權利要求
1.一種多金屬
低品位錫礦選礦工藝，其特征在于，包括下列步驟：
1)磨礦，將多金屬低品位原礦破碎、球磨至0.074mm達到70%以上;
2)分級，將磨礦后進行分級，根據粒徑大小分級送一段搖床重選，得到混合粗精礦、中礦一與
尾礦一;然后二段搖床重選，將一段搖床重選的尾礦濃縮后進行分級，再上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二與二段尾礦;
3)磁選，中礦一、粗精礦二與中礦二合并進行濕式磁選分離，獲得磁選尾礦與磁選礦，所述磁選尾礦加入
浮選劑，調漿后浮選處理，獲得浮選礦與浮選尾礦，所述浮選尾礦濃縮后在磨礦，然后返回一段搖床重選;
4)硫化礦全浮選，將混合粗精礦、磁選礦、浮選礦合并，加水調漿至礦漿濃度，進行硫化礦全浮選，浮選作業(yè)中加入調整劑，硫化鈉，丁基黃藥，硅酸鈉，羥丙基纖維素，泡沫產品中脫去硫化礦物與氧化礦物，錫金屬留存在浮選槽內余下的物料中;
5)搖床重選錫精礦，將4)步驟得到的所述物料經過分級，根據粒徑大小分級送三段搖床重選，三段搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三與最終尾礦;將中礦三直接并入4)步驟的泡沫產品中得到最終的混合精礦。
2.如權利要求1所述的一種多金屬低品位錫礦選礦工藝，其特征在于：所述粒徑分級為粒徑大于0.074mm與粒徑小于0.074mm;粒徑大于0.074mm礦料上細沙搖床重選，粒徑小于0.074mm礦料上刻槽搖床重選。
3.如權利要求1所述的一種多金屬低品位錫礦選礦工藝，其特征在于：所述一段搖床重選，給礦濃度為20～22%;所述二段搖床重選，給礦濃度為24～28%;三段搖床重選，給礦濃度為20～22%;硫化礦全浮選中礦漿濃度20～30%。
4.如權利要求1所述的一種多金屬低品位錫礦選礦工藝，其特征在于：所述磁選的給礦濃度為28～32%，磁選磁場強度為1800～2000Gs。
5.如權利要求1所述的一種多金屬低品位錫礦選礦工藝，其特征在于：所述4)步驟中以每噸原礦計，100～500g/t調整劑，80～150g/t硫化鈉，10～30g/t丁基黃藥，100～500g/t硅酸鈉，50～200g/t羥丙基纖維素，所述調整劑為硫酸。
6.如權利要求1所述的一種多金屬低品位錫礦選礦工藝，其特征在于：所述3)步驟中以每噸原礦計，所述浮選劑中20～40g/t硫酸銅、10～20g/t黑藥、10～30g/t乙硫氮、5～50g/t碳酸鈣、200g/t松醇油。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及礦石選礦技術領域，尤其涉及一種多金屬低品位錫礦選礦工藝。
背景技術
[0002]我國礦產資源儲量豐富，其中低品位多金屬礦資源占了相當大的比例，對于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術，目前仍未得到大規(guī)模的開發(fā)利用，造成了資源的大量浪費。然而在我國的一些礦區(qū)中地表低品位多金屬礦儲量豐富，礦石中含有錫等有價金屬。該礦石中各種金屬含量較低，且互相摻雜，造成礦石因復雜難選，難以有效的開發(fā)和利用。
[0003]錫是一種金屬元素，無機物，普通形態(tài)的白錫是一種有銀白色光澤的低熔點金屬，在化合物中是二價或四價，常溫下不會被空氣氧化，自然界中主要以二氧化物(錫石)和各種硫化物(例如硫錫石)的形式存在。而低品位錫礦石是指錫含量較低的礦石，目前主要使用重選、浮選、磁選等方法對錫礦石進行選礦，重選是根據礦石中有用礦石和雜質的密度差異，通過重力分選、離心分選、篩分等物理方法進行分離，設備簡單、操作方便，但對于細粒度和復雜礦石的分離效果較差;浮選是利用礦石和浮選劑在水中的不同親水性，通過氣泡吸附使礦石顆粒上升至水面，實現(xiàn)礦石和雜質的分離，可應用于細粒度和復雜礦石的分離，但其對浮選劑和藥劑的選擇和控制較為關鍵;磁選是利用礦石中磁性礦物和非磁性礦物的磁性差異，通過磁性材料對磁性礦物進行分離，操作簡單方便，但對于非磁性礦物的分離效果較差。磁選和浮選相結合，可以取長補短，獲取更好的選礦效果，通過兩者的結合，可以提高錫礦石的選礦效率和回收率，實現(xiàn)更好的礦石分離和資源利用。
[0004]因此，亟需一種多金屬低品位錫礦選礦工藝來解決上述問題。
發(fā)明內容
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種多金屬低品位錫礦選礦工藝。
[0006]本發(fā)明的方案是：
[0007]一種多金屬低品位錫礦選礦工藝，包括下列步驟：
[0008]1)磨礦，將多金屬低品位原礦破碎、球磨至0.074mm達到70%以上;
[0009]2)分級，將磨礦后進行分級，根據粒徑大小分級送一段搖床重選，得到混合粗精礦、中礦一與尾礦一;然后二段搖床重選，將一段搖床重選的尾礦濃縮后進行分級，再上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二與二段尾礦;
[0010]3)磁選，中礦一、粗精礦二與中礦二合并進行濕式磁選分離，獲得磁選尾礦與磁選礦，所述磁選尾礦加入浮選劑，調漿后浮選處理，獲得浮選礦與浮選尾礦，所述浮選尾礦濃縮后在磨礦，然后返回一段搖床重選;
[0011]4)硫化礦全浮選，將混合粗精礦、磁選礦、浮選礦合并，加水調漿至礦漿濃度，進行硫化礦全浮選，浮選作業(yè)中加入調整劑，硫化鈉，丁基黃藥，硅酸鈉，羥丙基纖維素，泡沫產品中脫去硫化礦物與氧化礦物，錫金屬留存在浮選槽內余下的物料中;
[0012]5)搖床重選錫精礦，將4)步驟得到的所述物料經過分級，根據粒徑大小分級送三段搖床重選，三段搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三與最終尾礦;將中礦三直接并入4)步驟的泡沫產品中得到最終的混合精礦。
[0013]作為優(yōu)選的技術方案，所述粒徑分級為粒徑大于0.074mm與粒徑小于0.074mm;粒徑大于0.074mm礦料上細沙搖床重選，粒徑小于0.074mm礦料上刻槽搖床重選。
[0014]作為優(yōu)選的技術方案，所述一段搖床重選，給礦濃度為20～22%;所述二段搖床重選，給礦濃度為24～28%;三段搖床重選，給礦濃度為20～22%;硫化礦全浮選中礦漿濃度20～30%。
[0015]作為優(yōu)選的技術方案，所述磁選的給礦濃度為28～32%，磁選磁場強度為1800～2000Gs。
[0016]作為優(yōu)選的技術方案，所述4)步驟中以每噸原礦計，100～500g/t調整劑，80～150g/t硫化鈉，10～30g/t丁基黃藥，100～500g/t硅酸鈉，50～200g/t羥丙基纖維素，所述調整劑為硫酸。
[0017]作為優(yōu)選的技術方案，所述3)步驟中以每噸原礦計，所述浮選劑中20～40g/t硫酸銅、10～20g/t黑藥、10～30g/t乙硫氮、5～50g/t碳酸鈣、200g/t松醇油。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點：
[0019]本發(fā)明工藝流程簡單，對多金屬低品位錫礦中精礦與錫進行了高效回收;
[0020]本發(fā)明通過搖床重選與磁選相結合可直接得到合格的錫精礦產品，簡化了錫回收流程。后續(xù)通過浮選進一步提高了各有用金屬的回收率，同時簡化了整個選礦工藝流程，避免了各金屬的流失浪費。
[0021]本發(fā)明大幅度降低了選礦成本，環(huán)境污染小，符合國家清潔生產、循環(huán)經濟的政策，達到了節(jié)能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
附圖說明
[0022]圖1為本發(fā)明的流程框架圖。
具體實施方式
[0023]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]下述實施例僅對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制;下述實施例中所用的材料，如無特殊說明，均購自常規(guī)化學試劑公司和原料供應商。
[0025]實施例1：
[0026]礦石選自云南某礦區(qū)，低品位金屬礦原礦成分：錫0.36%、鉛0.75%、銻0.42%、鋅2.24%、銦42.5g/t。
[0027]進行如下處理工藝，
[0028]1)磨礦，將多金屬低品位原礦破碎、球磨至0.074mm達到70%以上;
[0029]2)分級，將磨礦后進行分級，根據粒徑大小分級送一段搖床重選，得到混合粗精礦、中礦一與尾礦一;然后二段搖床重選，將一段搖床重選的尾礦濃縮后進行分級，再上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二與二段尾礦;
[0030]3)磁選，中礦一、粗精礦二與中礦二合并進行濕式磁選分離，獲得磁選尾礦與磁選礦，所述磁選尾礦加入浮選劑，調漿后浮選處理，獲得浮選礦與浮選尾礦，所述浮選尾礦濃縮后在磨礦，然后返回一段搖床重選;
[0031]4)硫化礦全浮選，將混合粗精礦、磁選礦、浮選礦合并，加水調漿至礦漿濃度，進行硫化礦全浮選，浮選作業(yè)中加入調整劑，硫化鈉，丁基黃藥，硅酸鈉，羥丙基纖維素，泡沫產品中脫去硫化礦物與氧化礦物，錫金屬留存在浮選槽內余下的物料中;
[0032]5)搖床重選錫精礦，將4)步驟得到的所述物料經過分級，根據粒徑大小分級送三段搖床重選，三段搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三與最終尾礦;將中礦三直接并入4)步驟的泡沫產品中得到最終的混合精礦。
[0033]所述粒徑分級為粒徑大于0.074mm與粒徑小于0.074mm;粒徑大于0.074mm礦料上細沙搖床重選，粒徑小于0.074mm礦料上刻槽搖床重選。
[0034]所述一段搖床重選，給礦濃度為20%;所述二段搖床重選，給礦濃度為28%;三段搖床重選，給礦濃度為20%;硫化礦全浮選中礦漿濃度20%，所述硫化礦全浮選為一粗二精二掃。
[0035]所述磁選的給礦濃度為28%，磁選磁場強度為1800Gs，處理量為8t/h。
[0036]所述4)步驟中以每噸原礦計，100g/t調整劑，80g/t硫化鈉，10g/t丁基黃藥，100g/t硅酸鈉，50g/t羥丙基纖維素，所述調整劑為硫酸。
[0037]所述3)步驟中以每噸原礦計，所述浮選劑中20g/t硫酸銅、10g/t黑藥、10g/t乙硫氮、5g/t碳酸鈣、200g/t松醇油。
[0038]其中，錫精礦：回收率68.34%，錫總的回收率83.26%。
[0039]實施例2：
[0040]礦石選取云南某礦區(qū)，礦石平均含錫0.59%、鉛0.98%、銻0.76%、銀80.4g/t、鋅3.96%、銦40.5g/t。
[0041]進行如下處理工藝，
[0042]1)磨礦，將多金屬低品位原礦破碎、球磨至0.074mm達到70%以上;
[0043]2)分級，將磨礦后進行分級，根據粒徑大小分級送一段搖床重選，得到混合粗精礦、中礦一與尾礦一;然后二段搖床重選，將一段搖床重選的尾礦濃縮后進行分級，再上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二與二段尾礦;
[0044]3)磁選，中礦一、粗精礦二與中礦二合并進行濕式磁選分離，獲得磁選尾礦與磁選礦，所述磁選尾礦加入浮選劑，調漿后浮選處理，獲得浮選礦與浮選尾礦，所述浮選尾礦濃縮后在磨礦，然后返回一段搖床重選;
[0045]4)硫化礦全浮選，將混合粗精礦、磁選礦、浮選礦合并，加水調漿至礦漿濃度，進行硫化礦全浮選，浮選作業(yè)中加入調整劑，硫化鈉，丁基黃藥，硅酸鈉，羥丙基纖維素，泡沫產品中脫去硫化礦物與氧化礦物，錫金屬留存在浮選槽內余下的物料中;
[0046]5)搖床重選錫精礦，將4)步驟得到的所述物料經過分級，根據粒徑大小分級送三段搖床重選，三段搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三與最終尾礦;將中礦三直接并入4)步驟的泡沫產品中得到最終的混合精礦。
[0047]所述粒徑分級為粒徑大于0.074mm與粒徑小于0.074mm;粒徑大于0.074mm礦料上細沙搖床重選，粒徑小于0.074mm礦料上刻槽搖床重選。
[0048]所述一段搖床重選，給礦濃度為22%;所述二段搖床重選，給礦濃度為26%;三段搖床重選，給礦濃度為22%;硫化礦全浮選中礦漿濃度30%，所述硫化礦全浮選為一粗二精二掃。
[0049]作為優(yōu)選的技術方案，所述磁選的給礦濃度為32%，磁選磁場強度為2000Gs，處理量為10t/h。
[0050]作為優(yōu)選的技術方案，所述4)步驟中以每噸原礦計，500g/t調整劑，150g/t硫化鈉，30g/t丁基黃藥，500g/t硅酸鈉，200g/t羥丙基纖維素;所述調整劑為硫酸。
[0051]所述3)步驟中以每噸原礦計，所述浮選劑中40g/t硫酸銅、20g/t黑藥、30g/t乙硫氮、50g/t碳酸鈣、200g/t松醇油。
[0052]其中，錫精礦：回收率69.52%，錫總的回收率82.97%。
[0053]實施例3：
[0054]礦石選取云南某礦區(qū)，礦石平均含錫0.82%、鉛1.94%、銻2.07%、鋅1.28%、銦50.4g/t。
[0055]進行如下處理工藝，
[0056]1)磨礦，將多金屬低品位原礦破碎、球磨至0.074mm達到70%以上;
[0057]2)分級，將磨礦后進行分級，根據粒徑大小分級送一段搖床重選，得到混合粗精礦、中礦一與尾礦一;然后二段搖床重選，將一段搖床重選的尾礦濃縮后進行分級，再上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二與二段尾礦;
[0058]3)磁選，中礦一、粗精礦二與中礦二合并進行濕式磁選分離，獲得磁選尾礦與磁選礦，所述磁選尾礦加入浮選劑，調漿后浮選處理，獲得浮選礦與浮選尾礦，所述浮選尾礦濃縮后在磨礦，然后返回一段搖床重選;
[0059]4)硫化礦全浮選，將混合粗精礦、磁選礦、浮選礦合并，加水調漿至礦漿濃度，進行硫化礦全浮選，浮選作業(yè)中加入調整劑，硫化鈉，丁基黃藥，硅酸鈉，羥丙基纖維素，泡沫產品中脫去硫化礦物與氧化礦物，錫金屬留存在浮選槽內余下的物料中;
[0060]5)搖床重選錫精礦，將4)步驟得到的所述物料經過分級，根據粒徑大小分級送三段搖床重選，三段搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三與最終尾礦;將中礦三直接并入4)步驟的泡沫產品中得到最終的混合精礦。
[0061]所述粒徑分級為粒徑大于0.074mm與粒徑小于0.074mm;粒徑大于0.074mm礦料上細沙搖床重選，粒徑小于0.074mm礦料上刻槽搖床重選。
[0062]所述一段搖床重選，給礦濃度為21%;所述二段搖床重選，給礦濃度為22%;三段搖床重選，給礦濃度為20%;硫化礦全浮選中礦漿濃度25%，所述硫化礦全浮選為一粗二精二掃。
[0063]所述磁選的給礦濃度為30%，磁選磁場強度為1800Gs，處理量為9t/h。
[0064]所述4)步驟中以每噸原礦計，200g/t調整劑，100g/t硫化鈉，20g/t丁基黃藥，150g/t硅酸鈉，80g/t羥丙基纖維素;所述調整劑為硫酸。
[0065]所述3)步驟中以每噸原礦計，所述浮選劑中30g/t硫酸銅、15g/t黑藥、15g/t乙硫氮、10g/t碳酸鈣、200g/t松醇油。
[0066]其中，錫精礦：回收率71.23.52%，錫總的回收率85.43%。
[0067]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
說明書附圖(1)
聲明：
“多金屬低品位錫礦選礦工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：廣西華錫礦業(yè)有限公司銅坑礦業(yè)分公司, 柳州華錫有色設計研究院有限責任公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
