權(quán)利要求書： 1.一種循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于，包括：腔體、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、活性炭葉片、重量傳感器、電阻加熱棒、超聲波發(fā)生器、電動(dòng)噴霧器以及PLC電氣控制器；

其中，所述腔體通過隔板分隔為上腔室和下腔室，所述上腔室通過隔板分隔為左側(cè)上腔室和右側(cè)上腔室；

所述上腔室的其中一側(cè)腔室與有機(jī)廢氣輸送管道相連接，作為廢氣吸附腔室；

所述上腔室的另一側(cè)腔室與排氣管道相連接，作為熱脫附解析腔室，所述電阻加熱棒設(shè)置在所述熱脫附解析腔室中；

所述下腔室為超聲波吸附腔室，所述電動(dòng)噴霧器設(shè)置在所述超聲波吸附腔室的底部，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置在所述超聲波吸附腔室的側(cè)壁；

所述廢氣吸附腔室、所述熱脫附解析腔室、所述超聲波吸附腔室的隔板上開設(shè)有通道，所述轉(zhuǎn)盤位于通道處，所述轉(zhuǎn)盤由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

所述活性炭葉片的數(shù)量為若干個(gè)，所述活性炭葉片安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述活性炭葉片在通道處旋轉(zhuǎn)，所述活性炭葉片的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺膹U氣吸附腔室至超聲波吸附腔室、再至熱脫附解析腔室、再至廢氣吸附腔室依次循環(huán)；

每個(gè)所述活性炭葉片上安裝有一個(gè)所述重量傳感器，所述重量傳感器電連接所述PLC電氣控制器，所述PLC電氣控制器電連接所述電機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于：其中，所述活性炭葉片的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述活性炭葉片位于同一豎直平面，且任意相鄰兩個(gè)活性炭葉片與所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心構(gòu)成120度夾角；

所述電機(jī)為120度角旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；

活性炭葉片靜止時(shí)，三個(gè)活性炭葉片分別位于所述廢氣吸附腔室、所述超聲波吸附腔室、所述熱脫附解析腔室。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于：其中，三個(gè)所述重量傳感器之間設(shè)置為并聯(lián)電路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于：其中，所述活性炭葉片上均布開設(shè)有若干的吸附孔洞。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于：其中，所述熱脫附解析腔室與所述超聲波吸附腔室之間設(shè)置有連通管，所述連通管向所述超聲波吸附腔室延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于：其中，所述超聲波吸附腔室的底部還設(shè)置有排污管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，其特征在于：其中，所述超聲波發(fā)生器為二個(gè)，呈對(duì)稱設(shè)置在所述超聲波吸附腔室的左側(cè)壁和右側(cè)壁。

說明書： 一種循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置。背景技術(shù)[0002] 在當(dāng)前的工業(yè)有機(jī)廢氣處理中，時(shí)常選擇活性炭吸附作為最后一道吸附工藝。由于活性炭易飽和特性，使得活性炭的吸附能力是有限的，當(dāng)其吸附孔徑附滿了目標(biāo)分子以后就不再具有任何吸附能力,從而失去了凈化尾氣的作用。經(jīng)過一定階段使用后的活性炭達(dá)到吸附飽和量后，就需要進(jìn)行開箱更換。首先開箱時(shí)，當(dāng)溫度變化或受到震動(dòng)時(shí),有害氣體時(shí)時(shí)有可能造成活性炭吸附箱中過飽和的尾氣逸散，造成環(huán)境二次污染，其次活性炭中常常存在冷凝后的水汽，更換過程可能造成液體的撒漏，同樣造成地標(biāo)環(huán)境的二次污染，最終活性炭更換后并作為固廢或危廢進(jìn)行焚燒處置，這對(duì)可持續(xù)發(fā)展是一種巨大的挑戰(zhàn)。[0003] 專利號(hào)CN114042364A的專利文獻(xiàn)中公開了一種通過更換活性炭的數(shù)量來應(yīng)對(duì)不同濃度的尾氣的方式，但是操作程度上較為繁瑣，并且在更換時(shí)容易產(chǎn)生二次污染的問題。[0004] 專利號(hào)CN215963594U的專利文獻(xiàn)公開了通過熱氮方式進(jìn)行活性炭上有機(jī)物的去除的方式，但氮?dú)馍a(chǎn)工藝成本相對(duì)較高，且占地面積會(huì)大大增加，在工藝現(xiàn)場(chǎng)的布置帶來難題。[0005] 專利號(hào)CN215655190U公開了采用真空與微波協(xié)同的方式有機(jī)物進(jìn)行去除的方式，但同一頻率微波無法對(duì)有機(jī)物進(jìn)行去除。[0006] 專利號(hào)CN113952946A公開了采用刮板的方式對(duì)活性炭表面有機(jī)物進(jìn)行刮出的方式，該方式會(huì)造成活性炭表面的破損，產(chǎn)生微粒，增加后續(xù)處置難度。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型是針對(duì)上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置。[0008] 本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，具有這樣的特征，包括：腔體、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、活性炭葉片、重量傳感器、電阻加熱棒、超聲波發(fā)生器、電動(dòng)噴霧器以及PLC電氣控制器；其中，腔體通過隔板分隔為上腔室和下腔室，上腔室通過隔板分隔為左側(cè)上腔室和右側(cè)上腔室；上腔室的其中一側(cè)腔室與有機(jī)廢氣輸送管道相連接，作為廢氣吸附腔室；上腔室的另一側(cè)腔室與排氣管道相連接，作為熱脫附解析腔室，電阻加熱棒設(shè)置在熱脫附解析腔室中；下腔室為超聲波吸附腔室，電動(dòng)噴霧器設(shè)置在超聲波吸附腔室的底部，超聲波發(fā)生器設(shè)置在超聲波吸附腔室的側(cè)壁；廢氣吸附腔室、熱脫附解析腔室、超聲波吸附腔室的隔板上開設(shè)有通道，轉(zhuǎn)盤位于通道處，轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；活性炭葉片的數(shù)量為若干個(gè)，活性炭葉片安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)活性炭葉片在通道處旋轉(zhuǎn)，活性炭葉片的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺膹U氣吸附腔室至超聲波吸附腔室、再至熱脫附解析腔室、再至廢氣吸附腔室依次循環(huán)；每個(gè)活性炭葉片上安裝有一個(gè)重量傳感器，重量傳感器電連接PLC電氣控制器，PLC電氣控制器電連接電機(jī)。[0009] 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型提供的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，活性炭葉片的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)活性炭葉片位于同一豎直平面，且任意相鄰兩個(gè)活性炭葉片與轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心構(gòu)成120度夾角；電機(jī)為120度角旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；活性炭葉片靜止時(shí)，三個(gè)活性炭葉片分別位于廢氣吸附腔室、超聲波吸附腔室、熱脫附解析腔室。[0010] 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型提供的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，三個(gè)重量傳感器之間設(shè)置為并聯(lián)電路。[0011] 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型提供的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，活性炭葉片上均布開設(shè)有若干的吸附孔洞。[0012] 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型提供的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，熱脫附解析腔室與超聲波吸附腔室之間設(shè)置有連通管，連通管向超聲波吸附腔室延伸。[0013] 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型提供的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，超聲波吸附腔室的底部還設(shè)置有排污管。[0014] 進(jìn)一步，在本實(shí)用新型提供的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，超聲波發(fā)生器為二個(gè)，呈對(duì)稱設(shè)置在超聲波吸附腔室的左側(cè)壁和右側(cè)壁。[0015] 本實(shí)用新型的作用與效果：[0016] 本實(shí)用新型的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置設(shè)置有廢氣吸附腔、超聲波吸附腔室和熱脫附解析腔室，電機(jī)通過PLC控制器接收到重量傳感器的信號(hào)后轉(zhuǎn)動(dòng)120度，帶動(dòng)活性炭葉片依次經(jīng)過廢氣吸附腔、超聲波吸附腔室、熱脫附解析腔室，在超聲波吸附腔室中通過電動(dòng)噴霧器和超聲波發(fā)生器完成超聲波洗脫處理，在熱脫附解析腔室通過電阻加熱完成對(duì)廢氣的熱解析處理，一個(gè)流程下來，完成了一個(gè)活性炭處理有機(jī)廢氣的吸附再生過程。該過程中活性炭表面產(chǎn)生物理破損，無后續(xù)的處置難題。本實(shí)用新型的裝置實(shí)現(xiàn)了活性炭的再生，具有實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值及推廣意義。

[0017] 另外，本實(shí)用新型的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置的腔體分為上下層，上層分隔為左右兩個(gè)腔室，腔室分隔設(shè)置科學(xué)合理，減小了裝置的占地面積，可大大減少裝置使用時(shí)的用地需求。附圖說明[0018] 圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置的腔體中內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤和活性炭葉片在腔體中的安裝位置側(cè)視圖；[0020] 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例中重量傳感器、PLC電氣控制器、電機(jī)的電氣連接框圖。[0021] 附圖標(biāo)記：腔體1；通道111；廢氣吸附腔室11；超聲波吸附腔室12；熱脫附解析腔室13；有機(jī)廢氣輸送管道14；排氣管道15；連通管16；水平的隔板17；豎直的隔板18；排污管19；

轉(zhuǎn)盤2；電機(jī)3；轉(zhuǎn)軸31；活性炭葉片4；電阻加熱棒5；超聲波發(fā)生器6；電動(dòng)噴霧器7；重量傳感器8；PLC電氣控制器9。

具體實(shí)施方式[0022] 為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作具體闡述。[0023] 如圖1至圖3所示，一種循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，包括腔體1、轉(zhuǎn)盤2、電機(jī)3、活性炭葉片4、電阻加熱棒5、超聲波發(fā)生器6、電動(dòng)噴霧器7、重量傳感器8、PLC電氣控制器9。[0024] 腔體1通過水平的隔板17分隔為上腔室和下腔室，上腔室通過豎直的隔板18分隔為左側(cè)上腔室和右側(cè)上腔室。上腔室的其中一側(cè)腔室與有機(jī)廢氣輸送管道14相連接，該側(cè)上腔室作為廢氣吸附腔室11。上腔室的另一側(cè)腔室與排氣管道15相連接，該側(cè)上腔室作為熱脫附解析腔室13，電阻加熱棒5設(shè)置在熱脫附解析腔室13中。下腔室為超聲波吸附腔室12，電動(dòng)噴霧器7設(shè)置在超聲波吸附腔室12的底部，電動(dòng)噴霧器7連接輸水管道。超聲波發(fā)生器6設(shè)置在超聲波吸附腔室12的側(cè)壁。優(yōu)選地，超聲波發(fā)生器6的數(shù)量為二個(gè)，呈對(duì)稱設(shè)置在超聲波吸附腔室12的左側(cè)壁和右側(cè)壁。

[0025] 在本實(shí)施例中如圖1所示，左側(cè)上腔室是熱脫附解析腔室13，右側(cè)上腔室是廢氣吸附腔室11，但并不以此為限制，在其他實(shí)施例中也可以左側(cè)上腔室設(shè)置為廢氣吸附腔室11，右側(cè)上腔室設(shè)置為廢氣吸附腔室11。[0026] 參閱圖1和圖2，水平隔板和豎直隔板上開設(shè)有通道111，通道111提供活性炭葉片4、轉(zhuǎn)盤2和轉(zhuǎn)軸31的安裝及轉(zhuǎn)動(dòng)空間。轉(zhuǎn)盤2位于通道處，轉(zhuǎn)盤2開設(shè)有中心圓孔，轉(zhuǎn)盤2通過中心圓孔安裝在轉(zhuǎn)軸31上，轉(zhuǎn)軸31通過聯(lián)軸器連接在電機(jī)3的輸出軸上，轉(zhuǎn)盤2由電機(jī)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，電機(jī)3安裝在腔體1的外部，可以降低粉塵對(duì)電機(jī)壽命的影響。

[0027] 活性炭葉片4的數(shù)量為若干個(gè)，活性炭葉片4安裝在轉(zhuǎn)盤2上?；钚蕴咳~片4的形狀為圓形，活性炭葉片4上均布開設(shè)有若干的吸附孔洞。活性炭葉片4通過夾具夾持，夾具的端部焊接固定在轉(zhuǎn)盤2的圓周壁上，從而實(shí)現(xiàn)活性炭葉片4安裝在轉(zhuǎn)盤2上。轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)活性炭葉片4在通道處旋轉(zhuǎn)，活性炭葉片4的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺膹U氣吸附腔室11至超聲波吸附腔室12、再至熱脫附解析腔室13、再至廢氣吸附腔室11依次循環(huán)，本實(shí)施例中活性炭葉片的旋轉(zhuǎn)方向即如圖1所示順時(shí)針方向。在圖1所示的實(shí)施例中，活性炭葉片4的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，也即電機(jī)3的輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。但在左側(cè)上腔室為廢氣吸附腔室11、右側(cè)上腔室為廢氣吸附腔室11的其他實(shí)施例中，活性炭葉片4的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。[0028] 在本實(shí)施例中，活性炭葉片4的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)活性炭葉片4位于同一豎直平面，且任意相鄰兩個(gè)活性炭葉片4與轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)中心構(gòu)成120度夾角。電機(jī)3采用120度角旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，例如采用霍爾角度為120度的市售無刷電機(jī)，這種無刷電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)每次旋轉(zhuǎn)120度，但并不以此為限制，在實(shí)際情況中也可以采用120度角旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)等其他滿足該旋轉(zhuǎn)角度的電機(jī)?；钚蕴咳~片4靜止時(shí)，三個(gè)活性炭葉片4分別位于廢氣吸附腔室11、超聲波吸附腔室12、熱脫附解析腔室13。[0029] 參閱圖1和圖3，三個(gè)活性炭葉片4上分別安裝有一個(gè)重量傳感器8，三個(gè)重量傳感器8之間設(shè)置為并聯(lián)電路，互相獨(dú)立工作，互不影響。每個(gè)重量傳感器8均電連接PLC電氣控制器，PLC電氣控制器電連接電機(jī)3。重量傳感器8的工作原理是將質(zhì)量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)并輸出，重量傳感器8采用市售產(chǎn)品。由于活性炭吸附飽和特征，活性炭葉片4在廢氣吸附腔室11不斷吸附廢氣達(dá)到飽和狀態(tài)，該飽和狀態(tài)對(duì)應(yīng)飽和質(zhì)量，此時(shí)重量傳感器8輸出該飽和狀態(tài)的對(duì)應(yīng)電信號(hào)。PLC電氣控制器根據(jù)該飽和狀態(tài)的電信號(hào)輸出電機(jī)控制信號(hào)，控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

[0030] 本實(shí)施例的熱脫附解析腔室13與超聲波吸附腔室12之間設(shè)置有連通管16，連通管16向超聲波吸附腔室12延伸，連通管16用于熱脫附解析腔室13的殘余污水排放到超聲波吸附腔室12中。超聲波吸附腔室12的底部還設(shè)置有排污管17，排污管17可以設(shè)置為一處或多處，用于將超聲波吸附腔室12中的污水排出。排污管17還可連接污水處理裝置對(duì)污水進(jìn)行處理。

[0031] 本實(shí)施例的循環(huán)式活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置的工作過程如下：裝置接入電源，有機(jī)廢氣進(jìn)入到廢氣吸附腔室11，吸附在活性炭葉片4上。當(dāng)活性炭葉片4達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，相應(yīng)的重量傳感器8輸出對(duì)應(yīng)飽和狀態(tài)的電信號(hào)，PLC電氣控制器接收到該電信號(hào)后控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于電機(jī)是120度角旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，PLC電氣控制器每接收到一次飽和狀態(tài)的電信號(hào)時(shí)，電機(jī)就順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)120度。然后，吸附廢氣達(dá)到飽和的活性炭葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)到超聲波吸附腔室12中，電動(dòng)噴霧器7噴出水珠，超聲波發(fā)生器6超頻震蕩的聲波將水珠打散成微小顆粒，形成水霧，進(jìn)而可捕獲有機(jī)廢氣。接著，活性炭葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)到熱脫附解析腔室13，通過電阻加熱棒5高溫加熱除去殘留水分和有機(jī)廢氣，處理后的干凈尾氣通過排氣管道15排放。在本實(shí)施例中電阻加熱棒5、超聲波發(fā)生器6、電動(dòng)噴霧器7直接接通電源，通電后為工作狀態(tài)，可由人為切斷電源來終止其工作狀態(tài)。由于廢氣處理過程中不斷有廢氣輸入，因此位于廢氣吸附腔室11的活性炭葉片總會(huì)在一段時(shí)間后達(dá)到飽和狀態(tài)，使得電機(jī)帶動(dòng)活性炭葉片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)120度，不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到廢氣處理完成。在裝置中經(jīng)通道處流通的廢氣僅為微量，不影響裝置對(duì)廢氣的整體處理效果。[0032] 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。