權(quán)利要求書： 1.一種鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括：制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料；

制備NH4Cl溶液，并將所述目標(biāo)粉料與所述NH4Cl溶液混合，以使氯化鋰層包裹所述鈣鈦礦型電解質(zhì)基體，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)，其中，所述氯化鋰層為由所述NH4Cl溶液與所述目標(biāo)粉料發(fā)生反應(yīng)得到的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料包括：獲取基體原料以及摻雜原料，其中，所述基體原料包括LiOH·H20、La2O3以及TiO2，所述摻雜原料包括In2O3和Nb2O5；

利用所述基體原料與所述摻雜原料獲得混合粉料；

以第一預(yù)設(shè)溫度煅燒所述混合粉料第一預(yù)設(shè)時長，形成固態(tài)電解質(zhì)基體粉料；

通過所述固態(tài)電解質(zhì)基體粉料得到目標(biāo)粉料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用所述基體原料與所述摻雜原料獲得混合粉料包括：將所述基體原料與所述摻雜原料按照預(yù)設(shè)原子比混合，得到第一混合物；

對所述第一混合物進行球磨第二預(yù)設(shè)時長，得到第二混合物；

對所述第二混合物過篩，得到所述混合粉料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述通過所述固態(tài)電解質(zhì)基體粉料得到所述目標(biāo)粉料包括：利用球磨罐將所述固態(tài)電解質(zhì)基體粉料以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速球磨第三預(yù)設(shè)時長；

對球磨后的所述固態(tài)電解質(zhì)基體粉料進行烘干以及過篩，得到所述目標(biāo)粉料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述制備NH4Cl溶液包括：將NH4Cl按照預(yù)設(shè)質(zhì)量百分比溶于去離子水中，并以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌第四預(yù)設(shè)時長，得到均勻的所述NH4Cl溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述目標(biāo)粉料與所述NH4Cl溶液混合，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)包括：將所述目標(biāo)粉料與所述NH4Cl溶液按照預(yù)設(shè)質(zhì)量比混合，得到混合溶液；

通過粉末模具將所述混合溶液壓制成電解質(zhì)片；

將所述電解質(zhì)片靜置，并利用馬弗爐燒結(jié)第五預(yù)設(shè)時長，得到所述鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在得到所述鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)之后，所述方法還包括按照以下方式制備對稱電池：通過磁控濺射將惰性金屬濺射在所述鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)上，得到惰性阻塞電極的所述對稱電池。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在得到所述對稱電池之后，所述方法還包括：對所述對稱電池進行電導(dǎo)率測試，得到第一測試結(jié)果；

若在所述第一測試結(jié)果中，所述對稱電池在第二預(yù)設(shè)溫度下的電導(dǎo)率大于或等于第一目標(biāo)值，則判定所述對稱電池通過所述電導(dǎo)率測試。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在得到所述鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)之后，所述方法還包括按照以下方式制備固態(tài)鋰電池：將磷酸鐵鋰作為正極，以及將金屬鋰作為負(fù)極；

利用所述鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)、所述磷酸鐵鋰以及所述金屬鋰制備所述固態(tài)鋰電池。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在得到所述固態(tài)鋰電池之后，所述方法還包括：對所述固態(tài)鋰電池進行循環(huán)性能測試，得到第二測試結(jié)果；

若在所述第二測試結(jié)果中，所述固態(tài)鋰電池在預(yù)設(shè)次數(shù)的充放電循環(huán)后的容量保持率大于或等于第二目標(biāo)值，則判定所述固態(tài)鋰電池通過所述循環(huán)性能測試。

說明書： 鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及電化學(xué)固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。背景技術(shù)[0002] 近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，各類電子設(shè)備已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的一部分，而電動汽車在市場上的占有量也逐步提升。無機固體鋰離子電解質(zhì)具有能量密度高、使用壽命長、功率大、安全性高、無污染等優(yōu)點，在電動汽車有很好的應(yīng)用市場。不過目前來看，由于鈦酸鑭鋰本身的晶體結(jié)構(gòu)的原因，導(dǎo)致在空氣中的穩(wěn)定性不好，制約了鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的應(yīng)用。[0003] 針對上述的問題，目前尚未提出有效的解決方案。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本申請?zhí)峁┝艘环N鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，以解決鈣鈦礦型電解質(zhì)在空氣中的穩(wěn)定性不好的技術(shù)問題。[0005] 根據(jù)本申請實施例的一個方面，本申請?zhí)峁┝艘环N鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括：制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料；制備NH4Cl溶液，并將目標(biāo)粉料與NH4Cl溶液混合，以使氯化鋰層包裹鈣鈦礦型電解質(zhì)基體，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)，其中，氯化鋰層為由NH4Cl溶液與目標(biāo)粉料發(fā)生反應(yīng)得到的。[0006] 可選地，制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料包括：獲取基體原料以及摻雜原料，其中，基體原料包括LiOH·H20、La2O3以及TiO2，摻雜原料包括In2O3和Nb2O5；利用基體原料與摻雜原料獲得混合粉料；以第一預(yù)設(shè)溫度煅燒混合粉料第一預(yù)設(shè)時長，形成固態(tài)電解質(zhì)基體粉料；通過固態(tài)電解質(zhì)基體粉料得到目標(biāo)粉料。[0007] 可選地，利用基體原料與摻雜原料獲得混合粉料包括：將基體原料與摻雜原料按照預(yù)設(shè)原子比混合，得到第一混合物；對第一混合物進行球磨第二預(yù)設(shè)時長，得到第二混合物；對第二混合物過篩，得到混合粉料。[0008] 可選地，通過固態(tài)電解質(zhì)基體粉料得到目標(biāo)粉料包括：利用球磨罐將固態(tài)電解質(zhì)基體粉料以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速球磨第三預(yù)設(shè)時長；對球磨后的固態(tài)電解質(zhì)基體粉料進行烘干以及過篩，得到目標(biāo)粉料。[0009] 可選地，制備NH4Cl溶液包括：將NH4Cl按照預(yù)設(shè)質(zhì)量百分比溶于去離子水中，并以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌第四預(yù)設(shè)時長，得到均勻的NH4Cl溶液。[0010] 可選地，將目標(biāo)粉料與NH4Cl溶液混合，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)包括：將目標(biāo)粉料與NH4Cl溶液按照預(yù)設(shè)質(zhì)量比混合，得到混合溶液；通過粉末模具將混合溶液壓制成電解質(zhì)片；將電解質(zhì)片靜置，并利用馬弗爐燒結(jié)第五預(yù)設(shè)時長，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)。[0011] 可選地，在得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)之后，所述方法還包括按照以下方式制備對稱電池：通過磁控濺射將惰性金屬濺射在鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)上，得到惰性阻塞電極的對稱電池。[0012] 可選地，在得到對稱電池之后，所述方法還包括：對對稱電池進行電導(dǎo)率測試，得到第一測試結(jié)果；若在第一測試結(jié)果中，對稱電池在第二預(yù)設(shè)溫度下的電導(dǎo)率大于或等于第一目標(biāo)值，則判定對稱電池通過電導(dǎo)率測試。[0013] 可選地，在得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)之后，所述方法還包括按照以下方式制備固態(tài)鋰電池：將磷酸鐵鋰作為正極，以及將金屬鋰作為負(fù)極；利用鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)、磷酸鐵鋰以及金屬鋰制備固態(tài)鋰電池。[0014] 可選地，在得到固態(tài)鋰電池之后，所述方法還包括：對固態(tài)鋰電池進行循環(huán)性能測試，得到第二測試結(jié)果；若在第二測試結(jié)果中，固態(tài)鋰電池在預(yù)設(shè)次數(shù)的充放電循環(huán)后的容量保持率大于或等于第二目標(biāo)值，則判定固態(tài)鋰電池通過循環(huán)性能測試。[0015] 本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與相關(guān)技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：[0016] 本申請通過一種鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，方法包括：制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料；制備NH4Cl溶液，并將所述目標(biāo)粉料與所述NH4Cl溶液混合，以使氯化鋰層包裹所述鈣鈦礦型電解質(zhì)基體，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)，其中，所述氯化鋰層為由所述NH4Cl溶液與所述目標(biāo)粉料發(fā)生反應(yīng)得到的。通過氯化鋰層包裹鈣鈦礦型電解質(zhì)基體，隔絕電解質(zhì)與空氣，解決了鈣鈦礦型電解質(zhì)穩(wěn)定性不高的問題。附圖說明[0017] 此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。[0018] 為了更清楚地說明本申請實施例或相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或相關(guān)技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為根據(jù)本申請實施例提供的一種可選的鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法的流程圖；[0020] 圖2為根據(jù)本申請實施例提供的一種可選的離子電導(dǎo)率測試結(jié)果示意圖；[0021] 圖3為根據(jù)本申請實施例提供的一種可選的循環(huán)性能測試結(jié)果示意圖。具體實施方式[0022] 為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0023] 在后續(xù)的描述中，使用用于表示元件的諸如“模塊”、“部件”或“單元”的后綴僅為了有利于本申請的說明，其本身并沒有特定的意義。因此，“模塊”與“部件”可以混合地使用。[0024] 近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，各類電子設(shè)備已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的一部分，而電動汽車在市場上的占有量也逐步提升。無機固體鋰離子電解質(zhì)具有能量密度高、使用壽命長、功率大、安全性高、無污染等優(yōu)點，在電動汽車有很好的應(yīng)用市場。[0025] 但LLTO(鈦酸鑭鋰)本身的晶體結(jié)構(gòu)的原因，其在空氣中的穩(wěn)定性不好，離子導(dǎo)電率較低，制約了鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的應(yīng)用。[0026] 為了解決背景技術(shù)中提及的問題，根據(jù)本申請實施例的一方面，提供了一種鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法的實施例，如圖1所示，包括：[0027] 步驟101，制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料；[0028] 步驟103，制備NH4Cl溶液，并將目標(biāo)粉料與NH4Cl溶液混合，以使氯化鋰層包裹鈣鈦礦型電解質(zhì)基體，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)，其中，氯化鋰層為由NH4Cl溶液與目標(biāo)粉料發(fā)生反應(yīng)得到的。[0029] 本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合型鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，基體為Li7La3Ti1.2In0.4Nb0.4O12鈣鈦礦型電解質(zhì)，主要是通過在原本的固相法制備電解質(zhì)的基礎(chǔ)上摻雜銦和鈮，提高了鈣鈦礦型電解質(zhì)的離子導(dǎo)電率，以及在基體表面包覆一層氯化鋰層，提高了在空氣中的穩(wěn)定性。

[0030] 摻雜是一種常用的改變材料晶體結(jié)構(gòu)的方法，Li位摻雜能夠改變載流子Li離子的原子占比，同時也能改變Li離子的運動通路大小，對提高LLTO的離子導(dǎo)電率有較好的效果。而鈣鈦礦型電解質(zhì)表面包覆氯化鋰層，能很好的提高電解質(zhì)在空氣中的穩(wěn)定性。

[0031] 鈣鈦礦型固體電解質(zhì)的制備方法有許多，例如：固相法、溶膠凝膠法、共沉淀法、溶膠凝膠?低溫燃燒法等。本申請采用的是固相法去制備鈣鈦礦型電解質(zhì)，相較于現(xiàn)有技術(shù)來說，本申請的制備方法更為簡單、設(shè)備成本更低。[0032] 作為一種可選的實施例，制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料包括：獲取基體原料以及摻雜原料，其中，基體原料包括LiOH·H20、LA2O3以及TiO2，摻雜原料包括In2O3和Nb2O5；利用基體原料與摻雜原料獲得混合粉料；以第一預(yù)設(shè)溫度煅燒混合粉料第一預(yù)設(shè)時長，形成固態(tài)電解質(zhì)基體粉料；通過固態(tài)電解質(zhì)基體粉料得到目標(biāo)粉料。[0033] 具體地，第一預(yù)設(shè)溫度可以是1100℃，第一預(yù)設(shè)時長可以是9小時。[0034] 示例地，將過篩后的混合粉料放入馬弗爐中以1100℃煅燒9小時，形成固態(tài)電解質(zhì)基體粉料。[0035] 作為一種可選的實施例，利用基體原料與摻雜原料獲得混合粉料包括：將基體原料與摻雜原料按照預(yù)設(shè)原子比混合，得到第一混合物；對第一混合物進行球磨第二預(yù)設(shè)時長，得到第二混合物；對第二混合物過篩，得到混合粉料。[0036] 預(yù)設(shè)原子比可以是Li:La:Ti:In:Nb＝7:3:1.2:0.4:0.4，第二預(yù)設(shè)時長可以是9小時。[0037] 示例地，將基體原料與摻雜原料按照預(yù)設(shè)原子比混合后，球磨9小時，然后烘干，并且將烘干后獲得的混合物進行過篩，得到混合粉料。[0038] 作為一種可選的實施例，通過固態(tài)電解質(zhì)基體粉料得到目標(biāo)粉料包括：利用球磨罐將固態(tài)電解質(zhì)基體粉料以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速球磨第三預(yù)設(shè)時長；對球磨后的固態(tài)電解質(zhì)基體粉料進行烘干以及過篩，得到目標(biāo)粉料。[0039] 具體地，第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速可以是350rpm，第三預(yù)設(shè)時長可以是9小時。[0040] 示例地，將固態(tài)電解質(zhì)基體粉料送入球磨罐中，以350rpm的轉(zhuǎn)速球磨9小時后，進行烘干和過篩操作，就能得到固態(tài)電解質(zhì)基體細(xì)粉料(即目標(biāo)粉料)。[0041] 作為一種可選的實施例，制備NH4Cl溶液包括：將NH4Cl按照預(yù)設(shè)質(zhì)量百分比溶于去離子水中，并以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速攪拌第四預(yù)設(shè)時長，得到均勻的NH4Cl溶液。[0042] 具體地，預(yù)設(shè)質(zhì)量百分比可以是20wt％，第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速300rpm，第四預(yù)設(shè)時長可以是9小時。[0043] 示例地，將NH4Cl按照20wt％的比例溶于去離子水中，并以300rpm的速度充分?jǐn)嚢?h至均質(zhì)溶液，也即均勻的NH4Cl溶液。

[0044] 作為一種可選的實施例，將目標(biāo)粉料與NH4Cl溶液混合，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)包括：將目標(biāo)粉料與NH4Cl溶液按照預(yù)設(shè)質(zhì)量比混合，得到混合溶液；通過粉末模具將混合溶液壓制成電解質(zhì)片；將電解質(zhì)片靜置，并利用馬弗爐燒結(jié)第五預(yù)設(shè)時長，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)。[0045] 具體地，預(yù)設(shè)質(zhì)量比可以是87：13，第五預(yù)設(shè)時長可以是3小時。[0046] 示例地，固態(tài)電解質(zhì)基體細(xì)粉料和NH4Cl溶液按照87：13的質(zhì)量比充分混合均勻，然后放入粉末模具中，并在10MPa的向壓力下壓制成電解質(zhì)片，取出電解質(zhì)片后靜置1個小時，然后送入馬弗爐中以800℃燒結(jié)3小時，得到復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。冷卻至常溫后對其表面進行細(xì)微打磨平整。[0047] 作為一種可選的實施例，在得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)之后，所述方法還包括按照以下方式制備對稱電池：通過磁控濺射將惰性金屬濺射在鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)上，得到惰性阻塞電極的對稱電池。[0048] 示例地，通過磁控濺射的方法將金(Au)電極濺射在電解質(zhì)上，能夠形成金惰性阻塞電極對稱電池。[0049] 作為一種可選的實施例，在得到對稱電池之后，所述方法還包括：對對稱電池進行電導(dǎo)率測試，得到第一測試結(jié)果；若在第一測試結(jié)果中，對稱電池在第二預(yù)設(shè)溫度下的電導(dǎo)率大于或等于第一目標(biāo)值，則判定對稱電池通過電導(dǎo)率測試。[0050] 第二預(yù)設(shè)溫度以及第一目標(biāo)值可以根據(jù)實際情況設(shè)定，如本申請中的第二預(yù)設(shè)溫?4度設(shè)置為25℃，第一目標(biāo)值設(shè)置為3.3×10 S/cm。

[0051] 示例地，將金阻塞電極對稱電池通過交流阻抗法測試電導(dǎo)率，測試并計算結(jié)果表?4 ?明，該固態(tài)電解質(zhì)在25℃下離子電導(dǎo)率達到3.3×10 S/cm，離子電導(dǎo)率也可能是4.2×10

4

S/cm。

[0052] 圖2為本申請?zhí)峁┑碾x子電導(dǎo)率測試結(jié)果示意圖。[0053] 作為一種可選的實施例，在得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)之后，所述方法還包括按照以下方式制備固態(tài)鋰電池：將磷酸鐵鋰作為正極，以及將金屬鋰作為負(fù)極；利用鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)、磷酸鐵鋰以及金屬鋰制備固態(tài)鋰電池。[0054] 示例地，將包覆氯化鋰層的固態(tài)電解質(zhì)與磷酸鐵鋰(正極)、金屬鋰(負(fù)極)組裝成固態(tài)鋰離子電池。[0055] 作為一種可選的實施例，在得到固態(tài)鋰電池之后，所述方法還包括：對固態(tài)鋰電池進行循環(huán)性能測試，得到第二測試結(jié)果；若在第二測試結(jié)果中，固態(tài)鋰電池在預(yù)設(shè)次數(shù)的充放電循環(huán)后的容量保持率大于或等于第二目標(biāo)值，則判定固態(tài)鋰電池通過循環(huán)性能測試。[0056] 對電池的循環(huán)性能進行測試時，主要需確定電池的充放電模式，周期性循環(huán)至電池容量下降到某一規(guī)定值時，電池所經(jīng)歷的充放電次數(shù)，或者對比循環(huán)相同周次后電池剩余容量，以此表征測試電池循環(huán)性能。[0057] 可選地，預(yù)設(shè)次數(shù)可以是100次，第二目標(biāo)值可以是80％，那么在容量保持率大于或等于80％時，則判定固態(tài)鋰電池通過循環(huán)性能測試。[0058] 電池容量保持率是指一個電池經(jīng)過n次循環(huán)使用次數(shù)之后，對其充滿電后的電池容量大小與原來該電池是新的時候的滿電狀態(tài)下的容量進行比較，得出來的百分比數(shù)值就是這個電池在此刻下的電池容量保持率。[0059] 示例地，對固態(tài)鋰電池電池進行循環(huán)性能測試，如果測試結(jié)果表明該電池在100次充放電循環(huán)后其容量保持率為85％，那么可以判定該電池的達到制備目標(biāo)。[0060] 圖3為本申請?zhí)峁┑难h(huán)性能測試結(jié)果示意圖。[0061] 需要說明的是，本申請?zhí)峁┑母鱾€時長、轉(zhuǎn)速以及溫度等均根據(jù)最優(yōu)實施例提供，實際上并不限定其具體數(shù)值，可以根據(jù)實際需求調(diào)整。[0062] 作為另一種可選的實施例，還可以示意固相法制備鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)(Li7La3Ti1In0.5Nb0.5O12)基體，其中，僅原料配比進行改動，制備方法與上述方法相同。[0063] 本申請通過一種鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，包括：制備鈣鈦礦型電解質(zhì)基體的目標(biāo)粉料；制備NH4Cl溶液，并將所述目標(biāo)粉料與所述NH4Cl溶液混合，以使氯化鋰層包裹所述鈣鈦礦型電解質(zhì)基體，得到鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)，其中，所述氯化鋰層為由所述NH4Cl溶液與所述目標(biāo)粉料發(fā)生反應(yīng)得到的。通過氯化鋰層包裹鈣鈦礦型電解質(zhì)基體，隔絕電解質(zhì)與空氣，解決了鈣鈦礦型電解質(zhì)穩(wěn)定性不高的問題。[0064] 可選地，本實施例中的具體示例可以參考上述實施例中所描述的示例，本實施例在此不再贅述。[0065] 本申請實施例在具體實現(xiàn)時，可以參閱上述各個實施例，具有相應(yīng)的技術(shù)效果。[0066] 以上所述僅是本申請的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所申請的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。