權(quán)利要求書(shū)： 1.一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，包括第一凈化罐(1)，其特征在于：所述第一凈化罐(1)的內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板(12)，所述第一凈化罐(1)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有蜂窩吸附炭(13)，所述第一凈化罐(1)的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有電熱管(14)，所述第一凈化罐(1)的下表面連接有進(jìn)氣管(6)和出氣管(7)，且進(jìn)氣管(6)和出氣管(7)對(duì)應(yīng)貫穿至第一凈化罐(1)內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述進(jìn)氣管(6)連接在進(jìn)氣總管(4)上，所述出氣管(7)連接在出氣總管(8)上，所述出氣總管(8)一端連接有回?zé)嵯?9)，所述回?zé)嵯?9)的上部連接有煙囪(10)，所述進(jìn)氣總管(4)的管身對(duì)應(yīng)貫穿回?zé)嵯?9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述第一凈化罐(1)的一側(cè)設(shè)置有第二凈化罐(2)，所述第二凈化罐(2)的一側(cè)設(shè)置有第三凈化罐(3)，所述第二凈化罐(2)和第三凈化罐(3)的連接結(jié)構(gòu)與第一凈化罐(1)的連接結(jié)構(gòu)相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述隔板(12)在第一凈化罐(1)的內(nèi)部豎向設(shè)置，且隔板(12)的上端不與第一凈化罐(1)內(nèi)部頂表面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述蜂窩吸附炭(13)對(duì)應(yīng)設(shè)置在隔板(12)的板身兩側(cè)，且蜂窩吸附炭(13)的上表面所在面低于隔板(12)的上端面所在面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述電熱管(14)對(duì)應(yīng)貼合連接在第一凈化罐(1)的內(nèi)部頂表面，所述電熱管(14)對(duì)應(yīng)在第一凈化罐(1)的內(nèi)部頂表面等距設(shè)置有多個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述出氣總管(8)背離連接第一凈化罐(1)、第二凈化罐(2)和第三凈化罐(3)的一端連接在回?zé)嵯?9)的底部，且出氣總管(8)與回?zé)嵯?9)的內(nèi)部貫通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣總管(4)的管身上連接有風(fēng)機(jī)(5)，所述進(jìn)氣總管(4)的管身一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱管(11)，且預(yù)熱管(11)相對(duì)位于回?zé)嵯?9)的內(nèi)部，所述預(yù)熱管(11)的管身外徑大于進(jìn)氣總管(4)的管身外徑。

說(shuō)明書(shū)： 一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及催化燃燒凈化裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置。

背景技術(shù)[0002] 催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法，所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔?br>
在300～450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全，與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的

輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小，但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的

更換和清潔費(fèi)用高等問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應(yīng)用。

[0003] 一般催化燃燒凈化裝置結(jié)構(gòu)單一，雖然本身具備凈化效果，但是自身的凈化效率較低，并且在“燃燒”過(guò)程中，無(wú)法保證與廢氣接觸的均勻性，凈化后氣體受到燃燒的影響，

本身具有熱量，直接排放的話，損失了相應(yīng)的熱量，整體熱利用率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，包括第一凈化罐，所述第一凈化罐的內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板，所述第

一凈化罐的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有蜂窩吸附炭，所述第一凈化罐的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有電熱管，所

述第一凈化罐的下表面連接有進(jìn)氣管和出氣管，且進(jìn)氣管和出氣管對(duì)應(yīng)貫穿至第一凈化罐

內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述進(jìn)氣管連接在進(jìn)氣總管上，所述出氣管連接在出氣總管上，所述出氣總管一

端連接有回?zé)嵯?，所述回?zé)嵯涞纳喜窟B接有煙囪，所述進(jìn)氣總管的管身對(duì)應(yīng)貫穿回?zé)嵯洹?br>
[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0007] 所述第一凈化罐的一側(cè)設(shè)置有第二凈化罐，所述第二凈化罐的一側(cè)設(shè)置有第三凈化罐，所述第二凈化罐和第三凈化罐的連接結(jié)構(gòu)與第一凈化罐的連接結(jié)構(gòu)相同。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0009] 所述隔板在第一凈化罐的內(nèi)部豎向設(shè)置，且隔板的上端不與第一凈化罐內(nèi)部頂表面接觸。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0011] 所述蜂窩吸附炭對(duì)應(yīng)設(shè)置在隔板的板身兩側(cè)，且蜂窩吸附炭的上表面所在面低于隔板的上端面所在面。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0013] 所述電熱管對(duì)應(yīng)貼合連接在第一凈化罐的內(nèi)部頂表面，所述電熱管對(duì)應(yīng)在第一凈化罐的內(nèi)部頂表面等距設(shè)置有多個(gè)。

[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0015] 所述出氣總管背離連接第一凈化罐、第二凈化罐和第三凈化罐的一端連接在回?zé)嵯涞牡撞?，且出氣總管與回?zé)嵯涞膬?nèi)部貫通。

[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：[0017] 所述進(jìn)氣總管的管身上連接有風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣總管的管身一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱管，且預(yù)熱管相對(duì)位于回?zé)嵯涞膬?nèi)部，所述預(yù)熱管的管身外徑大于進(jìn)氣總管的管身外徑。

[0018] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0019] 1、本實(shí)用新型有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置中，凈化罐內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板兩側(cè)均設(shè)置有蜂窩活性炭，加熱燃燒組件設(shè)置在頂部，在廢氣通過(guò)凈化罐時(shí)實(shí)現(xiàn)兩

次過(guò)濾吸附作業(yè)，并且可以保證加熱燃燒的均勻度，自身凈化速率較高。

[0020] 2、本實(shí)用新型有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置中，凈化罐底部設(shè)置有出氣管，出氣管連通出氣總管對(duì)進(jìn)氣總管進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)廢氣進(jìn)氣過(guò)程中的預(yù)熱作業(yè)，增加了廢

棄凈化后的熱量利用率，也間接增加了整個(gè)流程的凈化速率，實(shí)用性較高。

附圖說(shuō)明[0021] 圖1為一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置的；[0022] 圖2為一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置的；[0023] 圖3為一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置的。[0024] 圖例說(shuō)明：[0025] 1、第一凈化罐；2、第二凈化罐；3、第三凈化罐；4、進(jìn)氣總管；5、風(fēng)機(jī)；6、進(jìn)氣管；7、出氣管；8、出氣總管；9、回?zé)嵯洌?0、煙囪；11、預(yù)熱管；12、隔板；13、蜂窩吸附炭；14、電熱管。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第

二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，此外，除非另有明確的

規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是

可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通

過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以

具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0028] 參照?qǐng)D1?3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置，包括第一凈化罐1，提供凈化空間，第一凈化罐1的內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板12，實(shí)

現(xiàn)凈化空間分隔，為兩次吸附凈化提供前提，第一凈化罐1的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有蜂窩吸附炭

13，提供相應(yīng)的吸附凈化作業(yè)，第一凈化罐1的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有電熱管14，提供加熱燃燒凈

化作業(yè)，第一凈化罐1的下表面連接有進(jìn)氣管6和出氣管7，提供進(jìn)出氣口，且進(jìn)氣管6和出氣

管7對(duì)應(yīng)貫穿至第一凈化罐1內(nèi)部?jī)蓚?cè)，進(jìn)氣管6連接在進(jìn)氣總管4上，出氣管7連接在出氣總

管8上，出氣總管8一端連接有回?zé)嵯?，為增加熱利用率提供前提，回?zé)嵯?的上部連接有煙

囪10，進(jìn)氣總管4的管身對(duì)應(yīng)貫穿回?zé)嵯?，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣總管4內(nèi)部廢氣的預(yù)熱作業(yè)。

[0029] 第一凈化罐1的一側(cè)設(shè)置有第二凈化罐2，第二凈化罐2的一側(cè)設(shè)置有第三凈化罐3，增加凈化空間數(shù)量，從而增加凈化速率，第二凈化罐2和第三凈化罐3的連接結(jié)構(gòu)與第一

凈化罐1的連接結(jié)構(gòu)相同，保證連接結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，隔板12在第一凈化罐1的內(nèi)部豎向設(shè)置，且隔

板12的上端不與第一凈化罐1內(nèi)部頂表面接觸，保證氣體可以在凈化罐內(nèi)部?jī)蓚?cè)流通，蜂窩

吸附炭13對(duì)應(yīng)設(shè)置在隔板12的板身兩側(cè)，且蜂窩吸附炭13的上表面在面低于隔板12的上端

面在面，電熱管14對(duì)應(yīng)貼合連接在第一凈化罐1的內(nèi)部頂表面，電熱管14對(duì)應(yīng)在第一凈化罐

1的內(nèi)部頂表面等距設(shè)置有多個(gè)，保證加熱速率以及加熱均勻度，出氣總管8背離連接第一

凈化罐1、第二凈化罐2和第三凈化罐3的一端連接在回?zé)嵯?的底部，且出氣總管8與回?zé)嵯?br>
9的內(nèi)部貫通，保證凈化后熱氣進(jìn)入至回?zé)嵯?的內(nèi)部，進(jìn)氣總管4的管身上連接有風(fēng)機(jī)5，提

供風(fēng)流動(dòng)力，進(jìn)氣總管4的管身一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱管11，且預(yù)熱管11相對(duì)位于回?zé)嵯?的內(nèi)部，

預(yù)熱管11的管身外徑大于進(jìn)氣總管4的管身外徑，增加內(nèi)部體積，從而增加預(yù)熱效率。

[0030] 工作原理：在進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化作業(yè)時(shí)，由進(jìn)氣總管4將有機(jī)廢氣抽入至第一凈化罐1內(nèi)部一側(cè)，首先在第一凈化罐1內(nèi)部一側(cè)的蜂窩吸附炭13的作用下進(jìn)行一側(cè)吸附過(guò)

濾，然后經(jīng)過(guò)電熱管14加熱燃燒凈化，再在第一凈化罐1內(nèi)部另一側(cè)的蜂窩吸附炭13的作用

下進(jìn)行二次吸附過(guò)濾，最后由出氣管7導(dǎo)入至出氣總管8的內(nèi)部，在出氣總管8的作用下導(dǎo)入

至回?zé)嵯?的內(nèi)部，在回?zé)嵯?中，因?yàn)檫M(jìn)氣總管4穿過(guò)回?zé)嵯?，所以進(jìn)氣總管4內(nèi)部的廢氣

會(huì)吸收熱量，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的預(yù)熱作業(yè)，整體凈化速率高，熱利用率高。

[0031] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。