權(quán)利要求書： 1.帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，包括催化燃燒設(shè)備本體(2)，其特征在于：所述催化燃燒設(shè)備本體(2)的進氣口通過進氣管(7)連通氣體儲存箱體(1)的出氣口，且催化燃燒設(shè)備本體(2)的頂端設(shè)有出氣管(8)，所述氣體儲存箱體(1)的左側(cè)外壁開設(shè)有連通設(shè)置的廢氣進氣管(5)，且氣體儲存箱體(1)的前端面設(shè)有顯示屏(3)和PLC控制器(4)，所述氣體儲存箱體(1)的內(nèi)腔下方安裝有隔板(14)，所述隔板(14)的上方設(shè)有過濾組件，所述隔板(14)的右側(cè)設(shè)有輸氣管(17)，且輸氣管(17)上設(shè)有風(fēng)機(15)，所述輸氣管(17)的底端連通有氣體檢測箱(13)，所述氣體檢測箱(13)位于氣體儲存箱體(1)的內(nèi)腔底端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述氣體檢測箱(13)的內(nèi)腔頂端設(shè)有灰塵傳感器(16)，且灰塵傳感器(16)電性連接顯示屏(3)和PLC控制器(4)，所述氣體檢測箱(13)的第一出氣口通過回流管(6)連通廢氣進氣管(5)，所述氣體檢測箱(13)的第二出氣口通過進氣管(7)連通催化燃燒設(shè)備本體(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述過濾組件包括第一濾網(wǎng)(19)、第二濾網(wǎng)(20)和活性炭層(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述隔板(14)的上表面安裝有三組與第一濾網(wǎng)(19)、第二濾網(wǎng)(20)和活性炭層(21)相匹配的U型安裝座(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述回流管(6)上設(shè)有第一控制閥(12)，所述出氣管(8)上設(shè)有第二控制閥(18)，且第一控制閥(12)和第二控制閥(18)電性連接PLC控制器(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述氣體儲存箱體(1)的頂端安裝有頂蓋(9)，且頂蓋(9)的內(nèi)腔開設(shè)有三組與第一濾網(wǎng)(19)、第二濾網(wǎng)(20)和活性炭層(21)相匹配的安裝槽(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，其特征在于：所述頂蓋(9)的四周側(cè)面安裝有L型安裝板(10)，且L型安裝板(10)的橫板內(nèi)插接有緊固螺栓(11)，所述緊固螺栓(11)的底端插接在氣體儲存箱體(1)內(nèi)。

說明書： 帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及RCO催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] RCO催化燃燒設(shè)備是在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化，其具有凈化效率高和耗能少等優(yōu)點，RCO催化燃燒設(shè)備在化工和涂料等行業(yè)中應(yīng)用較

為廣泛，而廢氣預(yù)處理裝置是RCO催化燃燒設(shè)備使用過程中極其重要的。現(xiàn)有的RCO催化燃

燒設(shè)備沒有氣體儲存裝置，且不能過濾廢氣中的灰塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)的吸

附床出現(xiàn)堵塞的問題，且不能實現(xiàn)自動控制廢氣的進氣，含有較多灰塵的廢氣進入催化燃

燒設(shè)備內(nèi)容易堵塞，影響催化燃燒設(shè)備的使用，實用性差，為此，我們提出帶有氣體儲存裝

置的RCO催化燃燒設(shè)備。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的催化燃燒設(shè)備不帶有氣體儲存裝置的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，包括催化燃燒設(shè)備本體，所述催化燃燒設(shè)備本體的進氣口通過進氣管連通氣體儲存箱體的出氣口，且催化燃燒設(shè)備本體的頂端設(shè)有

出氣管，所述氣體儲存箱體的左側(cè)外壁開設(shè)有連通設(shè)置的廢氣進氣管，且氣體儲存箱體的

前端面設(shè)有顯示屏和PLC控制器，所述氣體儲存箱體的內(nèi)腔下方安裝有隔板，所述隔板的上

方設(shè)有過濾組件，所述隔板的右側(cè)設(shè)有輸氣管，且輸氣管上設(shè)有風(fēng)機，所述輸氣管的底端連

通有氣體檢測箱，所述氣體檢測箱位于氣體儲存箱體的內(nèi)腔底端。

[0006] 進一步的：所述氣體檢測箱的內(nèi)腔頂端設(shè)有灰塵傳感器，且灰塵傳感器電性連接顯示屏和PLC控制器，所述氣體檢測箱的第一出氣口通過回流管連通廢氣進氣管，所述氣體

檢測箱的第二出氣口通過進氣管連通催化燃燒設(shè)備本體。

[0007] 進一步的：所述過濾組件包括第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和活性炭層。[0008] 進一步的：所述隔板的上表面安裝有三組與第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和活性炭層相匹配的U型安裝座。

[0009] 進一步的：所述回流管上設(shè)有第一控制閥，所述出氣管上設(shè)有第二控制閥，且第一控制閥和第二控制閥電性連接PLC控制器。

[0010] 進一步的：所述氣體儲存箱體的頂端安裝有頂蓋，且頂蓋的內(nèi)腔開設(shè)有三組與第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和活性炭層相匹配的安裝槽。

[0011] 進一步的：所述頂蓋的四周側(cè)面安裝有L型安裝板，且L型安裝板的橫板內(nèi)插接有緊固螺栓，所述緊固螺栓的底端插接在氣體儲存箱體內(nèi)。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1、本實用新型通過氣體儲存箱體來儲存廢氣，并通過第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和活性炭層來過濾和吸附廢氣中的灰塵等雜質(zhì)，確保廢氣中無雜質(zhì)堵塞催化燃燒設(shè)備本體內(nèi)的吸

附床，且通過氣體檢測箱內(nèi)的灰塵傳感器可實時監(jiān)測廢氣中的灰塵含量，并通過顯示屏反

饋給工作人員，實用性好。

[0014] 2、灰塵傳感器實現(xiàn)檢測廢氣中的灰塵含量，當(dāng)灰塵含量不符合設(shè)定要求時，灰塵傳感器將信號給到PLC控制器，PLC控制器控制第一控制閥打開，第二控制閥關(guān)閉，此時，廢

氣通過回流管回到廢氣進氣管內(nèi)，進而二次過濾吸附，當(dāng)灰塵含量符合設(shè)定要求時，第一控

制閥關(guān)閉，第二控制閥打開，通過出氣管將廢氣輸送到催化燃燒設(shè)備本體內(nèi)，可以實現(xiàn)自動

控制廢氣的進氣，確保廢氣中無灰塵等雜質(zhì)，提高了催化燃燒設(shè)備本體的催化效果。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型氣體儲存箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：1、氣體儲存箱體；2、催化燃燒設(shè)備本體；3、顯示屏；4、PLC控制器；5、廢氣進氣管；6、回流管；7、進氣管；8、出氣管；9、頂蓋；10、L型安裝板；11、緊固螺栓；12、第一控制

閥；13、氣體檢測箱；14、隔板；15、風(fēng)機；16、灰塵傳感器；17、輸氣管；18、第二控制閥；19、第

一濾網(wǎng)；20、第二濾網(wǎng)；21、活性炭層；22、U型安裝座；23、安裝槽。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0020] 實施例1：[0021] 請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：帶有氣體儲存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，包括催化燃燒設(shè)備本體2，催化燃燒設(shè)備本體2的進氣口通過進氣管7連通氣體儲存

箱體1的出氣口，且催化燃燒設(shè)備本體2的頂端設(shè)有出氣管8，氣體儲存箱體1的左側(cè)外壁開

設(shè)有連通設(shè)置的廢氣進氣管5，且氣體儲存箱體1的前端面設(shè)有顯示屏3和PLC控制器4，氣體

儲存箱體1的內(nèi)腔下方安裝有隔板14，隔板14的上方設(shè)有過濾組件，隔板14的右側(cè)設(shè)有輸氣

管17，且輸氣管17上設(shè)有風(fēng)機15，輸氣管17的底端連通有氣體檢測箱13，氣體檢測箱13位于

氣體儲存箱體1的內(nèi)腔底端，在使用前，將本裝置的用電設(shè)備連通外部電源和PLC控制器4，

并將各管道安裝好，廢氣進氣管5連通廢氣，通過氣體儲存箱體1內(nèi)的過濾組件可過濾廢氣

中的灰塵等雜質(zhì)，再通過風(fēng)機15將過濾后的廢氣通過輸氣管17送到氣體檢測箱13內(nèi)，氣體

檢測箱13可檢測廢氣中的灰塵等雜質(zhì)的含量，符合要求的廢氣通過出氣管7排出送到催化

燃燒設(shè)備本體2內(nèi)。

[0022] 請參照圖1和圖2，其中，優(yōu)選的，氣體檢測箱13的內(nèi)腔頂端設(shè)有灰塵傳感器16，且灰塵傳感器16電性連接顯示屏3和PLC控制器4，氣體檢測箱13的第一出氣口通過回流管6連

通廢氣進氣管5，氣體檢測箱13的第二出氣口通過進氣管7連通催化燃燒設(shè)備本體2，灰塵傳

感器16將檢測灰塵的含量數(shù)據(jù)傳輸?shù)斤@示屏3上，灰塵傳感器16為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做說

明，主要是檢測廢氣中的灰塵含量，方便工作人員的查看，當(dāng)灰塵含量不符合設(shè)定要求時，

灰塵傳感器16將信號給到PLC控制器4，PLC控制器4控制第一控制閥12打開，第二控制閥18

關(guān)閉，此時，廢氣通過回流管6回到廢氣進氣管5內(nèi)，進而二次過濾吸附，當(dāng)灰塵含量符合設(shè)

定要求時，第一控制閥12關(guān)閉，第二控制閥18打開，通過出氣管7將廢氣輸送到催化燃燒設(shè)

備本體2內(nèi)，可以實現(xiàn)自動控制廢氣的進氣，確保廢氣中無灰塵等雜質(zhì)，提高了催化燃燒設(shè)

備本體的催化效果。

[0023] 請參照圖2，優(yōu)選的，過濾組件包括第一濾網(wǎng)19、第二濾網(wǎng)20和活性炭層21，第二濾網(wǎng)20的濾口小于第一濾網(wǎng)19的濾口，起到了過濾和吸附的作用。

[0024] 請參照圖2，優(yōu)選的，隔板14的上表面安裝有三組與第一濾網(wǎng)19、第二濾網(wǎng)20和活性炭層21相匹配的U型安裝座22。

[0025] 請參照圖1和圖2，優(yōu)選的，回流管6上設(shè)有第一控制閥12，出氣管7上設(shè)有第二控制閥18，且第一控制閥12和第二控制閥18電性連接PLC控制器4。

[0026] 請參照圖1和圖3，優(yōu)選的，氣體儲存箱體1的頂端安裝有頂蓋9，且頂蓋9的內(nèi)腔開設(shè)有三組與第一濾網(wǎng)19、第二濾網(wǎng)20和活性炭層21相匹配的安裝槽23，第一濾網(wǎng)19、第二過

濾20和活性炭層21通過U型安裝座22和頂蓋9內(nèi)的安裝槽23來安裝，拆裝方便，便于后續(xù)的

更換和清理。

[0027] 實施例2：[0028] 參照圖1，該實施例不同于第一個實施例的是：頂蓋9的四周側(cè)面安裝有L型安裝板10，且L型安裝板10的橫板內(nèi)插接有緊固螺栓11，緊固螺栓11的底端插接在氣體儲存箱體1

內(nèi)，通過L型安裝板10和緊固螺栓11加固的頂蓋9連接穩(wěn)定，且方便后續(xù)的拆裝。

[0029] 工作原理：在使用本實用新型時，首先，將本裝置的用電設(shè)備連通外部電源和PLC控制器4，并將各管道安裝好，廢氣進氣管5連通廢氣，通過第一濾網(wǎng)19、第二濾網(wǎng)20和活性

炭層20可以過濾和吸附廢氣中的雜質(zhì)，風(fēng)機15再啟動，通過輸氣管17將過濾后的廢氣輸送

到氣體檢測箱13內(nèi)，氣體檢測箱13內(nèi)的灰塵傳感器16將檢測灰塵的含量數(shù)據(jù)傳輸?shù)斤@示屏

3上，方便工作人員的查看，當(dāng)灰塵含量不符合設(shè)定要求時，灰塵傳感器16將信號給到PLC控

制器4，PLC控制器4控制第一控制閥12打開，第二控制閥18關(guān)閉，此時，廢氣通過回流管6回

到廢氣進氣管5內(nèi)，進而二次過濾吸附，當(dāng)灰塵含量符合設(shè)定要求時，第一控制閥12關(guān)閉，第

二控制閥18打開，通過出氣管7將廢氣輸送到催化燃燒設(shè)備本體2內(nèi)，可以實現(xiàn)自動控制廢

氣的進氣，確保廢氣中無灰塵等雜質(zhì)，提高了催化燃燒設(shè)備本體的催化效果。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。