權(quán)利要求書： 1.一種基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，包括第一處理箱（11）和設(shè)置在其左側(cè)用于送入污水的進(jìn)水管（49），所述第一處理箱（11）內(nèi)部設(shè)有用于將污水中纖維去除的抓取組件，所述第一處理箱（11）右下側(cè)的出水口連接用于對污水進(jìn)行二次凈化的第二處理箱（39），所述第二處理箱（39）內(nèi)部設(shè)有對污水進(jìn)行凈化的二次凈化單元；

其特征在于，所述抓取組件包括一個旋轉(zhuǎn)柱（46），所述旋轉(zhuǎn)柱（46）外側(cè)陣列分布有若干個用于纏繞纖維的采集桿（48），所述旋轉(zhuǎn)柱（46）連接用于帶動其旋轉(zhuǎn)以及上下運(yùn)動的動力組件，每個采集桿（48）內(nèi)端都設(shè)有一個限位塊，限位塊與旋轉(zhuǎn)柱（46）內(nèi)腔壁之間通過復(fù)位彈簧（47）連接固定，在復(fù)位彈簧（47）的作用下，每個采集桿（48）都伸出旋轉(zhuǎn)柱（46）外側(cè)，從而對污水中的纖維進(jìn)行纏繞抓取，所述旋轉(zhuǎn)柱（46）下端連接用于帶動采集桿（48）收入旋轉(zhuǎn)柱（46）內(nèi)部的收縮驅(qū)動件；

所述第一處理箱（11）上貫穿有一個用于排渣的排氣筒（28），所述排氣筒（28）上開設(shè)有一個便于旋轉(zhuǎn)柱（46）穿過的清除缺口（17），所述排氣筒（28）左端設(shè)有用于將旋轉(zhuǎn)柱（46）表面雜質(zhì)吹走的吹氣件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述二次凈化單元包括一個轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二處理箱（39）內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)塊（37），所述旋轉(zhuǎn)塊（37）上方設(shè)有一個用于對污水進(jìn)行過濾的錐形過濾板（33），所述旋轉(zhuǎn)塊（37）底部陣列分布有若干個旋轉(zhuǎn)引流管（38），所述旋轉(zhuǎn)引流管（38）的排水方向順時針傾斜排布，這樣多個旋轉(zhuǎn)引流管（38）的排水反作用力就形成了使得旋轉(zhuǎn)塊（37）轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)力矩，第二處理箱（39）右下側(cè)設(shè)有用于排水的出水管（36），所述旋轉(zhuǎn)塊（37）上側(cè)的第二處理箱（39）上設(shè)有用于排渣的排渣管（35），所述排渣管（35）上設(shè)有用于節(jié)流的蝶閥（34），所述排渣管（35）所在的第二處理箱（39）內(nèi)部固定有一個與錐形過濾板（33）表面抵壓配合的刮料板，這樣就可以將錐形過濾板（33）表面堆積的雜質(zhì)引導(dǎo)進(jìn)入排渣管（35）中以便后續(xù)的排料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述排氣筒（28）右側(cè)設(shè)有用于對纖維雜質(zhì)進(jìn)行過濾的收集網(wǎng)（26），所述收集網(wǎng)（26）下端設(shè)有一個活動封板（27），所述活動封板（27）與排氣筒（28）的卸料口之間通過螺栓連接固定，所述活動封板（27）左側(cè)設(shè)有一個活動門。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述排氣筒（28）右端排氣口設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)管（29），所述旋轉(zhuǎn)管（29）下端穿過錐形過濾板（33）頂部至旋轉(zhuǎn)塊（37）上方，所述旋轉(zhuǎn)管（29）與錐形過濾板（33）之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第二處理箱（39）上方設(shè)有一個便于旋轉(zhuǎn)管（29）穿過的緩存箱（30），所述緩存箱（30）所在的旋轉(zhuǎn)管（29）上設(shè)有一個通口（32），所述緩存箱（30）的進(jìn)氣口連接用于提供臭氧的臭氧發(fā)生器（31）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述第二處理箱（39）左上側(cè)的排氣口通過回氣管（40）連接設(shè)置在第一處理箱（11）底部的曝氣盤（45），所述曝氣盤（45）為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述曝氣盤（45）上端面均勻分布有噴氣孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述吹氣件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置排氣筒（28）左端的轉(zhuǎn)動環(huán)（13），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（13）內(nèi)部設(shè)有一個用于促進(jìn)氣流流動的扇葉（12），所述轉(zhuǎn)動環(huán)（13）通過傳動件連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的動力組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述動力組件包括一個回轉(zhuǎn)筒（22），所述回轉(zhuǎn)筒（22）下端同軸設(shè)有一個吊桿，吊桿下端與旋轉(zhuǎn)柱（46）上端連接固定，所述回轉(zhuǎn)筒（22）外側(cè)設(shè)有一個回轉(zhuǎn)槽（19），所述回轉(zhuǎn)筒（22）上端連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)（18），所述驅(qū)動電機(jī)（18）的基座通過橫桿與滑動套（21）連接，所述滑動套（21）滑動設(shè)置在滑動柱（20）上，所述滑動柱（20）垂直設(shè)置在第一處理箱（11）頂部，所述滑動柱（20）左側(cè)設(shè)有一個引導(dǎo)桿，引導(dǎo)桿端部與回轉(zhuǎn)筒（22）表面的回轉(zhuǎn)槽（19）滑動配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述傳動件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一處理箱（11）左上側(cè)的第一齒輪（14），所述第一齒輪（14）與轉(zhuǎn)動環(huán)（13）外側(cè)的齒環(huán)相互嚙合，所述第一齒輪（14）所在的第一處理箱（11）頂部通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)有一個橫桿，橫桿左端設(shè)有一個與第一齒輪（14）相互嚙合的第二齒輪（15），所述橫桿右端設(shè)有一個第三齒輪（16），所述第一處理箱（11）頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個第四齒輪（23），所述第四齒輪（23）上端的齒面與第三齒輪（16）相互嚙合，所述第四齒輪（23）與吊桿之間設(shè)有限制二者相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)限位件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，其特征在于，所述收縮驅(qū)動件包括設(shè)置在第一處理箱（11）底部的壓力箱（41），所述壓力箱（41）內(nèi)部滑動設(shè)有一個活塞板（42），所活塞板（42）上端中間位置設(shè)有一個錐形過濾板（33），所述錐形過濾板（33）上端與旋轉(zhuǎn)柱（46）下端轉(zhuǎn)動連接，所述活塞柱（44）和活塞板（42）之間設(shè)有一個用于將壓力箱（41）內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)柱（46）內(nèi)腔連通的導(dǎo)氣通道（43）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項所述的基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將污水沿著進(jìn)水管（49）送入第一處理箱（11）中，驅(qū)動電機(jī)（18）帶動回轉(zhuǎn)筒（22）轉(zhuǎn)動，在回轉(zhuǎn)筒（22）轉(zhuǎn)動時，在引導(dǎo)桿端部的引導(dǎo)下，驅(qū)動電機(jī)（18）會隨著臭氧發(fā)生器（31）在滑動柱（20）表面上下滑動，這樣就會使得旋轉(zhuǎn)柱（46）轉(zhuǎn)動和上下浮動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱（46）進(jìn)入第一處理箱（11）中的污水中時，在復(fù)位彈簧（47）的作用下，采集桿（48）伸出旋轉(zhuǎn)柱（46）外側(cè)，采集桿（48）隨著旋轉(zhuǎn)柱（46）快速轉(zhuǎn)動，從而完成對纖維的纏繞，當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱（46）上升時，活塞板（42）也會上升，從而將旋轉(zhuǎn)柱（46）內(nèi)部的氣體抽入壓力箱（41）中，這樣在負(fù)壓的作用下，每個采集桿（48）都會被收入旋轉(zhuǎn)柱（46）中，這樣纏繞在采集桿（48）雜質(zhì)會停留在旋轉(zhuǎn)柱（46）表面，為后期除雜提供了前提，吊桿轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)限位件也會帶動第四齒輪（23）轉(zhuǎn)動，第四齒輪（23）帶動第三齒輪（16）轉(zhuǎn)動，第三齒輪（16）帶動第二齒輪（15）轉(zhuǎn)動，第二齒輪（15）通過第一齒輪（14）帶動轉(zhuǎn)動環(huán)（13）轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生吹氣動力，將旋轉(zhuǎn)柱（46）表面的雜質(zhì)吹走，另外當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱（46）上升到清除缺口（17）位置時，吹氣件產(chǎn)生的氣流將獲取的纖維雜質(zhì)吹走，雜質(zhì)會被收集網(wǎng)（26）擋住，后期可以臨時打開活動門將收集網(wǎng)（26）收集的雜質(zhì)取走；

步驟二：初步凈化后的污水會進(jìn)入第二處理箱（39）中，錐形過濾板（33）會對污水進(jìn)行二次過濾，在旋轉(zhuǎn)引流管（38）的反作用力作用下，旋轉(zhuǎn)塊（37）會帶動錐形過濾板（33）轉(zhuǎn)動，雜質(zhì)在刮料板的作用下會滯留在排渣管（35）位置，后期通過打開蝶閥（34）即可完成排渣操作，二次凈化后的污水會沿著出水管（36）排出；

步驟三：排氣筒（28）中的氣流會將緩存箱（30）中的臭氧送入錐形過濾板（33）下方，臭氧會沿著錐形過濾板（33）下方向上流動，在錐形過濾板（33）表面形成一個氧化消毒層，從而進(jìn)一步提高了二次處理效果，并且這里向上的氣流也可以提高防堵效果；

步驟四：將多余的臭氧進(jìn)行回流引導(dǎo)，進(jìn)而對污水進(jìn)行預(yù)處理操作，并且上升的氣流也可以輔助纖維雜質(zhì)上浮，避免出現(xiàn)沉積的問題，更利于采集桿（48）的抓取，另外也會在清除缺口（17）位置提供一個上升氣流，更有利于雜質(zhì)的吹走。

說明書： 一種基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置及處理方法

技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置及處理方法。背景技術(shù)[0002] 蜜胺泡綿，又稱為密胺泡綿或者美納皿?密胺泡綿，是一種新型吸音、隔熱、保溫材料。蜜胺泡綿除具有優(yōu)良的吸聲性、隔熱性、防火性以外，與玻璃棉、聚氨酯泡沫等同類產(chǎn)品相比，它的優(yōu)勢還在于高阻燃性、環(huán)保、衛(wèi)生性和安全性，蜜胺泡綿可以以理想的方式滿足車輛制造中日趨增長的隔音需求。蜜胺泡綿是用氈、纖維、金屬薄片和塑料經(jīng)模壓制成外形匹配的配件，可用作為隔音材料或消音器。[0003] 在進(jìn)行密胺泡綿加工過程中需要對原料激進(jìn)行洗滌處理，在對原料進(jìn)行洗滌過程中會產(chǎn)生很多污水，污水中纖維雜質(zhì)會堵塞管路，關(guān)于污水中纖維的清除方式，現(xiàn)有專利公告號為CN109179523B的專利公布了一種污水處理用發(fā)制品生產(chǎn)污水處理裝置，其中利用的彈簧將污水中的纖維進(jìn)行捕捉，但是這種捕捉方式進(jìn)行是將纖維從污水中剔除，卻無法將捕捉的纖維及時排除，而是后期清除彈簧上的纖維雜質(zhì)時也非常的困難，需要用刀子一點(diǎn)點(diǎn)的切割，極為費(fèi)時費(fèi)力，基于此，現(xiàn)在提供一種基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置及方法。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，包括第一處理箱和設(shè)置在其左側(cè)用于送入污水的進(jìn)水管，所述第一處理箱內(nèi)部設(shè)有用于將污水中纖維去除的抓取組件，所述第一處理箱右下側(cè)的出水口連接用于對污水進(jìn)行二次凈化的第二處理箱，所述第二處理箱內(nèi)部設(shè)有對污水進(jìn)行凈化的二次凈化單元；

所述抓取組件包括一個旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)陣列分布有若干個用于纏繞纖維的采集桿，所述旋轉(zhuǎn)柱連接用于帶動其旋轉(zhuǎn)以及上下運(yùn)動的動力組件，每個采集桿內(nèi)端都設(shè)有一個限位塊，限位塊與旋轉(zhuǎn)柱內(nèi)腔壁之間通過復(fù)位彈簧連接固定，在復(fù)位彈簧的作用下，每個采集桿都伸出旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)，從而對污水中的纖維進(jìn)行纏繞抓取，所述旋轉(zhuǎn)柱下端連接用于帶動采集桿收入旋轉(zhuǎn)柱內(nèi)部的收縮驅(qū)動件；

所述第一處理箱上貫穿有一個用于排渣的排氣筒，所述排氣筒上開設(shè)有一個便于旋轉(zhuǎn)柱穿過的清除缺口，所述排氣筒左端設(shè)有用于將旋轉(zhuǎn)柱表面雜質(zhì)吹走的吹氣件。

[0006] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述二次凈化單元包括一個轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二處理箱內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上方設(shè)有一個用于對污水進(jìn)行過濾的錐形過濾板，所述旋轉(zhuǎn)塊底部陣列分布有若干個旋轉(zhuǎn)引流管，所述旋轉(zhuǎn)引流管的排水方向順時針傾斜排布，這樣多個旋轉(zhuǎn)引流管的排水反作用力就形成了使得旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)力矩，第二處理箱右下側(cè)設(shè)有用于排水的出水管，所述旋轉(zhuǎn)塊上側(cè)的第二處理箱上設(shè)有用于排渣的排渣管，所述排渣管上設(shè)有用于節(jié)流的蝶閥，所述排渣管所在的第二處理箱內(nèi)部固定有一個與錐形過濾板表面抵壓配合的刮料板，這樣就可以將錐形過濾板表面堆積的雜質(zhì)引導(dǎo)進(jìn)入排渣管中以便后續(xù)的排料。[0007] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排氣筒右側(cè)設(shè)有用于對纖維雜質(zhì)進(jìn)行過濾的收集網(wǎng)，所述收集網(wǎng)下端設(shè)有一個活動封板，所述活動封板與排氣筒的卸料口之間通過螺栓連接固定，所述活動封板左側(cè)設(shè)有一個活動門。[0008] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排氣筒右端排氣口設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管下端穿過錐形過濾板頂部至旋轉(zhuǎn)塊上方，所述旋轉(zhuǎn)管與錐形過濾板之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第二處理箱上方設(shè)有一個便于旋轉(zhuǎn)管穿過的緩存箱，所述緩存箱所在的旋轉(zhuǎn)管上設(shè)有一個通口，所述緩存箱的進(jìn)氣口連接用于提供臭氧的臭氧發(fā)生器。[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二處理箱左上側(cè)的排氣口通過回氣管連接設(shè)置在第一處理箱底部的曝氣盤，所述曝氣盤為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述曝氣盤上端面均勻分布有噴氣孔。[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吹氣件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置排氣筒左端的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)部設(shè)有一個用于促進(jìn)氣流流動的扇葉，所述轉(zhuǎn)動環(huán)通過傳動件連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的動力組件。[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述動力組件包括一個回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒下端同軸設(shè)有一個吊桿，吊桿下端與旋轉(zhuǎn)柱上端連接固定，所述回轉(zhuǎn)筒外側(cè)設(shè)有一個回轉(zhuǎn)槽，所述回轉(zhuǎn)筒上端連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的基座通過橫桿與滑動套連接，所述滑動套滑動設(shè)置在滑動柱上，所述滑動柱垂直設(shè)置在第一處理箱頂部，所述滑動柱左側(cè)設(shè)有一個引導(dǎo)桿，引導(dǎo)桿端部與回轉(zhuǎn)筒表面的回轉(zhuǎn)槽滑動配合。[0012] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳動件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一處理箱左上側(cè)的第一齒輪，所述第一齒輪與轉(zhuǎn)動環(huán)外側(cè)的齒環(huán)相互嚙合，所述第一齒輪所在的第一處理箱頂部通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)有一個橫桿，橫桿左端設(shè)有一個與第一齒輪相互嚙合的第二齒輪，所述橫桿右端設(shè)有一個第三齒輪，所述第一處理箱頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個第四齒輪，所述第四齒輪上端的齒面與第三齒輪相互嚙合，所述第四齒輪與吊桿之間設(shè)有限制二者相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)限位件。[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)限位件包設(shè)置在第四齒輪中間穿孔內(nèi)壁的限位凹槽和設(shè)置在吊桿外側(cè)的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的設(shè)置使得二者只能相對滑動無法相對轉(zhuǎn)動。[0014] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述收縮驅(qū)動件包括設(shè)置在第一處理箱底部的壓力箱，所述壓力箱內(nèi)部滑動設(shè)有一個活塞板，所活塞板上端中間位置設(shè)有一個錐形過濾板，所述錐形過濾板上端與旋轉(zhuǎn)柱下端轉(zhuǎn)動連接，所述活塞柱和活塞板之間設(shè)有一個用于將壓力箱內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)柱內(nèi)腔連通的導(dǎo)氣通道。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請針對現(xiàn)有裝置的弊端進(jìn)行設(shè)計，通過采集桿轉(zhuǎn)動來對纖維雜質(zhì)進(jìn)行纏繞抓取，后期可以將抓取桿上的纖維雜質(zhì)自動剔除刮下，并且通過氣流快速吹走雜質(zhì)，這樣就完成了雜質(zhì)的自我剔除，極大的簡化了后續(xù)除雜操作；

同時本申請通過對污水二次處理，并且利用水流本身的動能帶動錐形濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，配合刮料板的刮料，從而方便將二次過濾的雜質(zhì)進(jìn)行排除；

另外本申請中通過對吹雜的氣流進(jìn)行引導(dǎo)，使得氣流從錐形過濾網(wǎng)底部向上吹動，錐形過濾板表面形成一個氧化消毒層，從而進(jìn)一步提高了二次處理效果，并且這里向上的氣流也可以提高防堵效果，并且將多余的臭氧進(jìn)行回流引導(dǎo)，進(jìn)而對污水進(jìn)行預(yù)處理操作，并且上升的氣流也可以輔助纖維雜質(zhì)上浮，避免出現(xiàn)沉積的問題，更利于采集桿的抓取，另外也會在清除缺口位置提供一個上升氣流，更有利于雜質(zhì)的吹走。

附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明中曝氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本發(fā)明中排氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 其中：第一處理箱11、扇葉12、轉(zhuǎn)動環(huán)13、第一齒輪14、第二齒輪15、第三齒輪16、清除缺口17、驅(qū)動電機(jī)18、回轉(zhuǎn)槽19、滑動柱20、滑動套21、回轉(zhuǎn)筒22、第四齒輪23、切斷刀24、切斷氣缸25、收集網(wǎng)26、活動封板27、排氣筒28、旋轉(zhuǎn)管29、緩存箱30、臭氧發(fā)生器31、通口32、錐形過濾板33、蝶閥34、排渣管35、出水管36、旋轉(zhuǎn)塊37、旋轉(zhuǎn)引流管38、第二處理箱39、回氣管40、壓力箱41、活塞板42、導(dǎo)氣通道43、活塞柱44、曝氣盤45、旋轉(zhuǎn)柱46、復(fù)位彈簧47、采集桿48、進(jìn)水管49。

具體實施方式[0022] 實施例1請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種基于離心分離除雜的密胺泡綿生產(chǎn)污水處理裝置，包括第一處理箱11和設(shè)置在其左側(cè)用于送入污水的進(jìn)水管49，所述第一處理箱11內(nèi)部設(shè)有用于將污水中纖維去除的抓取組件，所述第一處理箱11右下側(cè)的出水口連接用于對污水進(jìn)行二次凈化的第二處理箱39，所述第二處理箱39內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)塊37，所述旋轉(zhuǎn)塊37上方設(shè)有一個用于對污水進(jìn)行過濾的錐形過濾板33，所述旋轉(zhuǎn)塊37底部陣列分布有若干個旋轉(zhuǎn)引流管38，所述旋轉(zhuǎn)引流管38的排水方向順時針傾斜排布，這樣多個旋轉(zhuǎn)引流管38的排水反作用力就形成了使得旋轉(zhuǎn)塊37轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)力矩，第二處理箱39右下側(cè)設(shè)有用于排水的出水管36，所述旋轉(zhuǎn)塊37上側(cè)的第二處理箱39上設(shè)有用于排渣的排渣管35，所述排渣管35上設(shè)有用于節(jié)流的蝶閥34，所述排渣管35所在的第二處理箱39內(nèi)部固定有一個與錐形過濾板33表面抵壓配合的刮料板，這樣就可以將錐形過濾板33表面堆積的雜質(zhì)引導(dǎo)進(jìn)入排渣管35中以便后續(xù)的排料；

請參閱圖2?圖4，所述抓取組件包括一個旋轉(zhuǎn)柱46，所述旋轉(zhuǎn)柱46外側(cè)陣列分布有若干個用于纏繞纖維的采集桿48，所述旋轉(zhuǎn)柱46連接用于帶動其旋轉(zhuǎn)以及上下運(yùn)動的動力組件，每個采集桿48內(nèi)端都設(shè)有一個限位塊，限位塊與旋轉(zhuǎn)柱46內(nèi)腔壁之間通過復(fù)位彈簧

47連接固定，在復(fù)位彈簧47的作用下，每個采集桿48都伸出旋轉(zhuǎn)柱46外側(cè)，從而對污水中的纖維進(jìn)行纏繞抓取，所述旋轉(zhuǎn)柱46下端連接用于帶動采集桿48收入旋轉(zhuǎn)柱46內(nèi)部的收縮驅(qū)動件；

所述第一處理箱11上貫穿有一個用于排渣的排氣筒28，所述排氣筒28上開設(shè)有一個便于旋轉(zhuǎn)柱46穿過的清除缺口17，所述清除缺口17所在的排氣筒28內(nèi)部設(shè)有用于將旋轉(zhuǎn)柱46表面纏繞的雜質(zhì)切斷的切斷件，所述排氣筒28左端設(shè)有用于將旋轉(zhuǎn)柱46表面雜質(zhì)吹走的吹氣件，這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱46上升到清除缺口17位置時，切斷件將旋轉(zhuǎn)柱46表面殘留的雜質(zhì)切斷，這樣就更加方便吹氣件產(chǎn)生的氣流將獲取的纖維雜質(zhì)吹走；

所述切斷件包括一個設(shè)置在排氣筒28內(nèi)部的切斷氣缸25，所述切斷氣缸25的輸出端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)柱46外側(cè)相配合的切斷刀24，所述切斷氣缸25的輸入端電性連接一個觸發(fā)傳感器，觸發(fā)傳感器設(shè)置在滑動柱20上，用于檢測滑動套21的上升高度，當(dāng)滑動套21上升高度達(dá)到目標(biāo)位置時，說明此時旋轉(zhuǎn)柱46也上升到了目標(biāo)位置；

所述排氣筒28右側(cè)設(shè)有用于對纖維雜質(zhì)進(jìn)行過濾的收集網(wǎng)26，所述收集網(wǎng)26下端設(shè)有一個活動封板27，所述活動封板27與排氣筒28的卸料口之間通過螺栓連接固定，所述活動封板27左側(cè)設(shè)有一個活動門，這樣就可以臨時打開活動門將收集網(wǎng)26收集的雜質(zhì)取走，極大的簡化排渣操作，無需如現(xiàn)有技術(shù)中停機(jī)進(jìn)行長時間清理的問題；

所述排氣筒28右端排氣口設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)管29，所述旋轉(zhuǎn)管29下端穿過錐形過濾板

33頂部至旋轉(zhuǎn)塊37上方，所述旋轉(zhuǎn)管29與錐形過濾板33之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第二處理箱

39上方設(shè)有一個便于旋轉(zhuǎn)管29穿過的緩存箱30，所述緩存箱30所在的旋轉(zhuǎn)管29上設(shè)有一個通口32，所述緩存箱30的進(jìn)氣口連接用于提供臭氧的臭氧發(fā)生器31，這樣排氣筒28中的氣流會將緩存箱30中的臭氧送入錐形過濾板33下方，臭氧會沿著錐形過濾板33下方向上流動，在錐形過濾板33表面形成一個氧化消毒層，從而進(jìn)一步提高了二次處理效果，并且這里向上的氣流也可以提高防堵效果；

請參閱圖5，所述第二處理箱39左上側(cè)的排氣口通過回氣管40連接設(shè)置在第一處理箱11底部的曝氣盤45，所述曝氣盤45為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述曝氣盤45上端面均勻分布有噴氣孔，這樣就會將多余的臭氧進(jìn)行回流引導(dǎo)，進(jìn)而對污水進(jìn)行預(yù)處理操作，并且上升的氣流也可以輔助纖維雜質(zhì)上浮，避免出現(xiàn)沉積的問題，更利于采集桿48的抓取，另外也會在清除缺口17位置提供一個上升氣流，更有利于雜質(zhì)的吹走；

由于這里的旋轉(zhuǎn)柱46為快速轉(zhuǎn)動，所以在離心力的作用下，纖維雜質(zhì)中的水分會快速被分離，所以被抓取的纖維雜質(zhì)的重力較輕，可以在氣流的作用下排走；

所述吹氣件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置排氣筒28左端的轉(zhuǎn)動環(huán)13，所述轉(zhuǎn)動環(huán)13內(nèi)部設(shè)有一個用于促進(jìn)氣流流動的扇葉12，所述轉(zhuǎn)動環(huán)13通過傳動件連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的動力組件，這樣在動力組件的驅(qū)動下，傳動件帶動轉(zhuǎn)動環(huán)13轉(zhuǎn)動，從而為吹氣排渣提供動力；

所述動力組件包括一個回轉(zhuǎn)筒22，所述回轉(zhuǎn)筒22下端同軸設(shè)有一個吊桿，吊桿下端與旋轉(zhuǎn)柱46上端連接固定，所述回轉(zhuǎn)筒22外側(cè)設(shè)有一個回轉(zhuǎn)槽19，所述回轉(zhuǎn)筒22上端連接用于帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)18，所述驅(qū)動電機(jī)18的基座通過橫桿與滑動套21連接，所述滑動套21滑動設(shè)置在滑動柱20上，所述滑動柱20垂直設(shè)置在第一處理箱11頂部，所述滑動柱20左側(cè)設(shè)有一個引導(dǎo)桿，引導(dǎo)桿端部與回轉(zhuǎn)筒22表面的回轉(zhuǎn)槽19滑動配合，這樣在回轉(zhuǎn)筒22轉(zhuǎn)動時，在引導(dǎo)桿端部的引導(dǎo)下，驅(qū)動電機(jī)18會隨著臭氧發(fā)生器31在滑動柱20表面上下滑動，從而為抓取纖維提供動力；

所述傳動件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一處理箱11左上側(cè)的第一齒輪14，所述第一齒輪14與轉(zhuǎn)動環(huán)13外側(cè)的齒環(huán)相互嚙合，所述第一齒輪14所在的第一處理箱11頂部通過軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)有一個橫桿，橫桿左端設(shè)有一個與第一齒輪14相互嚙合的第二齒輪15，所述橫桿右端設(shè)有一個第三齒輪16，所述第一處理箱11頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有一個第四齒輪23，所述第四齒輪23上端的齒面與第三齒輪16相互嚙合，所述第四齒輪23與吊桿之間設(shè)有限制二者相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)限位件，這樣在吊桿轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)限位件也會帶動第四齒輪23轉(zhuǎn)動，第四齒輪23帶動第三齒輪16轉(zhuǎn)動，第三齒輪16帶動第二齒輪15轉(zhuǎn)動，第二齒輪15通過第一齒輪14帶動轉(zhuǎn)動環(huán)

13轉(zhuǎn)動，從而為吹氣提供動力；

所述旋轉(zhuǎn)限位件包設(shè)置在第四齒輪23中間穿孔內(nèi)壁的限位凹槽和設(shè)置在吊桿外側(cè)的限位凸起，限位凸起和限位凹槽的設(shè)置使得二者只能相對滑動無法相對轉(zhuǎn)動；

所述收縮驅(qū)動件包括設(shè)置在第一處理箱11底部的壓力箱41，所述壓力箱41內(nèi)部滑動設(shè)有一個活塞板42，所活塞板42上端中間位置設(shè)有一個錐形過濾板33，所述錐形過濾板

33上端與旋轉(zhuǎn)柱46下端轉(zhuǎn)動連接，所述活塞柱44和活塞板42之間設(shè)有一個用于將壓力箱41內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)柱46內(nèi)腔連通的導(dǎo)氣通道43，這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱46上升時，活塞板42也會上升，從而將旋轉(zhuǎn)柱46內(nèi)部的氣體抽入壓力箱41中，這樣在負(fù)壓的作用下，每個采集桿48都會被收入旋轉(zhuǎn)柱46中，這樣纏繞在采集桿48的雜質(zhì)會停留在旋轉(zhuǎn)柱46表面，為后期除雜提供了前提。

[0023] 需要注意的是，所述旋轉(zhuǎn)柱46與采集桿48之間為滑動密封，活塞柱44與第一處理箱11底部之間為滑動密封，不會存在漏水的問題；綜上所述，在使用時，將污水沿著進(jìn)水管49送入第一處理箱11中，驅(qū)動電機(jī)18帶動回轉(zhuǎn)筒22轉(zhuǎn)動，在回轉(zhuǎn)筒22轉(zhuǎn)動時，在引導(dǎo)桿端部的引導(dǎo)下，驅(qū)動電機(jī)18會隨著臭氧發(fā)生器

31在滑動柱20表面上下滑動，這樣就會使得旋轉(zhuǎn)柱46轉(zhuǎn)動和上下浮動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱46進(jìn)入第一處理箱11中的污水中時，在復(fù)位彈簧47的作用下，采集桿48伸出旋轉(zhuǎn)柱46外側(cè)，采集桿48隨著旋轉(zhuǎn)柱46快速轉(zhuǎn)動，從而完成對纖維的纏繞，當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱46上升時，活塞板42也會上升，從而將旋轉(zhuǎn)柱46內(nèi)部的氣體抽入壓力箱41中，這樣在負(fù)壓的作用下，每個采集桿48都會被收入旋轉(zhuǎn)柱46中，這樣纏繞在采集桿48的雜質(zhì)會停留在旋轉(zhuǎn)柱46表面，為后期除雜提供了前提，吊桿轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)限位件也會帶動第四齒輪23轉(zhuǎn)動，第四齒輪23帶動第三齒輪16轉(zhuǎn)動，第三齒輪16帶動第二齒輪15轉(zhuǎn)動，第二齒輪15通過第一齒輪14帶動轉(zhuǎn)動環(huán)13轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生吹氣動力，將旋轉(zhuǎn)柱46表面的雜質(zhì)吹走，另外當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱46上升到清除缺口17位置時，切斷件將旋轉(zhuǎn)柱46表面殘留的雜質(zhì)切斷，這樣就更加方便吹氣件產(chǎn)生的氣流將獲取的纖維雜質(zhì)吹走，雜質(zhì)會被收集網(wǎng)26擋住，后期可以臨時打開活動門將收集網(wǎng)26收集的雜質(zhì)取走，極大的簡化排渣操作，無需如現(xiàn)有技術(shù)中停機(jī)進(jìn)行長時間清理的問題；

初步凈化后的污水會進(jìn)入第二處理箱39中，錐形過濾板33會對污水進(jìn)行二次過濾，在旋轉(zhuǎn)引流管38的反作用力作用下，旋轉(zhuǎn)塊37會帶動錐形過濾板33轉(zhuǎn)動，雜質(zhì)在刮料板的作用下會滯留在排渣管35位置，后期通過打開蝶閥34即可完成排渣操作，二次凈化后的污水會沿著出水管36排出；

排氣筒28中的氣流會將緩存箱30中的臭氧送入錐形過濾板33下方，臭氧會沿著錐形過濾板33下方向上流動，在錐形過濾板33表面形成一個氧化消毒層，從而進(jìn)一步提高了二次處理效果，并且這里向上的氣流也可以提高防堵效果。

[0024] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。