權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，包括外殼(1)和搭接塊(10)，所述外殼(1)的下表面固定安裝有底座，且外殼(1)的內(nèi)壁上活動(dòng)安裝有第一過濾網(wǎng)(2)，并且外殼(1)的內(nèi)壁上固定安裝有第二過濾網(wǎng)(3)，以及第一過濾網(wǎng)(2)與所述第二過濾網(wǎng)(3)的側(cè)面均固定安裝有固定塊(14)；

所述搭接塊(10)固定安裝在所述外殼(1)的側(cè)面，且外殼(1)的另外一側(cè)固定安裝有連接塊(11)；

其特征在于，還包括：

潤滑油過濾機(jī)(4)，所述潤滑油過濾機(jī)(4)固定安裝在所述連接塊(11)的上表面；

抽油泵(9)，所述抽油泵(9)固定安裝在所述搭接塊(10)的上表面，且抽油泵(9)的輸出端固定連接有排油管(12)；

噴射潤滑油箱(13)，所述噴射潤滑油箱(13)固定安裝在所述外殼(1)的最右側(cè)，且噴射潤滑油箱(13)的內(nèi)部設(shè)置有所述排油管(12)；

第二彈簧(19)，所述第二彈簧(19)固定安裝在所述外殼(1)的內(nèi)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有潤滑油暫存層(5)，且外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有污油層(6)，并且外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有精油層(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，其特征在于：所述潤滑油暫存層(5)、精油層(7)、污油層(6)的比例為3：2：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，其特征在于：所述潤滑油暫存層(5)的內(nèi)壁上、精油層(7)的內(nèi)壁上與所述噴射潤滑油箱(13)的內(nèi)壁上均固定安裝有浮球閥裝置(8)，且浮球閥裝置(8)與所述抽油泵(9)為電氣連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，其特征在于：所述第一過濾網(wǎng)(2)與所述外殼(1)的夾角為30°，且第一過濾網(wǎng)(2)的網(wǎng)孔直徑大于所述第二過濾網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔直徑，并且第二過濾網(wǎng)(3)與所述外殼(1)的夾角為60°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，其特征在于：所述固定塊(14)與所述外殼(1)為滑動(dòng)連接，且固定塊(14)貫穿于所述外殼(1)的內(nèi)部，并且固定塊(14)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位塊(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，其特征在于：所述限位塊(15)關(guān)于所述固定塊(14)的中心對(duì)稱分布，且限位塊(15)的表面固定安裝有起到彈性復(fù)位作用的第一彈簧(16)，且第一彈簧(16)的另外一側(cè)與所述固定塊(14)的內(nèi)壁固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽(18)，所述第二彈簧(19)設(shè)置在所述滑槽(18)的內(nèi)部，所述固定塊(14)的上下兩側(cè)均固定安裝有滑塊(17)，且滑塊(17)與所述第二彈簧(19)一一對(duì)應(yīng)。

說明書： 一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)大齒輪潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有大型球磨機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)均采用邊緣傳動(dòng)裝置，球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪的造價(jià)約占球磨機(jī)造價(jià)的10％?15％，其特點(diǎn)是齒輪直徑大，不易更換和檢修，做好球磨機(jī)邊緣齒輪的潤滑對(duì)延長使用壽命，提高球磨機(jī)設(shè)備利用率、降低維修費(fèi)用尤為重要。[0003] 目前球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪潤滑方式有兩種：1、開式齒輪目前采用人工加油潤滑，缺點(diǎn)：危險(xiǎn)系數(shù)大，潤滑質(zhì)量差，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率低；2、自動(dòng)噴射油潤滑，優(yōu)點(diǎn)：潤滑全面，可在齒輪表面形成油膜有效保護(hù)設(shè)備；

[0004] 但是仍存在以下缺陷：自動(dòng)定時(shí)加油油量消耗大，潤滑油長期積累齒輪罩內(nèi)，長期積累的潤滑油外溢或在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下部分油被甩出造成生產(chǎn)現(xiàn)場污染、環(huán)境污染，因此需要移出一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的自動(dòng)定時(shí)加油油量消耗大，潤滑油長期積累齒輪罩內(nèi)，長期積累的潤滑油外溢或在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下部分油被甩出造成生產(chǎn)現(xiàn)場污染、環(huán)境污染的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，包括外殼和搭接塊，所述外殼的下表面固定安裝有底座，且外殼的內(nèi)壁上活動(dòng)安裝有第一過濾網(wǎng)，并且外殼的內(nèi)壁上固定安裝有第二過濾網(wǎng)，以及第一過濾網(wǎng)與所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面均固定安裝有固定塊；[0007] 所述搭接塊固定安裝在所述外殼的側(cè)面，且外殼的另外一側(cè)固定安裝有連接塊；[0008] 一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，還包括：[0009] 潤滑油過濾機(jī)，所述潤滑油過濾機(jī)固定安裝在所述連接塊的上表面；[0010] 抽油泵，所述抽油泵固定安裝在所述搭接塊的上表面，且抽油泵的輸出端固定連接有排油管；[0011] 噴射潤滑油箱，所述噴射潤滑油箱固定安裝在所述外殼的最右側(cè)，且噴射潤滑油箱的內(nèi)部設(shè)置有所述排油管；[0012] 第二彈簧，所述第二彈簧固定安裝在所述外殼的內(nèi)壁上。[0013] 優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有潤滑油暫存層，且外殼的內(nèi)部設(shè)置有污油層，并且外殼的內(nèi)部設(shè)置有精油層，外殼的左側(cè)與外界大齒輪油箱的輸出端管道相連接。[0014] 優(yōu)選的，所述潤滑油暫存層、精油層、污油層的比例為3：2：1，對(duì)應(yīng)的比例，防止因系統(tǒng)不平衡造成潤滑油外溢造成環(huán)境污染。[0015] 優(yōu)選的，所述潤滑油暫存層的內(nèi)壁上、精油層的內(nèi)壁上與所述噴射潤滑油箱的內(nèi)壁上均固定安裝有浮球閥裝置，且浮球閥裝置與所述抽油泵為電氣連接，浮球閥裝置與抽油泵為電氣連接，實(shí)現(xiàn)了電氣自動(dòng)化，根據(jù)油位高低實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化啟停。[0016] 優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)與所述外殼的夾角為30°，且第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于所述第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑，并且第二過濾網(wǎng)與所述外殼的夾角為60°，第一過濾網(wǎng)的長度小于第二過濾網(wǎng)的長度，第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的最高點(diǎn)均低于外殼。[0017] 優(yōu)選的，所述固定塊與所述外殼為滑動(dòng)連接，且固定塊貫穿于所述外殼的內(nèi)部，并且固定塊的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位塊，限位塊使固定塊在水平方向上不會(huì)移動(dòng)。[0018] 優(yōu)選的，所述限位塊關(guān)于所述固定塊的中心對(duì)稱分布，且限位塊的表面固定安裝有起到彈性復(fù)位作用的第一彈簧，且第一彈簧的另外一側(cè)與所述固定塊的內(nèi)壁固定連接，對(duì)稱分布的限位塊優(yōu)化了限位的效果。[0019] 優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述第二彈簧設(shè)置在所述滑槽的內(nèi)部，所述固定塊的上下兩側(cè)均固定安裝有滑塊，且滑塊與所述第二彈簧一一對(duì)應(yīng)，固定塊在安裝時(shí)，滑塊會(huì)接觸到并擠壓第二彈簧。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其具體內(nèi)容如下：[0021] (1)該球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置在工作時(shí)，大齒輪油箱來油首次到達(dá)第一過濾網(wǎng)，再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)最終進(jìn)入到潤滑油暫存層，再經(jīng)過潤滑油過濾機(jī)將油中雜質(zhì)充分過濾，之后精油進(jìn)入到精油層，污油進(jìn)入到污油層，精油層內(nèi)部的精油通過抽油泵進(jìn)入到噴射潤滑油箱內(nèi)備用，而浮球閥裝置與抽油泵進(jìn)行電氣連鎖，可以根據(jù)油面高低實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化啟停；[0022] (2)該球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，在長時(shí)間使用之后，需要更換新的第一過濾網(wǎng)時(shí)，按壓限位塊，使限位塊進(jìn)入到固定塊內(nèi)部，此時(shí)第二彈簧通過推動(dòng)滑塊使固定塊往右側(cè)移動(dòng)，最終第一過濾網(wǎng)可以被取下，通過相同的操作也可以取下第二過濾網(wǎng)，便于對(duì)第一過濾網(wǎng)或者第二過濾網(wǎng)的清洗和更換，以此來保證工作效率。附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型局部右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型限位塊工作狀態(tài)局部正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實(shí)用新型固定塊和滑塊連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1、外殼；2、第一過濾網(wǎng)；3、第二過濾網(wǎng)；4、潤滑油過濾機(jī)；5、潤滑油暫存層；6、污油層；7、精油層；8、浮球閥裝置；9、抽油泵；10、搭接塊；11、連接塊；12、排油管；13、噴射潤滑油箱；14、固定塊；15、限位塊；16、第一彈簧；17、滑塊；18、滑槽；19、第二彈簧。

具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0030] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，包括外殼1和搭接塊10，外殼1的下表面固定安裝有底座，且外殼1的內(nèi)壁上活動(dòng)安裝有第一過濾網(wǎng)2，并且外殼1的內(nèi)壁上固定安裝有第二過濾網(wǎng)3，以及第一過濾網(wǎng)2與第二過濾網(wǎng)3的側(cè)面均固定安裝有固定塊14；[0031] 搭接塊10固定安裝在外殼1的側(cè)面，且外殼1的另外一側(cè)固定安裝有連接塊11；[0032] 一種球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置，還包括：[0033] 潤滑油過濾機(jī)4，潤滑油過濾機(jī)4固定安裝在連接塊11的上表面；[0034] 抽油泵9，抽油泵9固定安裝在搭接塊10的上表面，且抽油泵9的輸出端固定連接有排油管12；[0035] 噴射潤滑油箱13，噴射潤滑油箱13固定安裝在外殼1的最右側(cè)，且噴射潤滑油箱13的內(nèi)部設(shè)置有排油管12；[0036] 第二彈簧19，第二彈簧19固定安裝在外殼1的內(nèi)壁上。[0037] 外殼1的內(nèi)部設(shè)置有潤滑油暫存層5，且外殼1的內(nèi)部設(shè)置有污油層6，并且外殼1的內(nèi)部設(shè)置有精油層7。[0038] 潤滑油暫存層5、精油層7、污油層6的比例為3：2：1。[0039] 潤滑油暫存層5的內(nèi)壁上、精油層7的內(nèi)壁上與噴射潤滑油箱13的內(nèi)壁上均固定安裝有浮球閥裝置8，且浮球閥裝置8與抽油泵9為電氣連接。[0040] 在工作時(shí)，大齒輪油箱來油首次到達(dá)第一過濾網(wǎng)2，再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)3最終進(jìn)入到潤滑油暫存層5，再經(jīng)過潤滑油過濾機(jī)4將油中雜質(zhì)充分過濾，之后精油進(jìn)入到精油層7，污油進(jìn)入到污油層6，精油層7內(nèi)部的精油通過抽油泵9和排油管12進(jìn)入到噴射潤滑油箱13內(nèi)備用，而浮球閥裝置8與抽油泵9進(jìn)行電氣連鎖，可以根據(jù)油面高低實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化啟停。[0041] 第一過濾網(wǎng)2與外殼1的夾角為30°，且第一過濾網(wǎng)2的網(wǎng)孔直徑大于第二過濾網(wǎng)3的網(wǎng)孔直徑，并且第二過濾網(wǎng)3與外殼1的夾角為60°。[0042] 固定塊14與外殼1為滑動(dòng)連接，且固定塊14貫穿于外殼1的內(nèi)部，并且固定塊14的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有限位塊15。[0043] 限位塊15關(guān)于固定塊14的中心對(duì)稱分布，且限位塊15的表面固定安裝有起到彈性復(fù)位作用的第一彈簧16，且第一彈簧16的另外一側(cè)與固定塊14的內(nèi)壁固定連接。[0044] 外殼1的內(nèi)部開設(shè)有滑槽18，第二彈簧19設(shè)置在滑槽18的內(nèi)部，固定塊14的上下兩側(cè)均固定安裝有滑塊17，且滑塊17與第二彈簧19一一對(duì)應(yīng)。[0045] 在長時(shí)間使用之后，需要更換新的第一過濾網(wǎng)2時(shí)，按壓限位塊15，使限位塊15進(jìn)入到固定塊14內(nèi)部，此時(shí)第二彈簧19通過推動(dòng)滑塊17使固定塊14往右側(cè)移動(dòng)，最終第一過濾網(wǎng)2可以被取下，通過相同的操作也可以取下第二過濾網(wǎng)3，便于對(duì)第一過濾網(wǎng)2或者第二過濾網(wǎng)3的清洗和更換，以此來保證工作效率，在安裝第一過濾網(wǎng)2時(shí)，直接將固定塊14插入到外殼1內(nèi)部即可，此時(shí)固定塊14表面的滑塊17會(huì)進(jìn)入到滑槽18內(nèi)并擠壓第二彈簧19，限位塊15被擠壓進(jìn)入到固定塊14內(nèi)，此時(shí)第一彈簧16處于被壓縮的狀態(tài)，在限位塊15穿過外殼1之后，限位塊15在第一彈簧16的作用下移出固定塊14，即已經(jīng)將固定塊14安裝在外殼1上。[0046] 工作原理：在使用該球磨機(jī)大齒輪潤滑用回收裝置時(shí)，首先將該裝置放置在需要進(jìn)行工作的位置，根據(jù)圖1?5，在工作時(shí)，大齒輪油箱來油首次到達(dá)第一過濾網(wǎng)2，再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)3最終進(jìn)入到潤滑油暫存層5，再經(jīng)過潤滑油過濾機(jī)4將油中雜質(zhì)充分過濾，之后精油進(jìn)入到精油層7，污油進(jìn)入到污油層6，精油層7內(nèi)部的精油通過抽油泵9和排油管12進(jìn)入到噴射潤滑油箱13內(nèi)備用；[0047] 在長時(shí)間使用之后，需要更換新的第一過濾網(wǎng)2時(shí)，按壓限位塊15，使限位塊15進(jìn)入到固定塊14內(nèi)部，此時(shí)第二彈簧19通過推動(dòng)滑塊17使固定塊14往右側(cè)移動(dòng)，最終第一過濾網(wǎng)2可以被取下，通過相同的操作也可以取下第二過濾網(wǎng)3，便于對(duì)第一過濾網(wǎng)2或者第二過濾網(wǎng)3的清洗和更換，以此來保證工作效率。[0048] 以上便是整個(gè)裝置的工作過程，且本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0049] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。