權(quán)利要求書： 1.一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，其特征在于：包括分解爐、布喂料器、計給料器、含濕生物質(zhì)燃料倉、輸送機Ⅰ、均質(zhì)機、計給料泵、催化助燃劑儲罐、輸送機Ⅱ和粉碎機，所述輸送機Ⅱ分別與粉碎機的卸料口、均質(zhì)機的進料口相連，所述計給料泵通過管道與催化助燃劑儲罐的出口、均質(zhì)機的霧化噴淋進液管相連通，所述輸送機Ⅰ分別與含濕生物質(zhì)燃料倉的進料口、均質(zhì)機的卸料口相連，所述含濕生物質(zhì)燃料倉的底部出料口與計結(jié)料器相連，所述計結(jié)料器與布喂料器相連，所述布喂料器與分解爐內(nèi)相連通；

所述的粉碎機為剪切/磨削式粉碎機，用于將含濕生物質(zhì)燃料粉碎為尺寸1～50mm的物料；

所述的分解爐為干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)現(xiàn)有的在線分解爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，其特征在于：還設(shè)有脫水機，所述脫水機的進料口通過輸送機Ⅲ與粉碎機的卸料口相連，所述脫水機的出料口通過輸送機Ⅱ與均質(zhì)機的進料口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，其特征在于：還設(shè)有污水罐和脫硝改性罐，所述污水罐的進液口分別與脫水機的排液口、粉碎機的排液口通過管道相連，所述污水罐的出液口與脫硝改性罐的污水進液口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，其特征在于：還設(shè)有異臭催化氧化器，所述異臭催化氧化器通過管道與含濕生物質(zhì)燃料倉、輸送機Ⅰ、均質(zhì)機、輸送機Ⅱ、粉碎機、脫水機、輸送機Ⅲ、污水罐和脫硝改性罐相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，其特征在于：所述的布喂料器設(shè)置兩個以上，將含濕生物質(zhì)燃料從分解爐的不同位置分別送入懸浮于分解爐內(nèi)，或部分送入分解爐頂部相連的鵝頸管內(nèi)。

說明書： 一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種含濕生物質(zhì)燃料的燃燒裝備，具體涉及一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備。背景技術(shù)[0002] 生物質(zhì)燃料是僅次于煤炭、石油、天然氣的第四大能源，在整個能源系統(tǒng)占有重要地位，使用可再生的生物質(zhì)燃料，可有效地保護環(huán)境，但我國每年有大量的農(nóng)作物果枝、秸稈等含濕植物纖維燃料棄置在地間地頭，由此造成的危害觸目驚心，尤其是每年夏收秋收期間，由于秸稈露天焚燒，我國境內(nèi)從南到北濃煙滾滾、空氣環(huán)境急劇惡化，影響所及，高速公路封閉、運河停航、飛機迫降他處，秸稈焚燒引發(fā)的火災(zāi)破財傷人致死人命的惡性事件每年均有發(fā)生。[0003] 利用生物質(zhì)能的生物質(zhì)燃燒技術(shù)是將生物質(zhì)原料直接送入燃燒設(shè)備燃燒，利用燃燒過程中放出的熱量，或?qū)⑸镔|(zhì)先氣化、液化后再利用的技術(shù)方法。按照燃料分類，可將生物質(zhì)燃燒技術(shù)分為生物質(zhì)的直接燃燒技術(shù)及生物質(zhì)和礦物燃料（煤、油）混合燃燒技術(shù)。生物質(zhì)直接燃燒技術(shù)是一種通過燃燒把生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換成為熱能的古老的能源轉(zhuǎn)換技術(shù)，一直沿用至今，隨著文明和科技的進步，燃用生物質(zhì)的設(shè)備設(shè)施和方式在不斷的改進，生物質(zhì)直接燃燒技術(shù)的裝備主要包括爐灶、鍋爐等。生物質(zhì)和煤或油的混合燃燒技術(shù)是目前比較熱門的技術(shù)，目前主要應(yīng)用于生活垃圾等廢棄物的焚燒處理，主要有盤式爐、流化床爐、爐排爐、層燃爐。但不論是現(xiàn)有的生物質(zhì)直接燃燒技術(shù)還是混合燃燒技術(shù)，所用生物質(zhì)都需要先經(jīng)必要的干燥（曬干或烘干）處理，干燥加工處理后的生物質(zhì)具有燃點低、燃燒速度快的優(yōu)勢，但曬干需要很大的場地和陽光，還需要大量的人工，而烘干需要熱耗和電耗。

[0004] 當(dāng)前，國內(nèi)在生物質(zhì)燃燒應(yīng)用研究方面主要集中于生物質(zhì)的氣化、固化、熱解和液化等，且財政支持的大量相關(guān)實際項目正在實施中，而關(guān)于生物質(zhì)直接燃燒技術(shù)方面進展并不是很順利。而在國外，生物質(zhì)氣化、液化項目并不太受關(guān)注，生物質(zhì)直燃技術(shù)尤其是生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)在國外的應(yīng)用已取得快速發(fā)展且已相當(dāng)成熟，因為生物質(zhì)氣化、液化需要外熱源和二次能源電，必然導(dǎo)致利用成本增加，無法產(chǎn)生直接利益。生物質(zhì)直燃技術(shù)發(fā)電，處理的生物質(zhì)大部分是經(jīng)干燥加工處理的農(nóng)林廢棄物、木材廠、造紙廠的殘余物等或其成型燃料，且已經(jīng)有各類生物質(zhì)燃燒的專用設(shè)備以及其應(yīng)用技術(shù)。如專門針對燃燒林木業(yè)廢棄材料的蒸汽鍋爐、生物質(zhì)流化床爐。我國亦于20世紀(jì)90年代初開始對生物質(zhì)流化床鍋爐的探索，如哈工大開發(fā)的用于燃用稻谷殼、木屑等生物質(zhì)廢棄物的系列生物質(zhì)流化床鍋爐，也開發(fā)了能夠燃燒各種林業(yè)廢棄物的層燃式鍋爐。但國內(nèi)外所有應(yīng)用均采用經(jīng)干燥粉碎處理加工的生物質(zhì)燃料，或經(jīng)干燥、粉碎、成型加工的生物質(zhì)成型燃料，主要設(shè)備為烘干、破碎、成型等裝備系統(tǒng)。生物質(zhì)成型燃料有棒狀、塊狀和顆粒狀等形狀。但成型燃料的最大的缺陷是加工難，加工設(shè)備損壞過快，加工的成型燃料能耗高、成本高，且成型燃料燃燒時與空氣接觸面積較小，燃燒速率慢，燃燒溫度較低。中國的余有芳等在棉桿成型燃料燃燒實驗中獲得的最高溫度為720℃。[0005] 當(dāng)前技術(shù)有效利用的干燥粉碎生物質(zhì)燃料，或生物質(zhì)成型燃料，一方面，干燥需要熱耗和電耗及成本；另一方面，農(nóng)林生物質(zhì)既便是干燥料其本身的熱值較低，能量密度較低，燃燒的火焰溫度較低，一般不會超過1000℃，既便是生物質(zhì)所含的大量內(nèi)水產(chǎn)生的氣體也會帶走大量熱量，降低熱效率，而含濕的生物質(zhì)燃燒更是非常困難，現(xiàn)有爐灶或鍋爐的燃燒技術(shù)不能有效地穩(wěn)定著火燃燒，這就是須干燥粉碎加工或干燥粉碎成型加工為成型燃料的根本原因；其次，干燥加工或干燥成型生物質(zhì)燃料較粗大顆粒的燃燒速度慢、燃盡率低，導(dǎo)致熱效率更低。為提高生物質(zhì)的燃燒性能，西安交通大學(xué)動力工程多相流國家重點實驗室鄧磊等采用熱水浸泡水洗的方式對小麥秸稈、稻殼和桐木木屑進行粉碎、浸泡、水洗、干燥等處理，除去部分有害雜質(zhì)，以提高其應(yīng)用性能，但能耗高、成本高、處理量有限，且客觀上造成二次污染。為解決生物質(zhì)成型燃料的燃燒速度偏慢、粗顆粒燃盡率低的問題，河南科技大學(xué)魏學(xué)鋒等采用固態(tài)催化氧化劑MnO2與KMnO4和干燥粉碎的秸稈粉末按MnO2/KMnO4:秸稈粉=2:1的質(zhì)量比例混合進行燃燒實驗，可有效解決燃盡率問題，達到完全燃盡，且燃燒溫度可達1000℃左右，但催化劑用量過大（為秸稈粉的2倍），生產(chǎn)中沒有經(jīng)濟性；湘潭大學(xué)環(huán)境工程系羅婕等以固體氧化劑與生物質(zhì)（20目篩下的米糠和木屑）按質(zhì)量比固體氧化劑2:生物質(zhì)1的比例混合試驗，可降低著火溫度，提高燃盡率，但固體氧化劑用量為生物質(zhì)量的2倍，工業(yè)生產(chǎn)中沒有應(yīng)用價值。為提高生物質(zhì)燃料的燃燒溫度拓展應(yīng)用范圍，華中科技大學(xué)開發(fā)了生物質(zhì)高溫燃燒技術(shù)進行了生物質(zhì)微米燃料煅燒水泥的研究，選用研磨至粒徑范圍在80?160目(177um?100um)之間的鋸末生物質(zhì)微米燃料旋風(fēng)燃燒技術(shù)方法，將粒徑范圍在80?160目(177um?100um)之間的鋸末粉制成生物質(zhì)成型燃料，以此生物質(zhì)微米燃料的旋風(fēng)燃燒方法，將生物質(zhì)燃燒溫度提高到1385℃，極大的改善破碎生物質(zhì)的燃燒狀態(tài)和燃燒效率，提升生物質(zhì)燃料的品位。并在粉體燃料旋風(fēng)燃燒方法實驗中發(fā)現(xiàn)，在燃燒過程中粒徑大于0.465mm的粉體很難點燃，沒有出現(xiàn)理想的轟燃和持續(xù)、穩(wěn)定燃燒的現(xiàn)象，煙氣中CO含量較高燃燒不充分，燃燒過程中除塵器中落出的灰分呈黑色，爐膛溫度不穩(wěn)定。該研究取得了顯著的成果，但將生物質(zhì)粉碎至20目已很困難且能耗很高，粉碎至80?160目的粉體工業(yè)生產(chǎn)中缺失可行性。

[0006] 另一方面，水泥生產(chǎn)是世界上溫室氣體最大排放源之一，約占全球排放總量的5%，采用替代性燃料已成為世界關(guān)注的重要問題。今天，水泥廠燃燒生物質(zhì)和其他廢棄物技術(shù)在一些國家，尤其是發(fā)達國家已經(jīng)相當(dāng)成熟，如德國的海戴爾博格水泥集團以經(jīng)過專業(yè)公司干燥加工或干燥成型加工的動物飼料、城市地下水中的污泥、廢棄紙張、廢輪胎、廢塑料、廢木料及潤滑油作為替代燃料，最高替代率達83.9%。[0007] 我國是世界水泥最大產(chǎn)能國，水泥行業(yè)是我國節(jié)能減排的重點行業(yè)之一，利用生物質(zhì)能源代替煤炭是水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。生物質(zhì)能就是太陽能以化學(xué)能形式貯存在生物質(zhì)中的能量形式，是一種可再生能源，也是一種可再生的碳源。我國每年產(chǎn)量逾10億噸的植物纖維如農(nóng)作物果枝、秸稈就是生物質(zhì)能源，它在燃燒過程中排放的二氧化碳同其生長時吸收的二氧化碳達到碳平衡，被認定為具有二氧化碳零排放的特點。為此，國內(nèi)科技工作者進行了大量的研究和實踐。如《上海建材》（2014年第2期）《農(nóng)作物秸稈在水泥焚燒替代燃料應(yīng)用中的關(guān)鍵問題探討》介紹了上海建筑材料集團水泥有限公司盧波等，以收集的秸稈輸送至成型加工廠，經(jīng)干燥、粉碎、固化成型制成秸稈成型燃料，與天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司合作，在新型干法水泥生產(chǎn)線的窯尾塔架外增加流態(tài)化分解爐協(xié)同處理廢棄物，該流態(tài)化分解爐不是按正常的新型干法分解爐設(shè)計，而是適當(dāng)增加了塔內(nèi)面積（塔內(nèi)爐底設(shè)置大量的風(fēng)管風(fēng)帽），三次風(fēng)從爐底鼓入，計量后的秸稈成型燃料喂人流態(tài)化分解爐焚燒。流態(tài)化分解爐設(shè)有喂煤裝置，煤粉與爐底進入的三次風(fēng)混合后燃燒，爐內(nèi)溫度一般在850℃～900℃。該項目以成型秸稈燃料替代一部分燃煤取得了良好的減排效果，每1.5噸成型秸稈燃料可替代1噸燃煤，但存在如下主要問題：一是干燥成本問題，使用燃料烘干則沒有經(jīng)濟性，只能人工曬干，無論從使用還是從脫水考慮，秸稈燃料的利用都需要很大的儲存用地，其季節(jié)性、占地、脫水、防火成了不可忽視的問題；二是加工的成型設(shè)備磨損快，電耗高；三是成型秸稈燃料和煤粉在特殊的流化床式分解爐內(nèi)的混合燃燒速度匹配性差，使系統(tǒng)操作難度增加；四是鉀、氯含量高等因素對窯系統(tǒng)工況的穩(wěn)定性產(chǎn)生了影響，客觀上造成了熟料產(chǎn)量損失。又如《水泥》（2016.No.1)《生物質(zhì)燃料應(yīng)用于水泥窯的工業(yè)試驗》介紹了河北金隅鼎鑫水泥有限公司韓永鵬等以糠醛渣作為生物質(zhì)燃料，將糠醛渣粉磨后通過

0.08mm方孔篩，試燒完全燃盡時間約60min，然后，按煤粉用量的3%～5%，將磨細的糠醛渣加入新型干法水泥生產(chǎn)線的窯尾煙室內(nèi)焚燒，加入量不超過煤粉用量的3%時能保證水泥窯系統(tǒng)連續(xù)運行，窯臺時產(chǎn)量有所降低。該方法雖然能協(xié)同處理生物質(zhì)—糠醛渣，但處理量有限，且客觀上影響了窯系統(tǒng)工況，降低熟料產(chǎn)量。

[0008] CN104428397A，KHD洪保德韋達克有限公司提供了一種用于在生產(chǎn)水泥的設(shè)施中處理生物質(zhì)的方法和與之相應(yīng)的設(shè)施，其方法是采用換熱裝置，利用水泥預(yù)熱器系統(tǒng)的廢熱能，干燥濕潤的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)并在反應(yīng)器中碳化，以干燥并碳化的生物質(zhì)作為燃料。該方法投資大，且換熱以干化、碳化過程中易產(chǎn)生二次污染，不適合我國國情。[0009] CN105829262A，納幕爾杜邦公司提供了一種用于水泥窯的木質(zhì)纖維素生物質(zhì)發(fā)酵過程的聯(lián)產(chǎn)品燃料，其方法是將木質(zhì)纖維素生物質(zhì)以醇曲酶發(fā)酵過程提醇產(chǎn)生的廢棄物木質(zhì)纖維素濾餅和木質(zhì)纖維素糖漿為原料，然后將木質(zhì)纖維素濾餅和木質(zhì)纖維素糖漿按一定的比例再混合，再將混合物干燥作為燃料，用于水泥窯中燃燒。但這種混合物干燥能耗高，干燥制成生物質(zhì)燃料的過程中所需能耗產(chǎn)生的CO2與這種生物質(zhì)燃料的減排CO2量相當(dāng)。[0010] 再者，由于尚缺少全新的生物質(zhì)燃燒技術(shù)方法，在目前的我國政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只允許在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，實際主要是生物質(zhì)成型燃料，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等)的可直接燃燒的一種新型清潔燃料?？陀^點說，這種新型清潔燃料對于使用單位而言是清潔的，其干燥、成型等加工過程中是耗能的、有排放的，且其加工過程所消耗的能源與其清潔燃料的能源數(shù)量上幾乎相當(dāng)或處在同一數(shù)量級上。因此，對于水泥企業(yè)替代部分燃煤的生物質(zhì)能源尤其是植物纖維燃料的應(yīng)用，迫切需要一種全新的技術(shù)裝備系統(tǒng)，以有效降低含濕生物質(zhì)燃料的加工應(yīng)用能耗和成本、并便于實現(xiàn)窯系統(tǒng)工況的穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容[0011] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有裝備技術(shù)的不足，提供一種無需干燥、成型，可低成本利用含濕生物質(zhì)燃料作為水泥生產(chǎn)用替代性燃料，且不影響窯系統(tǒng)工況、不會造成熟料產(chǎn)量損失的含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備。[0012] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，包括分解爐、布喂料器、計給料器、含濕生物質(zhì)燃料倉、輸送機Ⅰ、均質(zhì)機、計給料泵、催化助燃劑儲罐、輸送機Ⅱ和粉碎機，所述輸送機Ⅱ分別與粉碎機的卸料口、均質(zhì)機的進料口相連，所述計給料泵通過管道與催化助燃劑儲罐的出口、均質(zhì)機的霧化噴淋進液管相連通，所述輸送機Ⅰ分別與含濕生物質(zhì)燃料倉的進料口、均質(zhì)機的卸料口相連，所述含濕生物質(zhì)燃料倉的底部出料口與計結(jié)料器相連，所述計結(jié)料器與布喂料器相連，所述布喂料器與分解爐內(nèi)相連通。[0013] 進一步，所述的粉碎機為剪切/磨削式粉碎機。[0014] 進一步，還設(shè)有脫水機，所述脫水機的進料口通過輸送機Ⅲ與粉碎機的卸料口相連，所述脫水機的出料口通過輸送機Ⅱ與均質(zhì)機的進料口相連。[0015] 進一步，還設(shè)有污水罐和脫硝改性罐，所述污水罐的進液口分別與脫水機的排液口、粉碎機的排液口通過管道相連，所述污水罐的出液口與脫硝改性罐的污水進液口相連。[0016] 進一步，還設(shè)有異臭催化氧化器，所述異臭催化氧化器通過管道與含濕生物質(zhì)燃料倉、輸送機Ⅰ、均質(zhì)機、輸送機Ⅱ、粉碎機、脫水機、輸送機Ⅲ、污水罐和脫硝改性罐相連通。[0017] 進一步，所述的分解爐為干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)現(xiàn)有的在線分解爐。[0018] 進一步，所述的布喂料器可設(shè)置兩個以上，將含濕生物質(zhì)燃料從分解爐的不同位置（如下部、中部或上部）分別送入懸浮于分解爐內(nèi)，或部分送入分解爐頂部相連的鵝頸管內(nèi)。[0019] 本發(fā)明將含濕生物質(zhì)燃料送入粉碎機粉碎為尺寸1～50mm的物料，粉碎后的物料以輸送機Ⅱ送入均質(zhì)機，在均質(zhì)混合的同時，以計給料泵抽取催化助燃劑儲罐中的催化助燃劑噴灑至含濕生物質(zhì)燃料上，將含濕生物質(zhì)燃料均化處理為改性含濕生物質(zhì)燃料，改性含濕生物質(zhì)燃料經(jīng)輸送機Ⅰ送入含濕生物質(zhì)燃料倉中，含濕生物質(zhì)燃料倉中的含濕燃料經(jīng)底部出料口的計結(jié)料器連續(xù)計量給料、再經(jīng)布喂料器連續(xù)布送入分解爐內(nèi)并懸浮于分解爐內(nèi)，利用干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)的拉風(fēng)及分解爐內(nèi)840℃（分解爐邊部840～900℃）～1200℃（分解爐中心1100～1200℃）的托底溫度場，實現(xiàn)改性含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒，改性含濕生物質(zhì)燃料懸浮催化氧化無焰燃燒產(chǎn)生的熱量直接供給分解爐內(nèi)碳酸鈣的分解。[0020] 本發(fā)明借用催化氧化燃燒的優(yōu)勢，以均質(zhì)機將催化助燃物質(zhì)直接吸附于生物質(zhì)燃料上，于分解爐內(nèi)840℃～1200℃的托底溫度場，解決含濕生物質(zhì)燃料的難燃性問題和燃燒速度慢的問題，使之能快速氧化燃盡釋放出熱能。本發(fā)明以高效而節(jié)能的剪切/磨削式粉碎機將植物纖維類物料粉碎為尺寸1mm～50mm的物料，為物料的改性創(chuàng)造好條件。以布喂料器將粉碎的改性含濕生物質(zhì)燃料分散布入分解爐內(nèi)，為形成懸浮狀態(tài)催化氧化無焰燃燒創(chuàng)造出條件，實現(xiàn)改性含濕生物質(zhì)燃料的快速催化氧化無焰燃燒。且在滿足應(yīng)用的同時，節(jié)省大量的干燥能耗和成本，最大限度地降低含濕生物質(zhì)燃料的加工能耗，最大限度地降低加工成本。[0021] 本發(fā)明的有益效果：[0022] 1）結(jié)構(gòu)簡單，工業(yè)應(yīng)用占地小、投資小，便于推廣。[0023] 2）可有效減少生物質(zhì)利用加工過程中的能源消耗和環(huán)境污染。[0024] 3）為水泥企業(yè)利用替代性生物質(zhì)能源提供一種經(jīng)濟而實用的裝備，既利于水泥企業(yè)節(jié)能減排和降本增效，也利于解決生物質(zhì)就地焚燒造成的環(huán)境污染問題。附圖說明[0025] 圖1為一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備的示意圖；[0026] 圖2為一種處理沼氣渣含濕植物纖維燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備的示意圖。具體實施方式[0027] 以下結(jié)附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。[0028] 實施例1[0029] 參照圖1，一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，包括分解爐1、布喂料器2、計給料器3、含濕生物質(zhì)燃料倉4、輸送機Ⅰ5、均質(zhì)機6、計給料泵7、催化助燃劑儲罐8、輸送機Ⅱ9和粉碎機10，所述輸送機Ⅱ9分別與粉碎機10的卸料口、均質(zhì)機6的進料口相連，所述計給料泵7通過管道與催化助燃劑儲罐8的出液口、均質(zhì)機6的霧化噴淋進液管相連通，所述輸送機Ⅰ5分別與含濕生物質(zhì)燃料倉4的進料口、均質(zhì)機6的卸料口相連，所述含濕生物質(zhì)燃料倉4的底部出料口與計結(jié)料器3相連，所述計結(jié)料器3與布喂料器2相連，所述布喂料器2與分解爐1內(nèi)相連通。[0030] 本實施例中，所述的粉碎機10為剪切式粉碎機。[0031] 本實施例中，所述的分解爐1為干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)現(xiàn)有的在線分解爐。[0032] 工作過程：將含濕植物纖維物料送入粉碎機10粉碎為尺寸1～50mm的物料，粉碎后的物料以輸送機Ⅱ9送入均質(zhì)機6，在均質(zhì)混合的同時，以計給料泵7抽取催化助燃劑儲罐8中的催化助燃劑噴灑至含濕植物纖維物料上，將含濕植物纖維物料均化處理為改性含濕植物纖維燃料，改性含濕植物纖維燃料經(jīng)輸送機Ⅰ5送入含濕生物質(zhì)燃料倉4中，含濕生物質(zhì)燃料倉4中的含濕生物質(zhì)燃料經(jīng)底部出料口的計結(jié)料器3連續(xù)計量給料、再經(jīng)布喂料器2連續(xù)布送入分解爐1內(nèi)并懸浮于分解爐1內(nèi)，利用干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)的拉風(fēng)及分解爐1內(nèi)840℃（分解爐邊部840～900℃）～1200℃（分解爐中心1100～1200℃）的托底溫度場，實現(xiàn)改性含濕植物纖維燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒，改性含濕植物纖維燃料懸浮催化氧化無焰燃燒產(chǎn)生的熱量直接供給分解爐1內(nèi)碳酸鈣的分解。[0033] 實施例2[0034] 參照圖2，一種處理沼氣渣含濕植物纖維燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，包括分解爐1、布喂料器Ⅰ2a、布喂料器Ⅱ2b、計給料器Ⅰ3a、計給料器Ⅱ3b、含濕生物質(zhì)燃料倉4、輸送機Ⅰ5、均質(zhì)機6、計給料泵7、催化助燃劑儲罐8、輸送機Ⅱ9、粉碎機10、異味催化氧化器11、脫水機12、污水罐13、脫硝改性罐14和輸送機Ⅲ15，所述脫水機12的進料口通過輸送機Ⅲ15與粉碎機10的卸料口相連，所述脫水機12的出料口通過輸送機Ⅱ9與均質(zhì)機6的進料口相連，所述污水罐13的進液口分別與脫水機12的排液口、粉碎機10的排液口通過管道相連，所述污水罐13的出液口與脫硝改性罐14的污水進液口相連，所述計給料泵7通過管道與催化助燃劑儲罐8的出液口、均質(zhì)機6的霧化噴淋進液管相連通，所述輸送機Ⅰ5分別與含濕生物質(zhì)燃料倉4的進料口、均質(zhì)機6的卸料口相連，所述含濕生物質(zhì)燃料倉4的底部出料口分別與計給料器Ⅰ3a、計給料器Ⅱ3b相連，所述計結(jié)料器Ⅰ3a與布喂料器Ⅰ2a相連，所述布喂料器Ⅰ

2a與分解爐1內(nèi)中部空間相連通，所述計結(jié)料器Ⅱ3b與布喂料器Ⅱ2b相連，所述布喂料器Ⅱ

2b與分解爐1內(nèi)下部空間相連通，所述異味催化氧化器11通過氣體收集管道分別與含濕生物質(zhì)燃料倉4、輸送機Ⅰ5、均質(zhì)機6、輸送機Ⅱ9、粉碎機10、脫水機12、污水罐13、脫硝改性罐

14、輸送機Ⅲ15相連通。

[0035] 本實施例中，所述的粉碎機10為磨削式粉碎機。[0036] 本實施例中，所述的分解爐1為干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)現(xiàn)有的在線分解爐。[0037] 本發(fā)明將以植物纖維為主的沼氣渣含濕物料送入粉碎機10粉碎為尺寸1～50mm的物料，粉碎后的物料以輸送機Ⅲ15送入脫水機12脫除過量的水分，脫水機12脫除的污水和粉碎機10產(chǎn)生的污水通過連接管道匯入污水罐13，污水罐13內(nèi)的污水送入脫硝改性罐14內(nèi)改性作為脫硝氨水的替代原料，脫水物料經(jīng)輸送機Ⅱ9送入均質(zhì)機6，在均質(zhì)混合的同時，以計給料泵7抽取催化助燃劑儲罐8中的催化助燃劑噴灑至含濕纖維物料上，將含濕植物纖維物料均化改性處理為含濕植物纖維燃料，改性含濕植物纖維燃料經(jīng)輸送機Ⅰ5送入含濕燃料倉4中，含濕燃料倉4中的含濕燃料經(jīng)底部出料口的計給料器Ⅰ3a、計給料器Ⅱ3b連續(xù)計量給料、再經(jīng)布喂料器Ⅰ2a、布喂料器Ⅱ2b連續(xù)布送入分解爐1內(nèi)并懸浮于分解爐1內(nèi)，利用干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)的拉風(fēng)及分解爐1內(nèi)840℃（分解爐邊部840～900℃）～1200℃（分解爐中心1100～1200℃）的托底溫度場，實現(xiàn)改性含濕植物纖維燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒，改性含濕植物纖維燃料懸浮催化氧化無焰燃燒產(chǎn)生的熱量直接供給分解爐1內(nèi)碳酸鈣的分解。