權(quán)利要求書： 1.一種原海水電解制氯系統(tǒng)，包括：控制系統(tǒng)、海水供應系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電解制氯系統(tǒng)、貯存排氫系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與海水供應系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電解制氯系統(tǒng)、貯存排氫系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)電連接，其特征在于，所述海水供應系統(tǒng)至少設(shè)置有兩組，多組海水供應系統(tǒng)通過聯(lián)絡(luò)控制閥(10)實現(xiàn)互為備用，海水供應系統(tǒng)通過過濾系統(tǒng)與電解制氯系統(tǒng)連接，電解制氯系統(tǒng)輸出端與貯存排氫系統(tǒng)輸入端連接，貯存排氫系統(tǒng)輸出端與投藥系統(tǒng)輸出端連接，酸洗系統(tǒng)與電解制氯系統(tǒng)連接并與電解制氯系統(tǒng)形成酸洗回路；

其中，所述海水供應系統(tǒng)包括：原海水進水管(1)、海水預熱器(2)、進水控制閥(3)、海水升壓泵(6)、出水控制閥(7)，所述原海水進水管(1)上設(shè)置有海水預熱器(2)，原海水進水管(1)一端與海水連接，原海水進水管(1)另一端通過進水控制閥(3)與海水升壓泵(6)連接，海水升壓泵(6)輸出端設(shè)置有出水控制閥(7)，海水升壓泵(6)輸出端與輸入端均設(shè)置有過濾系統(tǒng)；

所述電解制氯系統(tǒng)包括：流量控制閥(11)、流量控制器(12)、制氯發(fā)生器(13)、整流裝置(14)、壓力變送器(31)和反饋控制器(32)，所述流量控制器(12)一端通過流量控制閥(11)與自控隔離閥(9)連接，流量控制器(12)另一端與制氯發(fā)生器(13)輸入端連接，制氯發(fā)生器(13)上設(shè)置有整流裝置(14)、壓力變送器(31)和反饋控制器(32)，制氯發(fā)生器(13)輸出端與貯存排氫系統(tǒng)輸入端連接，所述制氯發(fā)生器(13)包括至少兩個臥式放置的制氯電解槽(36)，所述制氯電解槽(36)之間的介質(zhì)流道為直通串聯(lián)方式，電路通過銅排(37)聯(lián)接成串聯(lián)回路，制氯電解槽(36)內(nèi)電極結(jié)構(gòu)為雙極性板式電極；

所述貯存排氫系統(tǒng)包括：貯存罐(15)、液位控制器(16)、風帽(17)、風機(18)和溢流排污管(19)，所述貯存罐(15)輸入端與制氯發(fā)生器(13)輸出端連接，貯存罐(15)頂部設(shè)置有風帽(17)，貯存罐(15)一側(cè)設(shè)置有風機(18)，風機(18)可向貯存罐(15)內(nèi)通入空氣使電解副產(chǎn)物氫氣由風帽(17)排入大氣，液位控制器(16)設(shè)置在貯存罐(15)一側(cè)，貯存罐(15)底部為錐形，溢流排污管(19)設(shè)置在貯存罐(15)底部，貯存罐(15)輸出端與投藥系統(tǒng)輸入端連接；

所述酸洗系統(tǒng)包括：酸洗箱(24)、酸洗泵(25)、酸洗出口控制閥(26)、酸洗循環(huán)控制閥(27)、溶液混合器(28)、酸霧吸收器(29)和酸洗回流控制閥(30)，酸洗箱(24)與電解制氯系統(tǒng)管路連接處分別設(shè)置有酸洗出口控制閥(26)和酸洗回流控制閥(30)用于控制和連接酸洗箱(24)與電解制氯系統(tǒng)，酸洗泵(25)設(shè)置在酸洗箱(24)一端，酸霧吸收器(29)設(shè)置在酸洗箱(24)頂部，酸洗箱(24)一側(cè)還設(shè)置有風機(18)用于將酸洗箱(24)內(nèi)未溶解的濃縮酸液蒸汽排出至酸霧吸收器(29)，設(shè)置在酸洗箱(24)與酸洗回路之間還連接有溶液混合器(28)，酸洗循環(huán)控制閥(27)設(shè)置在溶液混合器(28)輸入端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原海水電解制氯系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾系統(tǒng)包括：

海水預過濾器(4)、壓差變送器(5)、自動沖洗過濾器(8)和自控隔離閥(9)，所述海水預過濾器(4)設(shè)置在海水升壓泵(6)的輸入端，自動沖洗過濾器(8)設(shè)置在海水升壓泵(6)的輸出端，海水預過濾器(4)和自動沖洗過濾器(8)均并聯(lián)有壓差變送器(5)，自動沖洗過濾器(8)輸出端通過自控隔離閥(9)與電解制氯系統(tǒng)輸入端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原海水電解制氯系統(tǒng)，其特征在于，所述投藥系統(tǒng)包括：

連續(xù)加藥泵(20)、沖擊加藥泵(21)、流量監(jiān)測器(22)和加藥控制閥(23)，貯存罐(15)分別通過連續(xù)加藥泵(20)和沖擊加藥泵(21)將藥劑溶液輸送到加藥點，流量監(jiān)測器(22)和加藥控制閥(23)分別設(shè)置在連續(xù)加藥泵(20)和沖擊加藥泵(21)的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種原海水電解制氯系統(tǒng)的酸洗方法，其特征在于，包括以下步驟，

S1：根據(jù)酸洗自動檢測裝置判斷是否啟動酸洗系統(tǒng)；

S2：打開酸洗箱(24)的海水進水閥(33)，向酸洗箱(24)內(nèi)注入海水，當酸洗箱(24)液位計指示在指定位置時，停止注入海水；

S3：打開酸洗泵入口閥(34)和酸洗循環(huán)控制閥(27)，關(guān)閉酸洗出口控制閥(26)和酸洗回流控制閥(30)；

S4：啟動酸洗泵(25)，酸洗泵(25)提供穩(wěn)定的海水壓力和流量給溶液混合器(28)，利用噴射器工作時產(chǎn)生的負壓抽吸濃酸箱內(nèi)的濃鹽酸，將濃鹽酸稀釋后注入酸洗箱(24)，當酸洗箱(24)液位計指示在指定位置時，關(guān)閉酸洗泵(25)；

S5：打開酸洗出口控制閥(26)和酸洗回流控制閥(30)；關(guān)閉酸洗循環(huán)控制閥(27)、流量控制閥(11)和發(fā)生器出口閥(35)；

S6：啟動酸洗泵(25)，酸洗60?120分鐘后，關(guān)閉酸洗泵(25)，控制系統(tǒng)內(nèi)PLC自動將電解制氯系統(tǒng)切換至運行狀態(tài)。

說明書： 一種原海水電解制氯系統(tǒng)及酸洗方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及海水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種原海水電解制氯系統(tǒng)及酸洗方法。

背景技術(shù)[0002] 由于海水中存在著海生物，如藤壺、貽貝、海草及藻菌等，這些海生生物的附著性極強。當它們及它們的孢子或卵進入凝汽器的冷卻水系統(tǒng)后，往往附著滋生在管壁上，使管

道阻力增加，嚴重影響凝汽器的換熱效果，最終導致影響汽輪機的出力和安全運行。

[0003] 電解海水制氯裝置是通過整流變壓器和整流器，將AC10K交流電變壓整流為直流電，施加到海水電解槽的陰、陽極上，使海水發(fā)生電解產(chǎn)生活性有效氯，投加到機組冷卻海

水中。

[0004] 如申請?zhí)枺篊N2020216021009公開的了一種電解海水制氯系統(tǒng)，包括：海水預處理裝置、動力裝置、換熱裝置、電解海水制氯裝置和加藥裝置；所述海水預處理裝置，用于將海

水預處理獲得預處理海水；所述動力裝置，為所述電解海水制氯裝置提供動力；所述換熱裝

置，設(shè)置于所述動力裝置上，所述換熱裝置內(nèi)設(shè)有流體通道，所述流體通道的入口與所述海

水預處理裝置的出口相連通，用于將所述預處理海水通過動力裝置的余熱進行換熱，獲得

預熱海水；所述電解海水制氯裝置，與所述換熱裝置的出口相連通，用于將所述預熱海水進

行制氯獲得次氯酸鈉溶液。

[0005] 現(xiàn)有技術(shù)涉及電解海水制氯系統(tǒng)運行方式單一，無法實現(xiàn)互為備用，運行可靠性差，原海水中攜帶的泥沙及藻類、貝類極易堵塞制氯發(fā)生器流通通道及電極接觸端面，導致

制氯發(fā)生器日常故障頻發(fā)，停運反洗及酸洗頻率大大增加；且現(xiàn)有技術(shù)涉及海水制氯系統(tǒng)

酸洗流程操作復雜，自動化程度低，清洗效果差，設(shè)備停運周期長。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種原海水電解制氯系統(tǒng)及酸洗方法，來解決該問題。

[0007] 為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：[0008] 一種原海水電解制氯系統(tǒng)，包括：控制系統(tǒng)、海水供應系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電解制氯系統(tǒng)、貯存排氫系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與海水供應系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電解制

氯系統(tǒng)、貯存排氫系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)電連接，

[0009] 其特征在于，所述海水供應系統(tǒng)至少設(shè)置有兩組，多組海水供應系統(tǒng)通過聯(lián)絡(luò)控制閥實現(xiàn)互為備用，海水供應系統(tǒng)通過過濾系統(tǒng)與電解制氯系統(tǒng)連接，電解制氯系統(tǒng)輸出

端與貯存排氫系統(tǒng)輸入端連接，貯存排氫系統(tǒng)輸出端與投藥系統(tǒng)輸出端連接，酸洗系統(tǒng)與

電解制氯系統(tǒng)連接并與電解制氯系統(tǒng)形成酸洗回路。

[0010] 優(yōu)選地，所述海水供應系統(tǒng)包括：原海水進水管、海水預熱器、進水控制閥、海水升壓泵、出水控制閥，所述原海水進水管上設(shè)置有海水預熱器，原海水進水管一端與海水連

接，原海水進水管另一端通過進水控制閥與海水升壓泵連接，海水升壓泵輸出端設(shè)置有出

水控制閥，海水升壓泵輸出端與輸入端均設(shè)置有過濾系統(tǒng)。

[0011] 優(yōu)選地，所述過濾系統(tǒng)包括：海水預過濾器、壓差變送器、自動沖洗過濾器和自控隔離閥，所述海水預過濾器設(shè)置在海水升壓泵的輸入端，自動沖洗過濾器設(shè)置在海水升壓

泵的輸出端，海水預過濾器和自動沖洗過濾器均并聯(lián)有壓差變送器，自動沖洗過濾器輸出

端通過自控隔離閥與電解制氯系統(tǒng)輸入端連接。

[0012] 優(yōu)選地，所述電解制氯系統(tǒng)包括：流量控制閥、流量控制器、制氯發(fā)生器、整流裝置、壓力變送器和反饋控制器，所述流量控制器一端通過流量控制閥與自控隔離閥連接，流

量控制器另一端與制氯發(fā)生器輸入端連接，制氯發(fā)生器上設(shè)置有整流裝置、壓力變送器和

反饋控制器，制氯發(fā)生器輸出端與貯存排氫系統(tǒng)輸入端連接。

[0013] 優(yōu)選地，所述制氯發(fā)生器包括至少兩個臥式放置的制氯電解槽，所述制氯電解槽之間的介質(zhì)流道為直通串聯(lián)方式，電路通過銅排聯(lián)接成串聯(lián)回路，制氯電解槽內(nèi)電極結(jié)構(gòu)

為雙極性板式電極。

[0014] 優(yōu)選地，所述貯存排氫系統(tǒng)包括：貯存罐、液位控制器、風帽、風機和溢流排污管，所述貯存罐輸入端與制氯發(fā)生器輸出端連接，貯存罐頂部設(shè)置有風帽，貯存罐一側(cè)設(shè)置有

風機，風機可向貯存罐內(nèi)通入空氣使電解副產(chǎn)物氫氣由風帽排入大氣，液位控制器設(shè)置在

貯存罐一側(cè)，貯存罐底部為錐形，溢流排污管設(shè)置在貯存罐底部，貯存罐輸出端與投藥系統(tǒng)

輸入端連接。

[0015] 優(yōu)選地，所述投藥系統(tǒng)包括：連續(xù)加藥泵、沖擊加藥泵、流量監(jiān)測器和加藥控制閥，貯存罐分別通過連續(xù)加藥泵和沖擊加藥泵將藥劑溶液輸送到加藥點，流量監(jiān)測器和加藥控

制閥分別設(shè)置在連續(xù)加藥泵和沖擊加藥泵的輸出端。

[0016] 優(yōu)選地，所述酸洗系統(tǒng)包括：酸洗箱、酸洗泵、酸洗出口控制閥、酸洗循環(huán)控制閥、溶液混合器、酸霧吸收器和酸洗回流控制閥，酸洗箱與電解制氯系統(tǒng)管路連接處分別設(shè)置

有酸洗出口控制閥和酸洗回流控制閥用于控制和連接酸洗箱與電解制氯系統(tǒng)，酸洗泵設(shè)置

在酸洗箱一端，酸霧吸收器設(shè)置在酸洗箱頂部，酸洗箱一側(cè)還設(shè)置有風機用于將酸洗箱內(nèi)

未溶解的濃縮酸液蒸汽排出至酸霧吸收器，設(shè)置在酸洗箱與酸洗回路之間還連接有溶液混

合器，酸洗循環(huán)控制閥設(shè)置在溶液混合器輸入端。

[0017] 9、一種原海水電解制氯系統(tǒng)的酸洗方法，其特征在于，包括以下步驟，[0018] S1：根據(jù)酸洗自動檢測裝置判斷是否啟動酸洗系統(tǒng)；[0019] S2：打開酸洗箱的海水進水閥，向酸洗箱內(nèi)注入海水，當酸洗箱液位計指示在指定位置時，停止注入海水；

[0020] S3：打開酸洗泵入口閥和酸洗循環(huán)控制閥，關(guān)閉酸洗出口控制閥和酸洗回流控制閥；

[0021] S4：啟動酸洗泵，酸洗泵提供穩(wěn)定的海水壓力和流量給溶液混合器，利用噴射器工作時產(chǎn)生的負壓抽吸濃酸箱內(nèi)的濃鹽酸，將濃鹽酸稀釋后注入酸洗箱，當酸洗箱液位計指

示在指定位置時，關(guān)閉酸洗泵；

[0022] S5：打開酸洗出口控制閥和酸洗回流控制閥，關(guān)閉酸洗循環(huán)控制閥、流量控制閥和發(fā)生器出口閥；

[0023] S6：啟動酸洗泵，酸洗60?120分鐘后，關(guān)閉酸洗泵，控制系統(tǒng)內(nèi)PLC自動將電解制氯系統(tǒng)切換至運行狀態(tài)。

[0024] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過設(shè)置至少兩組海水供應系統(tǒng)和至少兩臺制氯電解槽，海水供應系統(tǒng)可通過聯(lián)絡(luò)控制閥實現(xiàn)互為備用，同時可根據(jù)季節(jié)變化投藥量的不同要

求，選擇對應兩臺制氯電解槽同時運行或單臺運行，通過使用海水預過濾器和自動沖洗過

濾器可有效防止海水中的固體顆粒進入制氯發(fā)生裝置系統(tǒng)，避免造成電極磨損及堵塞，保

障系統(tǒng)安全和電極壽命，通過酸洗循環(huán)控制閥形成內(nèi)外控制回路，利用溶液混合器時形成

真空動力吸取濃縮酸液，在酸洗箱中混合配置至指定濃度溶液，降低設(shè)備投入成本。

附圖說明[0025] 構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

[0026] 圖1是本發(fā)明原海水電解制氯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0027] 圖2是本發(fā)明海水供應系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0028] 圖3是本發(fā)明貯存排氫系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0029] 圖4是本發(fā)明電解制氯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0030] 圖5是本發(fā)明酸洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0031] 圖6是本發(fā)明制氯電解槽的正視圖。[0032] 附圖標記說明：[0033] 1、原海水進水管；2、海水預熱器；3、進水控制閥；4、海水預過濾器；5、壓差變送器；6、海水升壓泵；7、出水控制閥；8、自動沖洗過濾器；9、自控隔離閥；10、聯(lián)絡(luò)控制閥；11、流量控制閥；12、流量控制器；13、制氯發(fā)生器；14、整流裝置；15、貯存罐；16、液位控制器；17、風帽；18、風機；19、溢流排污管；20、連續(xù)加藥泵；21、沖擊加藥泵；22、流量監(jiān)測器；23、加藥控制閥；24、酸洗箱；25、酸洗泵；26、酸洗出口控制閥；27、酸洗循環(huán)控制閥；28、溶液混合器；

29、酸霧吸收器；30、酸洗回流控制閥；31、壓力變送器；32、反饋控制器；33、海水進水閥；34、酸洗泵入口閥；35、發(fā)生器出口閥；36、制氯電解槽；37、銅排。

具體實施方式[0034] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

[0035] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對

本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”

的含義是兩個或兩個以上。

[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語

在本發(fā)明中的具體含義。

[0037] 實施例：[0038] 結(jié)合圖1進行說明，一種原海水電解制氯系統(tǒng)，包括：控制系統(tǒng)、海水供應系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電解制氯系統(tǒng)、貯存排氫系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與海水供應系

統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電解制氯系統(tǒng)、貯存排氫系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和酸洗系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)采用帶

顯示的上位機和可編程控制器構(gòu)成的控制系統(tǒng)來對整個工藝系統(tǒng)進行控制。

[0039] 所述海水供應系統(tǒng)至少設(shè)置有兩組，多組海水供應系統(tǒng)通過聯(lián)絡(luò)控制閥10實現(xiàn)互為備用，能有效保障原海水電解制氯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，減少系統(tǒng)故障停運頻次，海水供應

系統(tǒng)通過過濾系統(tǒng)與電解制氯系統(tǒng)連接，電解制氯系統(tǒng)輸出端與貯存排氫系統(tǒng)輸入端連

接，貯存排氫系統(tǒng)輸出端與投藥系統(tǒng)輸出端連接，酸洗系統(tǒng)與電解制氯系統(tǒng)連接并與電解

制氯系統(tǒng)形成酸洗回路。

[0040] 結(jié)合圖1和圖2進行說明，所述海水供應系統(tǒng)包括：原海水進水管1、海水預熱器2、進水控制閥3、海水升壓泵6、出水控制閥7，所述原海水進水管1上設(shè)置有海水預熱器2，所述

海水預熱器2通過對冬季采暖用水回流余熱回收利用，以此對進入制氯發(fā)生器13的原海水

進行升溫預熱，有效提高電解制備效率，延長電極使用壽命。

[0041] 原海水進水管1一端與海水連接，原海水進水管1另一端通過進水控制閥3與海水升壓泵6連接，海水升壓泵6輸出端設(shè)置有出水控制閥7，海水升壓泵6輸出端與輸入端均設(shè)

置有過濾系統(tǒng)。

[0042] 結(jié)合圖1和圖2進行說明，所述過濾系統(tǒng)包括：海水預過濾器4、壓差變送器5、自動沖洗過濾器8和自控隔離閥9，過濾系統(tǒng)在于防止海水中的固體顆粒進入電解制氯系統(tǒng)，避

免造成電極磨損及堵塞，保障系統(tǒng)安全和電極壽命。

[0043] 所述海水預過濾器4設(shè)置在海水升壓泵6的輸入端，海水預過濾器4用于過濾原海水中的大顆粒雜質(zhì)，自動沖洗過濾器8設(shè)置在海水升壓泵6的輸出端，自動沖洗過濾器8用于

過濾細微雜質(zhì)顆粒，并能根據(jù)壓差變送器5的壓差變化由控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行方式進行

自動反洗操作，海水預過濾器4和自動沖洗過濾器8均并聯(lián)有壓差變送器5，壓差變送器5用

于監(jiān)測并向控制系統(tǒng)反饋海水預過濾器4和自動沖洗過濾器8運行實時狀態(tài)。

[0044] 自動沖洗過濾器8輸出端通過自控隔離閥9與電解制氯系統(tǒng)輸入端連接。[0045] 結(jié)合圖1、圖4和圖6進行說明，所述電解制氯系統(tǒng)包括：流量控制閥11、流量控制器12、制氯發(fā)生器13、整流裝置14、壓力變送器31和反饋控制器32，所述流量控制器12一端通

過流量控制閥11與自控隔離閥9連接，流量控制器12另一端與制氯發(fā)生器13輸入端連接，流

量控制閥11和流量控制器12可根據(jù)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)制氯電解槽36負荷狀態(tài)，進而自動調(diào)節(jié)進

入制氯發(fā)生器中的海水流量。

[0046] 制氯發(fā)生器13上設(shè)置有整流裝置14、壓力變送器31和反饋控制器32，制氯發(fā)生器13輸出端與貯存排氫系統(tǒng)輸入端連接，壓力變送器31和反饋控制器32監(jiān)測制氯發(fā)生器13運

行狀態(tài)并反饋至控制系統(tǒng)用于控制酸洗系統(tǒng)適時對制氯發(fā)生器13進行酸洗；所述電解制氯

系統(tǒng)通過整流裝置14，將交流電變壓整流為直流電，施加到制氯電解槽36的陰、陽極上，使

海水發(fā)生電解產(chǎn)生活性有效氯。

[0047] 所述制氯發(fā)生器13包括至少兩個臥式放置的制氯電解槽36，所述制氯電解槽36之間的介質(zhì)流道為直通串聯(lián)方式，電路通過銅排37聯(lián)接成串聯(lián)回路，制氯電解槽36內(nèi)電極結(jié)

構(gòu)為雙極性板式電極，具有電流分布均勻、歐姆壓降小，電流效率高的特點，所述制氯發(fā)生

器13采用高速電解工藝，使電解液在電解過程中成湍流狀態(tài)，制氯電解槽36的殼體采用

UPC管纏繞聚酯玻璃鋼，具有堅固且具有優(yōu)良的耐腐蝕性和電氣絕緣性能。

[0048] 結(jié)合圖1和圖3進行說明，所述貯存排氫系統(tǒng)包括：貯存罐15、液位控制器16、風帽17、風機18和溢流排污管19，所述貯存罐15輸入端與制氯發(fā)生器13輸出端連接，貯存罐15頂

部設(shè)置有風帽17，貯存罐15一側(cè)設(shè)置有風機18，貯存罐15上部為氣液分離空間.風機18可向

貯存罐15內(nèi)通入空氣使電解副產(chǎn)物氫氣由風帽17排入大氣，液位控制器16設(shè)置在貯存罐15

一側(cè)，貯存罐15底部為錐形，底部為錐形便于電解后產(chǎn)生鈣、鎂沉淀物排出，溢流排污管19

設(shè)置在貯存罐15底部，貯存罐15輸出端與投藥系統(tǒng)輸入端連接，液位控制器16監(jiān)測并向控

制系統(tǒng)反饋貯存罐15內(nèi)藥劑儲量，定期通過溢流排污管19排放電解過程中產(chǎn)生的沉淀物。

[0049] 結(jié)合圖1和圖3進行說明，所述投藥系統(tǒng)包括：連續(xù)加藥泵20、沖擊加藥泵21、流量監(jiān)測器22和加藥控制閥23，貯存罐15分別通過連續(xù)加藥泵20和沖擊加藥泵21將藥劑溶液輸

送到加藥點，流量監(jiān)測器22和加藥控制閥23分別設(shè)置在連續(xù)加藥泵20和沖擊加藥泵21的輸

出端，貯存罐15中的藥劑溶液輸送到加藥點，投藥系統(tǒng)采用連續(xù)加氯和定期沖擊加氯相結(jié)

合方式，沖擊投加時間按每天一次，每次為0.5小時設(shè)計，流量監(jiān)測器22和加藥控制閥23用

于精準控制連續(xù)加氯量按1.0mg/L，沖擊加氯量按4.0mg/L，控制循環(huán)水取水管道和凝汽器

出口余氯量在0.1?0.2mg/L。

[0050] 結(jié)合圖1和圖5進行說明，所述酸洗系統(tǒng)包括：酸洗箱24、酸洗泵25、酸洗出口控制閥26、酸洗循環(huán)控制閥27、溶液混合器28、酸霧吸收器29和酸洗回流控制閥30，酸洗箱24用

于配置和溶解酸洗溶液，酸洗箱24與電解制氯系統(tǒng)管路連接處分別設(shè)置有酸洗出口控制閥

26和酸洗回流控制閥30用于控制和連接酸洗箱24與電解制氯系統(tǒng)，酸洗出口控制閥26和酸

洗回流控制閥30用于控制和連接酸洗系統(tǒng)與制氯發(fā)生器13，酸洗泵25設(shè)置在酸洗箱24一

端，酸洗泵25用于輸送和配置酸洗溶液，酸霧吸收器29設(shè)置在酸洗箱24頂部，酸霧吸收器29

用于吸收未溶解的濃縮酸液蒸汽，避免造成設(shè)備所述環(huán)境酸液蒸發(fā)氣體引發(fā)設(shè)備腐蝕及人

員職業(yè)健康，酸洗箱24一側(cè)還設(shè)置有風機18用于將酸洗箱24內(nèi)未溶解的濃縮酸液蒸汽排出

至酸霧吸收器29，設(shè)置在酸洗箱24與酸洗回路之間還連接有溶液混合器28，酸洗循環(huán)控制

閥27設(shè)置在溶液混合器28輸入端，酸洗循環(huán)控制閥27通過控制酸洗泵25出口流體流經(jīng)溶液

混合器28時形成真空動力吸取濃縮酸液，并在酸洗箱24中混合配置至指定濃度溶液，酸洗

液一般為濃度5～8％左右的稀鹽酸，由工業(yè)濃鹽酸和海水在酸洗箱中按一定體積比混合配

制而成，所述電解制氯系統(tǒng)酸洗前必須停止電解，并排空制氯電解槽36內(nèi)的殘液。

[0051] 一種原海水電解制氯系統(tǒng)的酸洗方法，包括以下步驟，[0052] S1：根據(jù)酸洗自動檢測裝置判斷是否啟動酸洗系統(tǒng)，制氯系統(tǒng)設(shè)有酸洗自動檢測裝置，通過對制氯電解槽36的槽電壓的變化和實際工作電流、工作時間等參數(shù)的監(jiān)視、分

析，給出酸洗報警，當需要酸洗時發(fā)出聲光報警，并能鎖住制氯發(fā)生器13使之不能工作，待

酸洗完成后再解鎖運行；

[0053] S2：打開酸洗箱24的海水進水閥33，向酸洗箱24內(nèi)注入海水，當酸洗箱24液位計指3

示在1m(約1.25m)時，停止注入海水；

[0054] S3：打開酸洗泵入口閥34和酸洗循環(huán)控制閥27，關(guān)閉酸洗出口控制閥26和酸洗回流控制閥30；

[0055] S4：啟動酸洗泵25，酸洗泵25提供穩(wěn)定的海水壓力和流量給溶液混合器28，利用噴射器工作時產(chǎn)生的負壓抽吸濃酸箱內(nèi)的濃鹽酸，將濃鹽酸稀釋后注入酸洗箱24，當酸洗箱

24液位計指示在1.22m時，關(guān)閉酸洗泵25；

[0056] S5：打開酸洗出口控制閥26和酸洗回流控制閥30；關(guān)閉酸洗循環(huán)控制閥27、流量控制閥11和發(fā)生器出口閥35；

[0057] S6：啟動酸洗泵25，酸洗60?120分鐘后，關(guān)閉酸洗泵25，控制系統(tǒng)內(nèi)PLC自動將電解制氯系統(tǒng)切換至運行狀態(tài)。

[0058] 本發(fā)明的工作原理：原海水經(jīng)原海水進水管1、海水預過濾器4和海水升壓泵6進入自動沖洗過濾器8，經(jīng)過濾后注入制氯發(fā)生器13中的制氯電解槽36進行電解，生成的次氯酸

鈉溶液進入貯存罐15。當貯存罐15液位達到一定高度時，次氯酸鈉溶液通過連續(xù)加藥泵20

和沖擊加藥泵21分別投加到循環(huán)水加藥點。同時制氯發(fā)生器13在電解過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物

氫氣隨同電解液一起被送入貯存罐15，在貯存罐15內(nèi)進行氣液分離，再由貯存罐頂部風帽

17排放至大氣，本發(fā)明實施后能有效保障原海水電解制氯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，減少系統(tǒng)故

障停運及檢修清洗頻率，且具有操作靈活、性能穩(wěn)定、清洗效率高、停機時間短、維護成本低

且綜合效果顯著等優(yōu)點。

[0059] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明；因此，無論從哪

一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要

求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化

囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0060] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術(shù)方案

的保護范圍之內(nèi)。