權(quán)利要求書： 1.一種體積小效率高的活性炭吸附床，包括殼體(1)、吸附模塊(3)、通風閥門(5)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部有兩個并聯(lián)設(shè)置的所述吸附模塊(3)；所述吸附模塊(3)為貫穿所述殼體(1)上頂面與下底面的長方體形的空腔，兩個所述吸附模塊(3)靠近所述殼體(1)的出風口(1.2)的一側(cè)末端通過第一擋風板(9)封堵，兩個所述吸附模塊(3)與所述第一擋風板(9)圍成的空腔共同組成活性炭吸附床的吸附前氣流通道(4)，兩個所述吸附模塊(3)靠近所述殼體(1)的進風口(1.1)的一側(cè)末端各自通過一塊第二擋風板(10)將所述吸附模塊(3)與所述殼體(1)之間的間隙封死，所述吸附模塊(3)、第二擋風板(10)和所述殼體(1)圍成的空腔共同組成活性炭吸附床的吸附后氣流通道(2)；所述吸附模塊(3)中裝填有顆粒狀活性炭，所述吸附模塊(3)上與所述殼體(1)相平行的兩個面均為開有通氣孔的網(wǎng)板(8)，氣流自所述進風口(1.1)進入后，只能穿過所述網(wǎng)板(8)并通過所述吸附模塊(3)中裝填的顆粒狀活性炭才能進入所述出風口(1.2)；所述第二擋風板(10)上設(shè)有通風閥門(5)，所述吸附模塊(3)的底部設(shè)置有卸料裝置，所述吸附模塊(3)的頂部用蓋板(6)封死并利用活動壓件(7)壓緊。

2.如權(quán)利要求1所述的一種體積小效率高的活性炭吸附床，其特征在于：所述卸料裝置包括排料斗(11)、排料孔板(12)、排料插槽(13)和插板(14)，所述排料斗(11)為斗狀焊接件且安裝在所述吸附模塊(3)的底部并與所述吸附模塊(3)的內(nèi)部連通，所述排料斗(11)遠離所述吸附模塊(3)的一側(cè)的敞口端焊接有所述排料孔板(12)，所述排料孔板(12)上開有若干個排料孔，所述排料斗(11)的敞口端與所述排料孔板(12)的四周滿焊焊接；所述排料插槽(13)焊接在所述排料孔板(12)遠離所述排料斗(11)的一側(cè)，所述插板(14)插入所述排料插槽(13)后能夠?qū)⑺雠帕峡装?12)上的排料孔封死。

3.如權(quán)利要求1所述的一種體積小效率高的活性炭吸附床，其特征在于：所述通風閥門(5)為蝶閥，通過螺栓安裝在所述第二擋風板(10)上，所述通風閥門(5)的執(zhí)行器安裝在所述殼體(1)的外部。

4.如權(quán)利要求1或2所述的一種體積小效率高的活性炭吸附床，其特征在于：所述吸附模塊(3)的底部與地面之間預留足夠的更換活性炭的操作空間。

說明書： 一種體積小效率高的活性炭吸附床技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種體積小效率高的活性炭吸附床。

背景技術(shù)[0002] 目前常采用活性炭吸附的方式來處理中低濃度的有機廢氣，有機廢氣經(jīng)過活性炭吸附后，其中的有機物被吸附在活性炭的微孔中，經(jīng)過處理后的有機廢氣達標排放?，F(xiàn)有的

活性炭吸附床內(nèi)部有的為單個吸附模塊的形式，也有的為多個吸附模塊并聯(lián)的形式，采用

多個吸附模塊并聯(lián)的活性炭吸附床能夠?qū)⒋幚淼臍怏w進行分流，降低每個吸附模塊處理

的氣體量，從而達到減小設(shè)備體積的目的。但是，傳統(tǒng)的多個吸附模塊并聯(lián)的活性炭吸附床

內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜導致更換活性炭極為不便，尤其是當吸附模塊中裝填的是顆粒狀活性炭

時，工作量更為巨大。而且緊急排放管路通常設(shè)置在活性炭吸附床的外部，增加了設(shè)備的占

地面積。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種體積小效率高的活性炭吸附床，在吸附模塊的頂部設(shè)置加料口、底部設(shè)置卸料裝置，大大方便了活性炭的更換。同時將

緊急排放管路設(shè)置在活性炭吸附床的內(nèi)部，減小了設(shè)備的占地面積。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 一種體積小效率高的活性炭吸附床，包括殼體、吸附模塊、通風閥門，所述殼體內(nèi)部有兩個并聯(lián)設(shè)置的所述吸附模塊。所述吸附模塊為貫穿所述殼體上頂面與下底面的長方

體形的空腔，兩個所述吸附模塊靠近所述殼體的出風口的一側(cè)末端通過第一擋風板封堵，

兩個所述吸附模塊與所述第一擋風板圍成的空腔共同組成活性炭吸附床的吸附前氣流通

道，兩個所述吸附模塊靠近所述殼體的進風口的一側(cè)末端各自通過一塊第二擋風板將所述

吸附模塊與所述殼體之間的間隙封死，所述吸附模塊、第二擋風板和所述殼體圍成的空腔

共同組成活性炭吸附床的吸附后氣流通道。所述吸附模塊中裝填有顆粒狀活性炭，所述吸

附模塊上與所述殼體相平行的兩個面均為開有通氣孔的網(wǎng)板，氣流自所述進風口進入后，

只能穿過所述網(wǎng)板并通過所述吸附模塊中裝填的顆粒狀活性炭才能進入所述出風口。所述

第二擋風板上設(shè)有通風閥門，所述通風閥門為常閉狀態(tài)，當出現(xiàn)緊急情況需要直排時，所述

通風閥門打開。所述吸附模塊的底部設(shè)置有卸料裝置，所述吸附模塊的頂部用蓋板封死并

利用活動壓件壓緊，所述吸附模塊采用上部進料、下部排料的方式更換活性炭。

[0006] 進一步的，所述卸料裝置包括排料斗、排料孔板、排料插槽和插板，所述排料斗為斗狀焊接件且安裝在所述吸附模塊的底部并與所述吸附模塊的內(nèi)部連通，所述排料斗遠離

所述吸附模塊的一側(cè)的敞口端焊接有所述排料孔板，所述排料孔板上開有若干個排料孔，

所述排料斗的敞口端與所述排料孔板的四周滿焊焊接。所述排料插槽焊接在所述排料孔板

遠離所述排料斗的一側(cè)，所述插板插入所述排料插槽后能夠?qū)⑺雠帕峡装迳系呐帕峡追?br>
死，當需要排料時，滑動所述插板并漏出所述排料孔板上的排料孔，活性炭在重力的作用下

自動排出，通過調(diào)節(jié)所述插板的開度來調(diào)整活性炭的排放速度。

[0007] 進一步的，所述通風閥門為蝶閥，通過螺栓安裝在所述第二擋風板上，所述通風閥門的執(zhí)行器安裝在所述殼體的外部。

[0008] 進一步的，所述吸附模塊的底部與地面之間預留足夠的更換活性炭的操作空間。[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在吸附模塊的頂部設(shè)置加料口、底部設(shè)置卸料裝置，大大方便了活性炭的更換，通過調(diào)節(jié)所述插板的開度來調(diào)整活性炭的排放

速度，活性炭吸附床的內(nèi)部設(shè)置了所述通風閥門來代替外部的緊急排放管路，減小了設(shè)備

的占地面積。

附圖說明[0010] 圖1為本實用新型一種體積小效率高的活性炭吸附床的正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖2為本實用新型一種體積小效率高的活性炭吸附床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖3為本實用新型圖1中的A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖4為本實用新型圖1中的B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖5為本實用新型圖4中的C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖中：1、殼體，1.1、進風口，1.2、出風口，2、吸附后氣流通道，3、吸附模塊，4、吸附前氣流通道，5、通風閥門，6、蓋板，7、活動壓件，8、網(wǎng)板，9、第一擋風板，10、第二擋風板，11、

排料斗，12、排料孔板，13、排料插槽，14、插板。

具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0017] 如圖1至圖3所示，一種體積小效率高的活性炭吸附床，包括殼體1、吸附模塊3、通風閥門5，所述殼體1內(nèi)部有兩個并聯(lián)設(shè)置的所述吸附模塊3。所述吸附模塊3為貫穿所述殼

體1上頂面與下底面的長方體形的空腔，兩個所述吸附模塊3靠近所述殼體1的出風口1.2的

一側(cè)末端通過第一擋風板9封堵，兩個所述吸附模塊3與所述第一擋風板9圍成的空腔共同

組成活性炭吸附床的吸附前氣流通道4，兩個所述吸附模塊3靠近所述殼體1的進風口1.1的

一側(cè)末端各自通過一塊第二擋風板10將所述吸附模塊3與所述殼體1之間的間隙封死，所述

吸附模塊3、第二擋風板10和所述殼體1圍成的空腔共同組成活性炭吸附床的吸附后氣流通

道2。所述吸附模塊3中裝填有顆粒狀活性炭，所述吸附模塊3上與所述殼體1相平行的兩個

面均為開有通氣孔的網(wǎng)板8，氣流自所述進風口1.1進入后，只能穿過所述網(wǎng)板8并通過所述

吸附模塊3中裝填的顆粒狀活性炭才能進入所述出風口1.2。所述第二擋風板10上設(shè)有通風

閥門5，所述通風閥門5為常閉狀態(tài)，當出現(xiàn)緊急情況需要直排時，所述通風閥門5打開。如圖

4所示，所述吸附模塊3的底部設(shè)置有卸料裝置，所述吸附模塊3的頂部用蓋板6封死并利用

活動壓件7壓緊，所述吸附模塊3采用上部進料、下部排料的方式更換活性炭。

[0018] 如圖5所示，所述卸料裝置包括排料斗11、排料孔板12、排料插槽13和插板14，所述排料斗11為斗狀焊接件且安裝在所述吸附模塊3的底部并與所述吸附模塊3的內(nèi)部連通，所

述排料斗11遠離所述吸附模塊3的一側(cè)的敞口端焊接有所述排料孔板12，所述排料孔板12

上開有若干個排料孔，所述排料斗11的敞口端與所述排料孔板12的四周滿焊焊接。所述排

料插槽13焊接在所述排料孔板12遠離所述排料斗11的一側(cè)，所述插板14插入所述排料插槽

13后能夠?qū)⑺雠帕峡装?2上的排料孔封死，當需要排料時，滑動所述插板14并漏出所述

排料孔板12上的排料孔，活性炭在重力的作用下自動排出，通過調(diào)節(jié)所述插板14的開度來

調(diào)整活性炭的排放速度。

[0019] 所述通風閥門5為蝶閥，通過螺栓安裝在所述第二擋風板10上，所述通風閥門5的執(zhí)行器安裝在所述殼體1的外部。

[0020] 所述吸附模塊3的底部與地面之間預留足夠的更換活性炭的操作空間。[0021] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。