權(quán)利要求書： 1.一種攪拌球磨機(jī)(50)，所述攪拌球磨機(jī)具有沿著水平或豎直軸線(L50)延伸的碾磨容器(51)、碾磨材料入口(71)和產(chǎn)品出口(72)、在所述碾磨容器(51)之內(nèi)能圍繞水平或豎直的軸線(L50)轉(zhuǎn)動的攪拌軸(1)，所述攪拌軸具有攪拌元件(3)，其中，在所述產(chǎn)品出口(72)的區(qū)域中為所述攪拌軸(1)配備防磨損保護(hù)套(30)，其中，所述防磨損保護(hù)套(30)一件式構(gòu)造，其中，所述防磨損保護(hù)套(30)是在3D打印中制成的構(gòu)件，所述構(gòu)件由陶瓷材料構(gòu)成，并且其中，所述防磨損保護(hù)套(30)在外側(cè)面具有突出部(34)，所述突出部(34)在制造所述防磨損保護(hù)套(30)時直接一起形成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述防磨損保護(hù)套(30)包括至少一個冷卻裝置(37)或形成冷卻系統(tǒng)的一部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述攪拌軸(1)在面對所述產(chǎn)品出口(72)的一側(cè)至少局部地具有內(nèi)部空腔(13)，并且其中，所述防磨損保護(hù)套(30)至少部分地布置在所述攪拌軸(1)的內(nèi)部空腔(13)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述攪拌軸(1)在面對所述產(chǎn)品出口(72)的端部構(gòu)造成朝所述內(nèi)部空腔(13)打開。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述攪拌軸(1)在面對所述產(chǎn)品出口(72)的一側(cè)至少局部地具有內(nèi)部空腔(13)，并且其中，所述防磨損保護(hù)套(30)至少部分地布置在所述攪拌軸(1)的內(nèi)部空腔(13)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述攪拌軸(1)在面對所述產(chǎn)品出口(72)的端部構(gòu)造成朝所述內(nèi)部空腔(13)打開。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述防磨損保護(hù)套(30)具有用于固定在所述攪拌球磨機(jī)(50)上和/或之內(nèi)的固定裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述防磨損保護(hù)套(30)具有法蘭(36)，以使所述防磨損保護(hù)套(30)固定在所述攪拌球磨機(jī)(50)的碾磨容器底部(59)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?6和8中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述防磨損保護(hù)套(30)的冷卻裝置(37)構(gòu)造成至少一個冷卻通道。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述至少一個冷卻通道至少局部地平行于所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)延伸。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述防磨損保護(hù)套(30)的冷卻裝置(37)構(gòu)造成至少一個冷卻通道。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述至少一個冷卻通道至少局部地平行于所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)延伸。

13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述至少一個冷卻通道在至少兩個區(qū)域中分別平行于所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)延伸，其中，在兩個平行伸延的區(qū)域之間構(gòu)造有換向區(qū)域。

14.根據(jù)權(quán)利要求10?12中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述至少一個冷卻通道在至少兩個區(qū)域中分別平行于所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)延伸，其中，在兩個平行伸延的區(qū)域之間構(gòu)造有換向區(qū)域。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，冷卻劑在相反的流動方向上流過至少兩個經(jīng)由換向區(qū)域彼此連接的區(qū)域。

16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，冷卻劑在相反的流動方向上流過至少兩個經(jīng)由換向區(qū)域彼此連接的區(qū)域。

17.根據(jù)權(quán)利要求13、15和16中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述至少一個冷卻通道包括曲折形布置的冷卻通道區(qū)段(48)，或者其中，所述至少一個冷卻通道至少部分地螺旋形地圍繞所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)伸延地構(gòu)造。

18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述至少一個冷卻通道包括曲折形布置的冷卻通道區(qū)段(48)，或者其中，所述至少一個冷卻通道至少部分地螺旋形地圍繞所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)伸延地構(gòu)造。

19.根據(jù)權(quán)利要求13、15和16中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，兩個平行伸延的區(qū)域布置在所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)和外圓周之間的半徑(R)上。

20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，兩個平行伸延的區(qū)域布置在所述防磨損保護(hù)套(30)的縱軸線(L30)和外圓周之間的半徑(R)上。

21.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述產(chǎn)品出口(72)由容納部件形成，所述容納部件局部地布置在所述攪拌軸之內(nèi)并且延伸通過所述攪拌球磨機(jī)(50)的碾磨容器底部(59)。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述容納部件至少局部地布置在所述攪拌軸(1)的內(nèi)部空腔中，和/或其中，在所述容納部件的一端部區(qū)域上布置用于攔截所述碾磨輔助體(MH)的分離裝置(40)，并且其中，在相對的端部區(qū)域上布置所述防磨損保護(hù)套(30)。

23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的攪拌球磨機(jī)(50)，其特征在于，所述容納部件具有至少一個構(gòu)型，所述至少一個構(gòu)型與所述防磨損保護(hù)套(30)有效連接地形成冷卻系統(tǒng)。

24.用于攪拌球磨機(jī)(50)的防磨損保護(hù)套(30)，所述防磨損保護(hù)套一件式地構(gòu)造，在外側(cè)面上具有突出部(34)并且包括至少一個冷卻裝置(34)或形成冷卻系統(tǒng)的一部分。

25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的防磨損保護(hù)套(30)，其特征在于，所述防磨損保護(hù)套用于根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)。

26.用于制造攪拌球磨機(jī)(50)的防磨損保護(hù)套(30)的方法，其中，所述防磨損保護(hù)套(30)在外側(cè)面上具有突出部(34)，包括至少一個冷卻裝置(37)或形成冷卻系統(tǒng)的一部分，并且其中，所述防磨損保護(hù)套(30)一件式地由陶瓷材料制成。

27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的攪拌球磨機(jī)(50)的防磨損保護(hù)套(30)。

28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述防磨損保護(hù)套(30)借助3D打印由陶瓷材料制成。

說明書： 用于攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套、攪拌球磨機(jī)和用于制造攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套的方法

技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的特征的用于攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套、攪拌球磨機(jī)和用于制造攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套的方法。

背景技術(shù)[0002] 本發(fā)明涉及攪拌球磨機(jī)，尤其用于攪拌球磨機(jī)的攪拌工具。攪拌球磨機(jī)是用于使碾磨材料粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或均質(zhì)化的設(shè)備。攪拌球磨機(jī)由豎直或水平布置的、大

多近似圓柱形的碾磨容器構(gòu)成，碾磨容器的70％至90％填充有碾磨體。在攪拌球磨機(jī)中碾

磨容器通常靜止地支承。許多傳統(tǒng)已知的碾磨機(jī)通過在其中一個端壁中的中央開口進(jìn)行填

充。替代地也可直接通過碾磨缸進(jìn)行填充。在碾磨過程期間待磨碎的產(chǎn)品連續(xù)地從產(chǎn)品入

口沿軸向通過碾磨腔流至產(chǎn)品出口。對此懸浮的固體材料通過在碾磨體之間的沖擊力和剪

切力被粉碎或分散。然后在排出區(qū)域中使碾磨輔助體與產(chǎn)品流分開。排出取決于結(jié)構(gòu)形式

并且例如通過碾磨機(jī)端部處的篩子排出。

[0003] 攪拌工具通常由攪拌工具軸形成，攪拌工具軸用于使呈盤片或徑向突出的銷的形式的攪拌元件轉(zhuǎn)動，尤其用于使碾磨材料的分布在液體中的固體材料散開并且粉碎。攪拌

工具軸通常通過馬達(dá)驅(qū)動。作為合適的攪拌元件尤其使用盤式攪動機(jī)，盤式攪動機(jī)具有多

個布置在攪拌軸上的碾磨盤。碾磨盤大多為圓形并且可具有通孔。經(jīng)由通孔尤其確保產(chǎn)品

流動。

[0004] 在碾磨缸的內(nèi)側(cè)和攪拌工具之間構(gòu)造有環(huán)形的碾磨間隙，在攪拌球磨機(jī)運(yùn)行時待粉碎的碾磨材料位于碾磨間隙中。攪拌工具被驅(qū)動轉(zhuǎn)動并且對碾磨間隙之內(nèi)的碾磨材料施

加應(yīng)力，由此使碾磨材料粉碎，這一方面通過碾磨輔助體且另一方面通過攪拌工具的攪拌

元件來輔助。尤其借助攪拌軸使碾磨材料和碾磨輔助體密集運(yùn)動。對此，通過沖擊、壓力、剪

切和摩擦粉碎碾磨材料的固體材料顆粒。

[0005] 許多的化學(xué)、機(jī)械或其他過程都在產(chǎn)生工藝熱量的情況下完成，工藝熱量會對工藝過程本身或使用的原材料有不利影響，因?yàn)槔鐓⑴c工藝的物質(zhì)是溫度敏感的或溫度改

變對工藝速度有影響并進(jìn)而難以有序地進(jìn)行該工藝。由此通常例如通過借助合適的冷卻裝

置或冷卻方法排走產(chǎn)生的工藝熱量來使工藝進(jìn)程穩(wěn)定。在容器中經(jīng)歷的工藝過程在此大多

經(jīng)由容器壁被調(diào)溫，例如通過在壁部上延伸的冷水或熱水管被調(diào)溫或通過使與第一容器徑

向間隔布置的另一外部容器環(huán)繞第一容器，從而在兩個容器之間形成空腔，可為熱水流或

冷卻劑流的流體流可通過該空腔以便運(yùn)輸工藝熱量。

[0006] 在碾磨過程中也產(chǎn)生熱量。根據(jù)產(chǎn)品必須排走熱量或必須防止形成熱量。問題尤其是在攪拌球磨機(jī)中期望具有大的碾磨容積或期望較高的效率。為了在碾磨過程期間進(jìn)行

冷卻例如使得碾磨缸構(gòu)造成可冷卻的。例如公開文獻(xiàn)DE36147A1描述了具有冷卻外罩的

碾磨容器的構(gòu)造作為已知的現(xiàn)有技術(shù)。該文獻(xiàn)還公開了，攪拌工具轉(zhuǎn)子在其圓周上還可設(shè)

有至少一個冷卻通道。此外在公開文獻(xiàn)WO2007/042059A1中示出了具有冷卻外罩的碾磨

容器。在該文獻(xiàn)中描述的攪拌工具碾磨機(jī)還具有內(nèi)定子，內(nèi)定子同樣可被冷卻。攪拌工具構(gòu)

造成盆狀并且包括筒狀的轉(zhuǎn)子。

[0007] 如在DE3614721A1的上下文中所述，替代地或額外地也可經(jīng)由攪拌工具轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)冷卻。公開文獻(xiàn)DE3015631A1描述了由內(nèi)圓柱體和外圓柱體構(gòu)成的攪拌工具，在內(nèi)圓柱

體和外圓柱體之間構(gòu)造環(huán)形的冷卻空間，其中為了冷卻將輸送冷卻劑的管道軸平行地布置

在冷卻空間之內(nèi)，管道連接冷卻劑的輸送管。

[0008] 從一定的結(jié)構(gòu)尺寸開始，由陶瓷制成的攪拌軸或攪拌工具必須由多個部件構(gòu)成。為了使單個零件彼此匹配地制造，需要很多磨削工作，由此由于所需的工作時間成本非常

高。此外在由多個部件組裝攪拌軸時產(chǎn)生所謂的死區(qū)，碾磨材料和/或碾磨輔助體會卡在死

區(qū)中并因此污染機(jī)械空間。這種多件式的陶瓷攪拌軸還非常易于斷裂、尤其在安裝、拆卸、

清潔和維修時易于斷裂。此外至今都不能制造具有冷卻裝置的陶瓷轉(zhuǎn)子。

發(fā)明內(nèi)容[0009] 本發(fā)明的目的是以簡單且成本有利的方式制造用于攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套，尤其用在高性能攪拌球磨機(jī)中的可冷卻的防磨損保護(hù)套。

[0010] 上述目的通過包括在獨(dú)立權(quán)利要求中的特征的用于攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套、攪拌球磨機(jī)和用于制造攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套的方法實(shí)現(xiàn)。其他的有利設(shè)計(jì)方案通過

從屬權(quán)利要求描述。

[0011] 本發(fā)明涉及一種攪拌球磨機(jī)、用于攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套以及用于制造攪拌球磨機(jī)的防磨損保護(hù)套的方法。此處所述的攪拌球磨機(jī)尤其是具有沿著水平或豎直軸線延

伸的碾磨容器的攪拌球磨機(jī)。為了加入碾磨材料設(shè)有碾磨材料入口。為了取出呈粉碎的碾

磨材料的形式的產(chǎn)品設(shè)有產(chǎn)品出口。攪拌球磨機(jī)包括在碾磨容器之內(nèi)可圍繞水平或豎直的

軸線轉(zhuǎn)動的攪拌軸，攪拌軸具有攪拌元件。在產(chǎn)品出口的區(qū)域中為攪拌軸配備防磨損保護(hù)

套，防磨損保護(hù)套一件式構(gòu)造并且由在3D打印中制成的構(gòu)件形成，該構(gòu)件由陶瓷材料構(gòu)成。

特別優(yōu)選防磨損保護(hù)套由碳化硅(SiC)，尤其經(jīng)燒結(jié)的碳化硅(SSiC)、由具有游離硅的碳化

硅(SiSiC)，由氮化硅，由氧化鋯或由混合陶瓷制成。碳化硅陶瓷具有高度耐磨性、低的熱沖

擊敏感性、低的熱膨脹性、高的導(dǎo)熱性、良好的耐酸性和耐堿性并且重量輕并且在高于1400

℃的溫度下保持其有利性能。此外，碳化硅在毒理學(xué)上是無害的，因此也可用于食品工業(yè)。

盡管與碳化硅相比，氮化硅的硬度降低，然而，通過燒結(jié)工藝，可以實(shí)現(xiàn)β?氮化硅晶體的柱

形的再結(jié)晶，這使得材料的斷裂韌性提高。高斷裂韌性與小缺陷尺寸相結(jié)合，使氮化硅成為

具有最高強(qiáng)度的工程陶瓷材料之一。由于高強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)和相對低的彈性模量的組

合，氮化硅陶瓷特別適用于熱沖擊應(yīng)力部件。與其他陶瓷材料相比，氧化鋯對裂紋的傳播具

有非常高的抵抗力。此外，氧化鋯陶瓷具有非常高的熱膨脹，因此人們在實(shí)現(xiàn)陶瓷和鋼之間

的連接時更愿意選擇。

[0012] 優(yōu)選設(shè)置成，防磨損保護(hù)套的外側(cè)面至少局部具有突出部并且包括至少一個冷卻裝置和/或形成冷卻系統(tǒng)的一部分。

[0013] 防磨損保護(hù)套基本具有空心圓柱體的形狀并且具有縱軸線。防磨損保護(hù)套的縱軸線在攪拌球磨機(jī)之內(nèi)與碾磨容器的縱軸線同軸并且與攪拌軸的縱軸線同軸地布置。突出部

例如可構(gòu)造成凸輪的形狀，凸輪沿徑向向外延伸。突出部或凸輪優(yōu)選以規(guī)則的圖案構(gòu)造在

防磨損保護(hù)套的外側(cè)面上。尤其突出部一方面可分別對齊地成列地平行于防磨損保護(hù)套的

縱軸線布置。可替代地或額外地，突出部可以平行排沿著防磨損保護(hù)套的圓周線布置。

[0014] 突出部的形狀可在軸向剖面中以及徑向方向上具有任意的幾何形狀，例如梯形、具有經(jīng)倒圓的角部、具有倒棱的棱邊等。尤其設(shè)置成，突出部的構(gòu)造在防磨損保護(hù)套的圓柱

形基體上的連接面構(gòu)造得相對大，尤其相比于突出部的徑向高度相對大。

[0015] 優(yōu)選地設(shè)置成，防磨損保護(hù)套和突出部以及必要時包括冷卻裝置一件式地由陶瓷材料制成，其中，尤其使用3D打印方法。以這種方式可制造具有內(nèi)部空腔的構(gòu)件，該構(gòu)件借

助傳統(tǒng)的方法、例如澆鑄等在沒有其他的后處理，例如沒有后續(xù)引入孔等的情況下不能在

一個方法步驟中制成該構(gòu)件。但是此時可簡單且成本有利地在防磨損保護(hù)套之內(nèi)形成至少

一個集成的冷卻通道。

[0016] 通過突出部的上述形狀明顯降低了突出部的在陶瓷材料中出現(xiàn)的易于斷裂或折斷的敏感性。防磨損保護(hù)套的一件式實(shí)施方式促進(jìn)了穩(wěn)定性以及導(dǎo)熱性，因?yàn)橄藵撛?br />
的斷裂部位和導(dǎo)熱屏障。

[0017] 攪拌球磨機(jī)的攪拌軸在面對產(chǎn)品出口的一側(cè)至少局部地具有內(nèi)部空腔，尤其攪拌軸的面對產(chǎn)品出口的一端構(gòu)造成朝內(nèi)部空腔打開。尤其設(shè)置成，防磨損保護(hù)套部分地伸入

攪拌軸的空心的內(nèi)腔區(qū)域中，其中，防磨損保護(hù)套從攪拌軸的自由端部開始從產(chǎn)品出口朝

碾磨材料入口的方向延伸。對此設(shè)置成，防磨損保護(hù)套在凸輪的區(qū)域中具有最大的外直徑，

該最大的外直徑小于攪拌軸的內(nèi)部空腔的內(nèi)直徑。

[0018] 在防磨損保護(hù)套的一端部區(qū)域上可設(shè)置固定區(qū)域、例如法蘭，以使防磨損保護(hù)套定位且固定在攪拌球磨機(jī)中或上。優(yōu)選地，碾磨容器底部具有用于防磨損保護(hù)套的法蘭的

相應(yīng)容納部，其中，經(jīng)由合適的固定方案，例如螺釘、卡夾等可將防磨損保護(hù)套固緊在碾磨

容器底部上。優(yōu)選地，該固緊可松開，從而防磨損保護(hù)套在需要時、例如在防磨損保護(hù)套損

壞時可進(jìn)行更換。固定區(qū)域優(yōu)選同樣是一件式構(gòu)造的防磨損保護(hù)套的組成部件并且尤其無

需后續(xù)安裝在防磨損保護(hù)套上。

[0019] 根據(jù)一種實(shí)施方式設(shè)置成，防磨損保護(hù)套的冷卻裝置構(gòu)造成至少一個冷卻通道，至少一個冷卻通道優(yōu)選至少局部地平行于防磨損保護(hù)套的縱軸線延伸。尤其冷卻裝置可設(shè)

有至少兩個冷卻通道區(qū)段，至少兩個冷卻通道區(qū)段經(jīng)由換向區(qū)域在流動技術(shù)上彼此連接，

其中，冷卻劑在相反的流動方向上流過兩個冷卻通道區(qū)段。

[0020] 根據(jù)一種實(shí)施方式設(shè)置成，冷卻裝置包括彼此連接的曲折形布置的冷卻通道區(qū)段，例如至少兩個冷卻通道區(qū)段分別平行于攪拌軸的縱軸線延伸，其中，在兩個平行伸延的

冷卻通道區(qū)段之間構(gòu)造換向區(qū)域。如果在軸向橫截面中看防磨損保護(hù)套，此時在該實(shí)施方

式中冷卻通道區(qū)段優(yōu)選分別以距離通過防磨損保護(hù)套的縱軸線限定的中點(diǎn)相等的徑向間

距布置。冷卻劑入口和冷卻劑出口結(jié)合至少一個冷卻通道或至少兩個冷卻通道區(qū)段優(yōu)選設(shè)

置在防磨損保護(hù)套的固定區(qū)域中。與此對應(yīng)地，碾磨容器底部具有相應(yīng)的冷卻劑接口，從而

冷卻劑可經(jīng)由碾磨容器底部引入防磨損保護(hù)套中并且可再被排走。

[0021] 冷卻劑經(jīng)由冷卻劑入口被導(dǎo)入第一冷卻通道區(qū)段中并且在第一流動方向上平行于防磨損保護(hù)套的縱軸線流過第一冷卻通道區(qū)段。在防磨損保護(hù)套的與冷卻劑入口或固定

區(qū)域相對的端部區(qū)域中在第一冷卻通道區(qū)段和第二冷卻通道區(qū)段之間形成換向區(qū)域，換向

區(qū)域使得兩個冷卻通道區(qū)段在流動技術(shù)上彼此連接。冷卻劑換向并且在與第一流動方向相

反的第二流動方向流過第二冷卻通道區(qū)段。與固定區(qū)域相鄰地，在第二冷卻通道區(qū)段和第

三冷卻通道區(qū)段之間構(gòu)造另一換向區(qū)域，另一換向區(qū)域使兩個冷卻通道區(qū)段在流動技術(shù)上

彼此連接。冷卻劑換向并且在第一流動方向上流過第三冷卻通道區(qū)段。在第二流動方向上

流過最后的冷卻通道區(qū)段之后通過冷卻劑出口排走冷卻劑。由于冷卻通道區(qū)段的曲折布置

形成大的冷卻面并且實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品出口的區(qū)域中最佳地冷卻攪拌球磨機(jī)。

[0022] 可替代地設(shè)置成，使得至少一個冷卻通道至少部分螺旋形地圍繞防磨損保護(hù)套的縱軸線伸延地構(gòu)造。冷卻劑流過冷卻通道并且同時螺旋形地環(huán)繞縱軸線。對此冷卻劑在螺

旋形的冷卻通道區(qū)段中的流動方向可具有在第一流動方向上的運(yùn)動分量或在第二流動方

向上的運(yùn)動分量。

[0023] 根據(jù)另一實(shí)施方式設(shè)置成，冷卻裝置構(gòu)造成所謂的對流冷卻。在此同樣設(shè)置成，冷卻裝置包括多個分別平行的、尤其平行于防磨損保護(hù)套的縱軸線延伸的冷卻通道區(qū)段。如

果在軸向橫截面中看防磨損保護(hù)套，此時在該實(shí)施方式中在半徑上分別布置兩個冷卻通道

區(qū)段，兩個冷卻通道區(qū)段從通過防磨損保護(hù)套的縱軸線定義的中點(diǎn)延伸至防磨損保護(hù)套的

外圓周。

[0024] 在對流冷卻中，冷卻劑依次流過布置在共同的半徑上的冷卻通道區(qū)段，從而冷卻劑在第一流動方向上流過布置在同一半徑上的兩個冷卻通道區(qū)段中的一個被，而冷卻劑在

反方向上流過兩個冷卻通道區(qū)段中的另一個。為了使冷卻劑的流動方向換向，在防磨損保

護(hù)套的端部區(qū)域中設(shè)有換向區(qū)域，換向區(qū)域使得兩個冷卻通道區(qū)段在流動技術(shù)上彼此連

接。優(yōu)選即使在該實(shí)施方式中冷卻劑也經(jīng)由防磨損保護(hù)套的固定區(qū)域和碾磨容器底部輸入

以及排走并且首先朝攪拌球磨機(jī)的碾磨材料入口的方向流過布置在防磨損保護(hù)套的中點(diǎn)

附近的第一冷卻通道區(qū)段，然后朝產(chǎn)品出口的方向流過在同一半徑上的、但是布置較靠近

防磨損保護(hù)套的外側(cè)面的第二冷卻通道區(qū)段。

[0025] 在對流冷卻的情況下可設(shè)置成，為冷卻劑入口配備第一環(huán)形間隙，經(jīng)由第一環(huán)形間隙同時將冷卻劑輸送給多個第一冷卻通道區(qū)段。此外可設(shè)置第二環(huán)形間隙，冷卻劑從所

有的第二冷卻通道區(qū)段流入第二環(huán)形間隙并且經(jīng)由冷卻劑出口導(dǎo)出。

[0026] 借助對流冷卻實(shí)現(xiàn)了，將最新的且因此最冷的冷卻劑首先導(dǎo)入攪拌球磨機(jī)的碾磨材料最熱的區(qū)域中。這尤其是在碾磨材料沿輸送方向從碾磨材料入口側(cè)開始流過攪拌球磨

機(jī)之后靠近產(chǎn)品出口的區(qū)域。因此尤其冷卻劑在防磨損保護(hù)套的外側(cè)面以與碾磨材料在攪

拌軸的位于末端的內(nèi)部空腔之內(nèi)的輸送方向的反方向流過防磨損保護(hù)套。借助該對流冷卻

可進(jìn)一步優(yōu)化冷卻過程。

[0027] 尤其在此處描述的具有曲折形狀的冷卻裝置中設(shè)有螺旋形的冷卻裝置或?qū)α骼鋮s裝置，使得冷卻通道區(qū)段平行于防磨損保護(hù)套的外側(cè)上的成列的突出部延伸并因此優(yōu)選

在突出部的區(qū)域中冷卻防磨損保護(hù)套，因?yàn)樵谠搮^(qū)域中由于碾磨材料和/或碾磨輔助體的

應(yīng)力通過突出部在攪拌球磨機(jī)之內(nèi)發(fā)生特別強(qiáng)烈的變熱。

[0028] 用于在產(chǎn)品出口的區(qū)域中冷卻攪拌球磨機(jī)的另一方案包括與相應(yīng)的防磨損保護(hù)套有效連接的特殊構(gòu)造的容納部件。尤其產(chǎn)品出口由容納部件構(gòu)成，使得局部地布置在攪

拌軸之內(nèi)。尤其容納部件局部地布置在攪拌軸的從攪拌軸的靠近碾磨容器底部的自由開放

端部朝碾磨材料入口的方向延伸的內(nèi)部空腔中。此外容納部件局部地延伸通過攪拌球磨機(jī)

的碾磨容器底部。容納部件具有基本為空心圓柱體的基本形狀，其具有縱軸線和兩側(cè)打開

的圓柱體內(nèi)腔并且如此布置在攪拌球磨機(jī)之內(nèi)，使得容納部件的縱軸線和攪拌軸的縱軸線

同軸布置。內(nèi)腔尤其形成具有作為產(chǎn)品出口的打開的端部區(qū)域的排出通道。容納部件的形

成產(chǎn)品出口的端部區(qū)域至少局部地被防磨損保護(hù)套包圍，而布置在攪拌軸的內(nèi)部空腔之內(nèi)

的相對的端部區(qū)域上布置有分離裝置、尤其篩分裝置等。下面稱為產(chǎn)品的充分磨碎的碾磨

材料通過分離裝置進(jìn)入容納部件的圓柱形內(nèi)腔中并且通過向前擠的產(chǎn)品朝碾磨容器底部

中的產(chǎn)品出口輸送。分離裝置防止碾磨輔助體到達(dá)容納部件的內(nèi)腔中。替代地，碾磨輔助體

經(jīng)由攪拌軸之內(nèi)的貫穿孔輸送回到碾磨間隙中。

[0029] 容納部件具有至少一個構(gòu)型，至少一個構(gòu)型與防磨損保護(hù)套有效連接地形成冷卻系統(tǒng)。尤其容納部件的外側(cè)面的靠近產(chǎn)品出口的部分區(qū)域帶有構(gòu)型地構(gòu)造并且具有多個隆

起部和/或凹陷部。例如該部分區(qū)域構(gòu)造成具有凹陷部的外螺紋，其中，凹陷部分別通過隆

起部彼此間隔開和分開。防磨損保護(hù)套套接在容納部件上，使得建立在防磨損保護(hù)套和容

納部件之間的緊密連接，其中，在容納部件和防磨損保護(hù)套之間在構(gòu)型的區(qū)域中構(gòu)造冷卻

通道。尤其在外螺紋的螺旋形圍繞容納部件延伸的隆起部和防磨損保護(hù)套的內(nèi)側(cè)面之間有

密封連接。由此容納部件的凹陷部形成由容納部件和防磨損保護(hù)套共同形成的冷卻系統(tǒng)的

螺旋形圍繞容納部件延伸的冷卻通道。

[0030] 冷卻系統(tǒng)的另一組成部分由容納部件的至少一個內(nèi)部的冷卻通道或防磨損保護(hù)套形成，其中，優(yōu)選首先經(jīng)由冷卻劑入口將冷卻劑輸入內(nèi)部的冷卻通道中，然后輸送給構(gòu)造

在容納部件和防磨損保護(hù)套之間的冷卻通道。冷卻劑優(yōu)選在朝向產(chǎn)品出口方向的方向上流

過外部的冷卻通道，然后經(jīng)由冷卻劑出口排走。優(yōu)選冷卻劑出口緊鄰產(chǎn)品出口地構(gòu)造在容

納部件上?？商娲貥?gòu)造成，使得冷卻劑從冷卻通道導(dǎo)入防磨損保護(hù)套的相應(yīng)的通道區(qū)段

中并且經(jīng)由該相應(yīng)的通道區(qū)段導(dǎo)走。冷卻系統(tǒng)尤其用于在通過容納部件的排出通道時冷卻

產(chǎn)品并且然后經(jīng)由產(chǎn)品出口排出。可替代地，根據(jù)生產(chǎn)條件也可設(shè)置成，使得冷卻劑首先經(jīng)

由外部的冷卻通道從產(chǎn)品出口側(cè)朝碾磨材料入口側(cè)的方向被引導(dǎo)，并且在換向之后朝產(chǎn)品

出口流過內(nèi)部的冷卻通道。此外對于本領(lǐng)域技術(shù)人員可想到容納部件的這種實(shí)施方式，其

中構(gòu)造有構(gòu)型，以用于在容納部件的與產(chǎn)品出口側(cè)相對的端部區(qū)域上或最大程度地在容納

部件的整個長度上構(gòu)造合適的冷卻通道。

[0031] 根據(jù)另一實(shí)施方式可設(shè)置成，在防磨損保護(hù)套內(nèi)部構(gòu)造有螺旋形的冷卻通道，冷卻通道至少部分地螺旋形地圍繞防磨損保護(hù)套的縱軸線伸延。冷卻劑流過冷卻通道并且同

時螺旋形地環(huán)繞防磨損保護(hù)套的縱軸線。對此冷卻劑在螺旋形的冷卻通道區(qū)段中的流動方

向可具有在產(chǎn)品出口的方向上的運(yùn)動分量或在反方向、即離開產(chǎn)品出口的方向上的運(yùn)動分

量。例如類似于如結(jié)合上述容納部件所述的螺旋形的冷卻劑引導(dǎo)部那樣引導(dǎo)冷卻劑，僅使

得冷卻通道完全地構(gòu)造在防磨損保護(hù)套之內(nèi)并且不是通過防磨損保護(hù)套和容納部件的共

同作用形成。此外，可構(gòu)造外部的冷卻劑螺旋部和內(nèi)部的冷卻劑螺旋部，其中，外部的冷卻

劑螺旋部較靠近防磨損保護(hù)套的外側(cè)面構(gòu)造并且內(nèi)部的冷卻劑螺旋部較靠近防磨損保護(hù)

套的內(nèi)側(cè)面。此時冷卻劑例如可首先在具有反向于產(chǎn)品在產(chǎn)品出口之內(nèi)的流動方向的運(yùn)動

分量的流動方向上流過并且同時冷卻產(chǎn)品。然后經(jīng)由外部的冷卻劑螺旋部使冷卻劑再從防

磨損保護(hù)套排走。但是，根據(jù)生產(chǎn)條件也可經(jīng)由外部的冷卻劑螺旋部輸入冷卻劑并且經(jīng)由

內(nèi)部的冷卻劑螺旋部再排走。

[0032] 此處應(yīng)著重提及的是，關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的裝置所述的所有方案和變型方式可同樣涉及根據(jù)本發(fā)明的方法的部分方案。因此在此在說明書中或在針對根據(jù)本發(fā)明的裝置的權(quán)

利要求限定中提及特定的方案和/或關(guān)系和/或作用時，這同樣適用于根據(jù)本發(fā)明的方法。

相反同樣有效，從而關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的方法所述的所有方案和變型方式可同樣涉及根據(jù)本

發(fā)明的裝置的部分方案。因此在此在說明書中或在針對根據(jù)本發(fā)明的方法的權(quán)利要求限定

中提及特定的方案和/或關(guān)系和/或作用時，這同樣適用于根據(jù)本發(fā)明的裝置。

附圖說明[0033] 下面應(yīng)根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)。各個元件彼此在附圖中的尺寸比例不是始終與真實(shí)尺寸比例一致，因?yàn)橄啾扔谄渌?，一些形狀被簡化地示出并?br />
為了更好地加以說明另一些形狀被放大地示出。

[0034] 圖1示出了防磨損保護(hù)套的側(cè)視圖，[0035] 圖2示出了防磨損保護(hù)套的透視圖，[0036] 圖3示出了沿著根據(jù)圖1的剖切線C?C剖切的防磨損保護(hù)套的透視圖，[0037] 圖4示出了沿著根據(jù)圖1的剖切線C?C剖切的防磨損保護(hù)套的橫截面，[0038] 圖5示出了具有根據(jù)圖1至圖4的防磨損保護(hù)套的攪拌球磨機(jī)的縱向剖視圖，[0039] 圖6示出了根據(jù)圖5的攪拌球磨機(jī)沿著剖切線B?B的剖視圖，[0040] 圖7A至圖7E示出了防磨損保護(hù)套的第二實(shí)施方式的不同示意圖，[0041] 圖8A至圖8E示出了防磨損保護(hù)套的第三實(shí)施方式的不同示意圖，[0042] 圖9A至圖9E示出了容納部件的不同示意圖，[0043] 圖10示出了具有根據(jù)圖9A至圖9E的容納部件的攪拌球磨機(jī)的縱向剖視圖。[0044] 圖11示出了防磨損保護(hù)套的外側(cè)的局部。[0045] 對本發(fā)明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記。此外為了清楚起見，在各個附圖中僅示出用于說明相應(yīng)附圖所必需的附圖標(biāo)記。所示出的實(shí)施方式僅是例

如能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的裝置或根據(jù)本發(fā)明的方法的示例并且這些示例不是封閉性的限

制。

具體實(shí)施方式[0046] 圖1至圖4示出了根據(jù)本發(fā)明一件式構(gòu)造的防磨損保護(hù)套30的不同視圖和剖視圖。這種防磨損保護(hù)套30優(yōu)選應(yīng)用在攪拌球磨機(jī)50中，如下面根據(jù)圖5和圖6詳細(xì)闡述地。

[0047] 防磨損保護(hù)套30優(yōu)選一件式構(gòu)造并且尤其由陶瓷材料制成并且例如可在3D打印方法中由陶瓷材料制成。陶瓷材料例如可為碳化硅(SiC)，尤其經(jīng)燒結(jié)的碳化硅(SSiC)，具

有游離硅的碳化硅(SiSiC)，氮化硅，氧化鋯或混合陶瓷。碳化硅陶瓷具有高度耐磨性、低的

熱沖擊敏感性、低的熱膨脹性、高的導(dǎo)熱性、良好的耐酸性和耐堿性并且重量輕并且在高于

1400℃的溫度下保持其有利性能。此外，碳化硅在毒理學(xué)上是無害的，因此可用于食品工

業(yè)。盡管與碳化硅相比，氮化硅的硬度降低。然而，通過燒結(jié)工藝，可以實(shí)現(xiàn)β?氮化硅晶體的

柱形的再結(jié)晶，這使得材料的斷裂韌性提高。高斷裂韌性與小缺陷尺寸相結(jié)合，使氮化硅成

為具有最高強(qiáng)度的工程陶瓷材料之一。由于高強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)和相對低的彈性模量的

組合，氮化硅陶瓷特別適用于熱沖擊應(yīng)力部件。與其他陶瓷材料相比，氧化鋯對裂紋的傳播

具有非常高的抵抗力。此外，氧化鋯陶瓷具有非常高的熱膨脹，因此人們在實(shí)現(xiàn)陶瓷和鋼之

間的連接時更愿意選擇。

[0048] 防磨損保護(hù)套30至少局部地構(gòu)造成圓柱形，尤其防磨損保護(hù)套30具有包括縱軸線L30的空心圓柱體33作為基體32，在空心圓柱體的外側(cè)優(yōu)選構(gòu)造有尤其呈下面還將詳細(xì)描

述的凸輪35的形式的突出部34。凸輪35的外側(cè)面以及圓柱形的基體32的未被凸輪35遮蓋的

外表面一起形成防磨損保護(hù)套30的外側(cè)面。

[0049] 空心圓柱體33具有的最大外直徑d30小于下面將描述的攪拌軸1的第三內(nèi)腔區(qū)域III的最小內(nèi)直徑(參見圖5和圖6)。在防磨損保護(hù)套30的端部區(qū)域上可設(shè)有固定區(qū)域，例如

法蘭36，以使防磨損保護(hù)套30在攪拌球磨機(jī)50中或上定位以及固定，尤其用于使防磨損保

護(hù)套30固定在碾磨容器底部59上、尤其碾磨容器底部59的合適容納部中，參見圖5。

[0050] 突出部34或凸輪35優(yōu)選以規(guī)則的圖案布置。尤其凸輪35一方面以分別對齊布置的列100平行于防磨損保護(hù)套30的縱軸線L30布置，此外，凸輪35以平行排沿著防磨損保護(hù)套

30的圓周線101布置。

[0051] 如在圖3和圖4的剖視圖中可見，防磨損保護(hù)套30示出了基本圓形的橫截面，圓形橫截面的中點(diǎn)延伸通過防磨損保護(hù)套30的縱軸線L30。

[0052] 防磨損保護(hù)套30包括至少一個冷卻裝置37。在示出的實(shí)施方式中冷卻裝置37構(gòu)造成對流冷卻。尤其設(shè)置成，冷卻裝置37包括多個分別平行的冷卻通道區(qū)段38a、38b，其中，每

兩個平行的冷卻通道區(qū)段38a、38b布置在一個半徑R上，該半徑從縱軸線L30開始朝防磨損

保護(hù)套30的基體32的外側(cè)面延伸。尤其可設(shè)置成，冷卻通道區(qū)段38a、38b平行于凸輪35的列

100延伸并因此優(yōu)選冷卻在凸輪35的區(qū)域中的防磨損保護(hù)套30，因?yàn)樵谠搮^(qū)域中由于通過

凸輪35對碾磨材料和/或碾磨材料輔助體施加應(yīng)力而在攪拌球磨機(jī)之內(nèi)特別劇烈加熱。

[0053] 在對流冷卻中尤其設(shè)置成，將冷卻劑引入冷卻通道區(qū)段38a、38b中，使得依次流過相應(yīng)位于共同半徑R上的兩個冷卻通道區(qū)段38a、38b。對此優(yōu)選設(shè)置成，冷卻劑首先流過內(nèi)

部的冷卻通道區(qū)段38a。然后冷卻劑在防磨損保護(hù)套30的與固定法蘭36相對的端部區(qū)域中

換向并且此時以反方向流過外部的冷卻通道區(qū)段38b。

[0054] 尤其可設(shè)置成，在法蘭36上或法蘭36之內(nèi)構(gòu)造第一環(huán)形間隙等，從而冷卻劑可同時進(jìn)入所有內(nèi)部的冷卻通道區(qū)段38a。此外可在法蘭36上或法蘭36之內(nèi)設(shè)置第二環(huán)形間隙，

冷卻劑可經(jīng)由第二環(huán)形間隙同時從所有外部的冷卻通道區(qū)段38b中排出。

[0055] 圖5和圖6示出了具有防磨損保護(hù)套30的攪拌球磨機(jī)50的不同示意圖，防磨損保護(hù)套如結(jié)合圖1至圖4所述，尤其圖5示出了攪拌球磨機(jī)50的縱向剖視圖且圖6示出了沿著根據(jù)

圖5的剖切線B?B的橫截面。

[0056] 攪拌球磨機(jī)50包括沿著水平軸線L50延伸的圓柱形碾磨容器51，碾磨容器具有內(nèi)側(cè)面52。碾磨容器51可由金屬或類似于攪拌軸1由陶瓷材料構(gòu)成。此外可設(shè)置成，碾磨容器

構(gòu)造成可冷卻的并且例如包括外圓柱體53和內(nèi)圓柱體54，在外圓柱體和內(nèi)圓柱體之間構(gòu)造

冷卻空間55，可經(jīng)由合適的冷卻劑入口(未示出)和冷卻劑出口(未示出)將冷卻劑K導(dǎo)入冷

卻空間中。碾磨容器51還包括碾磨容器頂蓋58和碾磨容器底部59。

[0057] 具有縱軸線L的攪拌軸1水平臥式地布置在碾磨容器51之內(nèi)。攪拌軸1的縱軸線L同時為其旋轉(zhuǎn)軸線并且還與碾磨容器51的水平軸線L50重合布置。攪拌軸1具有圓柱形的基體

2，基體具有縱軸線L，其中，在圓柱形的基體2的外側(cè)面上布置和/或構(gòu)造有攪拌元件3、尤其

攪拌棒、凸輪或碾磨盤。

[0058] 攪拌軸1具有三個子區(qū)段，尤其位于末端的第一子區(qū)段I、中間的第二子區(qū)段II和位于末端的第三子區(qū)段III。攪拌軸1以其位于末端的第一子區(qū)段I可與攪拌球磨機(jī)50的驅(qū)

動軸70連接。對此在位于末端的第一子區(qū)段I中例如構(gòu)造有波紋容納部7。攪拌軸1至少局部

地構(gòu)造成空心軸，尤其第二子區(qū)段II和第三子區(qū)段III以及必要時局部地第一子區(qū)段I分別

具有內(nèi)腔區(qū)域。尤其中間的第二子區(qū)段II具有空心的第一內(nèi)腔或內(nèi)腔區(qū)域12并且第三子區(qū)

段III具有空心的第二內(nèi)腔或內(nèi)腔區(qū)域13。其優(yōu)選同樣具有圓柱形的形狀，圓柱形的縱軸線

分別與攪拌軸1的縱軸線L重合。此外設(shè)置成，第三子區(qū)段III在端側(cè)構(gòu)造成打開的并且尤其

在打開的區(qū)域中顯示出進(jìn)一步增大的空心的內(nèi)腔。

[0059] 此外可設(shè)置成，在攪拌軸1的中間的第二子區(qū)段II中在空心的內(nèi)腔區(qū)域12和外側(cè)面5之間構(gòu)造通孔15，經(jīng)由通孔使碾磨輔助體MH再次回到下面所述的碾磨間隙MS中。

[0060] 用于攪拌軸1的驅(qū)動軸70延伸穿過碾磨容器頂蓋58并且與驅(qū)動裝置(未示出)連接。驅(qū)動裝置例如可為電動馬達(dá)等。驅(qū)動軸70不可相對轉(zhuǎn)動地與攪拌軸1連接，尤其驅(qū)動軸

70的伸入碾磨容器51中的端部接合到攪拌軸1的第一子區(qū)段I中的軸容納部7中。此外，在碾

磨容器頂蓋58或在碾磨容器51上與碾磨容器頂蓋58相鄰地設(shè)置碾磨材料入口(未示出)，碾

磨材料經(jīng)由碾磨材料入口被填充到攪拌球磨機(jī)50中。在碾磨容器底部59中設(shè)有產(chǎn)品出口

72，磨碎的產(chǎn)品P通過產(chǎn)品出口離開攪拌球磨機(jī)50。

[0061] 在碾磨容器51的內(nèi)側(cè)面52和攪拌軸1的外側(cè)面之間、尤其在攪拌元件3的區(qū)域中構(gòu)造有環(huán)形的碾磨間隙MS。在攪拌球磨機(jī)50運(yùn)行期間碾磨材料/碾磨輔助體混合物G位于該碾

磨間隙中。通過攪拌軸1與碾磨輔助體(未示出)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使碾磨間隙MS中的碾磨材料從

碾磨材料入口側(cè)朝產(chǎn)品出口側(cè)運(yùn)動并且同時施加應(yīng)力，使得碾磨材料被粉碎，例如通過碾

磨材料顆粒的彼此沖擊、通過碾磨材料顆粒在碾磨輔助體MH上的沖擊、通過剪切力等進(jìn)行

粉碎。為了加強(qiáng)粉碎作用可設(shè)置成，在碾磨容器51的內(nèi)側(cè)面52上同樣可布置突起，例如凸

輪、棒等，其一方面引起對碾磨材料/碾磨輔助體混合物G的額外混合并且另一方面例如提

高碾磨間隙MS中的碰撞過程的次數(shù)，因此提高了攪拌球磨機(jī)50的粉碎作用。

[0062] 產(chǎn)品出口72由所謂的容納部件75構(gòu)成，容納部件延伸通過碾磨容器底部59中的中央開口。容納部件75的另一實(shí)施方式結(jié)合圖9A至圖9E描述。容納部件75同軸地至少局部地

在攪拌軸1的內(nèi)部空腔中延伸并且局部地被防磨損保護(hù)套30包圍。尤其容納部件75同軸地

在攪拌軸1的中間的第二子區(qū)段II的第一內(nèi)腔區(qū)域12之內(nèi)以及攪拌軸1的位于末端的第三

子區(qū)段III的第二內(nèi)腔區(qū)域13之內(nèi)延伸以及延伸穿過碾磨容器底部59。容納部件75的布置

在第一內(nèi)腔區(qū)域12之內(nèi)的端部區(qū)域上布置有分離裝置40、尤其篩分裝置41，使得下面稱為

產(chǎn)品的充分粉碎的碾磨材料可通過，但是防止碾磨輔助體MH到達(dá)產(chǎn)品出口72。分離裝置40

或篩分裝置41具有與期望的產(chǎn)品精細(xì)度相應(yīng)的通過尺寸或間隙寬度。相應(yīng)地選擇碾磨輔助

體MH的尺寸，因?yàn)椴辉试S碾磨輔助體通過分離裝置40。優(yōu)選地，如此選擇碾磨輔助體MH，其

直徑優(yōu)選相應(yīng)于分離裝置40的通過尺寸或間隙寬度的至少兩倍。

[0063] 在圖5中還示出并且描述了碾磨材料/碾磨輔助體混合物G在攪拌球磨機(jī)50內(nèi)部的路徑。碾磨材料經(jīng)由碾磨材料入口(未示出)填充到碾磨容器51的內(nèi)腔中。碾磨容器已經(jīng)部

分地填充有碾磨輔助體MH，例如碾磨容器的內(nèi)腔已經(jīng)大約80％充滿碾磨輔助體MH。由于攪

拌軸1旋轉(zhuǎn)，將碾磨材料和碾磨輔助體MH混合成碾磨材料/碾磨輔助體混合物G，碾磨材料/

碾磨輔助體混合物沿著攪拌軸1尤其在碾磨容器51的內(nèi)側(cè)面52和攪拌軸1的外側(cè)面5之間構(gòu)

造的碾磨間隙MS中在第一輸送方向FR1上朝碾磨容器底部59的方向輸送。在攪拌軸1的第三

子區(qū)段III的打開的端部和碾磨容器底部59之間構(gòu)造有間距，在該間距中碾磨材料/碾磨輔

助體混合物G換向，從而碾磨材料/碾磨輔助體混合物此時在與第一輸送方向FR1相反的第

二輸送方向FR2上流過攪拌軸1的第三子區(qū)段III的第二空心的內(nèi)腔區(qū)域13以及攪拌軸1的

中間的第二子區(qū)段II的第一空心的內(nèi)腔區(qū)域12。尤其碾磨材料/碾磨輔助體混合物G流過構(gòu)

造在防磨損保護(hù)套30和攪拌軸1的內(nèi)側(cè)面之間的環(huán)形空間。然后，下面稱為產(chǎn)品P的充分磨

碎的碾磨材料通過分離裝置40進(jìn)入構(gòu)造在容納部件75和分離裝置40之間的環(huán)形空間中，其

中，產(chǎn)品維持輸送方向FR2。而碾磨輔助體MH被分離裝置40攔截并且經(jīng)由攪拌軸1的通孔15

再次返回碾磨間隙MS中。

[0064] 容納部件75包括軸向的貫穿孔77，貫穿孔尤其與攪拌軸1的縱軸線L同軸地延伸并且貫穿孔尤其形成用于產(chǎn)品P的排出通道78。在第一空心的內(nèi)腔區(qū)域12之內(nèi)，分離裝置40，

例如篩分裝置41或另一合適的裝置布置在容納部件75上并且尤其至少部分地封閉貫穿孔

77的位于端部的開口。需要分離裝置40用于防止碾磨輔助體MH與產(chǎn)品P一起排出。替代地，

只有充分磨碎的碾磨材料作為成品P到達(dá)容納部件75的貫穿孔77中并由此到達(dá)產(chǎn)品出口

72，從而可從攪拌球磨機(jī)50中取出產(chǎn)品。容納部件75上的頂蓋79使得位于分離裝置40和容

納部件75之間的環(huán)形間隙中的產(chǎn)品P朝產(chǎn)品出口72的方向換向到容納部件75的貫穿孔77

中。通過分離裝置40、篩分裝置41等攔截的碾磨輔助體MH以及必要時還未充分磨碎的碾磨

材料經(jīng)由攪拌軸1的中間的第二子區(qū)段II中的通孔15返回碾磨容器51和攪拌軸1之間的碾

磨間隙MS中并且重新沿輸送方向FR1運(yùn)動。

[0065] 在攪拌軸1的第二內(nèi)腔區(qū)域13之內(nèi)布置防磨損保護(hù)套30。尤其防磨損保護(hù)套30在產(chǎn)品出口72附近包圍容納部件75。對此攪拌軸50在第三內(nèi)腔區(qū)域III中的內(nèi)側(cè)面和防磨損

保護(hù)套30的外側(cè)面之間又構(gòu)造環(huán)形間隙，碾磨材料/碾磨輔助體混合物G在環(huán)形間隙中沿輸

送方向FR2朝中間的第二子區(qū)段II的第一空心的內(nèi)腔區(qū)域12的方向被引導(dǎo)。該環(huán)形間隙在

防磨損保護(hù)套30的凸輪35和攪拌軸50在第三內(nèi)腔區(qū)域III中的內(nèi)側(cè)面之間特別小。防磨損

保護(hù)套30的凸輪35尤其用作刮擦器，以防止碾磨材料和/或碾磨輔助體MH附著在攪拌軸1的

內(nèi)側(cè)面上。替代地，通過凸輪35確保，碾磨材料/碾磨輔助體混合物G保持流動并且沿輸送方

向FR2輸入第二子區(qū)段中的通孔15，在此碾磨輔助體MH朝構(gòu)造在攪拌軸1的外側(cè)面和碾磨容

器51的內(nèi)側(cè)面52之間的碾磨腔或碾磨間隙MS的方向回流。

[0066] 防磨損保護(hù)套30尤其具有呈平行的冷卻通道區(qū)段38a、38b形式的冷卻裝置37，如尤其結(jié)合圖3和圖4所述。冷卻劑K經(jīng)由內(nèi)部的冷卻通道區(qū)段38a沿流動方向流入，該流動方

向與攪拌球磨機(jī)50之內(nèi)的第二輸送方向FR2相應(yīng)并且尤其相應(yīng)于從產(chǎn)品出口72朝碾磨材料

入口(未示出)的方向的流動。冷卻劑K在換向區(qū)域39中換向到相反的流動方向并且換向到

冷卻通道區(qū)段38b中。因此，冷卻劑K沿與碾磨材料/碾磨輔助體混合物G的第二輸送方向FR2

相反的流動方向在外側(cè)面附近流過防磨損保護(hù)套30。由此實(shí)現(xiàn)了，最新的且因此最冷的冷

卻劑K首先被引入攪拌球磨機(jī)50的包圍防磨損保護(hù)套30的區(qū)域中，在該區(qū)域中碾磨材料/碾

磨輔助體混合物G最熱。這尤其是在碾磨材料/碾磨輔助體混合物G從碾磨材料入口側(cè)流過

攪拌球磨機(jī)50之后、換向并且通過防磨損保護(hù)套30的凸輪35進(jìn)一步施加應(yīng)力之后，靠近分

離裝置40的區(qū)域。借助該對流冷卻可進(jìn)一步優(yōu)化攪拌球磨機(jī)50之內(nèi)的冷卻過程。

[0067] 在圖6中示出的攪拌球磨機(jī)50的橫截面尤其示出了在攪拌軸1的位于末端的第三子區(qū)段III的區(qū)域中的橫截面。對此可看出，攪拌軸1在外側(cè)面5處具有呈凸輪4形式的攪拌

元件3。此外在攪拌軸1之內(nèi)同樣可設(shè)置用于冷卻攪拌軸1和/或碾磨材料/碾磨輔助體混合

物G的冷卻通道6。

[0068] 圖7A至圖7E示出了防磨損保護(hù)套30的第二實(shí)施方式的不同示意圖，圖8A至圖8E示出了防磨損保護(hù)套30的第三實(shí)施方式的不同示意圖。尤其圖7A和圖8A分別示出了法蘭側(cè)的

前視圖，圖7B和圖8B分別示出了側(cè)視圖，圖7C和圖8C分別示出了沿著根據(jù)圖7B的剖切線A?A

的橫截面。圖7D和圖7E以及圖8D和圖8E分別示出了具有和沒有突出部34的透視圖。

[0069] 在防磨損保護(hù)套30的不同實(shí)施方式的法蘭36中分別構(gòu)造有冷卻劑入口45，經(jīng)由冷卻劑入口將冷卻劑輸送給冷卻裝置37。此外，構(gòu)造有冷卻劑出口46，經(jīng)由冷卻劑出口將冷卻

劑又從防磨損保護(hù)套30的冷卻裝置37中排出。冷卻裝置37尤其設(shè)有曲折布置的冷卻通道區(qū)

段48?1至48?8。冷卻通道區(qū)段48?1至48?8尤其分別基本平行于防磨損保護(hù)套30的縱軸線

L30延伸，其中，在端部區(qū)域中分別設(shè)置換向區(qū)域49，換向區(qū)域使兩個相鄰的冷卻通道區(qū)段

48彼此連接。冷卻通道區(qū)段48?1至48?8分別與通過防磨損保護(hù)套30的縱軸線L30限定的中

點(diǎn)具有相等的徑向間距A48。

[0070] 冷卻劑經(jīng)由冷卻劑入口45被導(dǎo)入第一冷卻通道區(qū)段48?1中并且在第一流動方向SR1中流過該第一冷卻通道區(qū)段。在防磨損保護(hù)套30的與法蘭36相對的端部區(qū)域中，在第一

冷卻通道區(qū)段48?1和第二冷卻通道區(qū)段48?2之間構(gòu)造有換向區(qū)域49，換向區(qū)域使兩個冷卻

通道區(qū)段48?1、48?2彼此連接。冷卻劑被換向并且在與第一流動方向SR1相反的第二流動方

向SR2上流過第二冷卻通道區(qū)段48?2。在法蘭36的區(qū)域中，在第二冷卻通道區(qū)段48?2和第三

冷卻通道區(qū)段48?3之間構(gòu)造有另一換向區(qū)域49，該另一換向區(qū)域使兩個冷卻通道區(qū)段48?

2、48?3彼此連接。冷卻劑被換向并且在第一流動方向SR1上流過第三冷卻通道區(qū)段48?3。在

沿第二流動方向SR2流過最后的冷卻通道區(qū)段48?8之后，冷卻劑通過冷卻劑出口46離開冷

卻裝置37。通過冷卻通道區(qū)段48?1至48?8的曲折布置形成大的冷卻面并且在產(chǎn)品出口的區(qū)

域中實(shí)現(xiàn)了攪拌球磨機(jī)的最佳冷卻。尤其設(shè)置成，在碾磨容器底部(參見圖5)設(shè)置開口，開

口的布置與防磨損保護(hù)套30的冷卻劑入口45和冷卻劑出口46的布置對應(yīng)，從而相應(yīng)的冷卻

劑輸入管路和排出管路優(yōu)選布置和/或固定在碾磨容器底部上。

[0071] 圖9A至圖9E以不同示意圖示出了具有產(chǎn)品出口72的容納部件75。尤其圖9A示出了透視圖并且圖9B示出了透視圖的縱向剖視圖，圖9C示出了俯視圖，圖9D示出了側(cè)視圖并且

圖9E示出了側(cè)視圖的橫截面。

[0072] 容納部件75基本具有圓柱形的基體76和縱軸線L75。尤其形成產(chǎn)品P的排出通道78的貫穿孔77與縱軸線L75同軸延伸。此處示出的容納部件75的實(shí)施方式構(gòu)造成，容納部件與

合適的防磨損保護(hù)套(未示出，參見圖10)一起形成冷卻系統(tǒng)。尤其在此設(shè)置成，容納部件75

具有冷卻劑入口80和冷卻劑出口81，經(jīng)由冷卻劑入口和冷卻劑出口可相應(yīng)地輸入和排走冷

卻劑。此外，容納部件75局部地具有暴露的外螺紋82，使得經(jīng)由至少一個合適的第一連接區(qū)

段83與冷卻劑入口80連接。外螺紋82尤其具有凹陷部86，凹陷部螺旋形地圍繞容納部件75

延伸并且設(shè)置和/或適合用于形成外部的冷卻通道(參見圖10)。此外，容納部件75具有至少

一個內(nèi)部的冷卻通道85，通過冷卻劑入口和第一連接區(qū)段83將冷卻劑導(dǎo)入內(nèi)部的冷卻通道

中并且朝外螺紋82的方向輸送。外螺紋82經(jīng)由至少一個合適的第二連接區(qū)段84與打開的冷

卻劑出口81連接。

[0073] 圖10示出了具有根據(jù)在圖9A至圖9E中所描述的實(shí)施方式的容納部件75的攪拌球磨機(jī)50的縱向剖視圖。根據(jù)圖10的攪拌球磨機(jī)50的主要構(gòu)件相應(yīng)于根據(jù)圖5的攪拌球磨機(jī)

50，因此參見相應(yīng)的描述。此外，在圖10中示出了構(gòu)造在碾磨容器51上的冷卻劑入口56，冷

卻劑K經(jīng)由冷卻劑入口可被引入內(nèi)圓柱體54和外圓柱體56之間的冷卻空間55中以冷卻碾磨

容器51。冷卻劑K優(yōu)選在流動方向上流過冷卻空間55，該流動方向與攪拌球磨機(jī)50之內(nèi)的碾

磨材料/碾磨輔助體混合物G的第一輸送方向FR1相反地構(gòu)造并且再經(jīng)由冷卻劑出口57排

出。

[0074] 如在圖10中所示，在攪拌軸1的外側(cè)面5上構(gòu)造有呈凸輪4形式的攪拌元件3，攪拌元件沿徑向向外延伸。攪拌軸1還可被冷卻。對此，攪拌軸1具有冷卻通道6，但是關(guān)于冷卻通

道在本申請中沒有詳細(xì)闡述。

[0075] 在碾磨容器頂蓋58上構(gòu)造有碾磨材料入口71，碾磨材料M經(jīng)由碾磨材料入口被填充到攪拌球磨機(jī)50中。

[0076] 攪拌軸1如結(jié)合圖5所述在內(nèi)部部分地構(gòu)造成空心的，尤其內(nèi)部空腔從第三子區(qū)段III的打開端部開始延伸通過第三子區(qū)段III和第二子區(qū)段II。

[0077] 在空腔之內(nèi)，容納部件75與攪拌軸1的縱軸線L同軸地布置。容納部件75的具有產(chǎn)品出口72、結(jié)合圖9A至圖9E描述的冷卻劑入口80、冷卻劑出口81和暴露的外螺紋82的端部

區(qū)域在此尤其指向碾磨容器底部59或部分地延伸通過碾磨容器底部59。容納部件75的相對

的端部區(qū)域布置在攪拌軸1的第二子區(qū)段II之內(nèi)的第一內(nèi)腔區(qū)域12中。尤其在該區(qū)域中貫

穿孔77至少部分地被分離裝置40覆蓋，分離裝置防止碾磨輔助體MH進(jìn)入排出通道78并因此

到達(dá)產(chǎn)品出口72。產(chǎn)品P在與第一輸送方向FR1相應(yīng)的流動方向上流過排出通道78并且經(jīng)由

產(chǎn)品出口72離開攪拌球磨機(jī)50。

[0078] 防磨損保護(hù)套30密封地安置在容納部件75的具有外螺紋82的區(qū)域上。對此在容納部件75的凹陷部86和防磨損保護(hù)套30的內(nèi)側(cè)面之間構(gòu)造所謂的外部的冷卻通道87。該組件

由容納部件75和布置在其上的防磨損保護(hù)套30構(gòu)成，因此形成冷卻系統(tǒng)，在冷卻系統(tǒng)中在

容納部件75中構(gòu)造有內(nèi)部的冷卻通道85并且在容納部件75和防磨損保護(hù)套30之間構(gòu)造有

外部的冷卻通道87以在攪拌球磨機(jī)50之內(nèi)進(jìn)行冷卻。冷卻劑K經(jīng)由冷卻劑入口80被導(dǎo)入容

納部件75中并且從產(chǎn)品出口側(cè)開始朝碾磨材料入口側(cè)的方向流過容納部件。冷卻劑K在容

納部件75之內(nèi)在攪拌軸1的第二子區(qū)段II的區(qū)域中換向并且在反方向上流過容納部件。冷

卻劑K經(jīng)由第一連接區(qū)段83朝外螺紋82引導(dǎo)并且流過由凹陷部86和防磨損保護(hù)套30形成的

外部的冷卻通道87，其中，在冷卻劑經(jīng)由第二連接區(qū)段84和冷卻劑出口81從攪拌球磨機(jī)50

排出之前，冷卻劑K螺旋形地環(huán)繞容納部件75。冷卻系統(tǒng)尤其用于使產(chǎn)品P在流過排出通道

78以及經(jīng)由產(chǎn)品出口72從攪拌球磨機(jī)50排出時冷卻產(chǎn)品P。

[0079] 替代地(未示出)可設(shè)置成，使得至少一個冷卻通道在防磨損保護(hù)套之內(nèi)至少部分地螺旋形圍繞防磨損保護(hù)套的縱軸線伸延地構(gòu)造。冷卻劑流過冷卻通道并且同時螺旋形地

環(huán)繞防磨損保護(hù)套的縱軸線。對此，冷卻劑在螺旋形的冷卻通道區(qū)段中的流動方向可具有

在第一流動方向上的運(yùn)動分量或在第二流動方向上的運(yùn)動分量。例如類似于圖10地引導(dǎo)冷

卻劑，只是在防磨損保護(hù)套之內(nèi)構(gòu)造冷卻通道并且不是通過防磨損保護(hù)套和容納部件的共

同作用形成。

[0080] 圖11示出了防磨損保護(hù)套30的外側(cè)的局部。在本文中詳細(xì)地討論了突出部34的形狀。如所述，防磨損保護(hù)套30一件式地構(gòu)造，尤其在制造防磨損保護(hù)套30時突出部34直接一

起形成并且不是之后固定。突出部34尤其構(gòu)造成從防磨損保護(hù)套30的圓柱形構(gòu)造的基體22

伸出的凸輪35。凸輪35的構(gòu)造在防磨損保護(hù)套30的基體32上的連接面60相對大地構(gòu)造，尤

其相對于凸輪35的徑向高度相對大。凸輪35的形狀可在軸向剖面中以及徑向方向上具有任

意的幾何形狀，例如梯形、具有經(jīng)倒圓的角部、具有倒棱的棱邊等。連接面60尤其相應(yīng)于每

個凸輪35的基面并且是指每個凸輪35與防磨損保護(hù)套30的外側(cè)面接觸的面。

[0081] 此外，通過形狀明顯降低了凸輪35的尤其在陶瓷材料中出現(xiàn)的易于斷裂或折斷的敏感性。防磨損保護(hù)套30的一件式實(shí)施方式促進(jìn)了穩(wěn)定性以及導(dǎo)熱性，因?yàn)橄藵撛诘?br />
斷裂部位和導(dǎo)熱屏障。

[0082] 例如有利的是，每個凸輪35與防磨損保護(hù)套30的連接面60具有最大寬度B且每個凸輪35垂直于防磨損保護(hù)套30的高度h和該最大寬度B的比例大于0.2。此外每個凸輪35與

防磨損保護(hù)套30的連接面60具有最大長度L35，其中每個凸輪35的高度h和最大長度L35的

比例優(yōu)選小于1。根據(jù)另一實(shí)施方式有利的是，每個凸輪35與防磨損保護(hù)套30的連接面60具

有最大長度L35和最大寬度B，其中，最大寬度B和最大長度L35的比例小于1。

[0083] 原則上有利的是，在防磨損保護(hù)套30上設(shè)置多個凸輪35。對此防磨損保護(hù)套30也可具有無凸輪的區(qū)域，或可某些區(qū)域中具有更多凸輪35以及在其他區(qū)域中具有更少凸輪

35。此外不是所有凸輪35構(gòu)造成相同的，而是可以不同形狀和大小布置在不同區(qū)域中。

[0084] 如尤其根據(jù)圖2所見，可為有利的是，沿防磨損保護(hù)套30的基體32的周向方向多個凸輪35以一排101沿著防磨損保護(hù)套30的基體32的圓周線依次布置。對此例如在周向方向

上依次連續(xù)的一排凸輪35彼此的間距可等于或大于凸輪35在周向方向上的最大長度L35。

[0085] 如果多個凸輪35沿著在軸向方向上彼此間隔開的多條圓周線分別依次布置排101，此時有利地在每兩個軸向間隔開的凸輪排之間的軸向間距大于或等于凸輪35的最大

寬度B的1.1倍。在凸輪35沿軸向方向彼此間隔開地構(gòu)造在防磨損保護(hù)套30的基體32上時，

此時凸輪35可沿軸向?qū)R成列100地或彼此錯開地布置。

[0086] 實(shí)施方式、示例和前述段落的變型方案、權(quán)利要求或下面的描述和附圖及其不同的視圖或相應(yīng)的個別特征可彼此獨(dú)立地或任意結(jié)合地應(yīng)用。與一種實(shí)施方式結(jié)合描述的特

征可用于所有的實(shí)施方式，除非該特征不相容。

[0087] 在關(guān)于附圖通常提及“示意性的”示意圖和視圖時，這并不是指，附圖說明及其描述對本發(fā)明的公開內(nèi)容不重要。技術(shù)人員可完全明白，從示意性和抽象示出的附圖中可足

夠獲取使其輕易理解本發(fā)明的信息，而沒有以任意的方式例如由于繪出的并且可能未按精

確規(guī)定尺寸比例的裝置的零件和/或部件或繪出的其他元件而影響技術(shù)人員的理解。因此

這些附圖使得，技術(shù)人員作為讀者可基于根據(jù)本發(fā)明的方法的具體提及的實(shí)現(xiàn)方案和根據(jù)

本發(fā)明的裝置的具體提及的功能推導(dǎo)出對于在權(quán)利要求以及說明書概括部分中一般性和/

或抽象說明的發(fā)明思想。

[0088] 本發(fā)明在參考優(yōu)選的實(shí)施方式的情況下進(jìn)行描述。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可想到能夠?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行變換或變化，而對此不會離開下述權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

[0089] 附圖標(biāo)記列表[0090] 1攪拌軸[0091] 2圓柱形的基體[0092] 3攪拌元件[0093] 4凸輪[0094] 5外側(cè)面[0095] 6冷卻通道[0096] 7軸容納部[0097] 12第一內(nèi)腔區(qū)域[0098] 13第二內(nèi)腔區(qū)域[0099] 15通孔[0100] 30防摩擦保護(hù)套[0101] 32圓柱形的基體[0102] 33空心圓柱體[0103] 34突出部[0104] 35凸輪[0105] 36法蘭；固定法蘭[0106] 37冷卻裝置[0107] 38a(內(nèi)部的)冷卻通道區(qū)段[0108] 38b(外部的)冷卻通道區(qū)段[0109] 39換向區(qū)域[0110] 40分離裝置[0111] 41篩分裝置[0112] 45冷卻劑入口[0113] 46冷卻劑出口[0114] 48、48?1至48?8冷卻通道區(qū)段[0115] 49換向區(qū)域[0116] 50攪拌球磨機(jī)[0117] 51碾磨容器[0118] 52內(nèi)側(cè)面[0119] 53外圓柱體[0120] 54內(nèi)圓柱體[0121] 55冷卻空間[0122] 56冷卻劑入口[0123] 57冷卻劑出口[0124] 58碾磨容器頂蓋[0125] 59碾磨容器底部[0126] 60連接面[0127] 70驅(qū)動軸[0128] 71碾磨材料入口[0129] 72產(chǎn)品出口[0130] 75容納部件[0131] 76圓柱形的基體[0132] 77貫穿孔[0133] 78排出通道[0134] 79外罩[0135] 80冷卻劑入口[0136] 81冷卻劑出口[0137] 82暴露的外螺紋[0138] 83第一連接區(qū)段[0139] 84第二連接區(qū)段[0140] 85內(nèi)部的冷卻通道[0141] 86凹陷部[0142] 87外部的冷卻通道[0143] 100列[0144] 101圓周線[0145] A48徑向間距[0146] B寬度[0147] d30防磨損保護(hù)套的外直徑[0148] FR1第一輸送方向[0149] FR2第二輸送方向[0150] G碾磨材料/碾磨輔助體混合物[0151] h凸輪的徑向高度[0152] I位于末端的第一子區(qū)段[0153] II中間的第二子區(qū)段[0154] III位于末端的第三子區(qū)段[0155] K冷卻劑[0156] L攪拌軸的縱軸線[0157] L30防磨損保護(hù)套的縱軸線[0158] L35凸輪的長度[0159] L50攪拌球磨機(jī)的碾磨容器的軸線[0160] L75容納部件的縱軸線[0161] M碾磨材料[0162] MH碾磨輔助體[0163] MS碾磨間隙[0164] P產(chǎn)品[0165] R半徑[0166] SR1第一流動方向[0167] SR2第二流動方向