權(quán)利要求書： 1.一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置，包括處理罐(1)和設(shè)于處理罐(1)頂部的電機(3)，其特征在于：所述處理罐(1)的一側(cè)上部連通設(shè)有進水管(4)，所述處理罐(1)的一側(cè)下部連通設(shè)有進氣管(5)，所述處理罐(1)的頂部一側(cè)開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)部豎向密封安裝有安裝筒(2)，所述安裝筒(2)內(nèi)部設(shè)有用于罐體內(nèi)部氣壓監(jiān)測的監(jiān)測組件；

所述處理罐(1)的內(nèi)頂面中部豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的底端安裝有U型的攪拌桿，所述攪拌桿兩端桿體的內(nèi)壁與攪拌軸之間橫向轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上活動套接有活動套，所述活動套接的外壁四周均設(shè)有若干擾流葉片，所述擾流葉片的表面均勻開設(shè)有若干擾流孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于：所述監(jiān)測組件包括設(shè)于安裝筒(2)內(nèi)部的固定管(6)、水平設(shè)于固定管(6)頂部的封堵蓋、設(shè)于封堵蓋頂部的安裝架和豎向貫穿設(shè)于安裝架頂面中部的導氣管(7)，所述導氣管(7)頂部的安裝有壓力表(8)，所述安裝架的頂部一側(cè)設(shè)有報警器(9)，所述導氣管(7)的底端延伸進安裝筒(2)內(nèi)部，所述安裝筒(2)的底端為縮口狀，所述安裝筒(2)的下部內(nèi)水平設(shè)有活動密封環(huán)(10)，且所述導氣管(7)的底端從活動密封環(huán)(10)內(nèi)延伸出；所述安裝筒(2)上部的內(nèi)壁上水平設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部水平安裝有密封環(huán)板，所述固定環(huán)的底部一側(cè)設(shè)有無鎖按鍵開關(guān)(13)，所述導氣管(7)位于安裝筒(2)上部內(nèi)的管體上水平活動套接有環(huán)板(11)，且所述環(huán)板(11)位于固定環(huán)的下方，所述環(huán)板(11)上部的導氣管(7)上活動套接有推力彈簧(12)，且所述推力彈簧(12)的頂端與密封環(huán)板的底面固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于：所述導氣管(7)的頂部一側(cè)橫向連通設(shè)有排氣管(14)，所述排氣管(14)的管體上安裝有電子閥門，所述導氣管(7)的底端延伸出安裝筒(2)的底部外并固接有導流斗。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置，其特征在于：所述固定環(huán)底面的另一側(cè)設(shè)有無鎖觸壓開關(guān)，所述無鎖觸壓開關(guān)與電子閥門電性連接，所述無鎖按鍵開關(guān)(13)與報警器(9)電性連接。

說明書： 一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及污水臭氧催化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，活性污泥法是目前世界上應用最廣泛的污水生物處理技術(shù)，但其最大的弊端就是產(chǎn)生大量的剩余污泥，由于剩余污泥處理處置方法存在二次污染和成本較高的弊端，污泥減量化技術(shù)受到了人們的關(guān)注；現(xiàn)有的污水處理裝置在對于污水處理操作時，雖然降低了污水的產(chǎn)生量，但是在通過處理罐對污水進行臭氧催化氧化深度處理操作時；[0003] 現(xiàn)有專利CN201420114074.3公開了一種污泥零排放的污水處理系統(tǒng)進行的技術(shù)改進，它包括調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池、水解酸化池和臭氧氧化池，調(diào)節(jié)池具有廢水輸入口和廢水輸出口，曝氣池具有處理廢水輸入口、處理廢水輸出口和回流污泥輸入口，二沉池具有進廢水口、出水口和污泥輸出口，所述的調(diào)節(jié)池的廢水輸出口與曝氣池的處理廢水輸入口相連通，曝氣池的處理廢水輸出口與二沉池的進廢水口相連通，所述的二沉池的污泥輸出口與曝氣池的回流污泥輸入口相連通，所述的二沉池的污泥輸出口還依次連通水解酸化池和臭氧氧化池后匯流至調(diào)節(jié)池的廢水輸入口。本實用新型能夠減少剩余污泥的排放量，實現(xiàn)污泥的零排放，降低污水處理成本，并提高污水處理的速度；但其存在的問題是：不便于對管體內(nèi)部的氣壓進行實時監(jiān)測，同時現(xiàn)有處理罐對于未參與污染物降解的大量臭氧尾氣，還需增設(shè)臭氧尾氣后處理工藝進行去除，降低了臭氧催化氧化技術(shù)應用的經(jīng)濟性，不便于對排出的臭氧進行回收再利用；因此，需對上述問題進行改進優(yōu)化。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置，包括處理罐和設(shè)于處理罐頂部的電機，所述處理罐的一側(cè)上部連通設(shè)有進水管，所述處理罐的一側(cè)下部連通設(shè)有進氣管，所述處理罐的頂部一側(cè)開設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)部豎向密封安裝有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)部設(shè)有用于罐體內(nèi)部氣壓監(jiān)測的監(jiān)測組件；[0006] 所述處理罐的內(nèi)頂面中部豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的底端安裝有U型的攪拌桿，所述攪拌桿兩端桿體的內(nèi)壁與攪拌軸之間橫向轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上活動套接有活動套，所述活動套接的外壁四周均設(shè)有若干擾流葉片，所述擾流葉片的表面均勻開設(shè)有若干擾流孔。[0007] 優(yōu)選地，所述監(jiān)測組件包括設(shè)于安裝筒內(nèi)部的固定管、水平設(shè)于固定管頂部的封堵蓋、設(shè)于封堵蓋頂部的安裝架和豎向貫穿設(shè)于安裝架頂面中部的導氣管，所述導氣管頂部的安裝有壓力表，所述安裝架的頂部一側(cè)設(shè)有報警器，所述導氣管的底端延伸進安裝筒內(nèi)部，所述安裝筒的底端為縮口狀，所述安裝筒的下部內(nèi)水平設(shè)有活動密封環(huán)，且所述導氣管的底端從活動密封環(huán)內(nèi)延伸出；所述安裝筒上部的內(nèi)壁上水平設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部水平安裝有密封環(huán)板，所述固定環(huán)的底部一側(cè)設(shè)有無鎖按鍵開關(guān)，所述導氣管位于安裝筒上部內(nèi)的管體上水平活動套接有環(huán)板，且所述環(huán)板位于固定環(huán)的下方，所述環(huán)板上部的導氣管上活動套接有推力彈簧，且所述推力彈簧的頂端與密封環(huán)板的底面固接。[0008] 優(yōu)選地，所述導氣管的頂部一側(cè)橫向連通設(shè)有排氣管，所述排氣管的管體上安裝有電子閥門，所述導氣管的底端延伸出安裝筒的底部外并固接有導流斗。[0009] 優(yōu)選地，所述固定環(huán)底面的另一側(cè)設(shè)有無鎖觸壓開關(guān)，所述無鎖觸壓開關(guān)與電子閥門電性連接，所述無鎖按鍵開關(guān)與報警器電性連接。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，通過監(jiān)測組件與排氣管的配合，便于在對處理罐內(nèi)部進行輸送臭氧時的氣壓進行實時監(jiān)測，在罐體內(nèi)部氣壓過大時，便于將處理罐內(nèi)部的氣體進行排出，進而起到初步泄壓的作用，同時便于對排出的臭氧進行回收再利用，提高對于臭氧的利用效果，有效避免因罐體內(nèi)部氣壓過大造成罐體變形的情況發(fā)生。附圖說明[0011] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：[0012] 圖1為本實用新型提出的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型提出的安裝筒結(jié)構(gòu)剖視圖。[0014] 圖中序號：1、處理罐；2、安裝筒；3、電機；4、進水管；5、進氣管；6、固定管；7、導氣管；8、壓力表；9、報警器；10、活動密封環(huán)；11、環(huán)板；12、推力彈簧；13、無鎖按鍵開關(guān)；14、排氣管。具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0016] 實施例：參見圖1?2，本實用新型中的一種污水臭氧催化氧化深度處理裝置，包括處理罐1和設(shè)于處理罐1頂部的電機3，處理罐1的一側(cè)上部連通設(shè)有進水管4，處理罐1的一側(cè)下部連通設(shè)有進氣管5，處理罐1的頂部一側(cè)開設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)部豎向密封安裝有安裝筒2，安裝筒2內(nèi)部設(shè)有用于罐體內(nèi)部氣壓監(jiān)測的監(jiān)測組件；處理罐1的內(nèi)頂面中部豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的頂端與電機3的驅(qū)動軸同軸固接，攪拌軸的底端安裝有U型的攪拌桿，攪拌桿兩端桿體的內(nèi)壁與攪拌軸之間橫向轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上活動套接有活動套，活動套接的外壁四周均設(shè)有若干擾流葉片，擾流葉片的表面均勻開設(shè)有若干擾流孔；通過監(jiān)測組件與排氣管14的配合，便于在對處理罐1內(nèi)部進行輸送臭氧時的氣壓進行實時監(jiān)測，在罐體內(nèi)部氣壓過大時，便于將處理罐1內(nèi)部的氣體進行排出，進而起到初步泄壓的作用，同時便于對排出的臭氧進行回收再利用，提高了對于臭氧的利用效果，有效避免因罐體內(nèi)部氣壓過大造成罐體變形的情況發(fā)生。[0017] 在本實用新型中，監(jiān)測組件包括設(shè)于安裝筒2內(nèi)部的固定管6、水平設(shè)于固定管6頂部的封堵蓋、設(shè)于封堵蓋頂部的安裝架和豎向貫穿設(shè)于安裝架頂面中部的導氣管7，導氣管7頂部的安裝有壓力表8，安裝架的頂部一側(cè)設(shè)有報警器9，導氣管7的底端延伸進安裝筒2內(nèi)部，安裝筒2的底端為縮口狀，安裝筒2的下部內(nèi)水平設(shè)有活動密封環(huán)10，且導氣管7的底端從活動密封環(huán)10內(nèi)延伸出；安裝筒2上部的內(nèi)壁上水平設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)的頂部水平安裝有密封環(huán)板，固定環(huán)的底部一側(cè)設(shè)有無鎖按鍵開關(guān)13，導氣管7位于安裝筒2上部內(nèi)的管體上水平活動套接有環(huán)板11，且環(huán)板11位于固定環(huán)的下方，環(huán)板11上部的導氣管7上活動套接有推力彈簧12，且推力彈簧12的頂端與密封環(huán)板的底面固接，便于在對處理罐1內(nèi)部進行輸送臭氧時的氣壓進行實時監(jiān)測，同時能夠進行初步泄壓操作，能夠避免因罐體內(nèi)部氣壓過大造成罐體變形的情況發(fā)生。

[0018] 在本實用新型中，導氣管7的頂部一側(cè)橫向連通設(shè)有排氣管14，排氣管14的管體上安裝有電子閥門，導氣管7的底端延伸出安裝筒2的底部外并固接有導流斗，便于使壓力表8能夠?qū)μ幚砉?內(nèi)部的氣壓進行監(jiān)測顯示。[0019] 在本實用新型中，固定環(huán)底面的另一側(cè)設(shè)有無鎖觸壓開關(guān)，無鎖觸壓開關(guān)與電子閥門電性連接，無鎖按鍵開關(guān)13與報警器9電性連接，通過無鎖按鍵開關(guān)13啟動報警器9進行報警操作，以便工作人員知道處理罐1內(nèi)部氣壓過高，同時無鎖觸壓開關(guān)開啟排氣管14上的電子閥門，便于將處理罐1內(nèi)部的氣體進行排出，進而起到初步泄壓的作用。[0020] 工作原理：在本實用新型使用時，首先將電機3和報警器9與外部控制設(shè)備電性連接，進水管4與外部輸水管道連通設(shè)置，然后將進氣管5與外部的臭氧壓縮機連通設(shè)置，并將排氣管14與外部的臭氧儲存罐連通設(shè)置，然后將經(jīng)過沉淀后的污水注入處理罐1內(nèi)部，然后將外部的臭氧壓縮機將臭氧通過進氣管5供送進處理罐1內(nèi)部，然后控制電機3帶動攪拌軸和攪動桿及擾動葉片對處理罐1內(nèi)部的污水進行攪動操作，便于使污水與臭氧進行充分的混合操作，便于通過臭氧還可氧化不容易水解的大分子物質(zhì)，提高對于污水處理的高效性，同時在處理罐1內(nèi)部氣壓增大時，會逐漸推動活動密封環(huán)10在安裝筒2內(nèi)部進行上升，進而通過上升的活動密封環(huán)10對環(huán)板11進行頂升，通過上升的環(huán)板11便于對無鎖按鍵開關(guān)13和無鎖觸壓開關(guān)進行觸壓操作，進而通過無鎖按鍵開關(guān)13啟動報警器9進行報警操作，以便工作人員知道處理罐1內(nèi)部氣壓過高，同時無鎖觸壓開關(guān)開啟排氣管14上的電子閥門，便于將處理罐1內(nèi)部的氣體進行排出，進而起到初步泄壓的作用，同時便于對排出的臭氧進行回收再利用，提高了對于臭氧的利用效果。[0021] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。