權(quán)利要求書： 1.一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括裝配為一體的底梁（1）、接料支撐架（2）和分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（8），其特征在于，所述接料支撐架（2）通過(guò)螺栓與底梁（1）可拆卸連接，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（8）通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)（6）與底梁（1）焊接連接；所述旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)（6）底端焊接固定于底梁（1）上；

所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（8）以旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)（6）為中心軸可沿旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)（6）進(jìn)行360°水平旋轉(zhuǎn)；

所述底梁（1）由工字鋼縱梁（27）、工字鋼橫梁（271）及鋼筋網(wǎng)片（26）焊接構(gòu)成，工字鋼縱梁（27）與工字鋼橫梁（271）焊接構(gòu)成底梁本體，鋼筋網(wǎng)片（26）以焊接方式固定于底梁本體頂面；

所述接料支撐架（2）由接料支撐架本體及焊接于接料支撐架本體頂部的花紋鋼板構(gòu)成，花紋鋼板上焊接固定式溜槽（3）；

所述旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)（6）由Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸（17）、上端部軸承（16）、下端部軸承（161）、Φ

159鋼管套筒（18）、三角鋼板（19）、上定位鋼板（20）及下定位鋼板（21）構(gòu)成，所述Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸（17）上端穿入上端部軸承（16）內(nèi)，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸（17）下端穿入下端部軸承（161）內(nèi)，與Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸（17）裝配為一體結(jié)構(gòu)的上端部軸承（16）和下端部軸承（161）分別套設(shè)于Φ159鋼管套筒（18）內(nèi)并與Φ159鋼管套筒（18）焊接固定，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸（17）底端部穿入上定位鋼板（20）中心孔內(nèi)，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸（17）底端部通過(guò)三角鋼板（19）與上定位鋼板（20）焊接固定；

所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（8）由分料支撐架（81）、料斗（5）、移動(dòng)式溜槽（7）及焊接于分料支撐架（81）斜面頂部的花紋鋼板構(gòu)成，分料支撐架（81）與Φ159鋼管套筒（18）外壁焊接固定，所述料斗（5）設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)（6）的中心軸正上方與分料支撐架（81）焊接固定，移動(dòng)式溜槽（7）焊接固定于分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（8）的花紋鋼板上；

所述移動(dòng)式溜槽（7）出料端端部設(shè)置活動(dòng)支撐部（9），活動(dòng)支撐部（9）通過(guò)活動(dòng)套管（28）套設(shè)在移動(dòng)式溜槽（7）出料端端部，活動(dòng)支撐部（9）可上下180°自由旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)支撐部（9）由Φ48支撐鋼管（23）及與Φ48支撐鋼管（23）螺紋配合的調(diào)節(jié)絲桿（22）裝配而成，活動(dòng)支撐部（9）底部通過(guò)銷軸（24）連接有滾輪（25）。

2.按照權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述接料支撐架本體（21）為Φ48鋼管焊接的多層框架結(jié)構(gòu)。

3.按照權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述分料支撐架（81）為Φ48鋼管焊接的多層框架結(jié)構(gòu)。

4.按照權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述接料支撐架（2）的花紋鋼板兩側(cè)采用插銷連接的方式固定有一級(jí)防護(hù)欄（4）。

5.按照權(quán)利要求3所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（8）的花紋鋼板兩側(cè)采用插銷連接的方式固定有二級(jí)防護(hù)欄（41）。

6.按照權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述底梁（1）的尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=10.5m×2.4m×0.44m，接料支撐架（2）的尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=4m×

1.2m×4m。

7.按照權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述銷軸（24）采用Φ36螺紋鋼筋加工。

8.按照權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述接料支撐架（2）旁側(cè)設(shè)置高位爬梯（201）。

9.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求5所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)（8）旁側(cè)設(shè)置低位爬梯（801）。

10.按照權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述工字鋼縱梁（27）是由4根22#工字鋼兩兩疊加焊接而成，工字鋼橫梁（271）由22#工字鋼兩兩疊加焊接連接而成，鋼筋網(wǎng)片（26）由Φ16鋼筋按照間排距為20cm焊接形成網(wǎng)片結(jié)構(gòu)。

說(shuō)明書： 一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于工程機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及混凝土施工技術(shù)，具體涉及一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 通常情況下，工程壓力管道豎井鋼襯回填斷面相對(duì)較小，通過(guò)布設(shè)單趟溜管，在溜管下口采用一個(gè)三通布設(shè)兩個(gè)下料點(diǎn)即能滿足混凝土澆筑要求。而對(duì)于諸如直徑在10m以上的大斷面壓力鋼管豎井鋼襯回填，若豎井直段從引水上彎一個(gè)方向采取溜管入料，如只采用一個(gè)或兩個(gè)下料點(diǎn)，將造成壓力鋼管下料不均勻，側(cè)壓力大，引起鋼管抬動(dòng)；混凝土料頭距離遠(yuǎn)，易造成冷縫，不能滿足澆筑質(zhì)量要求。[0003] 為解決施工中存在的技術(shù)問(wèn)題，有必要提供一種由單點(diǎn)下料轉(zhuǎn)化為多點(diǎn)下料的可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，且不增加混凝土施工作業(yè)的難度。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大斷面壓力鋼管豎井鋼襯回填過(guò)程中，壓力鋼管下料不均勻，側(cè)壓力大的技術(shù)缺陷，提供一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，有效改善下料均勻度，提高下料效率，避免澆筑過(guò)程中發(fā)生冷縫現(xiàn)象，滿足大斷面混凝土澆筑需求。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：[0006] 一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括裝配為一體的底梁、接料支撐架和分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述接料支撐架通過(guò)螺栓與底梁可拆卸連接，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)與底梁焊接連接；所述旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)底端焊接固定于底梁上；[0007] 所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)為中心軸可沿旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)進(jìn)行360°水平旋轉(zhuǎn)；[0008] 所述底梁由工字鋼縱梁、工字鋼橫梁及鋼筋網(wǎng)片焊接構(gòu)成，工字鋼縱梁與工字鋼橫梁焊接構(gòu)成底梁本體，鋼筋網(wǎng)片以焊接方式固定于底梁本體頂面；[0009] 所述接料支撐架由接料支撐架本體及焊接于接料支撐架本體頂部的花紋鋼板構(gòu)成，花紋鋼板上焊接固定式溜槽；[0010] 所述旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)由Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸、上端部軸承、下端部軸承、Φ159鋼管套筒、三角鋼板、上定位鋼板及下定位鋼板構(gòu)成，所述Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端穿入上端部軸承內(nèi)，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端穿入下端部軸承內(nèi)，與Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝配為一體結(jié)構(gòu)的上端部軸承和下端部軸承分別套設(shè)于Φ159鋼管套筒內(nèi)并與Φ159鋼管套筒焊接固定，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端部穿入上定位鋼板中心孔內(nèi)，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端部通過(guò)三角鋼板與上定位鋼板焊接固定；[0011] 所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由分料支撐架、料斗、移動(dòng)式溜槽及焊接于分料支撐架斜面頂部的花紋鋼板構(gòu)成，分料支撐架與Φ159鋼管套筒外壁焊接固定，所述料斗設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的中心軸正上方與分料支撐架焊接固定，移動(dòng)式溜槽焊接固定于分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的花紋鋼板上；[0012] 所述移動(dòng)式溜槽出料端端部設(shè)置活動(dòng)支撐部，活動(dòng)支撐部通過(guò)活動(dòng)套管套設(shè)在移動(dòng)式溜槽出料端端部，活動(dòng)支撐部可上下180°自由旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)支撐部由Φ48支撐鋼管及與Φ48支撐鋼管螺紋配合的調(diào)節(jié)絲桿裝配而成，活動(dòng)支撐部底部通過(guò)銷軸連接有滾輪；[0013] 在分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)支撐部通過(guò)活動(dòng)套管向上旋轉(zhuǎn)，避免活動(dòng)支撐部阻擋分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平旋轉(zhuǎn)；在分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)固定卸料時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿與Φ48支撐鋼管內(nèi)側(cè)螺紋的連接深度，自由調(diào)節(jié)活動(dòng)支撐部的支撐長(zhǎng)度，將活動(dòng)支撐部的支撐壓力轉(zhuǎn)接于鋼管口上，避免混凝土卸料時(shí)引起分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及移動(dòng)式溜槽下傾，以達(dá)到分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)卸料穩(wěn)固的效果。[0014] 優(yōu)選地，所述接料支撐架本體為Φ48鋼管焊接的多層框架結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，其自身剛性大大提升。[0015] 優(yōu)選地，所述分料支撐架為Φ48鋼管焊接的多層框架結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，其自身剛性大大提升。[0016] 優(yōu)選地，所述接料支撐架的花紋鋼板兩側(cè)采用插銷連接的方式固定有一級(jí)防護(hù)欄，提高了該系統(tǒng)的安全性。[0017] 優(yōu)選地，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的花紋鋼板兩側(cè)采用插銷連接的方式固定有二級(jí)防護(hù)欄，提高了分料作業(yè)過(guò)程中的安全性。[0018] 優(yōu)選地，所述底梁的尺寸為：長(zhǎng)×寬×高＝10.5m×2.4m×0.44m，接料支撐架的尺寸為：長(zhǎng)×寬×高＝4m×1.2m×4m，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行尺寸調(diào)整。[0019] 優(yōu)選地，所述銷軸采用Φ36螺紋鋼筋加工。[0020] 優(yōu)選地，所述接料支撐架旁側(cè)設(shè)置高位爬梯。[0021] 優(yōu)選地，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)旁側(cè)設(shè)置低位爬梯。[0022] 優(yōu)選地，所述工字鋼縱梁是由4根22#工字鋼兩兩疊加焊接而成，工字鋼橫梁由22#工字鋼兩兩疊加焊接連接而成，鋼筋網(wǎng)片由Φ16鋼筋按照間排距為20cm焊接形成網(wǎng)片結(jié)構(gòu)。[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：[0024] 1、本發(fā)明設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，接料支撐架通過(guò)螺栓與底梁可拆卸連接，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)與底梁焊接連接；旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)底端焊接固定于底梁上，在使用時(shí)，將接料支撐架與底梁通過(guò)螺栓連接為一體，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，將接料支撐架與底梁螺栓松開，分別運(yùn)輸，使得設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)安拆簡(jiǎn)便、易于轉(zhuǎn)運(yùn)，無(wú)需搭設(shè)臨時(shí)溜槽排架和多通道溜槽；提高施工效率，實(shí)用性大大提升。[0025] 2、本發(fā)明設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由分料支撐架、料斗、移動(dòng)式溜槽及焊接于分料支撐架斜面頂部的花紋鋼板構(gòu)成，分料支撐架與Φ159鋼管套筒外壁焊接固定，料斗設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的中心軸正上方與分料支撐架焊接固定，移動(dòng)式溜槽焊接固定于分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的花紋鋼板上，移動(dòng)式溜槽出料端端部設(shè)置活動(dòng)支撐部，活動(dòng)支撐部通過(guò)活動(dòng)套管套設(shè)在移動(dòng)式溜槽出料端端部，活動(dòng)支撐部可上下180°自由旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)支撐部由Φ48支撐鋼管及與Φ48支撐鋼管螺紋配合的調(diào)節(jié)絲桿裝配而成，活動(dòng)支撐部底部通過(guò)銷軸連接有滾輪；在分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)支撐部通過(guò)活動(dòng)套管向上旋轉(zhuǎn)，避免活動(dòng)支撐部阻擋分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平旋轉(zhuǎn)；在分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)固定卸料時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿與Φ48支撐鋼管內(nèi)側(cè)螺紋的連接深度，自由調(diào)節(jié)活動(dòng)支撐部的支撐長(zhǎng)度，將活動(dòng)支撐部的支撐壓力轉(zhuǎn)接于鋼管口上，避免混凝土卸料時(shí)引起分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及移動(dòng)式溜槽下傾，以達(dá)到分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)卸料穩(wěn)固的效果；與此同時(shí)，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也保證了分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)移動(dòng)的獨(dú)立性，整個(gè)移動(dòng)過(guò)程中，只需將底梁吊運(yùn)至豎井內(nèi)壓力鋼管的指定部位，完成分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的裝配即可，無(wú)需借助第三方支撐平臺(tái)，利用分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)自身的剛性及活動(dòng)支撐部的支撐作用，即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，使用更為方便。[0026] 3、本發(fā)明設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，有效利用旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的軸承旋轉(zhuǎn)原理，移動(dòng)過(guò)程中，只需人工輕輕推動(dòng)分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)整下料點(diǎn)位置即可完成多點(diǎn)下料作業(yè)，操作簡(jiǎn)便，安全可靠。[0027] 4、本發(fā)明設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，在澆筑一倉(cāng)后，可吊運(yùn)至其他澆筑工作面使用，周轉(zhuǎn)使用率高。[0028] 5、本發(fā)明設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，采用2×30t橋機(jī)將可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)吊運(yùn)至豎井內(nèi)壓力鋼管上就位后，橋機(jī)即可松鉤，可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)使用過(guò)程中無(wú)需提升系統(tǒng)懸吊，依靠壓力鋼管口支撐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用更為方便。[0029] 6、本發(fā)明設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，接料支撐架通過(guò)螺栓與底梁可拆卸連接，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)與底梁焊接連接；旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)底端焊接固定于底梁上，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上的分料支撐架與旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)上的Φ159鋼管套筒外壁焊接固定，使得底梁與分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)間接地構(gòu)成剛性主體，在分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)過(guò)程中，無(wú)需借助其它支點(diǎn)，簡(jiǎn)化了多點(diǎn)下料固有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。附圖說(shuō)明:

[0030] 圖1為本發(fā)明中可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖2為本發(fā)明中可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖3為本發(fā)明中可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)的底梁俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖4為本發(fā)明中可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖5為本發(fā)明中可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)的活動(dòng)支撐部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0035] 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。[0036] 本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括裝配為一體的底梁1、接料支撐架2和分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8，接料支撐架2通過(guò)螺栓與底梁1可拆卸連接，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)6與底梁1焊接連接；旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)16底端焊接固定于底梁1上；[0037] 所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8以旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)6為中心軸可沿旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)6進(jìn)行360°水平旋轉(zhuǎn)；[0038] 所述底梁1由工字鋼縱梁27、工字鋼橫梁271及鋼筋網(wǎng)片26焊接構(gòu)成，工字鋼縱梁27與工字鋼橫梁271焊接構(gòu)成底梁本體，鋼筋網(wǎng)片26以焊接方式固定于底梁本體頂面；

[0039] 所述接料支撐架2由接料支撐架本體21及焊接于接料支撐架本體21頂部的花紋鋼板構(gòu)成，花紋鋼板上焊接固定式溜槽3；[0040] 所述旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)6由Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸17、上端部軸承16、下端部軸承161、Φ159鋼管套筒18、三角鋼板19、上定位鋼板20及下定位鋼板21構(gòu)成，所述Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸17上端穿入上端部軸承16內(nèi)，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸17下端穿入下端部軸承161內(nèi)，與Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸17裝配為一體結(jié)構(gòu)的上端部軸承16和下端部軸承161分別套設(shè)于Φ159鋼管套筒18內(nèi)并與Φ159鋼管套筒18焊接固定，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸17底端部穿入上定位鋼板20中心孔內(nèi)，Φ70中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸17底端部通過(guò)三角鋼板19與上定位鋼板20焊接固定；[0041] 所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8由分料支撐架81、料斗5、移動(dòng)式溜槽7及焊接于分料支撐架81斜面頂部的花紋鋼板構(gòu)成，分料支撐架81與Φ159鋼管套筒18外壁焊接固定，所述料斗5設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)6的中心軸正上方與分料支撐架81焊接固定，移動(dòng)式溜槽7焊接固定于分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8的花紋鋼板上；[0042] 所述移動(dòng)式溜槽7出料端端部設(shè)置活動(dòng)支撐部9，活動(dòng)支撐部9通過(guò)活動(dòng)套管28套設(shè)在移動(dòng)式溜槽7出料端端部，活動(dòng)支撐部9可上下180°自由旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)支撐部9由Φ48支撐鋼管23及與Φ48支撐鋼管23螺紋配合的調(diào)節(jié)絲桿22裝配而成，活動(dòng)支撐部9底部通過(guò)銷軸24連接有滾輪25；

[0043] 在分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)支撐部9通過(guò)活動(dòng)套管28向上旋轉(zhuǎn)，避免活動(dòng)支撐部9阻擋分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8水平旋轉(zhuǎn)；在分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8固定卸料時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿22與Φ48支撐鋼管23內(nèi)側(cè)螺紋的連接深度，自由調(diào)節(jié)活動(dòng)支撐部9的支撐長(zhǎng)度，將活動(dòng)支撐部9的支撐壓力轉(zhuǎn)接于鋼管口15上，避免混凝土卸料時(shí)引起分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8及移動(dòng)式溜槽7下傾，以達(dá)到分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8卸料穩(wěn)固的效果。

[0044] 優(yōu)選地，所述接料支撐架本體21為Φ48鋼管焊接的多層框架結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，其自身剛性大大提升。[0045] 優(yōu)選地，所述分料支撐架81為Φ48鋼管焊接的多層框架結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，其自身剛性大大提升。[0046] 優(yōu)選地，所述接料支撐架2的花紋鋼板兩側(cè)采用插銷連接的方式固定有一級(jí)防護(hù)欄4，提高了該系統(tǒng)的安全性。[0047] 優(yōu)選地，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8的花紋鋼板兩側(cè)采用插銷連接的方式固定有二級(jí)防護(hù)欄41，提高了分料作業(yè)過(guò)程中的安全性。[0048] 優(yōu)選地，所述底梁1的尺寸為：長(zhǎng)×寬×高＝10.5m×2.4m×0.44m，接料支撐架2的尺寸為：長(zhǎng)×寬×高＝4m×1.2m×4m，上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行尺寸調(diào)整。[0049] 優(yōu)選地，所述銷軸24采用Φ36螺紋鋼筋加工。[0050] 優(yōu)選地，所述接料支撐架2旁側(cè)設(shè)置高位爬梯201。[0051] 優(yōu)選地，所述分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8旁側(cè)設(shè)置低位爬梯801。[0052] 優(yōu)選地，所述工字鋼縱梁27是由4根22#工字鋼兩兩疊加焊接而成，工字鋼橫梁271由22#工字鋼兩兩疊加焊接連接而成，鋼筋網(wǎng)片26由Φ16鋼筋按照間排距為20cm焊接形成網(wǎng)片結(jié)構(gòu)。[0053] 本設(shè)計(jì)中，固定式溜槽3與水平方向的夾角優(yōu)選17°，移動(dòng)式溜槽7水平方向的夾角優(yōu)選18°，上述設(shè)計(jì)有利于提升卸料效率，同時(shí)保證卸料的安全穩(wěn)定性。[0054] 具體使用時(shí)：設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式混凝土旋轉(zhuǎn)分料系統(tǒng)在引水上彎組裝完成，整體吊運(yùn)至豎井內(nèi)工作面，每倉(cāng)澆筑完成后，再整體吊運(yùn)至引水上彎進(jìn)行部分拆開采用平板汽車轉(zhuǎn)運(yùn)其他豎井工作面。[0055] 作業(yè)時(shí)，混凝土從豎井溜管10開始下料，經(jīng)過(guò)接料支撐架2上的固定式溜槽3流入料斗5，再到分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8上的移動(dòng)式溜槽7，分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)8上的移動(dòng)式溜槽7下口預(yù)先移動(dòng)至設(shè)定的下料點(diǎn)，在一個(gè)下料點(diǎn)下料完成后再將分料旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上的溜槽移動(dòng)至下一個(gè)下料點(diǎn)，達(dá)到由一個(gè)下料點(diǎn)轉(zhuǎn)化為多個(gè)下料點(diǎn)的目的。[0056] 具體使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，可等距離間隔設(shè)置多個(gè)下料點(diǎn)，如圖2所示的應(yīng)用場(chǎng)景，等距離間隔設(shè)置4個(gè)下料點(diǎn)，即下料點(diǎn)一11、下料點(diǎn)二12、下料點(diǎn)三13和下料點(diǎn)四14，下料時(shí)，將移動(dòng)式溜槽7的下料口端移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的下料點(diǎn)一11、下料點(diǎn)二12、下料點(diǎn)三13和下料點(diǎn)四14即可。

[0057] 按照以上說(shuō)明，即可完成對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用。[0058] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。