權(quán)利要求書： 1.一種高效催化氧化爐，包括底架(2)和底架(2)上端設(shè)置的氧化爐陣列(1)，其特征在于，所述氧化爐陣列(1)設(shè)有多個氧化爐(3)，氧化爐陣列(1)上端設(shè)有煙囪(41)；

所述氧化爐(3)的截面呈扇形，且多個氧化爐(3)呈環(huán)形排列并在中心處形成內(nèi)蓄熱腔(4)，所述煙囪(41)與內(nèi)蓄熱腔(4)相連接；

所述氧化爐(3)內(nèi)豎直設(shè)有隔板(30)并將其內(nèi)腔下部分隔為催化氧化室(31)和蓄熱室(32)，所述蓄熱室(32)側(cè)壁下部設(shè)有與內(nèi)蓄熱腔(4)貫通連接的排氣口(322)，排氣口(322)上均連接有吸風(fēng)機，所述氧化爐(3)內(nèi)腔上部設(shè)有燃燒室(33)，燃燒室(33)內(nèi)設(shè)有加熱器(331)；

所述催化氧化室(31)內(nèi)設(shè)有蓄熱層(312)，蓄熱層(312)上方設(shè)有催化層(313)，所述蓄熱室(32)內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱層(321)；

所述底架(2)下方設(shè)有進(jìn)氣管(5)，進(jìn)氣管(5)外側(cè)連接有送氣裝置，進(jìn)氣管(5)另一端連接有提升閥(6)，提升閥(6)上連接有預(yù)熱組件(7)，預(yù)熱組件(7)設(shè)置在內(nèi)蓄熱腔(4)中且預(yù)熱組件(7)另一端設(shè)有多個分流管(8)，分流管(8)分別貫通連接在多個催化氧化室(31)的側(cè)壁下部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效催化氧化爐，其特征在于，多個所述氧化爐(3)的側(cè)壁內(nèi)均填充有隔熱層(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效催化氧化爐，其特征在于，多個所述氧化爐(3)靠近內(nèi)蓄熱腔(4)一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)不填充隔熱層(34)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效催化氧化爐，其特征在于，多個所述催化氧化室(31)內(nèi)對應(yīng)蓄熱層(312)的下方均設(shè)有分流層(311)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效催化氧化爐，其特征在于，所述預(yù)熱組件(7)包括提升閥(6)上豎直貫通連接的送氣管(71)，送氣管(71)另一端設(shè)有分流接頭(72)，分流接頭(72)上貫通連接有多個預(yù)熱管(73)，預(yù)熱管(73)另一端與分流管(8)貫通連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效催化氧化爐，其特征在于，多個所述預(yù)熱管(73)均呈螺旋狀并貼近氧化爐(3)的側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效催化氧化爐，其特征在于，多個所述分流管(8)上均設(shè)有開關(guān)閥(9)。

說明書： 一種高效催化氧化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效催化氧化爐。背景技術(shù)[0002] 有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷和涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣內(nèi)常含有烴類化合物、含氧有機化合物等，廢氣的直接排放或燃燒處理都會對大氣造成嚴(yán)重的污染，因此需要使用催化氧化爐對廢氣進(jìn)行處理。[0003] 經(jīng)檢索，申請?zhí)朇N201822228009.4的專利，公開了一種耐高壓催化氧化爐，包括水平放置的燃燒爐，所述燃燒爐包括雙筒外殼和內(nèi)燃區(qū)，所述內(nèi)燃區(qū)設(shè)有催化劑填料，所述雙筒外殼由外向內(nèi)依次包括耐高壓外層、緩沖中層和耐火內(nèi)層，所述緩沖中層包括緊貼耐高壓外層的第一保溫磚，所述第一保溫磚內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凹槽，所述第一保溫磚遠(yuǎn)離耐高壓外層一側(cè)設(shè)有第二保溫磚，所述第二保溫磚上開有與凹槽對齊的通孔，所述通孔與凹槽內(nèi)部設(shè)有貫穿兩者的緩沖塊，所述緩沖塊與凹槽底部之間形成第一間隙，所述第一間隙填充有石英棉。該實用新型可以防止廢氣分解產(chǎn)生大量的氣體造成內(nèi)部爐體壓力過大，高壓和高溫同時作用到催化氧化爐造成設(shè)備的損害。[0004] 上述裝置僅使用保溫裝置對熱量進(jìn)行積蓄，對余熱的利用率不高，對廢氣的預(yù)熱效果也較差，不能使廢氣快速升溫，影響廢氣的催化氧化效果，并且熱循環(huán)的效率較低，不容易達(dá)到自平衡狀態(tài)，能源消耗大。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在僅使用保溫裝置對熱量進(jìn)行積蓄，對余熱的利用率不高，對廢氣的預(yù)熱效果也較差，不能使廢氣快速升溫，影響廢氣的催化氧化效果，并且熱循環(huán)的效率較低，不容易達(dá)到自平衡狀態(tài)，能源消耗大的缺點，而提出的一種高效催化氧化爐。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0007] 一種高效催化氧化爐，包括底架和底架上端設(shè)置的氧化爐陣列，所述氧化爐陣列設(shè)有多個氧化爐，氧化爐陣列上端設(shè)有煙囪。[0008] 所述氧化爐的截面呈扇形，且多個氧化爐呈環(huán)形排列并在中心處形成內(nèi)蓄熱腔，所述煙囪與內(nèi)蓄熱腔相連接。[0009] 所述氧化爐內(nèi)豎直設(shè)有隔板并將其內(nèi)腔下部分隔為催化氧化室和蓄熱室，所述蓄熱室側(cè)壁下部設(shè)有與內(nèi)蓄熱腔貫通連接的排氣口，排氣口上均連接有吸風(fēng)機，所述氧化爐內(nèi)腔上部設(shè)有燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)有加熱器。[0010] 所述催化氧化室內(nèi)設(shè)有蓄熱層，蓄熱層上方設(shè)有催化層，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱層。[0011] 所述底架下方設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管外側(cè)連接有送氣裝置，進(jìn)氣管另一端連接有提升閥，提升閥上連接有預(yù)熱組件，預(yù)熱組件設(shè)置在內(nèi)蓄熱腔中且預(yù)熱組件另一端設(shè)有多個分流管，分流管分別貫通連接在多個催化氧化室的側(cè)壁下部。[0012] 優(yōu)選的，多個所述氧化爐的側(cè)壁內(nèi)均填充有隔熱層。[0013] 優(yōu)選的，多個所述氧化爐靠近內(nèi)蓄熱腔一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)不填充隔熱層。[0014] 優(yōu)選的，多個所述催化氧化室內(nèi)對應(yīng)蓄熱層的下方均設(shè)有分流層。[0015] 優(yōu)選的，所述預(yù)熱組件包括提升閥上豎直貫通連接的送氣管，送氣管另一端設(shè)有分流接頭，分流接頭上貫通連接有多個預(yù)熱管，預(yù)熱管另一端與分流管貫通連接。[0016] 更優(yōu)選的，多個所述預(yù)熱管均呈螺旋狀并貼近氧化爐的側(cè)壁。[0017] 更優(yōu)選的，多個所述分流管上均設(shè)有開關(guān)閥。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0019] 1、本催化氧化爐配合預(yù)熱組件對廢氣進(jìn)行預(yù)熱，并配合螺旋狀的預(yù)熱管提高對廢氣的預(yù)熱效果，方便廢氣的后續(xù)升溫，提高對廢氣催化氧化的效率；[0020] 2、本催化氧化爐配合蓄熱層和陶瓷蓄熱層分別對廢氣進(jìn)行升溫和吸熱，提高廢氣處理的熱效率，避免廢氣帶走較多熱量，降低廢氣處理的能源消耗；[0021] 3、本催化氧化爐配合氧化爐對廢氣處理時的熱輻射對內(nèi)蓄熱腔進(jìn)行升溫，有效的提高了對廢氣進(jìn)行預(yù)熱的效果，并且不需要其他熱源，提高了廢氣處理的熱效率。[0022] 本實用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，有效的提高了廢氣處理的熱效率，并且提高了廢氣的預(yù)熱效果，保證了廢氣的快速升溫，很大程度的提高了廢氣催化氧化處理的效果。附圖說明[0023] 圖1為本實用新型提出的一種高效催化氧化爐的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實用新型提出的一種高效催化氧化爐的分流管結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實用新型提出的一種高效催化氧化爐的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實用新型提出的一種高效催化氧化爐的氧化爐結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：氧化爐陣列1、底架2、氧化爐3、隔板30、催化氧化室31、分流層311、蓄熱層312、催化層313、蓄熱室32、陶瓷蓄熱層321、排氣口322、燃燒室33、加熱器331、隔熱層34、內(nèi)蓄熱腔4、煙囪41、進(jìn)氣管5、提升閥6、預(yù)熱組件7、送氣管71、分流接頭72、預(yù)熱管73、分流管

8、開關(guān)閥9。

具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0029] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0030] 實施例一[0031] 參照圖1?4，一種高效催化氧化爐，包括底架2和底架2上端設(shè)置的氧化爐陣列1，提高對廢氣的處理效率，所述氧化爐陣列1設(shè)有多個氧化爐3，氧化爐陣列1上端設(shè)有煙囪41，對凈化完成的廢氣排放并冷卻，保證廢氣排放的環(huán)保。[0032] 所述氧化爐3的截面呈扇形，且多個氧化爐3呈環(huán)形排列并在中心處形成內(nèi)蓄熱腔4，所述煙囪41與內(nèi)蓄熱腔4相連接，配合內(nèi)蓄熱腔4減少廢氣凈化過程中熱量的流失，提高對廢氣送進(jìn)時的預(yù)熱效果，提高廢氣催化氧化的效率。

[0033] 所述氧化爐3內(nèi)豎直設(shè)有隔板30并將其內(nèi)腔下部分隔為催化氧化室31和蓄熱室32，所述蓄熱室32側(cè)壁下部設(shè)有與內(nèi)蓄熱腔4貫通連接的排氣口322，排氣口322上均連接有吸風(fēng)機，所述氧化爐3內(nèi)腔上部設(shè)有燃燒室33，燃燒室33內(nèi)設(shè)有加熱器331，廢氣進(jìn)入催化氧化室31中配合加熱裝置加熱升溫并進(jìn)行催化氧化，在送入燃燒室33中充分反應(yīng)完成對廢氣的處理，廢氣處理后經(jīng)過排氣口322排出。

[0034] 所述催化氧化室31內(nèi)設(shè)有蓄熱層312，用于對廢氣進(jìn)行預(yù)熱升溫，提高廢氣處理的效果，蓄熱層312上方設(shè)有催化層313，所述蓄熱室32內(nèi)設(shè)有陶瓷蓄熱層321，對廢氣處理產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蓄熱存儲，提高廢氣處理的熱效率，保證廢氣處理的效果，降低廢氣處理的能源消耗。[0035] 所述底架2下方設(shè)有進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5外側(cè)連接有送氣裝置，進(jìn)氣管5另一端連接有提升閥6，提升閥6上連接有預(yù)熱組件7，預(yù)熱組件7設(shè)置在內(nèi)蓄熱腔4中且預(yù)熱組件7另一端設(shè)有多個分流管8，分流管8分別貫通連接在多個催化氧化室31的側(cè)壁下部，配合進(jìn)氣管5將廢氣送進(jìn)，經(jīng)過預(yù)熱組件7預(yù)熱并配合多個分流管8將廢氣分別送入對應(yīng)的氧化爐3內(nèi)進(jìn)行氧化處理。[0036] 在使用本氧化催化爐時，將廢氣經(jīng)過進(jìn)氣管5送進(jìn)，在廢氣送進(jìn)時經(jīng)過內(nèi)蓄熱腔4中的預(yù)熱組件7對廢氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后經(jīng)過分流管8送入對應(yīng)的催化氧化室31中，配合蓄熱層312進(jìn)行進(jìn)一步預(yù)熱加熱，緊接著送入催化層313中進(jìn)行催化氧化，并配合加熱器331升溫提高催化氧化的效果，催化氧化完成后進(jìn)入陶瓷蓄熱層321進(jìn)行熱量交換，將廢氣中的熱量積蓄下來，使整個設(shè)備快速達(dá)到自平衡狀態(tài)，減小能源消耗，并提高催化氧化爐的熱效率，提高催化氧化的效果，經(jīng)過處理和放熱后的廢氣經(jīng)過排氣口322送出并配合煙囪41排出并冷卻進(jìn)行排放。[0037] 在廢氣處理過程中，蓄熱層312和陶瓷蓄熱層321的熱量對內(nèi)蓄熱腔4熱輻射，并配合排氣口322排出的處理后氣體熱量增加內(nèi)蓄熱腔4的溫度，方便配合預(yù)熱組件7對送入的廢氣進(jìn)行預(yù)熱，提高廢氣處理的效率。[0038] 本實施例中，如圖3所示，多個所述氧化爐3的側(cè)壁內(nèi)均填充有隔熱層34，減少熱輻射，對熱量進(jìn)行積蓄，也避免氧化爐3的外殼溫度過高造成安全隱患。[0039] 本實施例中，如圖3所示，多個所述氧化爐3靠近內(nèi)蓄熱腔4一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)不填充隔熱層34，對內(nèi)蓄熱腔4進(jìn)行熱輻射，提高內(nèi)蓄熱腔4的溫度，方便對送入的廢氣進(jìn)行預(yù)熱。[0040] 本實施例中，如圖3和4所示，多個所述催化氧化室31內(nèi)對應(yīng)蓄熱層312的下方均設(shè)有分流層311，對送入的廢氣進(jìn)行分散，提高廢氣預(yù)熱和催化氧化的效果，增加廢氣的催化氧化效率。[0041] 實施例二[0042] 參照圖2和3，本實施例中，與實施例一基本相同，更優(yōu)化的在于，所述預(yù)熱組件7包括提升閥6上豎直貫通連接的送氣管71，送氣管71另一端設(shè)有分流接頭72，分流接頭72上貫通連接有多個預(yù)熱管73，預(yù)熱管73另一端與分流管8貫通連接，送入的廢氣經(jīng)過預(yù)熱管73送入分流管8中，配合內(nèi)蓄熱腔4中積蓄的熱能對預(yù)熱管73的廢氣進(jìn)行預(yù)熱，提高廢氣的升溫效率，提高催化氧化的效果。[0043] 本實施例中，如圖2和3所示，多個所述預(yù)熱管73均呈螺旋狀并貼近氧化爐3的側(cè)壁，配合螺旋狀的預(yù)熱管73提高對廢氣的預(yù)熱效果，并配合氧化爐3的熱輻射升高預(yù)熱溫度，進(jìn)一步保證廢氣的預(yù)熱效果。[0044] 本實施例中，如圖2和3所示，多個所述分流管8上均設(shè)有開關(guān)閥9，方便氧化爐3的單獨使用，方便對氧化爐3的檢修維護(hù)。[0045] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。