權(quán)利要求書： 1.一種預(yù)拌混凝土裝置，包括筒體（1）、攪拌軸一，筒體的內(nèi)部構(gòu)成混凝土攪拌腔，其頂部設(shè)置骨料入口（101），其底部設(shè)置混凝土卸料口（102）；攪拌軸一上設(shè)有葉片Ⅰ（209），其一端伸出筒體后與驅(qū)動裝置連接；其特征在于：該攪拌軸一為中空軸，其內(nèi)部構(gòu)成凈漿攪拌腔，該凈漿攪拌腔內(nèi)設(shè)置有凈漿攪拌軸（3）；所述攪拌軸一伸出筒體的端部設(shè)置膠凝材料入口（204），凈漿攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片、其端部伸出攪拌軸一后與另一驅(qū)動裝置連接，所述凈漿攪拌軸（3）上的攪拌葉片為螺旋葉片（303），螺旋方向與凈漿攪拌軸（3）的轉(zhuǎn)動方向一致；所述攪拌軸一位于混凝土攪拌腔內(nèi)的壁體上設(shè)有漿體出口（207）、其另一端部設(shè)置滑動方向與攪拌軸一的軸線方向一致的密封軸（4），所述密封軸位于凈漿攪拌腔內(nèi)的端部設(shè)有錐形空腔（401），該錐形空腔的內(nèi)徑從開口至底部逐漸減??；所述凈漿攪拌軸（3）的另一端部伸入至錐形空腔（401）內(nèi)，密封軸滑動使?jié){體出口處于敞開狀態(tài)，此時允許凈漿攪拌腔內(nèi)已攪拌好的漿體流入混凝土攪拌腔內(nèi)；密封軸反向滑動使?jié){體出口處于關(guān)閉狀態(tài)，此時混凝土攪拌腔、凈漿攪拌腔為兩個獨立的工作腔；所述密封軸（4）的外壁與攪拌軸一的內(nèi)壁之間留有空隙，位于凈漿攪拌腔內(nèi)的密封軸端部外壁套固有用于對漿體出口及密封軸外壁與攪拌軸一之間的空隙進行密封的密封墊（402）；所述攪拌軸一位于混凝土攪拌腔內(nèi)的壁體上分布有多組漿體出口，每組漿體出口包括兩個漿體出口（207），同一組的兩個漿體出口（207）中心位置的連線經(jīng)過攪拌軸一的中心線，相鄰兩組漿體出口（207）各自對應(yīng)的連線相互垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)拌混凝土裝置，其特征在于：伸出筒體（1）的攪拌軸一內(nèi)壁上設(shè)置有密封板（201），密封板（201）的邊緣轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌軸一的內(nèi)壁上，凈漿攪拌軸（3）轉(zhuǎn)動設(shè)置在密封板（201）的中心位置，膠凝材料入口（204）開設(shè)在密封板（201）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)拌混凝土裝置，其特征在于：所述攪拌軸一的內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌軸支架（205），凈漿攪拌軸（3）轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌軸支架（205）的中心位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)拌混凝土裝置，其特征在于：所述凈漿攪拌軸伸入至錐形空腔內(nèi)的攪拌葉片外徑沿錐形空腔的開口至底部方向逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)拌混凝土裝置，其特征在于：位于凈漿攪拌腔外部的密封軸端部與液壓缸（403）、氣壓缸、電動推桿中任意一種驅(qū)動裝置的輸出軸連接。

說明書： 一種預(yù)拌混凝土裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)拌混凝土裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著建筑工程技術(shù)的快速發(fā)展，混凝土設(shè)計生產(chǎn)及施工技術(shù)不斷進步，目前混凝土均采用預(yù)拌方式生產(chǎn)，其配合比也由原先的四組分(水泥、粗骨料、細骨料、水)發(fā)展為現(xiàn)在的六組分(水泥、摻合料、粗骨料、細骨料、外加劑、水)，攪拌時先將水泥、摻合料、粗骨料、細骨料添加至攪拌裝置內(nèi)，進行干攪混合，而后再加水和外加劑進行濕攪，該種攪拌方式容易出現(xiàn)粉料(水泥、摻合料)團聚現(xiàn)象，攪拌均勻性較差，影響混凝土的性能。為減輕前述粉料團聚現(xiàn)象，混凝土攪拌改用二次投料攪拌工藝，先將水泥、摻合料、外加劑、水添加至攪拌裝置內(nèi)，攪拌成凈漿，而后依次加入粗骨料、細骨料進行再攪拌，得到預(yù)拌混凝土?，F(xiàn)有攪拌裝置通常包括一個提供攪拌空間的筒體、根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置在筒體內(nèi)的不同種類的攪拌軸及攪拌葉片，受限于前述結(jié)構(gòu)，前述二次投料攪拌方式存在的問題是：粗細骨料需要等凈漿攪拌完成后才能加入筒體內(nèi)，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量混凝土的生產(chǎn)需求。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對前述現(xiàn)有攪拌裝置的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致二次投料攪拌效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)拌混凝土裝置。[0004] 本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種預(yù)拌混凝土裝置，包括筒體、攪拌軸，筒體的內(nèi)部構(gòu)成混凝土攪拌腔，其頂部設(shè)置骨料入口，其底部設(shè)置混凝土卸料口；攪拌軸上設(shè)有葉片I，其一端伸出筒體后與驅(qū)動裝置連接；該攪拌軸為中空軸，其內(nèi)部構(gòu)成凈漿攪拌腔，該凈漿攪拌腔內(nèi)設(shè)置有凈漿攪拌軸；所述攪拌軸伸出筒體的端部設(shè)置膠凝材料入口，凈漿攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片、其端部伸出攪拌軸后與另一驅(qū)動裝置連接；所述攪拌軸位于混凝土攪拌腔內(nèi)的壁體上設(shè)有漿體出口、其另一端部設(shè)置滑動方向與攪拌軸的軸線方向一致的密封軸，密封軸滑動使?jié){體出口處于敞開狀態(tài)，此時允許凈漿攪拌腔內(nèi)已攪拌完成的漿體流入混凝土攪拌腔內(nèi)；密封軸反向滑動使?jié){體出口處于關(guān)閉狀態(tài)，此時混凝土攪拌腔、凈漿攪拌腔為兩個獨立的工作腔。[0005] 進一步的，伸出筒體的攪拌軸內(nèi)壁上設(shè)置有密封板，密封板的邊緣轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌軸的內(nèi)壁上，凈漿攪拌軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在密封板的中心位置，膠凝材料入口開設(shè)在密封板上。[0006] 進一步的，所述凈漿攪拌軸上的攪拌葉片為螺旋葉片，螺旋方向與凈漿攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向一致。[0007] 進一步的，所述凈漿攪拌軸上靠近膠凝材料入口的攪拌葉片為螺旋葉片、靠近漿體出口的攪拌葉片為普通的葉片II。[0008] 進一步的，所述攪拌軸的內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌軸支架，凈漿攪拌軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌軸支架的中心位置。[0009] 進一步的，所述密封軸位于凈漿攪拌腔內(nèi)的端部設(shè)有錐形空腔，該錐形空腔的內(nèi)徑從開口至底部逐漸減??；所述凈漿攪拌軸的另一端部伸入至錐形空腔內(nèi)。[0010] 進一步的，所述凈漿攪拌軸伸入至錐形空腔內(nèi)的攪拌葉片外徑沿錐形空腔的開口至底部方向逐漸減小。[0011] 進一步的，所述密封軸的外壁與攪拌軸的內(nèi)壁之間留有空隙，位于凈漿攪拌腔內(nèi)的密封軸端部外壁套固有用于對漿體出口及密封軸外壁與攪拌軸之間的空隙進行密封的密封墊。[0012] 進一步的，所述攪拌軸位于混凝土攪拌腔內(nèi)的壁體上分布有多組漿體出口，每組漿體出口包括兩個漿體出口，同一組的兩個漿體出口中心位置的連線經(jīng)過攪拌軸的中心線，相鄰兩組漿體出口各自對應(yīng)的連線相互垂直。[0013] 進一步的，位于凈漿攪拌腔外部的密封軸端部與液壓缸、氣壓缸、電動推桿中任意一種驅(qū)動裝置的輸出軸連接。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的有益之處在于：攪拌軸與凈漿攪拌軸相互獨立轉(zhuǎn)動攪拌，在進行混凝土攪拌的同時，也可以進行下一批次混凝土生產(chǎn)所需的凈漿攪拌，節(jié)約了時間，提升了工作效率；當(dāng)凈漿攪拌完畢，只需要將密封軸移出，凈漿從漿體出口流入到筒體內(nèi)，就可以將凈漿與粗骨料、細骨料進行混合，方便快捷。[0015] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明一種預(yù)拌混凝土裝置的實施例在密封軸處于關(guān)閉狀態(tài)時的截面圖；[0017] 圖1A為圖1中漿體出口處的攪拌軸及內(nèi)部空腔的局部放大圖；[0018] 圖2為本發(fā)明一種預(yù)拌混凝土裝置的實施例在密封軸處于開啟狀態(tài)時的截面圖；[0019] 圖2A為圖2中漿體出口處的攪拌軸及內(nèi)部空腔的局部放大圖；[0020] 圖3為圖1中A處去掉螺旋葉片、料斗后的截面圖；[0021] 圖4為圖1中B處去掉螺旋葉片后的截面圖；[0022] 圖5為圖1中C處去掉螺旋葉片后的截面圖；[0023] 圖6為圖2中D處的攪拌軸的局部立體圖；[0024] 圖7為本發(fā)明一種預(yù)拌混凝土裝置的另一實施例中凈漿攪拌軸的正視圖。[0025] 【附圖標(biāo)記】[0026] 1?筒體，101?骨料入口，102?混凝土卸料口，103?筒體支架，104?軸承座I，2?攪拌軸，201?密封板，202?內(nèi)軸承座，203?外軸承座，204?膠凝材料入口，205?攪拌軸支架，206?軸承座II，207?漿體出口，208?齒輪I，209?葉片I，210?料斗，3?凈漿攪拌軸，301?軸承座III，302?齒輪II，303?螺旋葉片，304?葉片II，4?密封軸，401?錐形空腔，402?密封墊，403?液壓缸。具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0028] 本發(fā)明一種預(yù)拌混凝土裝置的一個實施例，如圖1至圖7所示，包括臥式的筒體1，筒體1的內(nèi)部為空腔，構(gòu)成混凝土攪拌腔；筒體1的底部固定有筒體支架103，筒體支架103固定在地面上；筒體1的頂部設(shè)有骨料入口101，骨料入口101上設(shè)有蓋子，在進行攪拌時，蓋上蓋子，防止內(nèi)部混凝土濺出；筒體1底部的中間位置設(shè)有混凝土卸料口102，混凝土卸料口102上設(shè)有閥門，混凝土攪拌完畢，打開閥門，攪拌好的混凝土從混凝土卸料口102中卸出。

[0029] 筒體1內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌軸2，攪拌軸2的兩端支承在筒體1的兩端，攪拌軸2貫穿筒體1且其中心線與筒體1的中心線重合，在本實施例中，攪拌軸2的兩端通過軸承座I104支承在筒體1的兩端，軸承座I配套的密封軸承對筒體內(nèi)的攪拌空間具有密封作用。攪拌軸2設(shè)計為空心軸，內(nèi)部的空腔構(gòu)成凈漿攪拌腔。攪拌軸2的一端伸出筒體1一段長度，伸出部分設(shè)有膠凝材料入口204，在本實施例中，膠凝材料入口204設(shè)置在密封板201上，密封板201靠近攪拌軸伸出部分的端部，其外邊緣通過外軸承座203轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌軸2的內(nèi)壁上。攪拌軸2伸出部分的外壁周向固定有齒輪I208，攪拌軸驅(qū)動裝置上的齒輪與齒輪I嚙合驅(qū)動攪拌軸2轉(zhuǎn)動。位于筒體內(nèi)部的攪拌軸2的外壁分布設(shè)置有多個葉片I209，隨著攪拌軸2的轉(zhuǎn)動，葉片I209對添加至混凝土攪拌腔內(nèi)的混凝土組分進行攪拌。[0030] 密封板201的中間位置穿設(shè)有凈漿攪拌軸3，凈漿攪拌軸3與攪拌軸2的中心線重合，凈漿攪拌軸3通過內(nèi)軸承座202轉(zhuǎn)動設(shè)置在密封板201上，內(nèi)軸承座202、外軸承座203均具有密封作用，避免凈漿攪拌腔內(nèi)的凈漿組分從密封板與攪拌軸、凈漿攪拌軸之間的空隙流出。凈漿攪拌軸3的一部分伸入到攪拌軸2的內(nèi)部空腔中并支承在其內(nèi)壁上，在本實施例中，攪拌軸2的內(nèi)壁固定有攪拌軸支架205，攪拌軸支架205的中心位置設(shè)置有軸承座II，凈漿攪拌軸3通過軸承座II轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌軸支架205上。凈漿攪拌軸的另一部分位于攪拌軸的外部，相應(yīng)的端部支承在外部的基礎(chǔ)上，在本實施例中，凈漿攪拌軸3的端部通過軸承座III301設(shè)置在相應(yīng)的基礎(chǔ)上。位于攪拌軸外部的凈漿攪拌軸外壁上還周向設(shè)置有齒輪II302，通過凈漿攪拌軸驅(qū)動裝置上的齒輪與齒輪II嚙合，帶動凈漿攪拌軸3轉(zhuǎn)動。位于凈漿攪拌腔內(nèi)的凈漿攪拌軸上還設(shè)置有螺旋葉片303，隨著凈漿攪拌軸3的轉(zhuǎn)動，螺旋葉片303轉(zhuǎn)動，攪拌凈漿攪拌腔內(nèi)的凈漿組分，同時螺旋葉片303的螺旋方向與凈漿攪拌軸3的轉(zhuǎn)動方向一致，因此，在攪拌的同時還可以將凈漿組分從膠凝材料入口向攪拌軸內(nèi)部空腔的中間位置推送。[0031] 膠凝材料入口204是設(shè)置在密封板4上并用于連通攪拌軸內(nèi)部與外部的通孔，膠凝材料入口204上插裝有料斗210，插裝位置處采取涂抹密封膠等措施進行密封，料斗210固定在筒體1外部的設(shè)備上，由于密封板201與凈漿攪拌軸3、攪拌軸2均采用轉(zhuǎn)動連接的方式，當(dāng)凈漿攪拌軸3、攪拌軸2轉(zhuǎn)動時，由于料斗210固定，因而密封板201不隨凈漿攪拌軸3、攪拌軸2轉(zhuǎn)動，即使攪拌裝置處于工作狀態(tài)，也可以通過膠凝材料入口204向凈漿攪拌腔內(nèi)添加凈漿組分。

[0032] 攪拌軸中間位置的壁體上設(shè)有多個漿體出口207，在本實施例中，攪拌軸中間位置的外壁沿軸向分布有兩組漿體出口，每組漿體出口包括兩個徑向相對設(shè)置的漿體出口207，即同一組的兩個漿體出口中心位置的連線穿過攪拌軸的中心線，同時兩組漿體出口各自對應(yīng)的連線相互垂直，漿體出口207位置的設(shè)置方式，不僅可以使凈漿充分流入筒體內(nèi)，也可以不破壞攪拌軸2的剛度、強度。[0033] 攪拌軸2的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒體1的壁體上，其內(nèi)腔中滑動設(shè)置有密封軸4，密封軸4的另一端伸出攪拌軸2并與液壓缸403的輸出軸連接，在液壓缸403的作用下，密封軸4可以在攪拌軸2的內(nèi)部沿其軸向往復(fù)滑動。當(dāng)密封軸位于攪拌軸內(nèi)的端部移動至攪拌軸的中間位置時，各組漿體出口207均被密封軸4遮擋，此時密封軸4處于對漿體出口207的關(guān)閉狀態(tài)，密封軸4向外移出，使得漿體出口207處于敞開狀態(tài)，此時密封軸4處于開啟狀態(tài)，通過控制液壓缸403可以切換密封軸4所處的位置及狀態(tài)。[0034] 由于密封軸4需要在攪拌軸2的內(nèi)腔中滑動，并且當(dāng)密封軸4滑動時，攪拌軸2可能正在轉(zhuǎn)動，所以密封軸4的外壁與攪拌軸2的內(nèi)壁之間有一定的空隙，在本實施例中，兩者間隙為1?2mm。為了保證凈漿組分在攪拌軸2中攪拌時不從間隙中泄露，密封軸4的端部套固有密封墊402，在保證密封軸能在攪拌軸的空腔中正?；瑒拥耐瑫r攪拌軸正常轉(zhuǎn)動的前提下，防止凈漿組分從密封軸4與攪拌軸2之間的空隙泄露，同時也防止未完成攪拌的凈漿在密封軸4處于關(guān)閉狀態(tài)時泄露到筒體內(nèi)。在密封軸4處于關(guān)閉狀態(tài)時，密封墊402的長度可以將兩排漿體出口207完全密閉，也起到防止筒體內(nèi)的混凝土組分流入凈漿攪拌腔的作用。當(dāng)密封軸4向外滑動時，凈漿攪拌腔與混凝土攪拌腔連通，攪拌好的凈漿從漿體出口207流出至混凝土攪拌腔內(nèi)，此時攪拌軸2可以處于靜止?fàn)顟B(tài)，為了加快凈漿流出速度，也可以使攪拌軸2處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，使凈漿加速從各個漿體出口207中流出。[0035] 密封軸位于攪拌軸內(nèi)的端部開設(shè)有錐形空腔401，錐形空腔401從端面開始內(nèi)徑逐漸減小，當(dāng)密封軸4處于關(guān)閉狀態(tài)時，凈漿攪拌軸3延伸至錐形空腔401中，增大凈漿攪拌空間，位于錐形空腔401中的螺旋葉片303外徑從外至內(nèi)逐漸減小，避免與錐形空腔401的內(nèi)壁發(fā)生干涉。螺旋葉片303不斷旋轉(zhuǎn)時容易將凈漿組分推至錐形空腔401中，當(dāng)凈漿攪拌完畢，隨著密封軸4的移出，錐形空腔401中殘留的凈漿順著錐形空腔401的坡壁流到攪拌軸2的空腔中，而后從漿體出口207流入混凝土攪拌腔中。[0036] 在本發(fā)明的另一實施例中，凈漿攪拌軸3上靠近密封軸4的螺旋葉片替換為普通的葉片II304，并且在攪拌凈漿組分時，位于錐形空腔401中的葉片II304長度逐漸縮短，以適應(yīng)錐形空腔401逐漸減小的內(nèi)徑。在本實用新型的其他實施例中，凈漿攪拌軸3、攪拌軸2的轉(zhuǎn)動除了采用齒輪傳動的方式驅(qū)動外，還可以采用皮帶、鏈條等傳動方式。在其他實施例中，液壓缸403可以替換為氣壓缸、電動推桿等其他能夠驅(qū)動密封軸4往復(fù)運動的裝置。[0037] 該裝置采用兩次投料攪拌的方式預(yù)拌混凝土，初始狀態(tài)時密封軸4處于關(guān)閉狀態(tài)，然后啟動凈漿攪拌軸3的驅(qū)動裝置，使得凈漿攪拌軸3處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，然后將凈漿組分從料斗210加入凈漿攪拌腔中，對凈漿組分進行第一次攪拌，隨著凈漿攪拌軸3的轉(zhuǎn)動，螺旋葉片303不斷旋轉(zhuǎn)，將凈漿組分充分混合，同時將凈漿組分向攪拌軸2空腔的中間位置不斷推送，部分凈漿組分被推送至錐形空腔401中。凈漿攪拌完成后，啟動液壓缸403，將密封軸4移出至開啟狀態(tài)，攪拌好的凈漿從漿體出口207流入到混凝土攪拌腔內(nèi)，在密封軸4移出的同時，錐形空腔401內(nèi)的凈漿也同時流出，待凈漿流完后，啟動液壓缸，使密封軸處于關(guān)閉狀態(tài)，而后通過料斗210添加下次攪拌用凈漿組分、通過骨料入口101添加本次攪拌用粗細骨料。下次攪拌用凈漿攪拌的同時，啟動攪拌軸2的驅(qū)動裝置，使攪拌軸2處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，對本次攪拌完成的凈漿組分及粗骨料、細骨料進行第二次攪拌，以制作混凝土。待第二次攪拌完畢，打開混凝土卸料口102，將本次攪拌完成的混凝土從筒體內(nèi)卸出，此時下次攪拌用的凈漿已攪拌完成。然后將混凝土卸料口關(guān)閉，使密封軸4處于打開狀態(tài)，下次攪拌用的凈漿通過漿體出口流入混凝土攪拌腔內(nèi)，重復(fù)前述步驟進行下次混凝土的制作。該裝置制作凈漿、混凝土的過程可以同時進行且互不干擾，生產(chǎn)第一次混凝土的同時第二次混凝土生產(chǎn)所需的凈漿也進行生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

[0038] 盡管已經(jīng)展示和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。