權(quán)利要求書： 1.一種離心風(fēng)機，其特征在于，包括：

葉輪；

擴壓器，所述擴壓器設(shè)在所述葉輪的外周，所述擴壓器包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的多排葉片組，每排葉片組包括沿所述葉輪的周向間隔設(shè)置的多個葉片，多排所述葉片組中的多個所述葉片一一對應(yīng)，且多排所述葉片組中位于內(nèi)側(cè)的至少一排的所述葉片偏離所述葉輪的徑向方向，從內(nèi)到外、多排所述葉片組中的所述葉片與基準(zhǔn)線之間的夾角逐漸減小，其中所述基準(zhǔn)線為多排所述葉片組中最內(nèi)側(cè)的一排的所述葉片的內(nèi)端與所述葉輪的中心的連線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機，其特征在于，每相鄰兩排所述葉片組中外側(cè)的所述葉片整體位于內(nèi)側(cè)的所述葉片的靠近所述基準(zhǔn)線的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機，其特征在于，每個所述葉片的遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)線的一側(cè)表面形成為朝向遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)線的方向凸出的弧形面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機，其特征在于，每相鄰兩排所述葉片組中對應(yīng)的兩個所述葉片的彼此鄰近的端部之間的周向距離為t1，內(nèi)側(cè)的相鄰兩個所述葉片之間的距離為t2，其中所述t1、t2滿足：0.1≤t1/t2≤0.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機，其特征在于，每相鄰兩排所述葉片組中內(nèi)側(cè)的所述葉片的長度為L1，外側(cè)的所述葉片的長度為L2，其中所述L1、L2滿足：0.8≤L1/L2≤1.2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機，其特征在于，每相鄰兩排所述葉片組中對應(yīng)的兩個所述葉片之間的夾角為β，其中所述β滿足：5°≤β≤20°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的離心風(fēng)機，其特征在于，每相鄰兩排所述葉片組中對應(yīng)的兩個所述葉片之間的徑向距離為l，其中所述l滿足：

1/20t2≤l≤1/8t2，

其中，所述t2為相鄰兩排所述葉片組中內(nèi)側(cè)的相鄰兩個所述葉片之間的距離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機，其特征在于，所述離心風(fēng)機具有風(fēng)機罩體和設(shè)在風(fēng)機罩體內(nèi)的定子，其中所述葉輪和所述擴壓器均設(shè)在所述風(fēng)機罩體內(nèi)，且所述擴壓器位于所述定子和所述風(fēng)機罩體的內(nèi)壁之間，所述定子和所述風(fēng)機罩體中的其中一個與所述擴壓器一體成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)機，其特征在于，所述定子和所述風(fēng)機罩體中的另一個上形成有多個容納槽，所述擴壓器的所述葉片的遠(yuǎn)離所述定子和所述風(fēng)機罩體中的所述其中一個的一端伸入所述容納槽內(nèi)；或者所述擴壓器的所述葉片與所述定子和所述風(fēng)機罩體中的另一個接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心風(fēng)機，其特征在于，所述定子和所述風(fēng)機罩體中的另一個與所述擴壓器的所述葉片之間具有間隙。

11.一種吸塵器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1?10中任一項所述的離心風(fēng)機。

說明書： 離心風(fēng)機和具有其的吸塵器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種離心風(fēng)機和具有其的吸塵器。背景技術(shù)[0002] 相關(guān)技術(shù)中，用于吸塵器的離心風(fēng)機的主要結(jié)構(gòu)形式是葉輪+擴壓器+回流器的結(jié)構(gòu)形式，其中擴壓器通常為單圓弧、雙圓弧或翼型的形式。因為用于吸塵器的離心風(fēng)機需要

在有限的轉(zhuǎn)速下盡可能地提高離心風(fēng)機的壓升，從而提高離心風(fēng)機的進口真空度，因此，離

心風(fēng)機葉輪的出口氣流角度偏向于圓周方向，而采用單排單圓弧或者單排雙圓弧形式的擴

壓器會造成氣流流程較長，氣流經(jīng)過擴壓器減速擴壓之后，擴壓器的出口氣流角度依然較

小，擴壓器出口處的氣流速度依然較高，且氣流離開擴壓器后后續(xù)流程較長，損失較大，從

而造成離心風(fēng)機的整機效率不高，進而降低了吸塵器的效率和能效等級。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種離心風(fēng)機，所述離心風(fēng)機的效率高。

[0004] 本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述離心風(fēng)機的吸塵器。[0005] 根據(jù)本發(fā)明第一方面的離心風(fēng)機，包括：葉輪；擴壓器，所述擴壓器設(shè)在所述葉輪的外周，所述擴壓器包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的多排葉片組，每排葉片組包括沿所述葉輪的

周向間隔設(shè)置的多個葉片，多排所述葉片組中的多個所述葉片一一對應(yīng)，且多排所述葉片

組中位于內(nèi)側(cè)的至少一排的所述葉片偏離所述葉輪的徑向方向，從內(nèi)到外、多排所述葉片

組中的所述葉片與所述基準(zhǔn)線之間的夾角逐漸減小，其中所述基準(zhǔn)線為多排所述葉片組中

最內(nèi)側(cè)的一排的所述葉片的內(nèi)端與所述葉輪的中心的連線。

[0006] 根據(jù)本發(fā)明的離心風(fēng)機，通過設(shè)置從內(nèi)到外依次設(shè)置的多排葉片組，并使多排葉片組中的葉片與基準(zhǔn)線之間的夾角從內(nèi)到外逐漸減小，可以迫使氣流沿葉輪的徑向方向流

動，減小流程，降低離心風(fēng)機的氣流損失，提升離心風(fēng)機的效率。

[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每相鄰兩排所述葉片組中外側(cè)的所述葉片整體位于內(nèi)側(cè)的所述葉片的靠近所述基準(zhǔn)線的一側(cè)。

[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述葉片的遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)線的一側(cè)表面形成為朝向遠(yuǎn)離所述基準(zhǔn)線的方向凸出的弧形面。

[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每相鄰兩排所述葉片組中對應(yīng)的兩個所述葉片的彼此鄰近的端部之間的周向距離為t1，內(nèi)側(cè)的相鄰兩個所述葉片之間的距離為t2，其中所述t1、

t2滿足：0.1≤t1/t2≤0.2。

[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每相鄰兩排所述葉片組中內(nèi)側(cè)的所述葉片的長度為L1，外側(cè)的所述葉片的長度為L2，其中所述L1、L2滿足：0.8≤L1/L2≤1.2。

[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每相鄰兩排所述葉片組中對應(yīng)的兩個所述葉片之間的夾角為β，其中所述β滿足：5°≤β≤20°。

[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每相鄰兩排所述葉片組中對應(yīng)的兩個所述葉片之間的徑向距離為l，其中所述l滿足：1/20t2≤l≤1/8t2，其中，所述t2為相鄰兩排所述葉片組中內(nèi)

側(cè)的相鄰兩個所述葉片之間的距離。

[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述離心風(fēng)機具有風(fēng)機罩體和設(shè)在風(fēng)機罩體內(nèi)的定子，其中所述葉輪和所述擴壓器均設(shè)在所述風(fēng)機罩體內(nèi)，且所述擴壓器位于所述定子和所

述風(fēng)機罩體的內(nèi)壁之間，所述定子和所述風(fēng)機罩體中的其中一個與所述擴壓器一體成型。

[0014] 可選地，所述定子和所述風(fēng)機罩體中的另一個上形成有多個容納槽，所述擴壓器的所述葉片的遠(yuǎn)離所述定子和所述風(fēng)機罩體中的所述其中一個的一端伸入所述容納槽內(nèi)；

或者所述擴壓器的所述葉片與所述定子和所述風(fēng)機罩體中的另一個接觸。

[0015] 或者可選地，所述定子和所述風(fēng)機罩體中的另一個與所述擴壓器的所述葉片之間具有間隙。

[0016] 根據(jù)本發(fā)明第二方面的吸塵器，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的離心風(fēng)機。[0017] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明[0018] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

[0019] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機的葉輪和擴壓器的立體圖；[0020] 圖2是圖1中所示的葉輪和擴壓器的主視圖；[0021] 圖3是圖2中所示的相鄰兩排所述葉片組中的局部葉片的放大示意圖；[0022] 圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機的爆炸圖；[0023] 圖5是圖4中所示的離心風(fēng)機的剖面圖；[0024] 圖6是圖4中所示的葉輪和定子的示意圖；[0025] 圖7是圖4中所示的風(fēng)機罩體的示意圖。[0026] 附圖標(biāo)記：[0027] 100：離心風(fēng)機；[0028] 1：葉輪；2：擴壓器；21：第一葉片；22：第二葉片；[0029] 3：風(fēng)機罩體；31：容納槽；4：定子。具體實施方式[0030] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附

圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0032] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩

個或兩個以上。

[0033] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本

發(fā)明中的具體含義。

[0034] 下面參考圖1?圖7描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的離心風(fēng)機100。離心風(fēng)機100可以用于吸塵器(圖未示出)中。在本申請下面的描述中，以離心風(fēng)機100用于吸塵器為例進

行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，離心風(fēng)機100還可以用于其他類型的家用電

器中。

[0035] 如圖1?圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的離心風(fēng)機100，包括葉輪1和擴壓器2。

[0036] 如圖1、圖2、圖4和圖5所示，擴壓器2設(shè)在葉輪1的外周。離心風(fēng)機100工作時，氣流沿葉輪1的軸向進入葉輪1，并在流經(jīng)葉輪1時流動方向變成徑向，向外進入擴壓器2。在擴壓

器2中，氣流改變了流動方向，并且由于用于流通氣流的通道的斷面面積增大，從而使氣流

減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能，即擴壓器2對流經(jīng)其的氣流起到減速擴壓的作

用。

[0037] 具體而言，擴壓器2包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的多排葉片組，這里，需要說明的是，方向“內(nèi)”可以理解為朝向葉輪1中心的方向，其相反方向被定義為“外”。多排葉片組位于葉輪

1的外側(cè)。多排葉片組優(yōu)選與葉輪1同軸設(shè)置，以保證從葉輪1流出的氣流可以均勻地向外流

動。每排葉片組包括沿葉輪1的周向間隔設(shè)置的多個葉片，每排葉片組中的多個葉片優(yōu)選沿

葉輪1的周向均勻間隔設(shè)置?？梢岳斫獾氖?，每排葉片組件中葉片的個數(shù)可以根據(jù)實際需求

具體設(shè)置，以更好地滿足實際要求。

[0038] 多排葉片組中的多個葉片一一對應(yīng)，此時多排葉片組中的葉片的個數(shù)均相等，且多排葉片組中的內(nèi)外多個葉片之間在內(nèi)外方向上大致是一一對應(yīng)的。例如在圖1?圖7的示

例中示出了兩排葉片組，每排葉片組包括沿葉輪1的周向均勻間隔設(shè)置的23個葉片(為了便

于描述，在本申請的下文中將設(shè)置在內(nèi)側(cè)的葉片組定義為“第一葉片21組”、設(shè)置在外側(cè)的

葉片組定義為“第二葉片22組”，且將第一葉片21組中的葉片定義為“第一葉片21”，第二葉

片22組中的葉片定義為“第二葉片22”)，從圖1和圖2中可以看出，第一葉片21的個數(shù)與第二

葉片22的個數(shù)相等，且第二葉片22緊鄰與其對應(yīng)的第一葉片21。此時可以將內(nèi)外對應(yīng)的第

一葉片21和第二葉片22看作一列，即周向均勻間隔設(shè)置有多列葉片，每相鄰兩列葉片之間

限定出用于流通從葉輪1流出的氣流的通道。

[0039] 需要說明的是，圖1?圖7中顯示了兩排葉片組用于示例說明的目的，但是普通技術(shù)人員在閱讀了下面的技術(shù)方案之后、顯然可以理解將該方案應(yīng)用到三排或者更多排葉片組

的技術(shù)方案中，這也落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

[0040] 多排葉片組中位于內(nèi)側(cè)的至少一排的葉片偏離葉輪1的徑向方向。換言之，多排葉片組中可以是僅位于內(nèi)側(cè)的部分葉片組中的葉片偏離葉輪1的徑向方向(此時葉片與葉輪1

的徑向方向之間成一定夾角)，而另一個或另一些葉片組中的葉片不偏離葉輪1的徑向方向

(即與葉輪1的徑向方向重合)；或者，所有葉片組中的葉片均偏離葉輪1的徑向方向(例如，

圖2中的兩排葉片組中的所有葉片均偏離葉輪1的徑向方向)?！叭~輪1的徑向方向”可以理解

為過葉輪1的中心、與葉輪1的邊緣上的點的連線所在的方向。以圖2中所示的兩排葉片組為

例，過葉輪1的中心和第一葉片21組中的任意一個第一葉片21的內(nèi)端作一條直線，該直線的

延伸方向可以理解為葉輪1的徑向方向，顯然，該第一葉片21從內(nèi)向外是逐漸遠(yuǎn)離該直線

的，即該第一葉片21與葉輪1的徑向方向不重合。

[0041] 從內(nèi)到外、多排葉片組中的葉片與基準(zhǔn)線之間的夾角逐漸減小，其中基準(zhǔn)線為多排葉片組中最內(nèi)側(cè)的一排的葉片的內(nèi)端與葉輪1的中心的連線。這里，需要說明的是，將多

排葉片組中內(nèi)外對應(yīng)的多個葉片看作一列，即沿周向間隔設(shè)置有多列葉片，每列葉片對應(yīng)

一個基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線可以定義為對應(yīng)列中最內(nèi)側(cè)的一個葉片的內(nèi)端與葉輪1的中心的連線，

從內(nèi)到外、該列中的葉片與該基準(zhǔn)線之間的夾角逐漸減小，此時每列中的多個葉片從內(nèi)到

外逐漸靠近葉輪1的徑向方向。由此，通過將周向間隔設(shè)置的多列葉片的葉片型線從內(nèi)到外

設(shè)置為反轉(zhuǎn)(即從內(nèi)到外、朝向逐漸靠近葉輪1的徑向方向延伸)形式，可以迫使氣流沿徑向

方向流動，而且，通過設(shè)置多排葉片組并將多排葉片組彼此獨立設(shè)置，可以使氣流更順滑地

從一排葉片組流向下一排葉片組，可以充分利用擴壓器2的擴壓作用，提升擴壓器2的擴壓

系數(shù)，由于擴壓器2的出口氣流角度較大，偏向于葉輪1的徑向方向，降低離心風(fēng)機100出口

的氣流速度，減小流程，降低離心風(fēng)機100整機的氣流損失，提升其性能。

[0042] 根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機100，通過設(shè)置從內(nèi)到外依次設(shè)置的多排葉片組，并使多排葉片組中的葉片與基準(zhǔn)線之間的夾角從內(nèi)到外逐漸減小，可以迫使氣流沿葉輪1的

徑向方向流動，減小流程，降低離心風(fēng)機100的氣流損失，提升離心風(fēng)機100的效率。

[0043] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每相鄰兩排葉片組中外側(cè)的葉片整體可以位于內(nèi)側(cè)的葉片的靠近基準(zhǔn)線的一側(cè)。例如，如圖2所示，基準(zhǔn)線為葉輪1中心與第一葉片21的內(nèi)端的連

線，第二葉片22位于第一葉片21的延長線的靠近基準(zhǔn)線的一側(cè)(例如，圖2中第二葉片22位

于第一葉片21的順時針的一側(cè))，從葉輪1流出的氣流在流經(jīng)相鄰兩列葉片之間限定出的通

道的過程中，氣流可以沿這第一葉片21的遠(yuǎn)離基準(zhǔn)線的一側(cè)表面(例如，圖2中第一葉片21

的逆時針方向上的一側(cè)表面)順滑地過渡到第二葉片22的遠(yuǎn)離基準(zhǔn)線的一側(cè)表面(例如，圖

2中第二葉片22的逆時針方向上的一側(cè)表面)，從而可以進一步減小氣流損失。

[0044] 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖2所示，每個葉片的遠(yuǎn)離基準(zhǔn)線的一側(cè)表面(例如，圖2中逆時針方向上的一側(cè)表面)可以形成為朝向遠(yuǎn)離基準(zhǔn)線的方向凸出的弧形面。由此，

氣流在通過擴壓器2的相鄰兩列葉片之間限定出的通道時，可以沿著通道壁的上述弧形面

順滑地流動，可以進一步降低氣流損失，且弧形面對氣流具有導(dǎo)向作用，使流出擴壓器2的

氣流具有進一步向葉輪1的徑向方向流動的趨勢。每個葉片的鄰近基準(zhǔn)線的一側(cè)表面(例

如，圖2中順時針方向上的一側(cè)表面)可以形成為平面。當(dāng)然，可以理解的是，每個葉片整體

可以形成為朝向遠(yuǎn)離基準(zhǔn)線的方向凸出的弧形(圖未示出)，由此，加工簡單且成本低。

[0045] 可選地，如圖3所示，每相鄰兩排葉片組中對應(yīng)的兩個葉片的彼此鄰近的端部之間的周向距離為t1，上述兩排葉片組中位于內(nèi)側(cè)的相鄰兩個葉片之間的距離為t2，其中t1、t2

滿足：0.1≤t1/t2≤0.2。由此，從葉片稠密度的角度考慮，通過對t1、t2的比值進行限定，可

在滿足性能的情況下減輕通道阻塞，從而可以更好地降低離心風(fēng)機100出口的氣流速度和

氣流損失?？梢岳斫獾氖?，t1/t2的具體數(shù)值可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置，以更好地滿足實際

要求。

[0046] 可選地，如圖3所示，每相鄰兩排葉片組中內(nèi)側(cè)的葉片的長度為L1，外側(cè)的葉片的長度為L2，其中L1、L2滿足：0.8≤L1/L2≤1.2。由此，通過對相鄰兩排葉片組中的葉片長度的

比值進行限定，可以有效保證在提升離心風(fēng)機100效率的同時，進一步減小流程。可以理解

的是，L1/L2的具體數(shù)值可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置，以更好地滿足實際要求。

[0047] 可選地，如圖3所示，每相鄰兩排葉片組中對應(yīng)的兩個葉片之間的夾角為β，其中β滿足：5°≤β≤20°。由此，通過對相鄰兩排葉片組中位于同一列的兩個葉片的夾角β進行限

定，在保證迫使氣流向葉輪1的徑向方向流動的同時，可以使氣流更平緩地流動，進一步降

低離心風(fēng)機100的氣流損失?？梢岳斫獾氖?，β的具體數(shù)值可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置，以更

好地滿足實際要求。

[0048] 可選地，如圖3所示，每相鄰兩排葉片組中內(nèi)外對應(yīng)的兩個葉片之間的徑向距離為l，其中l(wèi)滿足：1/20t2≤l≤1/8t2，其中，t2為相鄰兩排葉片組中內(nèi)側(cè)的相鄰兩個葉片之間的

距離。由此，從葉片稠密度的角度考慮，通過對距離l進行限定，可在滿足性能的情況下減輕

通道阻塞，從而可以進一步減小氣流損失?？梢岳斫獾氖?，l的具體數(shù)值可以根據(jù)實際要求

具體設(shè)置，以更好地滿足實際要求。

[0049] 根據(jù)本發(fā)明的一些具體實施例，離心風(fēng)機100具有風(fēng)機罩體3和設(shè)在風(fēng)機罩體3內(nèi)的定子4，其中葉輪1和擴壓器2均設(shè)在風(fēng)機罩體3內(nèi)，由此，提高了離心風(fēng)機100的集成性。擴

壓器2位于定子4和風(fēng)機罩體3的內(nèi)壁之間，定子4和風(fēng)機罩體3中的其中一個與擴壓器2一體

成型。例如，如圖4和圖5所示，風(fēng)機罩體3的一側(cè)(例如，圖5中的左側(cè))敞開，葉輪1和擴壓器2

均設(shè)在風(fēng)機罩體3內(nèi)的與上述一側(cè)相對的另一側(cè)(例如，圖5中的右側(cè))，且葉輪1和擴壓器2

鄰近風(fēng)機罩體3內(nèi)的右壁，定子4位于葉輪1和擴壓器2的左側(cè)。其中，如圖6所示，擴壓器2可

以與定子4一體成型，以便于將擴壓器2和定子4整體裝配到風(fēng)機罩體3內(nèi)，裝配效率高。當(dāng)

然，擴壓器2也可以與風(fēng)機罩體3一體成型，例如，擴壓器2可以固定連接在風(fēng)機罩體3的內(nèi)壁

上(圖未示出)，由此，同樣可以提高裝配效率，且簡化了定子4的加工工藝?？梢岳斫獾氖?，

擴壓器2是與定子4還是與風(fēng)機罩體3一體成型，可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置，以更好地滿足

實際要求。

[0050] 可選地，定子4和風(fēng)機罩體3中的另一個上形成有多個容納槽31，擴壓器2的葉片的遠(yuǎn)離定子4和風(fēng)機罩體3中的上述其中一個的一端伸入容納槽31內(nèi)。例如在圖5和圖7的示例

中，擴壓器2的葉片固定連接在定子4上，多個容納槽31均形成在風(fēng)機罩體3的內(nèi)壁上，多個

容納槽31可以與擴壓器2的多個葉片一一對應(yīng)，裝配時，將葉片的自由端伸入風(fēng)機罩體3的

容納槽31內(nèi)，由此，擴壓器2的多排葉片組與定子4和風(fēng)機罩體3之間共同限定出用于流通氣

流的多個通道，由于多個通道的兩側(cè)(例如，圖5中所示的左右方向上的兩側(cè))分別被定子4

和風(fēng)機罩體3的內(nèi)壁封閉，從而從葉輪1流出的氣流只能通過上述的多個通道流出，使得擴

壓器2可以對從葉輪1流出的全部氣流進行減速擴壓，從而進一步提升了離心風(fēng)機100的整

機效率，且多個容納槽31同時對擴壓器2的葉片具有定位的作用，保證了擴壓器2的性能。

[0051] 當(dāng)然，也可以不在定子4和風(fēng)機罩體3中的上述另一個上加工出容納槽31，此時可以使擴壓器2的葉片與擴壓器2的葉片與定子4和風(fēng)機罩體3中的上述另一個接觸。例如，當(dāng)

擴壓器2與定子4一體成型時，擴壓器2與風(fēng)機罩體3裝配到位后，擴壓器2的葉片的自由端可

以與風(fēng)機罩體3的內(nèi)壁直接接觸或止抵，此時同樣可以構(gòu)成側(cè)壁大致封閉的通道。

[0052] 或者可選地，定子4和風(fēng)機罩體3中的另一個還可以與擴壓器2的葉片之間具有間隙。例如，當(dāng)擴壓器2與定子4一體成型時，擴壓器2與風(fēng)機罩體3裝配到位后，擴壓器2的葉片

的自由端與風(fēng)機罩體3的內(nèi)壁之間是彼此間隔開的，此時擴壓器2可以對從葉輪1流出的絕

大部分氣流進行減速擴壓，同樣可以保證離心風(fēng)機100的整機效率。這里，需要說明的是，為

了保證擴壓器2的效果，可以將定子4和風(fēng)機罩體3中的上述另一個與擴壓器2的葉片之間的

間隙設(shè)計在一個很小的范圍內(nèi)。

[0053] 根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機100，通過對擴壓器2的葉片結(jié)構(gòu)進行改進，解決了離心風(fēng)機100氣流損失高、效率較低的問題，提升了離心風(fēng)機100的整機效率。

[0054] 根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的吸塵器，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的離心風(fēng)機100。

[0055] 根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器，通過設(shè)置上述的離心風(fēng)機100，可以提升吸塵器整機的效率和能效等級。

[0056] 根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風(fēng)機100和吸塵器的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

[0057] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)

構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的

示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0058] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本

發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。