權利要求書： 1.一種振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，該振動篩的振動篩盤裝置，包括底部固定框(1)，出料斗(2)，附加連接架結構(3)，頂部安裝框(4)，頂部密封罩(5)，進料管(6)，U型支架(7)，側面固定架結構(8)，固定螺母(9)，水平連接座(10)，限位桿(11)，緩沖彈簧(12)，設備連接板(13)，限位孔(14)和螺栓安裝孔(15)，所述的出料斗(2)一體化設置在底部固定框(1)的下部；所述的附加連接架結構(3)安裝在底部固定框(1)的上部；所述的頂部安裝框(4)放置在附加連接架結構(3)的上部；所述的頂部密封罩(5)螺栓連接在頂部安裝框(4)的上部；所述的進料管(6)一體化設置在頂部密封罩(5)的上部中間位置；所述的U型支架(7)螺栓連接在頂部密封罩(5)的左側上部；所述的側面固定架結構(8)分別連接底部固定框(1)、附加連接架結構(3)和頂部安裝框(4)；所述的固定螺母(9)分別安裝在側面固定架結構(8)的上下兩部；所述的水平連接座(10)分別一體化設置在出料斗(2)的下部四角位置；

所述的限位桿(11)的上部螺紋連接在水平連接座(10)的下部中間位置；所述的緩沖彈簧(12)和設備連接板(13)分別套接在限位桿(11)的外側；所述的限位孔(14)和螺栓安裝孔(15)分別開設在設備連接板(13)的內側；所述的附加連接架結構(3)包括中間連接框(31)，上部定位箍(32)，下部定位箍(33)，限位壓板(34)和便拆過濾架結構(35)，所述的上部定位箍(32)套接在中間連接框(31)的外側上部，并且與中間連接框(31)的連接處焊接；所述的下部定位箍(33)套接在中間連接框(31)的外側下部，并且與中間連接框(31)的連接處焊接；所述的限位壓板(34)設置有多個，分別螺栓連接在中間連接框(31)內側下部的四周位置以及頂部安裝框(4)內側下部的四周位置；所述的便拆過濾架結構(35)設置有多個，分別安裝在底部固定框(1)的內側和中間連接框(31)的內側以及頂部安裝框(4)的內側。

2.如權利要求1所述的振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，所述的便拆過濾架結構(35)包括固定框架(351)，過濾篩網(352)，螺栓孔槽(353)，錐形導向環(huán)(354)，定位塊(355)和底部安裝座(356)，所述的過濾篩網(352)鑲嵌在固定框架(351)的內側中間位置；所述的螺栓孔槽(353)開設在固定框架(351)的內側四周位置；所述的錐形導向環(huán)(354)放置在固定框架(351)的上部；所述的定位塊(355)膠接在錐形導向環(huán)(354)的下部四周位置，并且遠離錐形導向環(huán)(354)的一側插接在螺栓孔槽(353)的內側上部；所述的底部安裝座(356)分別螺栓連接在固定框架(351)的下部四周位置。

3.如權利要求1所述的振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，所述的側面固定架結構(8)包括固定耳板(81)，下部連接桿(82)，螺紋連接孔(83)，輔助連接桿(84)，螺紋連接頭(85)和U型固定座(86)，所述的下部連接桿(82)的下部軸接在固定耳板(81)的內側；所述的螺紋連接孔(83)開設在下部連接桿(82)的內側上部；所述的輔助連接桿(84)設置在下部連接桿(82)的上部；所述的螺紋連接頭(85)一體化設置在輔助連接桿(84)的下部中間位置，并且遠離輔助連接桿(84)的一側螺紋連接在螺紋連接孔(83)的內側；所述的U型固定座(86)分別套接在下部連接桿(82)的外側以及輔助連接桿(84)的外側。

4.如權利要求1所述的振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，所述的中間連接框(31)設置在底部固定框(1)和頂部安裝框(4)之間，所述的上部定位箍(32)的上部套接在頂部安裝框(4)的外側下部，所述的下部定位箍(33)的下部套接在底部固定框(1)的外側上部。

5.如權利要求2所述的振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，所述的固定框架(351)和錐形導向環(huán)(354)分別插接在底部固定框(1)的內側和固定框架(351)的內側以及頂部安裝框(4)的內側，并且底部安裝座(356)分別與底部固定框(1)和固定框架(351)以及頂部安裝框(4)的內側焊接。

6.如權利要求2所述的振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，所述的錐形導向環(huán)(354)的內側下部向中間位置傾斜設置，所述的限位壓板(34)分別設置在錐形導向環(huán)(354)的上部四周位置。

7.如權利要求3所述的振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，所述的固定耳板(81)分別焊接在底部固定框(1)的外側四角位置，所述的U型固定座(86)設置有多個，分別兩個為一組焊接在中間連接框(31)的外側四角位置以及頂部安裝框(4)的外側四角位置。

8.如權利要求1所述的振動篩的振動篩盤裝置，其特征在于，所述的固定螺母(9)設置在U型固定座(86)的上部，并且固定螺母(9)的內側分別與下部連接桿(82)和輔助連接桿(84)螺紋連接。

說明書： 一種振動篩的振動篩盤裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于振動篩技術領域，尤其涉及一種振動篩的振動篩盤裝置。背景技術[0002] 振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯(lián)合作用的效果則使

篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。

[0003] 但是，現(xiàn)有的振動篩的振動篩盤裝置還存在著不方便工作人員對篩網進行維修、設備不能進行多層篩選和不能使設備上下移動的問題。

[0004] 因此，發(fā)明一種振動篩的振動篩盤裝置顯得非常必要。實用新型內容

[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種振動篩的振動篩盤裝置，其中本實用新型是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

[0006] 一種振動篩的振動篩盤裝置，包括底部固定框，出料斗，附加連接架結構，頂部安裝框，頂部密封罩，進料管，U型支架，側面固定架結構，固定螺母，水平連接座，限位桿，緩沖

彈簧，設備連接板，限位孔和螺栓安裝孔，所述的出料斗一體化設置在底部固定框的下部；

所述的附加連接架結構安裝在底部固定框的上部；所述的頂部安裝框放置在附加連接架結

構的上部；所述的頂部密封罩螺栓連接在頂部安裝框的上部；所述的進料管一體化設置在

頂部密封罩的上部中間位置；所述的U型支架螺栓連接在頂部密封罩的左側上部；所述的側

面固定架結構分別連接底部固定框、附加連接架結構和頂部安裝框；所述的固定螺母分別

安裝在側面固定架結構的上下兩部；所述的水平連接座分別一體化設置在出料斗的下部四

角位置；所述的限位桿的上部螺紋連接在水平連接座的下部中間位置；所述的緩沖彈簧和

設備連接板分別套接在限位桿的外側；所述的限位孔和螺栓安裝孔分別開設在設備連接板

的內側。

[0007] 優(yōu)選的，所述的限位孔開設在設備連接板的內側中間位置，并且限位桿的下部插接在限位孔的內側。

[0008] 優(yōu)選的，所述的螺栓安裝孔分別開設在設備連接板的內側四角位置。[0009] 優(yōu)選的，所述的緩沖彈簧的上部與水平連接座的下部螺栓連接，下部與設備連接板的上部焊接。

[0010] 優(yōu)選的，所述的螺栓安裝孔分別設置在緩沖彈簧外側下部的四角位置。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：[0012] 1.本實用新型中，所述的底部固定框、頂部安裝框和中間連接框的設置，有利于根據實際情況增加或較少中間連接框的數量，從而使該裝置的內側可以設置多層過濾篩網，

對物料進行多層篩選，增加該裝置的使用功能。

[0013] 2.本實用新型中，所述的上部定位箍和下部定位箍的設置，有利于對底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框的相對位置進行固定，保證底部固定框和頂部安裝框以及中

間連接框之間連接更加緊密，防止物料從連接處的縫隙中漏出。

[0014] 3.本實用新型中，所述的固定框架、過濾篩網和底部安裝座的設置，有利于方便工作人員對過濾篩網進行拆卸，并且方便將過濾篩網拆下后對過濾篩網進行清理，便于工作

人員對該裝置維護，降低該裝置的維修成本。

[0015] 4.本實用新型中，所述的錐形導向環(huán)和限位壓板的設置，有利于對需要過濾的物料進行導向，使物料落到過濾篩網的上部，防止物料落到固定框架的上部后殘留在固定框

架的夾角處，從而影響對該裝置的清理效果。

[0016] 5.本實用新型中，所述的螺栓孔槽和定位塊的設置，有利于對錐形導向環(huán)在固定框架上部的位置進行限制，同時對固定框架連接處的螺栓進行遮擋，防止物料落到螺栓的

內側，影響工作人員對固定框架的正常拆卸。

[0017] 6.本實用新型中，所述的固定耳板、下部連接桿、輔助連接桿和U型固定座的設置，有利于方便工作人員分別對底部固定框、頂部安裝框和中間連接框進行快速拆卸，不需要

將固定螺母完全拆下，縮短對該裝置維修時的時間消耗。

[0018] 7.本實用新型中，所述的螺紋連接孔和螺紋連接頭的設置，有利于方便工作人員對下部連接桿進行加長，使下部連接桿可以對頂部安裝框進行固定，增加該裝置的使用功能。

[0019] 8.本實用新型中，所述的水平連接座和限位桿的設置，有利于對底部固定框的晃動方向進行限制，使底部固定框只能上下方向晃動，同時將限位桿拆下后，還可以使底部固定框向四周晃動，進一步完善該裝置的使用功能。

附圖說明[0020] 圖1是本實用新型的結構示意圖。[0021] 圖2是本實用新型的附加連接架結構的結構示意圖。[0022] 圖3是本實用新型的便拆過濾架結構的結構示意圖。[0023] 圖4是本實用新型的側面固定架結構的結構示意圖。[0024] 圖中：[0025] 1、底部固定框；2、出料斗；3、附加連接架結構；31、中間連接框；32、上部定位箍；33、下部定位箍；34、限位壓板；35、便拆過濾架結構；351、固定框架；352、過濾篩網；353、螺

栓孔槽；354、錐形導向環(huán)；355、定位塊；356、底部安裝座；4、頂部安裝框；5、頂部密封罩；6、

進料管；7、U型支架；8、側面固定架結構；81、固定耳板；82、下部連接桿；83、螺紋連接孔；84、

輔助連接桿；85、螺紋連接頭；86、U型固定座；9、固定螺母；10、水平連接座；11、限位桿；12、

緩沖彈簧；13、設備連接板；14、限位孔；15、螺栓安裝孔。

具體實施方式[0026] 以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：[0027] 實施例：[0028] 如附圖1和附圖2所示，一種振動篩的振動篩盤裝置，包括底部固定框1，出料斗2，附加連接架結構3，頂部安裝框4，頂部密封罩5，進料管6，U型支架7，側面固定架結構8，固定

螺母9，水平連接座10，限位桿11，緩沖彈簧12，設備連接板13，限位孔14和螺栓安裝孔15，所

述的出料斗2一體化設置在底部固定框1的下部；所述的附加連接架結構3安裝在底部固定

框1的上部；所述的頂部安裝框4放置在附加連接架結構3的上部；所述的頂部密封罩5螺栓

連接在頂部安裝框4的上部；所述的進料管6一體化設置在頂部密封罩5的上部中間位置；所

述的U型支架7螺栓連接在頂部密封罩5的左側上部；所述的側面固定架結構8分別連接底部

固定框1、附加連接架結構3和頂部安裝框4；所述的固定螺母9分別安裝在側面固定架結構8

的上下兩部；所述的水平連接座10分別一體化設置在出料斗2的下部四角位置；所述的限位

桿11的上部螺紋連接在水平連接座10的下部中間位置；所述的緩沖彈簧12和設備連接板13

分別套接在限位桿11的外側；所述的限位孔14和螺栓安裝孔15分別開設在設備連接板13的

內側；所述的附加連接架結構3包括中間連接框31，上部定位箍32，下部定位箍33，限位壓板

34和便拆過濾架結構35，所述的上部定位箍32套接在中間連接框31的外側上部，并且與中

間連接框31的連接處焊接；所述的下部定位箍33套接在中間連接框31的外側下部，并且與

中間連接框31的連接處焊接；所述的限位壓板34設置有多個，分別螺栓連接在中間連接框

31內側下部的四周位置以及頂部安裝框4內側下部的四周位置；所述的便拆過濾架結構35

設置有多個，分別安裝在底部固定框1的內側和中間連接框31的內側以及頂部安裝框4的內

側；將中間連接框31放置在底部固定框1的上部，此時下部定位箍33套接在底部固定框1的

外側上部，然后將頂部安裝框4放置在中間連接框31的上部，并且頂部安裝框4的下部插接

在上部定位箍32的內側上部。

[0029] 如附圖3所示，上述實施例中，具體的，所述的便拆過濾架結構35包括固定框架351，過濾篩網352，螺栓孔槽353，錐形導向環(huán)354，定位塊355和底部安裝座356，所述的過濾

篩網352鑲嵌在固定框架351的內側中間位置；所述的螺栓孔槽353開設在固定框架351的內

側四周位置；所述的錐形導向環(huán)354放置在固定框架351的上部；所述的定位塊355膠接在錐

形導向環(huán)354的下部四周位置，并且遠離錐形導向環(huán)354的一側插接在螺栓孔槽353的內側

上部；所述的底部安裝座356分別螺栓連接在固定框架351的下部四周位置；對過濾篩網352

清理時，先將錐形導向環(huán)354取出，此時定位塊355跟隨錐形導向環(huán)354從螺栓孔槽353的內

側分離，然后將螺栓孔槽353內側的螺栓拆下，對固定框架351進行拆卸。

[0030] 如附圖4所示，上述實施例中，具體的，所述的側面固定架結構8包括固定耳板81，下部連接桿82，螺紋連接孔83，輔助連接桿84，螺紋連接頭85和U型固定座86，所述的下部連

接桿82的下部軸接在固定耳板81的內側；所述的螺紋連接孔83開設在下部連接桿82的內側

上部；所述的輔助連接桿84設置在下部連接桿82的上部；所述的螺紋連接頭85一體化設置

在輔助連接桿84的下部中間位置，并且遠離輔助連接桿84的一側螺紋連接在螺紋連接孔83

的內側；所述的U型固定座86分別套接在下部連接桿82的外側以及輔助連接桿84的外側；擰

松固定螺母9，再向外側旋轉下部連接桿82，使下部連接桿82從U型固定座86的內側分離，然

后將頂部安裝框4取下，根據實際情況，對中間連接框31拆卸或安裝。

[0031] 上述實施例中，具體的，所述的限位孔14開設在設備連接板13的內側中間位置，并且限位桿11的下部插接在限位孔14的內側，與限位桿11配合起到限位的作用。

[0032] 上述實施例中，具體的，所述的螺栓安裝孔15分別開設在設備連接板13的內側四角位置，便于對該裝置進行安裝。

[0033] 上述實施例中，具體的，所述的緩沖彈簧12的上部與水平連接座10的下部螺栓連接，下部與設備連接板13的上部焊接，對該裝置起到振動緩沖的效果。

[0034] 上述實施例中，具體的，所述的螺栓安裝孔15分別設置在緩沖彈簧12外側下部的四角位置，不影響對該裝置的正常裝拆。

[0035] 上述實施例中，具體的，所述的中間連接框31設置在底部固定框1和頂部安裝框4之間。

[0036] 上述實施例中，具體的，所述的上部定位箍32的上部套接在頂部安裝框4的外側下部，使中間連接框31和頂部安裝框4緊密貼合。

[0037] 上述實施例中，具體的，所述的下部定位箍33的下部套接在底部固定框1的外側上部，使中間連接框31和底部固定框1緊密貼合。

[0038] 上述實施例中，具體的，所述的固定框架351和錐形導向環(huán)354分別插接在底部固定框1的內側和固定框架351的內側以及頂部安裝框4的內側，并且底部安裝座356分別與底

部固定框1和固定框架351以及頂部安裝框4的內側焊接，對固定框架351和錐形導向環(huán)354

的位置進行固定。

[0039] 上述實施例中，具體的，所述的錐形導向環(huán)354的內側下部向中間位置傾斜設置，起到導向的作用。

[0040] 上述實施例中，具體的，所述的限位壓板34分別設置在錐形導向環(huán)354的上部四周位置，對錐形導向環(huán)354起到限位的作用。

[0041] 上述實施例中，具體的，所述的固定耳板81分別焊接在底部固定框1的外側四角位置。

[0042] 上述實施例中，具體的，所述的U型固定座86設置有多個，分別兩個為一組焊接在中間連接框31的外側四角位置以及頂部安裝框4的外側四角位置。

[0043] 上述實施例中，具體的，所述的固定螺母9設置在U型固定座86的上部，并且固定螺母9的內側分別與下部連接桿82和輔助連接桿84螺紋連接。

[0044] 工作原理[0045] 本實用新型的工作原理：使用時，先將該裝置放置在機架上，并使設備連接板13的下部與機架的上部四角位置接觸，用螺栓貫穿螺栓安裝孔15，將設備連接板13螺栓安裝在

機架上，然后擰松固定螺母9，再向外側旋轉下部連接桿82，使下部連接桿82從U型固定座86

的內側分離，然后將頂部安裝框4取下，根據實際情況，對中間連接框31拆卸或安裝，將中間

連接框31放置在底部固定框1的上部，此時下部定位箍33套接在底部固定框1的外側上部，

然后將頂部安裝框4放置在中間連接框31的上部，并且頂部安裝框4的下部插接在上部定位

箍32的內側上部，再通過螺紋連接孔83和螺紋連接頭85將輔助連接桿84安裝到下部連接桿

82的上部，然后將下部連接桿82和輔助連接桿84分別旋轉時U型固定座86的內側，擰緊固定

螺母9，將物料先放置在U型支架7的上部，打開提前安裝在底部固定框1下部的外部震動電

機，然后再緩緩倒入進料管6的內側，物料分別穿過頂部安裝框4、中間連接框31和底部固定

框1的內側，過濾篩網352配合外部震動電機對物料進行篩選，篩選后的物料通過出料斗2排

出，對過濾篩網352清理時，先將錐形導向環(huán)354取出，此時定位塊355跟隨錐形導向環(huán)354從

螺栓孔槽353的內側分離，然后將螺栓孔槽353內側的螺栓拆下，對固定框架351進行拆卸。

[0046] 利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。