權(quán)利要求書(shū)： 1.蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：它包含旋流板（4）；旋流板（4）設(shè)置在蓄熱床層（2）的下方，蓄熱床層（2）設(shè)置在蓄熱床外殼（1）的內(nèi)部，蓄熱床層（2）與蓄熱床外殼（1）之間設(shè)有蓄熱床保溫層（3）；所述旋流板（4）由外圈（4?1）和內(nèi)圈（4?2）構(gòu)成；內(nèi)圈（4?2）設(shè)置在外圈（4?1）內(nèi)，且兩者為同軸心設(shè)置，外圈（4?1）由呈放射狀分布的金屬葉片以及連接該金屬葉片的外框體（4?4）構(gòu)成，且每個(gè)金屬葉片均呈傾斜狀設(shè)置；上述呈放射狀分布的金屬葉片的內(nèi)端固定在內(nèi)圈（4?2）的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)圈（4?2）為盲板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)圈（4?2）由呈放射狀分布的金屬葉片以及連接該金屬葉片的中心圈（4?3）和外環(huán)（4?6）構(gòu)成，且該金屬葉片的與外圈（4?1）中的金屬葉片呈相反方向傾斜角設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述中心圈（4?3）的直徑為內(nèi)圈（4?2）直徑的5?30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述中心圈（4?3）為盲板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)圈（4?2）由十字擋板以及連接該十字擋板的環(huán)圈（4?5）構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)圈（4?2）的直徑為外圈（4?1）邊長(zhǎng)的5?30%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述外圈（4?1）中呈傾斜狀設(shè)置的金屬葉片的傾斜角度為3?30°。

說(shuō)明書(shū)： 蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及有機(jī)氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 有機(jī)廢氣是常見(jiàn)的污染物。有機(jī)廢氣不僅對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害，而且是PM2.5的前驅(qū)物之一。[0003] 氧化是最徹底的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。蓄熱式熱氧化（RTO）和蓄熱式催化氧化（RCO）采用陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱回收，將氧化處理后的凈化氣的熱量?jī)?chǔ)存下來(lái)用于加熱進(jìn)氣，從而提高能量利用效率，減少運(yùn)行費(fèi)用。其中蓄熱式熱氧化采用溫度高于760℃的熱氧化反應(yīng)，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，適用的有機(jī)物范圍廣，硅烷以外的所有可以燃燒的有機(jī)物都可以處理。蓄熱式催化氧化采用催化劑作用下的催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度一般在300?500℃，比蓄熱式熱氧化溫度低，因此可以在比蓄熱式熱氧化更低的濃度達(dá)到熱平衡，不需要額3

外補(bǔ)充燃料，特別適合于濃度低于1.5g/m的有機(jī)廢氣處理。采用電加熱的蓄熱式催化氧化RCO由于沒(méi)有明火，不受安全距離的限制，更適應(yīng)嚴(yán)格的安全要求，可以布置到一些RTO無(wú)法使用的區(qū)域。但是蓄熱式催化氧化不能處理可以造成催化劑中毒的有機(jī)物例如有機(jī)氯化物等，使用范圍有一定限制。另外有催化劑費(fèi)用，并且廢催化劑為危廢，需要專業(yè)公司進(jìn)行處理。蓄熱式熱氧化RTO和蓄熱式催化氧化RCO的蓄熱床需要周期性進(jìn)行進(jìn)氣（加熱廢氣）和出氣（冷卻氧化后的凈化氣）過(guò)程。蓄熱體是重要的熱交換介質(zhì)。通過(guò)蓄熱體才能完成熱交換，即熱量回收，完成RTO/RCO的正常操作，節(jié)約能量消耗，降低運(yùn)行成本。蓄熱體換熱效率和蓄熱體本身特性、流體力學(xué)流場(chǎng)狀況有關(guān)。分布均勻、無(wú)死角、無(wú)滯留氣體的流場(chǎng)才能高效利用蓄熱體，在同樣蓄熱體情況下完成最多的熱交換熱量。因此需要仔細(xì)設(shè)計(jì)蓄熱體進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，才能夠保證氣體盡可能分布均勻，同時(shí)還要保證氣體流動(dòng)阻力小，才能夠節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，使得氣體在進(jìn)入蓄熱體床層之前保證分布均勻，充分利用蓄熱體的換熱功能，提高換熱效率。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：它包含旋流板；旋流板設(shè)置在蓄熱床層的下方，蓄熱床層設(shè)置在蓄熱床外殼的內(nèi)部，蓄熱床層與蓄熱床之間設(shè)有蓄熱床保溫層；所述旋流板由外圈和內(nèi)圈構(gòu)成；內(nèi)圈設(shè)置在外圈內(nèi)，且兩者為同軸心設(shè)置，外圈由呈放射狀分布的金屬葉片以及連接該金屬葉片的外框體構(gòu)成，且每個(gè)金屬葉片均呈傾斜狀設(shè)置；上述呈放射狀分布的金屬葉片的內(nèi)端固定在內(nèi)圈的外部。[0006] 優(yōu)選地，所述內(nèi)圈為盲板。[0007] 優(yōu)選地，所述內(nèi)圈由呈放射狀分布的金屬葉片以及連接該金屬葉片的中心圈和外環(huán)構(gòu)成，且該金屬葉片的與外圈中的金屬葉片呈相反方向傾斜角設(shè)置。[0008] 優(yōu)選地，所述中心圈的直徑為內(nèi)圈直徑的5?30%。[0009] 優(yōu)選地，所述中心圈為盲板。[0010] 優(yōu)選地，所述內(nèi)圈由十字擋板以及連接該十字擋板的環(huán)圈構(gòu)成。[0011] 優(yōu)選地，所述內(nèi)圈的直徑為外圈邊長(zhǎng)的5?30%。[0012] 優(yōu)選地，所述外圈中呈傾斜狀設(shè)置的金屬葉片的傾斜角度為3?30°。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，使得氣體在進(jìn)入蓄熱體床層之前保證分布均勻，充分利用蓄熱體的換熱功能，提高換熱效率。附圖說(shuō)明[0014] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是實(shí)施例一中旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3是實(shí)施例二中旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4是實(shí)施例三中旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0019] 蓄熱床外殼1、蓄熱床層2、蓄熱床保溫層3、旋流板4、外圈4?1、內(nèi)圈4?2、中心圈4?3、外框體4?4、環(huán)圈4?5、外環(huán)4?6。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 實(shí)施例一：[0022] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：它包含旋流板4；旋流板4設(shè)置在蓄熱床層2的下方10?200mm位置處，蓄熱床層2設(shè)置在蓄熱床外殼1的內(nèi)部，蓄熱床層2與蓄熱床外殼1之間設(shè)有蓄熱床保溫層3；所述旋流板4由外圈4?1和內(nèi)圈4?2構(gòu)成；內(nèi)圈4?2設(shè)置在外圈4?1內(nèi)，且兩者為同軸心設(shè)置，內(nèi)圈4?2的直徑為外圈4?1邊長(zhǎng)的5?30%；外圈4?1由呈放射狀分布的金屬葉片以及連接該金屬葉片的外框體4?4構(gòu)成，且每個(gè)金屬葉片均呈30°角傾斜設(shè)置；所述內(nèi)圈4?2為盲板，即內(nèi)圈4?2采用盲板封閉；本實(shí)施例中的金屬葉片采用金屬板制成，該金屬板為鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金等，優(yōu)選采用碳鋼和合金鋼，其厚度為0.5?3mm；該金屬板的兩端分別焊接或者鉚接在內(nèi)圈4?2的外壁以及外框體4?4上，該外框體4?4焊接、鉚接或者螺栓連接固定在蓄熱床外殼1內(nèi)底端。

[0023] 實(shí)施例二：[0024] 參看圖3，本實(shí)施例中所述內(nèi)圈4?2由呈放射狀分布的金屬葉片以及連接該金屬葉片的中心圈4?3和外環(huán)4?6構(gòu)成，該金屬葉片的內(nèi)端固定在中心圈4?3的外壁，該金屬葉片的外端固定在外環(huán)4?6的內(nèi)壁，外環(huán)4?6與外圈4?1中的金屬葉片的內(nèi)端固定；內(nèi)圈4?2中的金屬葉片的與外圈4?1中的金屬葉片呈相反方向傾斜角設(shè)置；所述中心圈4?3為盲板，且其直徑為內(nèi)圈4?2直徑的5?30%。[0025] 實(shí)施例三：[0026] 參看圖4，本實(shí)施例中所述內(nèi)圈4?2由十字擋板以及連接該十字擋板的環(huán)圈4?5構(gòu)成，十字擋板的外端固定在環(huán)圈4?5的內(nèi)壁上，環(huán)圈4?5的外壁固定在外圈4?1中呈放射狀分布的金屬葉片的內(nèi)端上。[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本具體實(shí)施方式的有益效果是：本具體實(shí)施方式提供了蓄熱式熱氧化和催化氧化器蓄熱體進(jìn)出口氣體混流機(jī)構(gòu)，使得氣體在進(jìn)入蓄熱體床層之前保證分布均勻，充分利用蓄熱體的換熱功能，提高換熱效率。[0028] 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改、部分技術(shù)特征的等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。