權(quán)利要求書： 1.料粉球磨機，包括球磨機本體(1)，所述球磨機本體(1)的一端設(shè)置有進料管(2)，另一端固定設(shè)置有出料管(3)，其特征在于：所述球磨機本體(1)上設(shè)置有過濾罩(4)，所述出料管(3)延伸到過濾罩(4)內(nèi)，所述過濾罩(4)內(nèi)設(shè)置有用于過濾物料的過濾網(wǎng)(5)，所述過濾罩(4)的底部開設(shè)有出料口(6)，所述出料口(6)位于過濾網(wǎng)(5)的下側(cè)，所述過濾罩(4)上開設(shè)有排渣口(7)，所述排渣口(7)位于過濾網(wǎng)(5)的上側(cè)，所述過濾罩(4)上設(shè)置有用于將排渣口(7)排出的大顆粒物料輸送到進料管(2)的傳送組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料粉球磨機，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(5)靠近排渣口(7)的一端鉸接在過濾罩(4)內(nèi)，所述過濾罩(4)內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊(8)，所述滑塊(8)沿豎直方向滑動，所述過濾網(wǎng)(5)遠離排渣口(7)的一端滑動插接在滑塊(8)內(nèi)，所述過濾罩(4)內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)使滑塊(8)上下往復(fù)滑動的驅(qū)動件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料粉球磨機，其特征在于：所述驅(qū)動件包括套設(shè)在出料管(3)上的第一齒輪(9)，所述過濾罩(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二齒輪(10)，所述第二齒輪(10)與第一齒輪(9)嚙合，所述第二齒輪(10)上鉸接有連接桿(11)，所述連接桿(11)與第二齒輪(10)的鉸接點偏離第二齒輪(10)的中軸線，所述連接桿(11)遠離第二齒輪(10)的一端鉸接在滑塊(8)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料粉球磨機，其特征在于：所述滑塊(8)上開設(shè)有放置槽(12)，所述過濾網(wǎng)(5)插接在放置槽(12)內(nèi)，所述放置槽(12)的底壁上設(shè)置有彈簧(13)，所述彈簧(13)的一端與放置槽(12)的底壁連接，另一端與過濾網(wǎng)(5)抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料粉球磨機，其特征在于：所述第二齒輪(10)設(shè)置有兩個，兩所述第二齒輪(10)分別位于第一齒輪(9)的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料粉球磨機，其特征在于：所述傳送組件包括設(shè)置在過濾罩(4)上的螺旋輸送機(14)，所述螺旋輸送機(14)的進料口與排渣口(7)連通，所述球磨機本體(1)上設(shè)置有傾斜滑道(15)，所述螺旋輸送機(14)的出料口(6)與傾斜滑道(15)連通，所述傾斜滑道(15)與進料管(2)連通，所述傾斜滑道(15)靠近螺旋輸送機(14)一端的高度大于傾斜滑道(15)靠近進料管(2)一端的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料粉球磨機，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(5)靠近滑塊(8)的一端的高度大于過濾網(wǎng)(5)靠近排渣口(7)一端的高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料粉球磨機，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(5)上設(shè)置有用于減緩物料滑動的阻隔條(16)。

說明書： 料粉球磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及物料粉碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及料粉球磨機。背景技術(shù)[0002] 在水泥建材、耐火材料等建材的生產(chǎn)加工過程中，需要將原材料中的料粉進行粉碎研磨，達到所需的粗細后再進行后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)，料粉的粉碎通常使用球磨機進行。球磨機通過研磨桶轉(zhuǎn)動，使得桶內(nèi)的滾球運動，當物料進入球磨機后，物料在滾球和研磨桶的作用下被研磨成粉末，研磨后的物料經(jīng)過球磨機的出料口排出。[0003] 但是球磨機出料口排出的物料會夾雜大顆粒的物料，從而不能夠保證從出料口排出的物料顆粒粗細相同，影響了物料在后續(xù)的生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了減少研磨后存在的大顆粒對后續(xù)生產(chǎn)的影響，本申請?zhí)峁┝戏矍蚰C。[0005] 本申請?zhí)峁┑牧戏矍蚰C采用如下的技術(shù)方案：[0006] 料粉球磨機，包括球磨機本體，所述球磨機本體的一端設(shè)置有進料管，另一端固定設(shè)置有出料管，所述球磨機本體上設(shè)置有過濾罩，所述出料管延伸到過濾罩內(nèi)，所述過濾罩內(nèi)設(shè)置有用于過濾物料的過濾網(wǎng)，所述過濾罩的底部開設(shè)有出料口，所述出料口位于過濾網(wǎng)的下側(cè)，所述過濾罩上開設(shè)有排渣口，所述排渣口位于過濾網(wǎng)的上側(cè)，所述過濾罩上設(shè)置有用于將排渣口排出的大顆粒物料輸送到進料管的傳送組件。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，物料從進料管進入到球磨機本體中進行研磨，并從出料管中排出，物料排出到過濾罩內(nèi)的過濾網(wǎng)上進行過濾篩分，大顆粒的物料從排渣口排出并通過傳送組件輸送到進料管內(nèi)進行再次研磨，減少了物料的浪費，同時提高了研磨后物料顆粒的均勻程度，以便于物料后續(xù)的生產(chǎn)。[0008] 可選的，所述過濾網(wǎng)靠近排渣口的一端鉸接在過濾罩內(nèi)，所述過濾罩內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊，所述滑塊沿豎直方向滑動，所述過濾網(wǎng)遠離排渣口的一端滑動插接在滑塊內(nèi)，所述過濾罩內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)使滑塊上下往復(fù)滑動的驅(qū)動件。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動件帶動滑塊上下往復(fù)滑動，滑塊帶動插接在滑塊內(nèi)的過濾網(wǎng)的一端上下往復(fù)移動，從而實現(xiàn)對過濾網(wǎng)上物料的振動，以便于對物料的篩分，提高篩分過濾的效果。[0010] 可選的，所述驅(qū)動件包括套設(shè)在出料管上的第一齒輪，所述過濾罩內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第二齒輪上鉸接有連接桿，所述連接桿與第二齒輪的鉸接點偏離第二齒輪的中軸線，所述連接桿遠離第二齒輪的一端鉸接在滑塊上。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，在出料管轉(zhuǎn)動的同時帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過鉸接的連接桿帶動滑塊上下往復(fù)移動，從而實現(xiàn)了對滑塊的驅(qū)動，并且減少了動力源的設(shè)置，節(jié)省了能源的使用。[0012] 可選的，所述滑塊上開設(shè)有放置槽，所述過濾網(wǎng)插接在放置槽內(nèi)，所述放置槽的底壁上設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與放置槽的底壁連接，另一端與過濾網(wǎng)抵接。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)的端部與彈簧抵接，在過濾網(wǎng)上下轉(zhuǎn)動的過程中，彈簧起到了緩沖的作用，并且更加有利于過濾網(wǎng)的往復(fù)移動。[0014] 可選的，所述第二齒輪設(shè)置有兩個，兩所述第二齒輪分別位于第一齒輪的兩側(cè)。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，兩個第二齒輪均與第一齒輪嚙合，兩個第二齒輪同步轉(zhuǎn)動，從而增加了與滑塊的連接數(shù)量，以便于提高與滑塊的連接強度。[0016] 可選的，所述傳送組件包括設(shè)置在過濾罩上的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口與排渣口連通，所述球磨機本體上設(shè)置有傾斜滑道，所述螺旋輸送機的出料口與傾斜滑道連通，所述傾斜滑道與進料管連通，所述傾斜滑道靠近螺旋輸送機一端的高度大于傾斜滑道靠近進料管一端的高度。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，大顆粒的物料從排渣口排出到螺旋輸送機中，螺旋輸送機將大顆粒的物料傳送到傾斜滑道中，大顆粒物料沿傾斜滑道流動到進料管內(nèi)，從而實現(xiàn)了對大顆粒的物料的再次研磨，從而減少了物料的浪費。[0018] 可選的，所述過濾網(wǎng)靠近滑塊的一端的高度大于過濾網(wǎng)靠近排渣口一端的高度。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，從而有利于物料在過濾網(wǎng)上的滑動，以便于大顆粒的物料從過濾網(wǎng)上滑動的排渣口排出。[0020] 可選的，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有用于減緩物料滑動的阻隔條。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，阻隔條阻礙了物料的滑動速度，從而有利于對物料過濾的得更加充分。[0022] 綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：[0023] 物料從進料管進入到球磨機本體中進行研磨，并從出料管中排出，物料排出到過濾罩內(nèi)的過濾網(wǎng)上進行過濾篩分，大顆粒的物料從排渣口排出并通過傳送組件輸送到進料管內(nèi)進行再次研磨，減少了物料的浪費，同時提高了研磨后物料顆粒的均勻程度，以便于物料后續(xù)的生產(chǎn)。附圖說明[0024] 圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖2是本申請實施例過濾罩的剖切視圖。[0026] 圖3是本申請實施例過濾罩另一角度的剖切視圖。[0027] 附圖標記說明：1、球磨機本體；101、底座；102、桶體；2、進料管；3、出料管；4、過濾罩；5、過濾網(wǎng)；6、出料口；7、排渣口；8、滑塊；9、第一齒輪；10、第二齒輪；11、連接桿；12、放置槽；13、彈簧；14、螺旋輸送機；15、傾斜滑道；16、阻隔條；17、滑槽；18、抵接板；19、固定塊。具體實施方式[0028] 以下結(jié)合附圖1?3請作進一步詳細說明。[0029] 本申請實施例公開料粉球磨機。參照圖1和圖2，料粉球磨機包括球磨機本體1，球磨機本體1包括底座101、轉(zhuǎn)動連接在底座101上的桶體102和驅(qū)使桶體102轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，桶體102的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動連接在底座101上，驅(qū)動機構(gòu)為電機齒輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動桶體102轉(zhuǎn)動，此為現(xiàn)有技術(shù)在此不做過多贅述。球磨機本體1的一端插接有進料管2，進料管2相對桶體102轉(zhuǎn)動，從而使得在桶體102轉(zhuǎn)動時，進料管2保持靜止；桶體102遠離進料管2的一端焊接固定有出料管3，出料管3跟隨桶體102轉(zhuǎn)動。[0030] 參照圖1和圖2，球磨機本體1上固定有過濾罩4，過濾罩4上焊接固定有固定塊19，固定塊19焊接固定在底座101上。出料管3延伸到過濾罩4內(nèi)，過濾罩4內(nèi)鉸接有用于過濾物料的過濾網(wǎng)5，過濾罩4的底部開設(shè)有出料口6，出料口6位于過濾網(wǎng)5的下側(cè)，過濾罩4上開設(shè)有用于排出大顆粒物料的排渣口7，排渣口7位于過濾網(wǎng)5的上方，過濾罩4上安裝有用于將排渣口7排出的大顆粒物料輸送到進料管2的傳送組件。[0031] 參照圖2和圖3，過濾網(wǎng)5靠近排渣口7的一端鉸接在過濾罩4內(nèi)，過濾網(wǎng)5的鉸接軸線沿水平方向設(shè)置，過濾罩4內(nèi)滑動連接有滑塊8，滑塊8沿豎直方向滑動；過濾罩4靠近桶體102的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有滑槽17，滑槽17的長度方向沿豎直方向，滑塊8滑動連接在滑槽17內(nèi)，滑塊8為T形塊，滑槽17為與滑塊8適配的T形槽；過濾網(wǎng)5遠離排渣口7的一端滑動插接在滑塊8內(nèi)，過濾罩4內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)使滑塊8上下往復(fù)滑動的驅(qū)動件。

[0032] 參照圖2和圖3，過濾網(wǎng)5靠近滑塊8一端到地面的高度大于過濾網(wǎng)5靠近排渣口7一端到地面的高度。過濾網(wǎng)5傾斜設(shè)置，從而有利于物料在過濾網(wǎng)5上的滑動，以便于大顆粒的物料從過濾網(wǎng)5上滑動的排渣口7排出。過濾網(wǎng)5上焊接固定多個有用于減緩物料滑動的阻隔條16。阻隔條16設(shè)置有多組，每組阻隔條均包括兩個阻隔條16，兩個阻隔條16分別位于過濾網(wǎng)5的兩側(cè)朝向過濾網(wǎng)5的中部向下傾斜設(shè)置，阻隔條16的端部延伸到過濾網(wǎng)5中軸線的另一側(cè)。從而阻礙了物料的滑動速度，有利于對物料過濾的得更加充分。[0033] 參照圖2和圖3，驅(qū)動件包括固定套設(shè)在出料管3上的第一齒輪9，過濾罩4內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有兩個第二齒輪10，兩個第二齒輪10均與第一齒輪9嚙合，兩個第二齒輪10分別位于第一齒輪9的兩側(cè)，兩個第二齒輪10位于同一水平線上；兩個第二齒輪10上均鉸接有連接桿11，連接桿11與第二齒輪10的鉸接點偏離第二齒輪10的中軸線，連接桿11遠離第二齒輪10的一端鉸接在滑塊8上，兩個第二齒輪10同步運動，連接桿11兩端的鉸接軸線均平行于第二齒輪10的中軸線。

[0034] 在出料管3轉(zhuǎn)動的同時帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，第一齒輪9帶動第二齒輪10轉(zhuǎn)動，第二齒輪10通過鉸接的連接桿11帶動滑塊8上下往復(fù)移動，從而實現(xiàn)對過濾網(wǎng)5上物料的振動，提高篩分過濾的效果。[0035] 參照圖2和圖3，滑塊8上開設(shè)有放置槽12，過濾網(wǎng)5插接在放置槽12內(nèi)，當滑塊8位于滑槽17的底部或頂部時，過濾網(wǎng)5均插接在放置槽12內(nèi)，過濾網(wǎng)5的端部與放置槽12的側(cè)壁之間具有間隙。放置槽12的底壁上焊接固定有彈簧13，彈簧13的頂部焊接固定有抵接板18，彈簧13和抵接板18均位于過濾網(wǎng)5的底部，抵接板18與過濾網(wǎng)5的底面抵接。彈簧13起到了緩沖的作用，并且更加有利于過濾網(wǎng)5的往復(fù)移動。

[0036] 參照圖1和圖3，傳送組件包括固定安裝在過濾罩4上的螺旋輸送機14，螺旋輸送機14的進料口與排渣口7連通，球磨機本體1上焊接固定有傾斜滑道15，螺旋輸送機14的出料口6與傾斜滑道15的一端連通，傾斜滑道15與進料管2的另一端連通，傾斜滑道15靠近螺旋輸送機14一端到地面的高度大于傾斜滑道15靠近進料管2一端到地面的高度。大顆粒的物料從排渣口7排出到螺旋輸送機14中，螺旋輸送機14將大顆粒的物料傳送到傾斜滑道15中，并沿傾斜滑道15流動到進料管2內(nèi)，從而實現(xiàn)了對大顆粒的物料的再次研磨。

[0037] 本申請實施例料粉球磨機的實施原理為：物料從進料管2進入到球磨機本體1中進行研磨，并從出料管3中排出，物料排出到過濾罩4內(nèi)的過濾網(wǎng)5上進行過濾篩分，同時出料管3在轉(zhuǎn)動的過程中通過驅(qū)動件帶動過濾網(wǎng)5上下往復(fù)擺動，提高篩分效果，大顆粒的物料從排渣口7排出并通過傳送組件輸送到進料管2內(nèi)進行再次研磨，減少了物料的浪費，同時提高了研磨后物料顆粒的均勻程度，以便于物料后續(xù)的生產(chǎn)。[0038] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。