隨著電子科技的發(fā)展不可再生能源日漸枯竭且環(huán)境污染嚴(yán)重[1,2,3],因此低碳綠色能源材料受到了極大的重視[4,5,6]
對于消耗性電子設(shè)備、電動汽車和電網(wǎng),可充電鋰離子電池的高能量密度引起了高度的關(guān)注[7,8]
鋰離子電池由陰極、陽極、隔膜和電解質(zhì)構(gòu)成[9,10,11]
隔膜是多孔聚合物膜,有絕緣和傳導(dǎo)鋰離子的功能,因此隔膜材料是一個(gè)重要的研究領(lǐng)域[12,13,14]
現(xiàn)今的商品化
鋰電池隔膜使用的聚乙烯和聚丙烯微孔膜,雖然其化學(xué)和
電化學(xué)穩(wěn)定好、力學(xué)性能優(yōu)異并具有低溫遮斷功能,但是其非極性表面對電解液的浸潤性不好,且熔點(diǎn)較低[15,16]
因此,必須研發(fā)具有高熱穩(wěn)定性、高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高表面能的
新材料[17,18,19]
用高壓靜電紡絲技術(shù)可制備較大比表面積、較高孔隙率和均勻分布的膜,用其制備鋰電池隔膜成為研究的熱點(diǎn)[20,21]
目前用此技術(shù)制備的鋰電池隔膜材料有PI、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丁酯(PBT)等[22,23,24]
其中PI的力學(xué)性能、耐熱性和絕緣性較高,性能優(yōu)異
將電紡技術(shù)與PI相結(jié)合有望使PI納米纖維膜成為下一代的電池隔膜材料[25,26]
同時(shí),使用TiO2、Fe2O3、Al2O3等金屬氧化物將電紡膜改性,可進(jìn)一步改善電紡膜的性能[27,28,29,30]
鑒于此,本文采取高壓靜電紡絲技術(shù)制備TiO2/PAA復(fù)合纖維隔膜,再將其熱亞胺化制備出TiO2/PI復(fù)合纖維隔膜并研究其性能
1 實(shí)驗(yàn)方法1.1 復(fù)合隔膜的制備
實(shí)驗(yàn)用原料:N,N-二甲基乙酰胺(DMAc),化學(xué)純;納米二氧化鈦(TiO2),4,4-二氨基二苯醚(ODA),3,3’,4,4’-聯(lián)苯四甲酸二酐(BPDA),化學(xué)純;丙酮,分析純;正丁醇,分析純,麥克林試劑;電解液,化學(xué)純,
磷酸鐵鋰(LiFePO4)正極,石墨負(fù)極,紐扣電池外殼
先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%、2%、3%、4%、5%的TiO2納米顆粒添加到三口瓶中,再加入溶劑DMAc后超聲攪拌1 h
向三口瓶中加入ODA與BPDA(摩爾比為1:1.01),然后持續(xù)攪拌24 h
將得到的PAA膠液從三口瓶中倒出并密封保存,靜置消泡
將紡絲液抽到注射器中進(jìn)行紡絲,紡絲條件為:電壓15 kV,接收距離15 cm,推進(jìn)速度0.3 mL/h
將紡絲得到的電紡膜放在玻璃板上,進(jìn)行階段性升溫法使其熱亞胺化
階段性升溫法:先將膜在80℃條件下處理1 h,而后升溫至120℃處理1 h,繼續(xù)調(diào)至200℃處理1 h,最后在250℃的條件下處理0.5 h
在升溫過程中使膜受到適當(dāng)?shù)臓恳?待膜自然冷卻至室溫后取出,得到TiO2/PI復(fù)合隔膜
1.2 性能測試
使用Avatar 370 傅立葉變換紅外光譜儀表征樣品的化學(xué)結(jié)構(gòu);用Sirion 200型掃描電子顯微鏡觀察樣品的微觀形貌;將干燥的隔膜切割成一定尺寸,測良厚度和邊長、稱重;然后將其夾入正丁醇中,浸潤2 h后吸附表面過量的正丁醇,并再次稱重
孔隙率為
φ=M2-M1ρ×V1×100%
(1)
式中M1為浸潤之前的隔膜質(zhì)量,M2為浸潤之后的隔膜質(zhì)量,V1為浸潤之前的隔膜體積,ρ為正丁醇密度;將干燥的隔膜裁剪成一定尺寸,稱重后置于電解液中,浸泡2 h后夾在兩層濾紙間并用5 g砝碼壓膜30 s以吸附隔膜表面過量電解液,再次稱重
吸液率為
θ=M2-M1M1×100%
(2)
式中M1為吸液之前隔膜的質(zhì)量,M2為吸液后隔膜的質(zhì)量;使用ACS-J萬能試驗(yàn)機(jī)測試樣品的應(yīng)力應(yīng)變曲線;將一定尺寸的隔膜分別在100、150、200和250℃)熱處理2 h,然后測量尺寸的變化
使用Pyris6 TGA型熱失重分析儀對隔膜樣品進(jìn)行測試與分析
根據(jù)上述測試結(jié)果,確定TiO2納米粒子顆粒的最佳添加量;使用IM6型電化學(xué)工作站,使用電池配件組裝“SS(不銹鋼片)/TiO2/PI復(fù)合纖維膜/Li(鋰片)”體系并測試電化學(xué)穩(wěn)定窗口;組裝成“Li/TiO2/PI復(fù)合纖維膜/Li”體系并測試界面阻抗;組裝成“SS/TiO2/PI復(fù)合纖維膜/SS”體系并測試交流阻抗譜,然后根據(jù)譜圖計(jì)算離子電導(dǎo)率,電導(dǎo)率為
η=dRbS
(3)
式中d為隔膜厚度,Rb為隔膜的本體電阻,S為隔膜的有效面積;使用電池配件裝配成“Li/TiO2/PI復(fù)合纖維膜/LiFePO4”體系并使用NEWARE電池測試系統(tǒng)測試電池的充電和放電循環(huán)性能
2 結(jié)果與討論2.1 化學(xué)組成
從圖1可見,將PI曲線與PAA曲線相比,歸屬于羧羥基(-OH,3262 cm-1與2963 cm-1處)的特征峰減弱消失,歸屬于羧羰基(1715 cm-1處)和酰胺基(-CO-NH-,1650 cm-1與1360 cm-1處)的特征峰也消失;而歸屬于酰亞胺結(jié)構(gòu)中的羰基(1780 cm-1與1720 cm-1處)、苯環(huán)(1500 cm-1處)和碳氮鍵(C-N,1360 cm-1處)的特征峰與羰基(720 cm-1處)的特征峰出現(xiàn)
這表明,PAA纖維膜已經(jīng)亞胺化為PI纖維膜
TiO2/PI曲線與PI曲線比較得鈦氧鍵(Ti-O,600 cm-1處)的特征峰出現(xiàn),說明TiO2已經(jīng)摻雜到PI纖維膜中
圖1
圖1隔膜的紅外光譜圖
Fig.1FTIR spectra of membranes
2.2 微觀形貌
圖2給出了不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合纖維膜的SEM照片
可以看出,電紡出的隔膜都有清晰的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
將TiO2引入PI網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)表面時(shí),隨著TiO2添量的增加PI纖維的直徑有所降低,并且纖維的表面不再光滑
其主要原因是,納米TiO2是一種
半導(dǎo)體材料,將其加入到聚酰胺酸膠液中使紡絲液有了更高的電荷攜帶能力,使其導(dǎo)電能力也有所提高
因此,在紡絲過程中纖維在電場力的作用下能更大程度上受到牽引,從而使隔膜纖維的直徑減小
圖2
圖2不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合纖維膜的SEM照片
Fig.2SEM images of TiO2/PI composite membranes with different TiO2 content (mass fraction) (a) 0%, (b) 1%, (c) 2%, (d) 3%, (e) 4%, (f) 5%
2.3 孔隙率和吸液率
2.3.1 孔隙率
表1列出了不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合隔膜的孔隙率
從表1可以看出,TiO2/PI復(fù)合隔膜的孔隙率隨著TiO2添加量的增加先增大后減小,TiO2/PI復(fù)合隔膜孔隙率的峰值為77.5%
其主要原因是,向紡絲液中引入TiO2粒子使纖維在紡絲過程中進(jìn)一步延伸從而使直徑降低和隔膜的孔徑增大,因而增大了膜的孔隙率;當(dāng)表面活性較大的TiO2的添量超過5%時(shí),其在膠液中的團(tuán)聚使隔膜中纖維的直徑變大、分布變寬,使孔隙率降低
Table 1
表1
表1不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合隔膜的孔隙率
Table 1Porosity rate of TiO2/PI composite membranes with different TiO2 content (mass fraction)
TiO2 content
|
0%
|
1%
|
2%
|
3%
|
4%
|
5%
|
Porosity rate/%
|
66.7
|
71.1
|
74.4
|
76.3
|
77.5
|
75.2
|
2.3.2 吸液率
圖3給出了不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合隔膜對電解液的吸液率與時(shí)間的關(guān)系
從圖3可見,隨著TiO2粒子添量的增加隔膜的吸液率有所提高,TiO2的含量為5%時(shí)吸液率達(dá)到最大值558%
其原因是,TiO2破壞了聚酰亞胺鏈段的規(guī)整性,增加了鏈段的柔性,從而提高了隔膜的吸液率
圖3
圖3不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合隔膜的吸液率
Fig.3Liquid absorption rate of TiO2/PI composite me-mbranes with different TiO2 content
2.4 力學(xué)性能
圖4給出了不同納米TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合隔膜的應(yīng)力應(yīng)變曲線
可以看出,隨著TiO2添量的增加隔膜的拉伸強(qiáng)度先增大后減小,TiO2加入量為3%時(shí)達(dá)到最大值17.08 MPa
其原因是,少量的TiO2可均勻分布在纖維表面從而使纖維變得粗糙,而且在TiO2和PI之間鍵合作用力的作用下緊密的隔膜纖維結(jié)構(gòu)使拉伸強(qiáng)度提高
但是,TiO2的添加量大于3%時(shí)隔膜的拉伸強(qiáng)度下降,因?yàn)檫^多的TiO2使膜的纖維直徑變小,而且因表面能較高而團(tuán)聚的TiO2不能均勻地分布在纖維表面
這時(shí)在受力條件下隔膜產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而使隔膜的力學(xué)性能降低
圖4
圖4不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合隔膜的TG曲線
Fig.4TG curves of the TiO2/PI composite membranes with different TiO2 content
2.5 熱性能
表2列出了商業(yè)PP(Celgard隔膜)、PI以及TiO2/PI隔膜分別在不同溫度受熱條件下的尺寸穩(wěn)定性
從表2可見,PI隔膜與TiO2/PI復(fù)合隔膜在250℃條件下(2 h后)尺寸的變化可忽略不計(jì)
但是PP隔膜卻收縮融化,因?yàn)榫埘啺房砷L時(shí)間在200~300℃使用,耐高溫性能優(yōu)異
Table 2
表2
表2PP、PI和TiO2/PI隔膜分別在100、150、200和250℃熱處理后的尺寸穩(wěn)定性
Table 2Dimensional stability of PP, PI and TiO2/PI separators at 100, 150, 200, 250℃
Sample
|
Direction
|
Thermal shrinkage/%
|
100℃
|
150℃
|
200℃
|
250℃
|
PP
|
Longitudinal
|
4.1
|
-
|
-
|
-
|
Horizontal
|
7.9
|
-
|
-
|
-
|
PI
|
Longitudinal
|
0
|
0
|
0
|
1.7
|
Horizontal
|
0
|
0
|
0
|
1.4
|
TiO2/PI
|
Longitudinal
|
0
|
0
|
0
|
1.5
|
Horizontal
|
0
|
0
|
0
|
1.0
|
圖5給出了不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合膜的TG圖
可以看出,商業(yè)PP隔膜在330℃發(fā)生熱分解反應(yīng)
這表明,商業(yè)PP隔膜在受熱條件下不能保持優(yōu)良的物理機(jī)械性能
但是PI隔膜在519℃才發(fā)生熱分解反應(yīng),且在提高納米TiO2的含量時(shí)TiO2/PI復(fù)合膜的初始熱分解溫度提高到接近591℃
其原因是,納米TiO2的熱穩(wěn)定性較大,而且納米無機(jī)相TiO2能與有機(jī)相PI構(gòu)成化學(xué)鍵產(chǎn)生相互作用力
綜合表2與圖5可見,TiO2/PI復(fù)合隔膜的耐高溫性能較為優(yōu)異
圖5
圖5不同TiO2含量的TiO2/PI復(fù)合隔膜的TG曲線
Fig.5G curves of the TiO2/PI composite membranes with different TiO2 content
根據(jù)以上測試結(jié)果, 在PI復(fù)合纖維膜中引入的TiO2最佳含量為4%,這時(shí)隔膜的孔隙率、吸液率以及拉伸強(qiáng)度分別為77.5%、550%和16.74 MPa,且在高溫條件下能保持優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,分解溫度591℃遠(yuǎn)高于商業(yè)PP隔膜的330℃
2.6 電化學(xué)性能
圖6給出了不同膜的電化學(xué)穩(wěn)定窗口結(jié)果
可以看出,在4 V至4.5 V后PP隔膜的電流有了較大幅度的增大,而當(dāng)分解電壓小于5 V時(shí)PI和TiO2/PI復(fù)合隔膜的電流小而穩(wěn)定
其原因是,用高壓靜電紡絲技術(shù)制備的電池隔膜孔隙率較高、吸液率較大
而在PI隔膜基礎(chǔ)上引入TiO2粒子所制備的TiO2/PI復(fù)合纖維隔膜,其分解電壓則進(jìn)一步增加至5.5 V,因?yàn)榧{米TiO2使其與PI之間構(gòu)成化學(xué)鍵從而提高了隔膜在電池中的穩(wěn)定性
圖6
圖6隔膜的電化學(xué)穩(wěn)定窗口
Fig.6Decomposition voltage of membranes
圖7給出了使用不同商業(yè)PP、PI以及TiO2/PI隔膜的奈奎斯特(Nyquist)圖,圖中Z(復(fù)數(shù))為電池受測時(shí)的阻抗,橫坐標(biāo)為實(shí)部,縱坐標(biāo)為虛部
從圖7a可見,PP商業(yè)隔膜(553 Ω·cm2)的界面阻抗值比PI(451 Ω·cm2)和TiO2/PI(293 Ω·cm2)復(fù)合隔膜的大
因?yàn)镻I與TiO2/PI復(fù)合隔膜為電紡膜結(jié)構(gòu)而PP隔膜為鋪膜致孔結(jié)構(gòu),而且聚酰亞胺結(jié)構(gòu)中的羰基、氨基、醚鍵等極性基團(tuán)有助于減小界面的阻抗
而TiO2/PI隔膜在PI隔膜的基礎(chǔ)上引入TiO2使界面阻抗值又有所減小,因?yàn)門iO2吸收雜質(zhì)電解質(zhì)有助于減小隔膜的界面阻抗
從圖7b可見,PI(1.214×10-3 S/cm)隔膜比PP隔膜(0.480×10-3 S/cm)的離子電導(dǎo)率提高了近兩倍,因?yàn)镻I電紡膜結(jié)構(gòu)能儲存大量電解液從而使其具有超高吸液率;在PI隔膜基礎(chǔ)上的TiO2/PI隔膜(2.429×10-3 S/cm)的離子電導(dǎo)率又提高了近一倍,因?yàn)門iO2與電解液之間較好的相容性促進(jìn)了鋰離子的運(yùn)輸
圖7
圖7PP、PI和TiO2/PI隔膜的Nyquist圖 (a) “Li/隔膜/Li”體系, (b) “SS/隔膜/SS”體系
Fig.7Nyquist plots of PP、PI and TiO2/PI membranes (a) “Li/separator/Li” system, (b) “SS/separator/SS” system
2.7 電池性能
圖8給出了使用商業(yè)PP、PI以及TiO2/PI隔膜制成的電池在1 C電流密度與不同溫度條件下的循環(huán)放電性能
由8a可以看出,在25℃循環(huán)100次后商業(yè)PP、PI以及TiO2/PI隔膜的放電比容量都不同程度的減小
計(jì)算結(jié)果表明,PI和TiO2/PI復(fù)合隔膜最終的容量保持率分別為86.6%與96.7%
不論是最終的放電比容量還是容量保持率,均高于PP商業(yè)隔膜,表明電池具有優(yōu)異的工作性能
從8b可見,在120℃循環(huán)100次后,PP商業(yè)隔膜的放電比容量一直接近0,而PI和TiO2/PI復(fù)合隔膜的最終容量保持率分別為80.3%與90.7%
與25℃的放電比容量相比雖有所減小,但是依舊保持在較高值
綜合圖8給出的結(jié)果,電紡膜無論在常溫下還是在高溫下都具有良好的循環(huán)性能和容量保持率
圖8
圖8使用PP、PI和TiO2/PI復(fù)合隔膜裝配的電池在1 C和不同溫度的循環(huán)壽命圖
Fig.8Cyclic performance for the cells with PP, PI and TiO2/PI membranes at 1 C rate and different tem-perature (a) 25℃, (b) 120℃
3 結(jié)論
(1) 在PI隔膜中引入納米TiO2粒子較為適宜的量為4%
向紡絲液中引入TiO2粒子使纖維在紡絲過程中進(jìn)一步延伸從而減小直徑、增大隔膜的孔徑
TiO2粒子能提高聚酰亞胺鏈段的柔性從而使隔膜的孔隙率和吸液率遠(yuǎn)優(yōu)于商業(yè)PP隔膜
TiO2與PI之間的鍵合作用力使隔膜的拉伸強(qiáng)度達(dá)到16.74 MPa
TiO2較高的熱穩(wěn)定性使隔膜的熱尺寸穩(wěn)定性較為優(yōu)良
(2) 引入TiO2可吸收一些雜質(zhì)電解質(zhì),有助于使TiO2/PI隔膜與電極之間的界面阻抗值保持較小的值(293 Ω·cm2),比純PI的界面阻抗值(451 Ω·cm2)減小了近55%
TiO2與電解液之間較好的相容性可促進(jìn)鋰離子的運(yùn)輸,使TiO2/PI復(fù)合隔膜在室溫條件下的離子電導(dǎo)率為2.429×10-3 S/cm,比PI隔膜的離子電導(dǎo)率(1.214×10-3 S/cm)提高了近100%
(3) 在PI隔膜中引入納米TiO2粒子可制備出綜合性能優(yōu)異的鋰離子電池隔膜,使用這種膜裝配的電池在室溫25℃和120℃的循環(huán)充放電性能和容量保持率優(yōu)異
1 實(shí)驗(yàn)方法1.1 復(fù)合隔膜的制備1.2 性能測試2 結(jié)果與討論2.1 化學(xué)組成 class="outline_tb" 1005-3093/richHtml_jats1_1/images/img_thumbnail_icon.jpg"/>圖22.3 孔隙率和吸液率 class="outline_tb" 1005-3093/richHtml_jats1_1/images/img_thumbnail_icon.jpg"/>圖32.4 力學(xué)性能 class="outline_tb" 1005-3093/richHtml_jats1_1/images/table_thumbnail_icon.png"/>表2 class="outline_tb" 1005-3093/richHtml_jats1_1/images/img_thumbnail_icon.jpg"/>圖6 class="outline_tb" 1005-3093/richHtml_jats1_1/images/img_thumbnail_icon.jpg"/>圖83 結(jié)論
聲明:
“靜電紡TiO2改性聯(lián)苯型聚酰亞胺鋰離子電池隔膜” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)