權(quán)利要求書： 1.一種軸流通風機葉輪，用于與電機輸出軸相連接的軸套，以及與所述軸套相連接的輪轂，以及連接在輪轂外端部上的多塊葉片；多塊葉片以軸套為中心周向規(guī)則設(shè)置；其特征在于：所述葉片的后緣為鋸齒狀后緣，鋸齒狀后緣由多個鋸齒依次布局而成；從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β逐步變??；

從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β符合如下公式：bi/b(i+1)＝hi/h(i+1)＝(1/k)βi/β(i+1)＝10 ，k＝40或80。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流通風機葉輪，其特征在于：鋸齒的齒寬b與葉片后緣的弧線長度C滿足：b＝(0.015～0.075)C；鋸齒的齒高h與葉片外緣的弧線長度B滿足：h＝(0.03～0.15)B；鋸齒的偏轉(zhuǎn)角β＝5°～40°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸流通風機葉輪，其特征在于：葉片外緣的弧線長度B與葉片在葉輪半徑方向的高度H的關(guān)系為：B/H＝0.6～2.2。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸流通風機葉輪，其特征在于：葉頂端點P到與其相鄰的鋸齒起始點Po之間的弧線長度是Co，Co＜0.16C。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的一種軸流通風機葉輪，其特征在于：所述葉片后緣的鋸齒數(shù)量為n＝10個～30個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的一種軸流通風機葉輪，其特征在于：所述葉片的外緣靠近其后緣一側(cè)具有折邊部；折邊部包括由葉片本體向外延伸的第一折邊，以及由第一折邊向外延伸的第二折邊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸流通風機葉輪，其特征在于：第一折邊與第二折邊之間構(gòu)成形開口，形開口朝向葉片工作端面；所述第一折邊相對于葉片本體的折彎角度θ＝

15°～25°。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸流通風機葉輪，其特征在于：所述第一折邊的高度為H11，第二折邊的高度為H12，葉片在葉輪半徑方向的高度為H；(H11+H12)≤0.16H；所述第一折邊的弧形長度為B11，第二折邊的弧形長度為B12，葉片外緣的弧形長度為B，B11≤0.7B，B12＜B11。

說明書： 一種軸流通風機葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及機電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸流通風機葉輪。背景技術(shù)[0002] 葉輪是軸流通風機的關(guān)鍵部件，在提高軸流通風機效率和降低噪聲方面，優(yōu)化設(shè)計的重點是葉輪即是，而其中的葉片尤為關(guān)鍵，在葉片形狀的各個方面，前人進行了長期的探索并取得了許多卓有成效的成果。本技術(shù)方案創(chuàng)造的技術(shù)方案是在現(xiàn)有葉輪的基礎(chǔ)之上，對其進行優(yōu)化改良，尤其是對于葉輪上的葉片進行改良。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸流通風機葉輪，該軸流通風機葉輪將葉片后緣設(shè)計成鋸齒狀，在一定程度上消除尾跡對主氣流的影響，可提高葉輪及通風機的效率并降低噪聲。[0004] 為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：[0005] 一種軸流通風機葉輪，用于與電機輸出軸相連接的軸套，以及與所述軸套相連接的輪轂，以及連接在輪轂外端部上的多塊葉片；多塊葉片以軸套為中心周向規(guī)則設(shè)置；其特征在于：所述葉片的后緣為鋸齒狀后緣，鋸齒狀后緣由多個鋸齒依次布局而成；從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β逐步變小。[0006] 作為優(yōu)選，從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β符合如下公式：bi/(1/k)b(i+1)＝hi/h(i+1)＝βi/β(i+1)＝10 ，k＝40或80。

[0007] 作為優(yōu)選，鋸齒的齒寬b與葉片后緣的弧線長度C滿足：b＝(0.015～0.075)C；鋸齒的齒高h與葉片外緣的弧線長度B滿足：h＝(0.03～0.15)B；鋸齒的偏轉(zhuǎn)角β＝5°～40°。[0008] 作為優(yōu)選，葉片外緣的弧線長度B與葉片在葉輪半徑方向的高度H的關(guān)系為：B/H＝0.6～2.2。

[0009] 作為優(yōu)選，葉頂端點P到與其相鄰的鋸齒起始點Po之間的弧線長度是Co，Co＜0.16C。

[0010] 作為優(yōu)選，所述葉片后緣的鋸齒數(shù)量為n＝10個～30個。[0011] 作為優(yōu)選，所述葉片的外緣靠近其后緣一側(cè)具有折邊部；折邊部包括由葉片本體向外延伸的第一折邊，以及由第一折邊向外延伸的第二折邊。[0012] 作為優(yōu)選，第一折邊與第二折邊之間構(gòu)成形開口，形開口朝向葉片工作端面；所述第一折邊相對于葉片本體的折彎角度θ＝15°～25°。[0013] 作為優(yōu)選，所述第一折邊的高度為H11，第二折邊的高度為H12，葉片在葉輪半徑方向的高度為H；(H11+H12)≤0.16H；所述第一折邊的弧形長度為B11，第二折邊的弧形長度為B12，葉片外緣的弧形長度為B，B11≤0.7B，B12＜B11；B/H＝0.6～2.2。上述技術(shù)方案涉及一種軸流通風機葉輪，該軸流通風機葉輪的葉片的外緣靠近其后緣一側(cè)具有折邊部；折邊部包括由葉片本體向外延伸的第一折邊，以及由第一折邊向外延伸的第二折邊。由于軸流通風機在運行中，葉輪的葉片外緣壓力面和非壓力面之間會產(chǎn)生氣體潛流，本方案將葉片設(shè)計成折邊狀，從而一定程度上減弱了潛流而提高葉輪及通風機的效率，同時一定程度消除了潛流帶來的氣流紊亂所產(chǎn)生的噪聲。[0014] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種軸流通風機葉輪，該軸流通風機葉輪的葉片后緣為鋸齒狀后緣，鋸齒狀后緣由多個鋸齒依次布局而成；并且這些鋸齒所呈現(xiàn)的規(guī)律是從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β逐步變小。由于軸流通風機在運行中葉輪葉片后緣的氣體尾跡，該技術(shù)方案將葉片后緣設(shè)計成鋸齒狀，并結(jié)合空氣動力學知識將鋸齒呈上述規(guī)律排列，在一定程度上消除尾跡對主氣流的影響，可提高葉輪及通風機的效率并降低噪聲。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為實施例1中的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為實施例1中的葉片局部示意圖。[0018] 圖4為實施例2中的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5為實施例2中的葉片局部示意圖。[0020] 圖6為實施例3中的葉片結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖7為實施例3中的葉片結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。[0023] 如圖1～7所示的一種軸流通風機葉輪，用于與電機輸出軸相連接的軸套1，以及與所述軸套相連接的輪轂2，以及連接在輪轂外端部上的多塊葉片3。多塊葉片以軸套為中心周向規(guī)則設(shè)置。所述葉片的后緣為鋸齒狀后緣，鋸齒狀后緣由多個鋸齒依次布局而成，葉片后緣的鋸齒數(shù)量為n＝10個～30個。從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β逐步變小。并且從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β符合如下公式：bi/b(i+1)＝(1/k)hi/h(i+1)＝βi/β(i+1)＝10 ，k＝40或80。

[0024] 所述葉片后緣的弧線長度是C，葉頂端點P到與其相鄰的鋸齒起始點Po之間的弧線長度是Co，Co＜0.16C。所述鋸齒的齒寬b與葉片后緣的弧線長度C滿足：b＝(0.015～0.075)C。鋸齒的齒高h與葉片外緣的弧線長度B滿足：h＝(0.03～0.15)B。葉片外緣的弧線長度B與葉片在葉輪半徑方向的高度H的關(guān)系為：B/H＝0.6～2.2。鋸齒的偏轉(zhuǎn)角β＝5°～40°。[0025] 上述技術(shù)方案涉及一種軸流通風機葉輪，該軸流通風機葉輪的葉片后緣為鋸齒狀后緣，鋸齒狀后緣由多個鋸齒依次布局而成。并且這些鋸齒所呈現(xiàn)的規(guī)律是從葉頂至葉根方向，鋸齒的齒寬b、齒高h、偏轉(zhuǎn)角β逐步變小。由于軸流通風機在運行中葉輪葉片后緣的氣體尾跡，該技術(shù)方案將葉片后緣設(shè)計成鋸齒狀，并結(jié)合空氣動力學知識將鋸齒呈上述規(guī)律排列，在一定程度上消除尾跡對主氣流的影響，可提高葉輪及通風機的效率并降低噪聲。[0026] 以下是依據(jù)上述技術(shù)方案所實施具體實施數(shù)據(jù)，表1和表2所代表的是實施例1和2中所采用的葉輪數(shù)據(jù)；將實施例1和實施例2中的葉輪與常規(guī)無鋸齒的葉輪進行性能比對，得到表3和表4。測試結(jié)果表明：采用本技術(shù)方案葉輪的軸流通風機，其最高效率點的全壓效率有所提高、噪聲下降。具體如下：[0027] 實施例1 實施例2H(mm) 249.7 261

B(mm) 469 175

C(mm) 289 263.6

Co(mm) 22.8 14.8

b/C 0.046～0.069 0.021～0.038

h/B 0.04～0.06 0.064～0.114

Co/C 0.079 0.056

B/H 1.88 0.67

Z 5 6

n 15 21

[0028] 表1：為軸流通風機葉輪中葉片的具體參數(shù)示意表，其中H、B、C、Co、b和h所代表的意思在上述技術(shù)方案中闡述；而Z表示葉片的數(shù)量，n代表鋸齒數(shù)量。[0029][0030][0031] 表2：基于表1的基礎(chǔ)之上，實施例1和實施例2中的鋸齒具體參數(shù)示意表；其中實施例中有15個鋸齒，實施例2中有21個鋸齒；1～21代表了齒序。[0032][0033] 表3為實施例1與常規(guī)葉輪的對比測結(jié)果[0034][0035] 表4為實施例2與常規(guī)葉輪的對比測試結(jié)果[0036] 另外在軸流通風機葉輪中，葉片3的外緣靠近其后緣一側(cè)具有折邊部。折邊部包括由葉片本體向外延伸的第一折邊31，以及由第一折邊向外延伸的第二折邊32。第一折邊與第二折邊之間構(gòu)成形開口，形開口朝向葉片工作端面。所述第一折邊相對于葉片本體的折彎角度θ＝15°～25°。所述第一折邊的高度為H11，第二折邊的高度為H12，葉片在葉輪半徑方向的高度為H。(H11+H12)≤0.16H。所述第一折邊的弧形長度為B11，第二折邊的弧形長度為B12，葉片外緣的弧形長度為B，B11≤0.7B，B12＜B11。[0037] 上述技術(shù)方案涉及一種軸流通風機葉輪，該軸流通風機葉輪的葉片的外緣靠近其后緣一側(cè)具有折邊部。折邊部包括由葉片本體向外延伸的第一折邊，以及由第一折邊向外延伸的第二折邊。由于軸流通風機在運行中，葉輪的葉片外緣壓力面和非壓力面之間會產(chǎn)生氣體潛流，本方案將葉片設(shè)計成折邊狀，從而一定程度上減弱了潛流而提高葉輪及通風機的效率，同時一定程度消除了潛流帶來的氣流紊亂所產(chǎn)生的噪聲。[0038] 以下是依據(jù)上述技術(shù)方案，就基于葉片的外緣靠近其后緣一側(cè)具有折邊部這一發(fā)明點，所實施具體實施數(shù)據(jù)，表5代表的是實施例3中所采用的葉輪數(shù)據(jù)；將實施例3的葉輪與常規(guī)無鋸齒的葉輪進行性能比對，得到表6。測試結(jié)果表明：采用本發(fā)明葉輪的軸流通風機，其最高效率有所提高、噪聲比A聲級下降。具體如下：[0039][0040] 表5：實施例3中葉輪的具體參數(shù)示意表；[0041][0042] 表6為常規(guī)葉輪和實施例3中葉輪測試數(shù)據(jù)對比[0043] 綜上所述，上述實施例1和2中所體現(xiàn)的是僅鋸齒狀后緣這一發(fā)明點所帶來的性能優(yōu)勢；而實施例3中體現(xiàn)的是僅折邊部這一發(fā)明點所帶來的性能優(yōu)勢；兩發(fā)明點的技術(shù)效果均是提升效率，降低噪音；因此將兩者結(jié)合可以得到性能更加優(yōu)越的葉輪。很明顯地，如本領(lǐng)域的人員對本發(fā)明進行變型設(shè)計改進而不超出本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍，則本發(fā)明也意圖包括這些改進和變型在內(nèi)。