權(quán)利要求書： 1.處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，包括燃燒室(1)，其特征在于，所述燃燒室(1)內(nèi)的后側(cè)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(11)，所述轉(zhuǎn)桿(11)上活動安裝有轉(zhuǎn)動套(2)，所述轉(zhuǎn)動套(2)的外側(cè)壁上固定連接有催化板(21)，且催化板(21)圓周均勻設(shè)置有三組，所述燃燒室(1)的后側(cè)外壁上固定安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿(11)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(12)，所述燃燒室(1)的頂部固定焊接有預(yù)熱箱(3)，且預(yù)熱箱(3)內(nèi)的底部開設(shè)有與燃燒室(1)內(nèi)部相連通的排氣口(31)，所述預(yù)熱箱(3)的左側(cè)頂部固定連通有進氣管(32)，預(yù)熱箱(3)的右側(cè)底部固定連通有出氣管(33)，且出氣管(33)的自由端與燃燒室(1)的右側(cè)底部固定連通，所述預(yù)熱箱(3)的頂部固定連通有排氣管(34)，所述燃燒室(1)的底部固定安裝有加熱器(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿(11)上位于驅(qū)動電機(12)的一側(cè)固定焊接有卡釘(14)，所述轉(zhuǎn)動套(2)的一端開設(shè)有與對應(yīng)卡釘(14)卡合的卡槽(22)，所述轉(zhuǎn)桿(11)的自由端固定連接有螺桿(15)，所述轉(zhuǎn)動套(2)通過螺桿(15)上螺紋連接的螺母(16)活動安裝在轉(zhuǎn)桿(11)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述催化板(21)的內(nèi)部開設(shè)有容納槽(23)，且容納槽(23)的內(nèi)部填充有燃燒催化劑(24)，所述催化板(21)的左右兩側(cè)密布開設(shè)有多個與容納槽(23)相連通的通孔(25)，所述催化板(21)上遠離轉(zhuǎn)動套(2)的一側(cè)開設(shè)有與容納槽(23)相連通的填充口(26)，且填充口(26)的外側(cè)壁上通過螺栓固定安裝有蓋板(27)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述燃燒室(1)的前側(cè)壁上貫穿開設(shè)有檢修口(17)，所述燃燒室(1)的前側(cè)壁上通過合頁鉸接有用于密封檢修口(17)的檢修蓋(18)，所述燃燒室(1)的底部四角處固定連接有四組支撐腿(19)，各支撐腿(19)的底端固定焊接有固定板(110)，且固定板(110)上貫穿開設(shè)有固定孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱箱(3)的內(nèi)部固定安裝有螺旋管(35)，所述螺旋管(35)的一端與進氣管(32)的一端固定連通，螺旋管(35)的另一端與出氣管(33)的一端固定連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述排氣口(31)的內(nèi)部設(shè)有第一閥門(36)，所述出氣管(33)上靠近燃燒室(1)的一端設(shè)有第二閥門(37)，所述排氣管(34)上設(shè)有第三閥門(38)。

說明書： 處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 廢氣是指人類在生產(chǎn)、生活過程中排出的有毒害的氣體，特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠、煉焦廠和煉油廠等廠區(qū)，若不對排放的氣體做出凈化處理，就會嚴重污染環(huán)境且影響人體健康，而其中的有機揮發(fā)性廢氣更為嚴重，一般有機揮發(fā)性廢氣都是通過催化燃燒處理裝置進行處理；[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中的催化燃燒設(shè)備使用過程中，往往是將催化劑固定放置在燃燒室內(nèi)的某一處與有機揮發(fā)性廢氣進行接觸，而有機揮發(fā)性廢氣在燃燒室內(nèi)由于自身具有揮發(fā)性特征會采用由下至上的方式進行流動，導致有機揮發(fā)性廢氣與催化劑的接觸時間較短，使二者之間存在接觸不充分，出現(xiàn)對有機揮發(fā)性廢氣的凈化效率較低、處理不徹底的問題，并且對有機揮發(fā)性廢氣進行處理的過程中所產(chǎn)生的大量熱量不便于進行回收利用，存在能源浪費的問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，去解決上述提出的技術(shù)缺陷，將有機揮發(fā)性廢氣通過進氣管注入到螺旋管內(nèi)并經(jīng)過出氣管填充到燃燒室內(nèi)，啟動驅(qū)動電機帶動燃燒催化劑在燃燒室內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，提高燃燒催化劑與有機揮發(fā)性廢氣的接觸面積與時間，以解決有機揮發(fā)性廢氣的凈化效率較低、處理不徹底的問題；[0005] 當燃燒室內(nèi)的有機揮發(fā)性廢氣處理完成后，打開第一閥門使處理后的廢氣進入到預(yù)熱箱內(nèi)，處理后的廢氣之中存在大量的熱能進而便于對螺旋管以及出氣管內(nèi)的廢氣進行預(yù)熱操作，以減少在對廢氣進行加熱的時間，提高對廢氣的處理效率，進而便于在處理的過程中回收利用產(chǎn)生的熱量，避免了能源浪費的問題。[0006] 本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，包括燃燒室，所述燃燒室內(nèi)的后側(cè)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上活動安裝有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套的外側(cè)壁上固定連接有催化板，且催化板圓周均勻設(shè)置有三組，所述燃燒室的后側(cè)外壁上固定安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述燃燒室的頂部固定焊接有預(yù)熱箱，且預(yù)熱箱內(nèi)的底部開設(shè)有與燃燒室內(nèi)部相連通的排氣口，所述預(yù)熱箱的左側(cè)頂部固定連通有進氣管，預(yù)熱箱的右側(cè)底部固定連通有出氣管，且出氣管的自由端與燃燒室的右側(cè)底部固定連通，所述預(yù)熱箱的頂部固定連通有排氣管，所述燃燒室的底部固定安裝有加熱器。[0007] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿上位于驅(qū)動電機的一側(cè)固定焊接有卡釘，所述轉(zhuǎn)動套的一端開設(shè)有與對應(yīng)卡釘卡合的卡槽，所述轉(zhuǎn)桿的自由端固定連接有螺桿，所述轉(zhuǎn)動套通過螺桿上螺紋連接的螺母活動安裝在轉(zhuǎn)桿上。[0008] 優(yōu)選的，所述催化板的內(nèi)部開設(shè)有容納槽，且容納槽的內(nèi)部填充有燃燒催化劑，所述催化板的左右兩側(cè)密布開設(shè)有多個與容納槽相連通的通孔，所述催化板上遠離轉(zhuǎn)動套的一側(cè)開設(shè)有與容納槽相連通的填充口，且填充口的外側(cè)壁上通過螺栓固定安裝有蓋板。[0009] 優(yōu)選的，所述燃燒室的前側(cè)壁上貫穿開設(shè)有檢修口，所述燃燒室的前側(cè)壁上通過合頁鉸接有用于密封檢修口的檢修蓋，所述燃燒室的底部四角處固定連接有四組支撐腿，各支撐腿的底端固定焊接有固定板，且固定板上貫穿開設(shè)有固定孔。[0010] 優(yōu)選的，所述預(yù)熱箱的內(nèi)部固定安裝有螺旋管，所述螺旋管的一端與進氣管的一端固定連通，螺旋管的另一端與出氣管的一端固定連通。[0011] 優(yōu)選的，所述排氣口的內(nèi)部設(shè)有第一閥門，所述出氣管上靠近燃燒室的一端設(shè)有第二閥門，所述排氣管上設(shè)有第三閥門。[0012] 本實用新型的有益效果如下：[0013] 本實用新型是將有機揮發(fā)性廢氣通過進氣管注入到螺旋管內(nèi)并經(jīng)過出氣管填充到燃燒室內(nèi)，之后關(guān)閉第二閥門并啟動加熱器進行廢氣的加熱，廢氣在加熱過程中與燃燒催化劑進行接觸從而進行無焰燃燒，此時啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動套進行轉(zhuǎn)動，使燃燒催化劑在燃燒室內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，提高燃燒催化劑與有機揮發(fā)性廢氣的接觸面積與時間，以解決有機揮發(fā)性廢氣的凈化效率較低、處理不徹底的問題；[0014] 還當燃燒室內(nèi)的有機揮發(fā)性廢氣處理完成后，打開第一閥門使處理后的廢氣進入到預(yù)熱箱內(nèi)，之后關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門進行下一輪的廢氣處理，處理后的廢氣之中存在大量的熱能進而便于對螺旋管以及出氣管內(nèi)的廢氣進行預(yù)熱操作，以減少在對廢氣進行加熱的時間，提高對廢氣的處理效率，進而便于在處理的過程中回收利用產(chǎn)生的熱量，避免了能源浪費的問題。附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明；[0016] 圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)立體圖；[0017] 圖2是本實用新型左側(cè)剖視圖；[0018] 圖3是本實用新型轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4是本實用新型轉(zhuǎn)動套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5是本實用新型催化板的剖視圖。[0021] 圖例說明：[0022] 1、燃燒室；11、轉(zhuǎn)桿；12、驅(qū)動電機；13、加熱器；14、卡釘；15、螺桿；16、螺母；17、檢修口；18、檢修蓋；19、支撐腿；110、固定板；[0023] 2、轉(zhuǎn)動套；21、催化板；22、卡槽；23、容納槽；24、燃燒催化劑；25、通孔；26、填充口；27、蓋板；

[0024] 3、預(yù)熱箱；31、排氣口；32、進氣管；33、出氣管；34、排氣管；35、螺旋管；36、第一閥門；37、第二閥門；38、第三閥門。具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 針對有機揮發(fā)性廢氣與催化劑的接觸時間較短，使二者之間存在接觸不充分，導致對有機揮發(fā)性廢氣的凈化效率較低、處理不徹底的問題，則通過以下方案解決；[0027] 請參閱圖1?圖5所示，本實用新型為處理有機揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備，包括燃燒室1，燃燒室1內(nèi)的后側(cè)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11上活動安裝有轉(zhuǎn)動套2，轉(zhuǎn)動套2的外側(cè)壁上固定連接有催化板21，且催化板21圓周均勻設(shè)置有三組，通過設(shè)置的多個催化板21便于增加燃燒催化劑24與廢氣的接觸面積，燃燒室1的后側(cè)外壁上固定安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機12，燃燒室1的頂部固定焊接有預(yù)熱箱3，通過設(shè)置的預(yù)熱箱3便于對廢氣進行預(yù)熱處理，降低后續(xù)對廢氣的加熱時間，且預(yù)熱箱3內(nèi)的底部開設(shè)有與燃燒室1內(nèi)部相連通的排氣口31，便于處理后的廢氣進入到預(yù)熱箱3內(nèi)，預(yù)熱箱3的左側(cè)頂部固定連通有進氣管32，預(yù)熱箱3的右側(cè)底部固定連通有出氣管33，且出氣管33的自由端與燃燒室1的右側(cè)底部固定連通，預(yù)熱箱3的頂部固定連通有排氣管34，燃燒室1的底部固定安裝有加熱器13。[0028] 轉(zhuǎn)桿11上位于驅(qū)動電機12的一側(cè)固定焊接有卡釘14，轉(zhuǎn)動套2的一端開設(shè)有與對應(yīng)卡釘14卡合的卡槽22，通過設(shè)置的卡釘14與卡槽22進行配合便于對安裝在轉(zhuǎn)桿11上的轉(zhuǎn)動套2進行限位與帶動轉(zhuǎn)動套2進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿11的自由端固定連接有螺桿15，轉(zhuǎn)動套2通過螺桿15上螺紋連接的螺母16活動安裝在轉(zhuǎn)桿11上，避免了轉(zhuǎn)動套2在進行轉(zhuǎn)動時卡釘14與卡槽22進行分離。[0029] 催化板21的內(nèi)部開設(shè)有容納槽23，且容納槽23的內(nèi)部填充有燃燒催化劑24，催化板21的左右兩側(cè)密布開設(shè)有多個與容納槽23相連通的通孔25，通過設(shè)置的通孔25便于廢氣與燃燒催化劑24進行接觸，催化板21上遠離轉(zhuǎn)動套2的一側(cè)開設(shè)有與容納槽23相連通的填充口26，通過設(shè)置的填充口26便于填充或取出燃燒催化劑24，且填充口26的外側(cè)壁上通過螺栓固定安裝有蓋板27，避免了燃燒催化劑24在轉(zhuǎn)動過程中的外漏。[0030] 燃燒室1的前側(cè)壁上貫穿開設(shè)有檢修口17，便于對內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行檢修以及對燃燒催化劑24的更換，燃燒室1的前側(cè)壁上通過合頁鉸接有用于密封檢修口17的檢修蓋18，燃燒室1的底部四角處固定連接有四組支撐腿19，各支撐腿19的底端固定焊接有固定板110，且固定板110上貫穿開設(shè)有固定孔，通過設(shè)置的固定板110與固定孔便于加強本燃燒室1在使用過程中的穩(wěn)定性。[0031] 預(yù)熱箱3的內(nèi)部固定安裝有螺旋管35，螺旋管35的一端與進氣管32的一端固定連通，螺旋管35的另一端與出氣管33的一端固定連通，通過在預(yù)熱箱3內(nèi)設(shè)置的螺旋管35可以對更多的廢氣進行預(yù)熱處理。[0032] 排氣口31的內(nèi)部設(shè)有第一閥門36，設(shè)置的第一閥門36便于控制在進行處理廢氣時，廢氣進入到預(yù)熱箱3內(nèi)從而造成處理效果不佳的問題，出氣管33上靠近燃燒室1的一端設(shè)有第二閥門37，通過設(shè)置的第二閥門37便于在進行處理廢氣時燃燒室1內(nèi)的廢氣與出氣管33內(nèi)的廢氣接觸造成處理效果不佳的問題，排氣管34上設(shè)有第三閥門38，便于將處理后的廢氣停留在預(yù)熱箱3內(nèi)一段時間，對螺旋管35內(nèi)的廢氣進行充分的預(yù)熱。[0033] 本實用新型在使用時，將有機揮發(fā)性廢氣通過進氣管32注入到螺旋管35內(nèi)并經(jīng)過出氣管33填充到燃燒室1內(nèi)，之后關(guān)閉第二閥門37并啟動加熱器13進行廢氣的加熱，廢氣在加熱過程中與燃燒催化劑24進行接觸從而進行無焰燃燒，此時啟動驅(qū)動電機12帶動轉(zhuǎn)動套2進行轉(zhuǎn)動，使燃燒催化劑24在燃燒室1內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，提高燃燒催化劑24與有機揮發(fā)性廢氣的接觸面積與時間，從而解決了對有機揮發(fā)性廢氣的凈化效率較低，處理不徹底的問題；

[0034] 當燃燒室1內(nèi)的有機揮發(fā)性廢氣處理完成后，打開第一閥門36使處理后的廢氣進入到預(yù)熱箱3內(nèi)，之后關(guān)閉第一閥門36并打開第二閥門37進行下一輪的廢氣處理，處理后的廢氣之中存在大量的熱能進而便于對螺旋管35以及出氣管33內(nèi)的廢氣進行預(yù)熱操作，以減少在對廢氣進行加熱的時間，提高對廢氣的處理效率，進而便于在處理的過程中回收利用產(chǎn)生的熱量，避免了能源浪費的問題，當?shù)诙啅U氣處理完畢后即可啟動第三閥門38進行排放第一輪處理的廢氣，同時啟動第一閥門36與第二閥門37進行配合開始第三輪的廢氣處理；[0035] 當需要進行更換燃燒催化劑24時，打開檢修蓋18并將螺桿15上的螺母16進行分離，從而便于將轉(zhuǎn)動套2從燃燒室1內(nèi)取出，之后打開蓋板27并將各個催化板21內(nèi)的容納槽23之中均填入燃燒催化劑24，最后將蓋板27進行安裝，將轉(zhuǎn)動套2安裝在轉(zhuǎn)桿11上并關(guān)閉檢修蓋18即可進行有機揮發(fā)性廢氣的處理工作。

[0036] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。