權(quán)利要求書： 1.一種八輥雷蒙磨，其特征在于，包括：梅花架、主軸、四個第一磨輥總成和四個第二磨輥總成；

所述梅花架具有主體部、四個第一安裝部和四個第二安裝部，所述主體部固定設(shè)置于所述主軸，所述四個第一安裝部和所述四個第二安裝部沿著所述主軸周向相間設(shè)置于所述主體部；

每個所述第一磨輥總成具有第一磨輥軸、第一磨輥和第一磨環(huán)，所述第一磨輥軸的一端對應設(shè)置于所述第一安裝部，另一端連接于所述第一磨輥以將所述第一磨輥設(shè)置在所述梅花架上，所述第一磨環(huán)與所述第一磨輥對應設(shè)置于所述第一磨輥軸底端以與所述第一磨輥配合研磨物料；

每個所述第二磨輥總成具有第二磨輥軸、第二磨輥和第二磨環(huán)，所述第二磨輥軸的一端對應設(shè)置于所述第二安裝部，另一端連接于所述第二磨輥以將所述第二磨輥設(shè)置在所述梅花架上，且所述第二磨輥的直徑小于所述第一磨輥的直徑，所述第二磨環(huán)與所述第二磨輥對應設(shè)置于所述第二磨輥軸底端以與所述第二磨輥配合研磨物料，且所述第二磨環(huán)與所述第一磨環(huán)的高度相同；

其中，所述第一安裝部與所述第一磨輥的連接位置到所述主軸軸心距離小于所述第二安裝部與所述第二磨輥的連接位置到所述主軸軸心距離，所述第一磨輥軸與其相鄰的所述第二磨輥軸以所述主軸為軸心的圓心夾角為45度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，每個所述第一安裝部包括大直徑連接耳，每個所述第二安裝部包括小直徑連接耳，所述小直徑連接耳的耳孔到所述主軸軸心的距離大于所述大直徑連接耳的耳孔到所述主軸軸心的距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，每個所述小直徑連接耳與其鄰接的所述大直徑連接耳之間通過弧線連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，所述第一磨環(huán)包括第一上磨環(huán)和第一下磨環(huán)，所述第一上磨環(huán)和所述第一下磨環(huán)設(shè)置于所述第一磨輥軸底端，并且所述第一上磨環(huán)和所述第一下磨環(huán)的直徑相同，所述第一上磨環(huán)和所述第一下磨環(huán)的高度之和與所述第二磨環(huán)的高度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，所述第二磨環(huán)的外壁還具有多個水平設(shè)置的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，所述第二磨環(huán)包括第二上磨環(huán)和第二下磨環(huán)，所述第二上磨環(huán)和所述第二下磨環(huán)設(shè)置于所述第二磨輥軸底端，并且所述第二上磨環(huán)和所述第二下磨環(huán)的直徑相同，所述第二上磨環(huán)和所述第二下磨環(huán)的高度之和與所述第一磨環(huán)的高度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，所述第一磨環(huán)的外壁還具有多個水平設(shè)置的凹槽。

8.據(jù)權(quán)利要求1所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，所述第一磨環(huán)和所述第二磨環(huán)的材質(zhì)為高錳鋼Mn13。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，還包括四個第三磨輥，每個所述第三磨輥固定設(shè)置在所述梅花架上，位于相鄰的所述第一磨輥和所述第二磨輥之間，并且每個所述第三磨輥的外壁與所述第一磨環(huán)和所述第二磨環(huán)的外壁相切，所述第三磨輥的直徑小于所述第二磨輥的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的八輥雷蒙磨，其特征在于，相鄰兩個所述第三磨輥之間以所述主軸為軸心的圓心夾角為90度。

說明書： 八輥雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及磨粉機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種八輥雷蒙磨。背景技術(shù)[0002] 雷蒙磨是一種應用廣泛的磨粉設(shè)備，廣泛應用于礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設(shè)備，因雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應性強、性價比高，廣泛應用于非金屬礦物的加工。但是，隨著非

金屬礦物質(zhì)在超細粉體應用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的細度有了更高的

要求。

[0003] 在實現(xiàn)本申請的過程中，申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有雷蒙磨通常為四輥雷蒙磨，其研磨出的產(chǎn)品細度較低，一般在500目以下，并且在運行時，機械故障率高，噪音大，整體穩(wěn)定性也較

低，因此這些雷蒙磨無法滿足對非金屬礦產(chǎn)品的細度要求較高的企業(yè)，導致其只能占領(lǐng)較

低端的粉體應用市場。

[0004] 因此，急需一種新型雷蒙磨以滿足對非金屬礦產(chǎn)品的細度要求較高的企業(yè)，從而占領(lǐng)較低端的粉體應用市場。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種八輥雷蒙磨。具體的技術(shù)方案如下：

[0006] 第一方面，提供了一種八輥雷蒙磨，其包括：[0007] 梅花架、主軸、四個第一磨輥總成和四個第二磨輥總成；[0008] 梅花架具有主體部、四個第一安裝部和四個第二安裝部，主體部固定設(shè)置于主軸，四個第一安裝部和四個第二安裝部沿著主軸周向相間設(shè)置于主體部；

[0009] 每個第一磨輥總成具有第一磨輥軸、第一磨輥和第一磨環(huán)，第一磨輥軸的一端對應設(shè)置于第一安裝部，另一端連接于第一磨輥以將第一磨輥設(shè)置在梅花架上，第一磨環(huán)與

第一磨輥對應設(shè)置于第一磨輥軸底端以與第一磨輥配合研磨物料；

[0010] 每個第二磨輥總成具有第二磨輥軸、第二磨輥和第二磨環(huán)，第二磨輥軸的一端對應設(shè)置于第二安裝部，另一端連接于第二磨輥以將第二磨輥設(shè)置在梅花架上，且第二磨輥

的直徑小于第一磨輥的直徑，第二磨環(huán)與第二磨輥對應設(shè)置于第二磨輥軸底端以與第二磨

輥配合研磨物料，且第二磨環(huán)與第一磨環(huán)的高度相同；

[0011] 其中，第一安裝部與第一磨輥的連接位置到主軸軸心距離小于第二安裝部與第二磨輥的連接位置到主軸軸心距離，第一磨輥軸與其相鄰的第二磨輥軸以主軸為軸心的圓心

夾角為45度。

[0012] 在第一方面的第一種可能實現(xiàn)方式中，每個第一安裝部包括大直徑連接耳，每個第二安裝部包括小直徑連接耳，小直徑連接耳的耳孔到主軸軸心的距離大于大直徑連接耳

的耳孔到主軸軸心的距離。

[0013] 結(jié)合第一方面的第一種可能實現(xiàn)方式，在第一方面的第二種可能實現(xiàn)方式中，每個小直徑連接耳與其鄰接的大直徑連接耳之間通過弧線連接。

[0014] 在第一方面的第三種可能實現(xiàn)方式中，第一磨環(huán)包括第一上磨環(huán)和第一下磨環(huán)，第一上磨環(huán)和第一下磨環(huán)設(shè)置于第一磨輥軸底端，并且第一上磨環(huán)和第一下磨環(huán)的直徑相

同，第一上磨環(huán)和第一下磨環(huán)的高度之和與第二磨環(huán)的高度相同。

[0015] 在第一方面的第四種可能實現(xiàn)方式中，第二磨環(huán)的外壁還具有四個水平設(shè)置的凹槽。

[0016] 在第一方面的第五種可能實現(xiàn)方式中，第二磨環(huán)包括第二上磨環(huán)和第二下磨環(huán)，第二上磨環(huán)和第二下磨環(huán)設(shè)置于第二磨輥軸底端，并且第二上磨環(huán)和第二下磨環(huán)的直徑相

同，第二上磨環(huán)和第二下磨環(huán)的高度之和與第一磨環(huán)的高度相同。

[0017] 結(jié)合第一方面的第五種可能實現(xiàn)方式，在第一方面的第六種可能實現(xiàn)方式中，第一磨環(huán)的外壁還具有多個水平設(shè)置的凹槽。

[0018] 在第一方面的第七種可能實現(xiàn)方式中，第一磨環(huán)和第二磨環(huán)的材質(zhì)為高錳鋼Mn13。

[0019] 在第一方面的第八種可能實現(xiàn)方式中，還包括四個第三磨輥，每個第三磨輥固定設(shè)置在梅花架上，位于相鄰的第一磨輥和第二磨輥之間，并且每個第三磨輥的外壁與第一

磨環(huán)和第二磨環(huán)的外壁相切，第三磨輥的直徑小于第二磨輥的直徑。

[0020] 結(jié)合第一方面的第八種可能實現(xiàn)方式，在第一方面的第九種可能實現(xiàn)方式中，相鄰兩個第三磨輥之間以主軸為軸心的圓心夾角為90度。

[0021] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點有：[0022] 本申請的八輥雷蒙磨，其是在現(xiàn)有雷蒙磨基礎(chǔ)上增加四個第二磨輥，將磨輥數(shù)量至八個，增加了研磨接觸面積，縮小研磨周期，提高工作效率，減少成本。并且本申請減少了

所增加的四個第二磨輥相對于第一磨輥為小直徑磨輥，其不僅方便維護，還可以極大地提

高產(chǎn)品細度，將物料研磨到800目，甚至某些物料可以達到了1200目，物料的硬度也提高至

莫氏9.3級，產(chǎn)量和通篩率都較之現(xiàn)有雷蒙磨要高出很多。

[0023] 同時，本申請第一安裝部與第一磨輥的連接位置到主軸軸心距離小于第二安裝部與第二磨輥的連接位置到主軸軸心距離，這樣可以使第一磨輥總成和第二磨輥總成呈錯開

設(shè)置，從而實現(xiàn)將第一磨輥總成和第二磨輥總成的磨環(huán)外壁設(shè)置在同一平面上，并且這種

設(shè)置方式還能夠保持裝置整體的平穩(wěn)性。

附圖說明[0024] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

[0025] 圖1是本申請一實施例的八輥雷蒙磨的示意圖；[0026] 圖2、圖3是圖1中A部分的示意圖。具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧?br />
請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施

例，都屬于本申請保護的范圍。

[0028] 在本申請一實施例中，請參閱圖1，其是本申請一實施例的八輥雷蒙磨的示意圖。如圖所示，八輥雷蒙磨1包括梅花架2、主軸3、四個第一磨輥總成4和四個第二磨輥總成5，梅

花架2固定設(shè)置于主軸3，四個第一磨輥總成4和四個第二磨輥總成5設(shè)置于梅花架2，本實施

例的八輥雷蒙磨1通過在梅花架2上增加磨輥總成數(shù)量，將磨輥數(shù)量增至八個，增加在研磨

物料時的接觸面積，從而提高研磨效率，縮小研磨周期，減少生產(chǎn)成本。

[0029] 梅花架2具有主體部21、四個第一安裝部22和四個第二安裝部23，主體部21固定設(shè)置于主軸3，四個第一安裝部22和四個第二安裝部23沿著主軸3周向相間設(shè)置于主體部21。

在本實施例中，每個第一安裝部22包括大直徑連接耳221，每個第二安裝部23包括小直徑連

接耳231，大直徑連接耳221、小直徑連接耳231和主體部21為一體式結(jié)構(gòu)，但并不以此為限。

[0030] 在一實施例中，每個小直徑連接耳231與其鄰接的大直徑連接耳221之間通過弧線24連接，這種弧線連接的方式，使得大直徑連接耳221和小直徑連接耳231之間夾角為鈍角

且過渡自然，在裝置運行時，能夠減小裝置運行過程中的阻力，并且降低噪音。

[0031] 每個第一磨輥總成4具有第一磨輥軸(其與第一磨環(huán)42同心，圖中未示出)、第一磨輥41和第一磨環(huán)42，第一磨輥軸的一端對應設(shè)置于第一安裝部22，另一端連接于第一磨輥

41以將第一磨輥41設(shè)置在梅花架2上，第一磨環(huán)42與第一磨輥41對應設(shè)置于第一磨輥軸底

端以與第一磨輥41配合研磨物料。在本實施例中，第一磨輥總成4在研磨物料時，第一磨輥

41帶動第一磨環(huán)42轉(zhuǎn)動，第一磨環(huán)42與整體結(jié)構(gòu)外部的磨環(huán)(圖中未示出)研磨物料。

[0032] 每個第二磨輥總成5具有第二磨輥軸(其與第二磨環(huán)52同心，圖中未示出)、第二磨輥51和第二磨環(huán)52，第二磨輥軸的一端對應設(shè)置于第二安裝部23，另一端連接于第二磨輥

51以將第二磨輥51設(shè)置在梅花架2上，第二磨環(huán)52與第二磨輥51對應設(shè)置于第二磨輥軸底

端以與第二磨輥51配合研磨物料。在本實施例中，第二磨輥總成5在研磨物料時，第二磨輥

51帶動第二磨環(huán)52轉(zhuǎn)動，第二磨環(huán)52與整體結(jié)構(gòu)外部的磨環(huán)(圖中未示出)研磨物料。

[0033] 第二磨輥51的直徑小于第一磨輥41的直徑，也即第二磨輥51是小直徑磨輥，第一磨輥41是大直徑磨輥，其中第一磨輥41是現(xiàn)有四輥雷蒙磨中磨輥，因此本實施例實質(zhì)是在

現(xiàn)有雷蒙磨基礎(chǔ)上增加了四個第二磨輥51，將磨輥數(shù)量增加至八個，增加在研磨物料時的

接觸面積，從而提高研磨效率，縮小研磨周期，減少生產(chǎn)成本。并且，本實施例所增加的四個

第二磨輥51為小直徑磨輥，不僅方便維護，還可以極大地提高產(chǎn)品細度，將物料研磨到800

目，甚至某些物料可以達到了1200目，物料的硬度也提高至莫氏9.3級，產(chǎn)量和通篩率都較

之現(xiàn)有雷蒙磨要高出很多。

[0034] 第一磨輥軸與其相鄰的第二磨輥軸以主軸3為軸心的圓心夾角α為45度，使四個第一磨輥41和四個第二磨輥51呈間隔均勻的設(shè)置在梅花架2四周，保證裝置運行的穩(wěn)定性。第

一安裝部22與第一磨輥41的連接位置到主軸3軸心距離小于第二安裝部23與第二磨輥51的

連接位置到主軸3軸心距離。在本實施例中，小直徑連接耳231的耳孔到主軸3軸心的距離a

大于大直徑連接耳221的耳孔到主軸3軸心的距離b，這樣可以使第一磨輥總成4和第二磨輥

總成5呈錯開設(shè)置，從而實現(xiàn)將第一磨輥總成4和第二磨輥總成5的磨環(huán)外側(cè)壁設(shè)置在同一

圓環(huán)面上，并且這種設(shè)置方式還能夠保持裝置整體的平穩(wěn)性。優(yōu)選的，距離a比距離b大3?

5mm，例如為3mm、4mm或5mm，但并不以此為限，具體尺寸可以根據(jù)實際需求進行選擇。

[0035] 請一并參閱圖2、圖3，其是圖1中A部分的示意圖。如圖所示，第二磨環(huán)52與第一磨環(huán)42的高度相同。在本實施例中，請再次參閱圖2，第一磨環(huán)42包括第一上磨環(huán)421和第一下

磨環(huán)422，第一上磨環(huán)421和第一下磨環(huán)422設(shè)置于第一磨輥軸底端，并且第一上磨環(huán)421和

第一下磨環(huán)422的直徑相同，第一上磨環(huán)421和第一下磨環(huán)422的高度之和與第二磨環(huán)52的

高度相同，第二磨環(huán)52的外壁還具有多個水平設(shè)置的凹槽S，凹槽S的剖切面優(yōu)選為弧形，以

保證其不會被物料堵塞。

[0036] 在另一實施例中，請再次參閱圖3，第二磨環(huán)52包括第二上磨環(huán)521和第二下磨環(huán)522，第二上磨環(huán)521和第二下磨環(huán)522設(shè)置于第二磨輥軸底端，并且第二上磨環(huán)521和第二

下磨環(huán)522的直徑相同，第二上磨環(huán)521和第二下磨環(huán)522的高度之和與第一磨環(huán)42的高度

相同，第一磨環(huán)42的外壁還具有多個水平設(shè)置的凹槽S，凹槽S的剖切面優(yōu)選為弧形，以保證

其不會被物料堵塞。

[0037] 在一實施例中，第一磨環(huán)42和第二磨環(huán)52的材質(zhì)為高錳鋼Mn13，在強沖擊、大壓力的環(huán)境下，高錳鋼Mn13制成的磨環(huán)的耐磨性能非常優(yōu)良，經(jīng)預加工處理后的高錳鋼Mn13制

品在無沖擊或較小壓力的環(huán)境下，耐磨性能也遠高于進口低合金耐磨鋼，這種材質(zhì)可以保

證第一磨環(huán)42和第二磨環(huán)52的使用壽命。

[0038] 在一實施例中，八輥雷蒙磨1還包括四個第三磨輥6，每個第三磨輥6固定設(shè)置在梅花架2上，位于相鄰的第一磨輥41和第二磨輥51之間，并且每個第三磨輥6的外壁與第一磨

環(huán)42和第二磨環(huán)52的外壁相切，第三磨輥6的直徑小于第二磨輥51的直徑，通常第三磨輥6

是細磨輥，通過設(shè)置細磨輥以進一步增加研磨接觸面積，提高了研磨效率。

[0039] 在一實施例中，相鄰兩個第三磨輥6之間以主軸3為軸心的圓心夾角為90度，以保證裝置運行時的穩(wěn)定性。具體而言，梅花架1上表面還規(guī)則設(shè)置有與第三磨輥6對應的連接

孔7，相鄰兩個連接孔7之間以主軸3軸心為圓心夾角β為90，第三磨輥6貫穿連接孔7，并且螺

紋連接在連接孔7內(nèi)部，以方便其拆卸，第三磨輥6的外壁與第一磨環(huán)42和第二磨環(huán)52的外

壁相切，在研磨物料時，第三磨輥6固定不動，通過第一磨環(huán)42和第二磨環(huán)52轉(zhuǎn)動，與第三磨

輥6配合研磨物料。

[0040] 綜上所述，本申請?zhí)峁┮环N八輥雷蒙磨，其是在現(xiàn)有雷蒙磨基礎(chǔ)上增加四個第二磨輥，將磨輥數(shù)量至八個，增加了研磨接觸面積，縮小研磨周期，提高工作效率，減少成本。

并且本申請減少了所增加的四個第二磨輥相對于第一磨輥為小直徑磨輥，其不僅方便維

護，還可以極大地提高產(chǎn)品細度，將物料研磨到800目，甚至某些物料可以達到了1200目，物

料的硬度也提高至莫氏9.3級，產(chǎn)量和通篩率都較之現(xiàn)有雷蒙磨要高出很多。

[0041] 同時，本申請第一安裝部與第一磨輥的連接位置到主軸軸心距離小于第二安裝部與第二磨輥的連接位置到主軸軸心距離，這樣可以使第一磨輥總成和第二磨輥總成呈錯開

設(shè)置，從而實現(xiàn)將第一磨輥總成和第二磨輥總成的磨環(huán)外壁設(shè)置在同一平面上，并且這種

設(shè)置方式還能夠保持裝置整體的平穩(wěn)性

[0042] 需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而

且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有

的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括該

要素的過程、方法、物品或者裝置中還存在另外的相同要素。

[0043] 上面結(jié)合附圖對本申請的實施例進行了描述，但是本申請并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

在本申請的啟示下，在不脫離本申請宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多

形式，均屬于本申請的保護之內(nèi)。