權(quán)利要求書： 1.一種下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括預(yù)埋在切割巷頂部的通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述切割巷的頂部，所述通風(fēng)管道穿過所述切割巷的上層充填體，所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置在所述上層充填體之外并朝向上層聯(lián)絡(luò)巷，在所述出風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

2.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出風(fēng)口穿過所述上層充填體的充填擋墻，所述風(fēng)機(jī)固定在所述充填擋墻的外側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)管道距離所述上層充填體的底部不超過500mm。

4.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)管道為弧形彎管或直角彎管。

5.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)管道預(yù)埋在所述切割巷與所述上層聯(lián)絡(luò)巷的交叉處的上層充填體內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)管道為內(nèi)徑600mm、壁厚3mm的鋼風(fēng)筒。

7.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為

11kW的抽風(fēng)機(jī)。

8.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)的控制器設(shè)置在所述上層聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

9.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)管道與所述上層充填體內(nèi)的假底鋼筋固定連接。

10.如權(quán)利要求1所述的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述通風(fēng)管道的外壁上均勻套設(shè)有鋼環(huán)，所述鋼環(huán)與所述上層充填體內(nèi)的拉筋固定。

說明書： 下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 下向進(jìn)路式充填采礦方法施工采用鉆鑿爆破法施工，鏟運(yùn)機(jī)出礦(巖)。采場(chǎng)回采時(shí),先從分層巷道到拉底切割巷之間施工采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷。一般情況下,采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷長(zhǎng)度為50米左右,再沿礦體下盤施工拉底切割巷，聯(lián)絡(luò)巷一側(cè)的拉底切割巷長(zhǎng)度達(dá)到100米,拉底切割巷施工完后再按進(jìn)路回采礦體。通常，拉低切割巷的通風(fēng)采用15W風(fēng)機(jī)配Φ500mm風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒掛在巷道幫上，風(fēng)機(jī)在分層巷道口，在爆破和出碴過程中,沿拉底切割巷全是污風(fēng),加上鏟運(yùn)機(jī)的運(yùn)行,巷道內(nèi)溫度高,再加上部分回采進(jìn)路在充填時(shí)，充填料釋放的熱量，進(jìn)一步提高了工作的溫度，而且管路很長(zhǎng)，這種通風(fēng)方式不利于通風(fēng)和散熱。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，減短了通風(fēng)管路長(zhǎng)度，抽出式通風(fēng)，更有利于回采過程中污風(fēng)的排出。[0004] 本實(shí)用新型提供的一種下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括預(yù)埋在切割巷頂部的通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述切割巷的頂部，所述通風(fēng)管道穿過所述切割巷的上層充填體，所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置在所述上層充填體之外并朝向上層聯(lián)絡(luò)巷，在所述出風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機(jī)。[0005] 所述出風(fēng)口穿過所述上層充填體的充填擋墻，所述風(fēng)機(jī)固定在所述充填擋墻的外側(cè)。[0006] 所述通風(fēng)管道距離所述上層充填體的底部不超過500mm。[0007] 所述通風(fēng)管道為弧形管道或直角彎管。[0008] 所述通風(fēng)管道預(yù)埋在所述切割巷與所述上層聯(lián)絡(luò)巷的交叉處的上層充填體內(nèi)。[0009] 所述通風(fēng)管道為內(nèi)徑600mm、壁厚3mm的鋼風(fēng)筒。[0010] 所述風(fēng)機(jī)為11kW的抽風(fēng)機(jī)。[0011] 所述風(fēng)機(jī)的控制器設(shè)置在所述上層聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。[0012] 所述通風(fēng)管道與所述上層充填體內(nèi)的假底鋼筋固定連接。[0013] 在所述通風(fēng)管道的外壁上均勻套設(shè)有鋼環(huán)，所述鋼環(huán)與所述上層充填體內(nèi)的拉筋固定。[0014] 從上面的描述可知，本實(shí)用新型提供的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，將通風(fēng)管道預(yù)埋在切割巷上層的充填體中，在通風(fēng)管道的出風(fēng)口安裝風(fēng)機(jī)，將回采過程中產(chǎn)生的污風(fēng)由切割巷快速抽出到上層的聯(lián)絡(luò)巷中。本實(shí)用新型相比原來的將風(fēng)筒沿本層的聯(lián)絡(luò)巷道懸掛，在分層巷道口壓入式通風(fēng)，縮了通風(fēng)管路，加速了污風(fēng)的排出，有效解決了風(fēng)流污染，加速了工作面通風(fēng)效率，快速降低工作面溫度，解決下向充填工作面的通風(fēng)難題。本實(shí)用新型通風(fēng)方式施工簡(jiǎn)單，通風(fēng)效果好，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。可與原有的壓入式通風(fēng)同時(shí)使用，解決了巷道窄，不能布設(shè)兩套風(fēng)筒的問題。附圖說明[0015] 通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。[0016] 在附圖中：[0017] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 其中，1?切割巷、2?通風(fēng)管道、3?上層充填體、4?上層聯(lián)絡(luò)巷、5?風(fēng)機(jī)、6?充填擋墻、7?分層巷道、8?回采進(jìn)路、9?聯(lián)絡(luò)巷道；

[0019] 在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。具體實(shí)施方式[0020] 本實(shí)用新型可施加各種變更并可具有各種實(shí)施例，將特定實(shí)施例示例于附圖并進(jìn)行說明。但是，本實(shí)用新型并非限定于該特定實(shí)施方式，涵蓋落入本實(shí)用新型的思想及技術(shù)范圍的所有變更、等同物以及替代物，應(yīng)理解為都包括在內(nèi)。[0021] 以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。[0022] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 如圖1所示，本實(shí)施例提出的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可用于下向進(jìn)路式充填采礦法回采過程中的通風(fēng)，排出污風(fēng)污染。[0024] 本下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括預(yù)埋在切割巷1頂部的通風(fēng)管道2，通風(fēng)管道2的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在切割巷1的頂部，通風(fēng)管道2穿過切割巷1的上層充填體3，通風(fēng)管道2的出風(fēng)口設(shè)置在上層充填體3之外并朝向上層聯(lián)絡(luò)巷4，在出風(fēng)口設(shè)置有風(fēng)機(jī)5。[0025] 下向進(jìn)路充填采礦法是指在采場(chǎng)中自上而下回采各個(gè)分層，分層中用進(jìn)路回采礦石的充填采礦法。每層中具有切割巷1、與切割巷1一側(cè)連通的若干回采進(jìn)路8、與切割巷1另一側(cè)連通的一條聯(lián)絡(luò)巷道9、與聯(lián)絡(luò)巷道9的另一端連接的分層巷道7。上層回采完后充填回采進(jìn)路和切割巷后，再施工本層的聯(lián)絡(luò)巷道9、切割巷1、回采進(jìn)路8。當(dāng)要填充上層切割巷時(shí)，預(yù)埋一個(gè)通風(fēng)管道2，通風(fēng)管道2的進(jìn)風(fēng)口在上層切割巷的充填體底部，通向本層切割巷1，通風(fēng)管道2的出風(fēng)口在上層切割巷的充填體側(cè)部，通向上層聯(lián)絡(luò)巷4。風(fēng)機(jī)5為11kW的抽風(fēng)機(jī)，將切割巷1內(nèi)爆破產(chǎn)生的污風(fēng)和鏟運(yùn)機(jī)排出的油煙抽出到上層聯(lián)絡(luò)巷4中，減輕本層切割巷1的污染。

[0026] 具體的，通風(fēng)管道2預(yù)埋在切割巷1與上層聯(lián)絡(luò)巷4的交叉處的上層充填體3內(nèi)，通風(fēng)管道2可為弧形彎管或直角彎管，通風(fēng)管道2在上層充填體3內(nèi)距離上層充填體3的底部不超過500mm，通風(fēng)管道2較短，出風(fēng)順暢。[0027] 為了通風(fēng)管道2出風(fēng)順暢，通風(fēng)管道2的進(jìn)風(fēng)口與上層充填體3內(nèi)的假底鋼筋固定連接，在進(jìn)風(fēng)口先堵上海綿，在通風(fēng)管道2的外壁上均勻套設(shè)有鋼環(huán)，鋼環(huán)與上層充填體3內(nèi)的拉筋固定，出風(fēng)口可穿過上層充填體3的充填擋墻6，與充填擋墻6固定，出風(fēng)口露出充填擋墻6即可，通風(fēng)管道2固定好保證充填時(shí)不會(huì)對(duì)通風(fēng)管道2產(chǎn)生太大的壓力，通風(fēng)管道2不會(huì)有太大的變形位移，通風(fēng)時(shí)順暢。風(fēng)機(jī)5可固定在充填擋墻6的外側(cè)，與出風(fēng)口對(duì)齊。[0028] 上層充填體3凝固后，鉆鑿切割巷1到通風(fēng)管道2位置，進(jìn)風(fēng)口露出，去掉海綿，固定風(fēng)機(jī)5并打開。[0029] 通風(fēng)管道2可采用內(nèi)徑600mm、壁厚3mm的鋼風(fēng)筒，鋼風(fēng)筒采用鋼板制成。[0030] 風(fēng)機(jī)5的控制器可設(shè)置在上層聯(lián)絡(luò)巷4內(nèi)，24小時(shí)開機(jī)，便于控制。[0031] 本下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可配合原有的壓入式通風(fēng)，共同加強(qiáng)通風(fēng)。[0032] 上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本實(shí)用新型的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的下向進(jìn)路式充填采礦法的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。