權(quán)利要求

1.高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將原礦與1000份氫氧化鈉以及2000份碳酸鈉混合后利用球磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行分級處理獲得礦漿1；

S2：對礦漿1加入復(fù)合高級醇、分散劑、活化劑進(jìn)行攪拌處理，獲得礦漿2；

S3：將礦漿2加入捕收劑進(jìn)行攪拌處理獲得浮選礦漿；

S4：攪拌均勻后進(jìn)行粗選處理,獲得粗尾礦和粗精礦；

S4-1：對粗選所得的粗精礦進(jìn)行精選處理；

S4-2：對粗選所得的粗尾礦進(jìn)行掃選處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述分級處理包括螺旋分級處理，所述礦漿1經(jīng)過球磨排礦進(jìn)入所述螺旋分級處理后，返砂返回球磨再次進(jìn)行預(yù)處理，獲得溢流細(xì)料1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述分級處理還包括旋流分級，所述溢流細(xì)料1進(jìn)入所述旋流分級處理后，獲得溢流細(xì)料2和沉砂，沉砂再進(jìn)入球磨機(jī)再進(jìn)行預(yù)處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述攪拌處理包括第一級攪拌處理和第二級攪拌處理，在第一級攪拌處理前加入70份復(fù)合高級醇、90份硫化鈉、70份硫酸銅、800份水玻璃和75份戊基黃藥且將PH值調(diào)至9，并與分級處理所得的溢流細(xì)料2進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁@得礦漿3并進(jìn)行第二級攪拌處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，在第二級攪拌處理前加入160份復(fù)合型黃藥,并與礦漿3融合攪拌后，獲得礦漿4。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述粗選處理采用浮選法，并獲得粗精礦和粗尾礦。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述掃選處理包括第一級掃選、第二級掃選和第三級掃選；在進(jìn)行所述第一級掃選時加入45份戊基黃藥、80份復(fù)合型黃藥、30份硫酸銅和7份復(fù)合高級醇與粗尾礦充分反應(yīng)，而后獲得掃選尾礦1和掃選精礦1，對掃選尾礦1進(jìn)行所述第二級掃選，所述掃選精礦1再進(jìn)行所述粗選。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述第二級掃選時加入60份復(fù)合型黃藥、10份硫酸銅和28份復(fù)合高級醇并與掃選尾礦1充分反應(yīng)，而后獲得掃選尾礦2和掃選精礦2，對掃選尾礦2進(jìn)行所述第三級掃選，所述掃選精礦2再進(jìn)行所述第一級掃選。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述第三級掃選時加入30份復(fù)合型黃藥和15份復(fù)合高級醇并與掃選尾礦2充分反應(yīng)，獲得掃選尾礦3和掃選精礦3，將掃選精礦3再進(jìn)行所述第二級掃選。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其特征在于，所述精選處理采用多級精選處理的方式，將每級精選出的金精礦直接進(jìn)行下一級精選處理，而每級選出的混合物則返回上一級重新精選。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝。

背景技術(shù)

黃金作為世界極其重要的戰(zhàn)略資源，是世界的硬通貨。且隨著黃金的不斷開發(fā)和利用，黃金資源在逐漸減少，而現(xiàn)有黃金資源也多存在細(xì)小、貧瘠或雜質(zhì)較多的情況，由此現(xiàn)有黃金資源的處理難度也隨之提高，目前現(xiàn)有技術(shù)中，多采用焙燒加上浮選、熱壓氧化加上浸出、氯化氧化浸出、優(yōu)先選碳加上浮選或抑碳加上浮選等的方法對這些礦石進(jìn)行處理，但是現(xiàn)有的處理方式存在工藝復(fù)雜和成本較高等問題，故急需一種簡單易行且成本較低的工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，其能夠使該工藝流程簡單，成本低廉，又能提高金精礦的品位，提高了選礦回收率。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本申請實(shí)施例提供一種高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，包括以下步驟：

S1：將原礦與1000份氫氧化鈉以及2000份碳酸鈉混合后利用球磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行分級處理獲得礦漿1；

S2：對礦漿1加入復(fù)合高級醇、分散劑、活化劑進(jìn)行攪拌處理，獲得礦漿2；

S3：將礦漿2加入捕收劑進(jìn)行攪拌處理獲得浮選礦漿；

S4：攪拌均勻后進(jìn)行粗選處理,獲得粗尾礦和粗精礦；

S4-1：對粗選所得的粗精礦進(jìn)行精選處理；

S4-2：對粗選所得的粗尾礦進(jìn)行掃選處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，分級處理包括螺旋分級處理，礦漿1經(jīng)過球磨排礦進(jìn)入螺旋分級處理后，返砂返回球磨再次進(jìn)行預(yù)處理，獲得溢流細(xì)料1。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，分級處理還包括旋流分級，溢流細(xì)料1進(jìn)入旋流分級處理后，獲得溢流細(xì)料2和沉砂，沉砂再進(jìn)入球磨機(jī)器再進(jìn)行預(yù)處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，攪拌處理包括第一級攪拌處理和第二級攪拌處理，在第一級攪拌處理前加入70份復(fù)合高級醇、90份硫化鈉、70份硫酸銅、800份水玻璃和75份戊基黃藥且將PH值調(diào)至9，并與分級處理所得的溢流細(xì)料2進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，獲得礦漿3并進(jìn)行第二級攪拌處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在第二級攪拌處理前加入160份復(fù)合型黃藥,并與礦漿3融合攪拌后，獲得礦漿4。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，粗選處理采用浮選法，并獲得粗精礦和粗尾礦。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，掃選包括第一級掃選、第二級掃選和第三級掃選；掃選包括第一級掃選、第二級掃選和第三級掃選；在進(jìn)行第一級掃選時加入45份戊基黃藥、80份復(fù)合型黃藥、30份硫酸銅和7份復(fù)合高級醇與粗尾礦充分反應(yīng)，而后獲得掃選尾礦1和掃選精礦1，對掃選尾礦1進(jìn)行第二級掃選，掃選精礦1再進(jìn)行粗選。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二級掃選時加入60份復(fù)合型黃藥、10份硫酸銅和28份復(fù)合高級醇并與掃選尾礦1充分反應(yīng)，而后獲得掃選尾礦2和掃選精礦2，對掃選尾礦2進(jìn)行第三級掃選，掃選精礦2再進(jìn)行第一級掃選。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第三級掃選時加入30份復(fù)合型黃藥和15份復(fù)合高級醇并與掃選尾礦2充分反應(yīng)，獲得掃選尾礦3和掃選精礦3，將掃選精礦3再進(jìn)行第二級掃選。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，精選處理采用多級精選處理的方式，將每級精選出的金精礦直接進(jìn)行下一級精選處理，而每級選出的混合物則返回上一級重新精選。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

一種高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，包括以下步驟：

S1：將原礦與1000份氫氧化鈉以及2000份碳酸鈉混合后利用球磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行分級處理獲得礦漿1；

S2：對礦漿1加入復(fù)合高級醇、分散劑、活化劑進(jìn)行攪拌處理，獲得礦漿2；

S3：將礦漿2加入捕收劑進(jìn)行攪拌處理獲得浮選礦漿；

S4：攪拌均勻后進(jìn)行粗選處理,獲得粗尾礦和粗精礦；

S4-1：對粗選所得的粗精礦進(jìn)行精選處理；

S4-2：對粗選所得的粗尾礦進(jìn)行掃選處理。

本著簡單易行和成本低的設(shè)計(jì)思路，本設(shè)計(jì)在主要攻關(guān)對象在于對添加劑的改進(jìn)，并由此進(jìn)行突破。其中在選礦過程中碳質(zhì)的影響較大，其中多數(shù)原礦石中含有較高含量的有機(jī)碳，而由于有機(jī)碳其本身所具有的較強(qiáng)的吸附金的能力，故而在進(jìn)行選礦處理時，有機(jī)碳會對金礦的選礦產(chǎn)生較大的阻力，在本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)也稱作“劫金”。故本設(shè)計(jì)采用在粉碎處理前加入氫氧化鈉，使得氫氧化鈉與礦石中的有機(jī)碳進(jìn)行反應(yīng)，且其生成物中含有水或其他溶于水的有機(jī)物，與金礦石容易分離，從而使得后續(xù)工藝更加方便快捷。又因?yàn)橛袡C(jī)碳在金礦石中含量為0.3％-0.35％，故為了使得氫氧化鈉與有機(jī)碳充分反應(yīng)，避免有機(jī)碳?xì)埩魪亩鴮?dǎo)致劫金的情況發(fā)生和對藥劑的吸附影響，故氫氧化鈉的含量設(shè)置為1000克/噸。同時為了分散礦泥和活化氧化礦石，本實(shí)施例采用含量為2000克/噸的活化劑碳酸鈉，進(jìn)而能夠充分的增強(qiáng)礦物表面對捕收劑的吸附能力，提高了選礦效率。在利用氫氧化鈉和碳酸鈉配合下對金礦進(jìn)行粉碎處理后，再進(jìn)行分級處理，從而將其中的顆粒根據(jù)大小進(jìn)行分離，而后再進(jìn)行攪拌使得反應(yīng)更為充分，在經(jīng)由粗選、精選和掃選，分別得到我們所需要的金精礦和能夠達(dá)到要求的可回收的金屬礦物。根據(jù)同樣的化學(xué)原理，本設(shè)計(jì)中的工藝對當(dāng)今選礦難題中的高氧化礦石選礦也同樣適用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明一種高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦的工藝流程框圖。

圖2為本發(fā)明一種高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝的工藝流程圖

具體實(shí)施方式

為使本申請實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本申請的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。同時，在本申請的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面結(jié)合附圖，對本申請的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的各個實(shí)施例及實(shí)施例中的各個特征可以相互組合。

實(shí)施例

如圖1所示，本申請實(shí)施例提供的一種高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，包括以下步驟：

S1：將原礦與1000份氫氧化鈉以及2000份碳酸鈉混合后利用球磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行分級處理獲得礦漿1；

S2：對礦漿1加入復(fù)合高級醇、分散劑、活化劑進(jìn)行攪拌處理，獲得礦漿2；

S3：將礦漿2加入捕收劑進(jìn)行攪拌處理獲得浮選礦漿；

S4：攪拌均勻后進(jìn)行粗選處理,獲得粗尾礦和粗精礦；

S4-1：對粗選所得的粗精礦進(jìn)行精選處理；

S4-2：對粗選所得的粗尾礦進(jìn)行掃選處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，本著簡單易行和成本低的設(shè)計(jì)思路，本設(shè)計(jì)在主要攻關(guān)對象在于對添加劑的改進(jìn)，并由此進(jìn)行突破。其中在選礦過程中碳質(zhì)的影響較大，其中多數(shù)原礦石中含有較高含量的有機(jī)碳，而由于有機(jī)碳其本身所具有的較強(qiáng)的吸附金的能力，故而在進(jìn)行選礦處理時，有機(jī)碳會對金礦的選礦產(chǎn)生較大的阻力，在本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)也稱作“劫金”。故本設(shè)計(jì)采用在粉碎處理前加入氫氧化鈉，使得氫氧化鈉與礦石中的有機(jī)碳進(jìn)行反應(yīng)，且其生成物中含有水或其他溶于水的有機(jī)物，與金礦石容易分離，從而使得后續(xù)工藝更加方便快捷。又因?yàn)橛袡C(jī)碳在金礦石中含量為0.3％-0.35％，故為了使得氫氧化鈉與有機(jī)碳充分反應(yīng)，避免有機(jī)碳?xì)埩魪亩鴮?dǎo)致劫金的情況發(fā)生和對藥劑的吸附影響，故氫氧化鈉的含量設(shè)置為1000克/噸。同時為了分散礦泥和活化氧化礦石，本實(shí)施例采用含量為2000克/噸的活化劑碳酸鈉，進(jìn)而能夠充分的增強(qiáng)礦物表面對捕收劑的吸附能力，提高了選礦效率。在利用氫氧化鈉和碳酸鈉配合下對金礦進(jìn)行粉碎處理后，再進(jìn)行分級處理，從而將其中的顆粒根據(jù)大小進(jìn)行分離，而后再進(jìn)行攪拌使得反應(yīng)更為充分，在經(jīng)由粗選、精選和掃選，分別得到我們所需要的金精礦和能夠達(dá)到要求的可回收的金屬礦物。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，礦漿1經(jīng)過球磨排礦進(jìn)入螺旋分級處理后，返砂返回球磨再次進(jìn)行預(yù)處理，獲得溢流細(xì)料1。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，礦石的細(xì)度也是影響選礦的一個重要因素，其原因在于礦石的細(xì)度決定了礦石與添加劑之間反應(yīng)的接觸面，其中細(xì)度越小的礦石與添加劑的反應(yīng)更為充分，反應(yīng)時間更快，故而在綜合考慮成本的因素下，本實(shí)施例采用螺旋分級處理的方式，利用固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進(jìn)行機(jī)械分級，將大于100目的粗料分離并回送至粉碎處理進(jìn)行再加工，從而保證資源的再次利用，而小于等于100目的細(xì)料則進(jìn)入下一步處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，分級處理還包括旋流分級，溢流細(xì)料1進(jìn)入旋流分級處理后，獲得溢流細(xì)料2和沉砂，沉砂再進(jìn)入球磨機(jī)器再進(jìn)行預(yù)處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，為進(jìn)一步對礦石細(xì)度進(jìn)行降低，本設(shè)計(jì)采用旋流分級的處理方式，利用離心沉降原理，當(dāng)待分離的細(xì)料1以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓形強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大于200目的物料經(jīng)旋流器沉砂嘴排出，回流進(jìn)行粉碎處理，而小于200目的溢流細(xì)料2由溢流管排出，進(jìn)行下一步處理，由此達(dá)到將礦石更小細(xì)度的處理，使得金屬礦物單體分離，提高了反應(yīng)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，攪拌處理包括第一級攪拌處理和第二級攪拌處理，在第一級攪拌處理前加入70份復(fù)合高級醇、90份硫化鈉、70份硫酸銅、800份水玻璃和75份戊基黃藥且將PH值調(diào)至9，并與分級處理所得的溢流細(xì)料2進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，獲得礦漿3并進(jìn)行第二級攪拌處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在第二級攪拌處理前加入160份復(fù)合型黃藥,并與礦漿3融合攪拌后，獲得礦漿4。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在進(jìn)行第一級攪拌處理前，由于原生礦中的氧化礦常伴有大量原生泥和利用球磨機(jī)粉碎處理而產(chǎn)生的次生泥，故利用水玻璃的硅酸粒都帶負(fù)電，且表面都有水化層使硅酸膠粒能穩(wěn)定的分散懸浮在礦漿中，而不會團(tuán)聚和沉降的原理，且當(dāng)膠粒吸附在礦泥表面時，就使得礦泥處于分散狀態(tài)。又因?yàn)樵V中原生泥的量較多，故為了進(jìn)一步使得原生泥和次生泥能夠被充分分散，故加入800克/噸的水玻璃，并且水玻璃是一種無機(jī)膠體，除了其對礦泥有著分散的作用，且對石英和硅酸鹽等脈石礦物有良好的抑制作用，進(jìn)一步提高了選礦效率。而加入70克/噸硫酸銅和90克/噸硫化鈉進(jìn)行活化，通過增強(qiáng)礦物表面對捕收劑的吸附能力，使之易于吸附捕收劑。用以通過改變礦物表面的化學(xué)組成，消除抑制劑作用，提高了選礦效率。為了進(jìn)一步使得其能夠充分反應(yīng)，再進(jìn)行第二級攪拌處理，而后進(jìn)行下一步。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，粗選處理采用浮選法，并獲得粗精礦和粗尾礦。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，采用浮選法進(jìn)行處理的原因是浮選對于細(xì)粒和極細(xì)粒物料分選中應(yīng)用廣、效果好的一種選礦方法。由于物料粒度細(xì)，粒度和密度作用極小，重選方法難以分離；而對一些磁性或電性差別不大的礦物，也難以用磁選或電選分離，但根據(jù)它們的表面性質(zhì)的不同(即根據(jù)它們在水中與水、氣泡、藥劑的作用不同)，通過藥劑和機(jī)械調(diào)節(jié)，可以浮選法高效分離出有用礦物和無用的脈石礦物。不僅可以處理有色金屬礦物(如銅、金、鉛、鋅、鈷、鎢、銻礦等)，也可以處理非金屬礦物(如石墨、重晶石、螢石、磷灰石、長石、滑石等)。還可以處理黑色金屬礦物(如赤鐵礦、錳、鈦礦等)。相對其它選礦方法而言，浮選的分選效率是比較高的，它能將品位很低的原礦選成品位高的精礦，從而擴(kuò)大了礦物資源范圍，使一些過去認(rèn)為不能開發(fā)的低品位礦床變成有工業(yè)價值的礦床；浮選對于處理細(xì)粒浸染的礦石特別有效，解決了許多微細(xì)礦粒中有用成分的回收問題；由此提高了選礦效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，掃選包括第一級掃選、第二級掃選和第三級掃選；在進(jìn)行第一級掃選時加入45份戊基黃藥、80份復(fù)合型黃藥、30份硫酸銅和20份復(fù)合高級醇與粗尾礦充分反應(yīng)，而后獲得掃選尾礦1和掃選精礦1，對掃選尾礦1進(jìn)行第二級掃選，掃選精礦1再進(jìn)行粗選。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，對于現(xiàn)有金礦資源的匱乏，為了提高現(xiàn)有金礦資源的利用率，對粗選處理加工后產(chǎn)生的尾礦進(jìn)行第一級掃選處理，從而提高金礦或其他有用金屬的回收率，其具體實(shí)施方式為在第一級掃選時加入45克/噸戊基黃藥、80克/噸復(fù)合型黃藥(簡稱MA-3)、30克/噸硫酸銅和7克/噸復(fù)合高級醇(俗稱2#油)，通過增強(qiáng)礦物表面對捕收劑的吸附能力，使之易于吸附捕收劑。用以通過改變礦物表面的化學(xué)組成，消除抑制劑作用，提高了金屬礦物的回收效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二級掃選時加入60份復(fù)合型黃藥、10份硫酸銅和28份復(fù)合高級醇并與掃選尾礦1充分反應(yīng)，而后獲得掃選尾礦2和掃選精礦2，對掃選尾礦2進(jìn)行第三級掃選，掃選精礦2再進(jìn)行第一級掃選。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，為了進(jìn)一步對第一級掃選處理后的掃選尾礦1進(jìn)行再次回收，本設(shè)計(jì)加入60克/噸復(fù)合型黃藥(簡稱MA-3)、10克/噸硫酸銅和28克/噸復(fù)合高級醇(俗稱2#油)，并對掃選尾礦2進(jìn)行第二級掃選，進(jìn)一步加強(qiáng)了掃選中回收所得的尾礦的品質(zhì)，且對其中不符合要求的礦物還可以返回第一級掃選進(jìn)行重新掃選，從而使的掃選更為徹底，避免資源的浪費(fèi)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第三級掃選時加入20克/噸復(fù)合型黃藥和15份復(fù)合高級醇并與掃選尾礦2充分反應(yīng)，獲得掃選尾礦3和掃選精礦3，將掃選精礦3再進(jìn)行第二級掃選。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，還可以對尾礦進(jìn)行再一次的掃選，利用三次掃選，可以使得尾礦在成本允許的情況下，達(dá)到較高的回收率，其具體回收率如表1所示。

日期回收率(％)原礦品位(g/t)精礦品位(g/t)19年10月70.962.7436.1719年11月72.132.7432.5019年12月79.722.7631.7120年4月78.913.0230.6120年5月80.162.9730.2220年10月82.293.0632.6120年11月83.062.7730.66

表1

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，精選處理采用多級精選處理的方式，將每級精選出的金精礦直接進(jìn)行下一級精選處理，而每級選出的混合物則返回上一級重新精選。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，對金礦的精選也需要進(jìn)行多次精選，本實(shí)施例采用三次精選，其目的在于，在考慮到成本以及每次精選所得的效率逐次降低的情況，三次精選可將成本以及精選效率控制在最佳效果，其具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。

綜上，本申請實(shí)施例提供的一種高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝，包括以下步驟：

S1：將原礦與1000份氫氧化鈉以及2000份碳酸鈉混合后利用球磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行分級處理獲得礦漿1；

S2：對礦漿1加入復(fù)合高級醇、分散劑、活化劑進(jìn)行攪拌處理，獲得礦漿2；

S3：將礦漿2加入捕收劑進(jìn)行攪拌處理獲得浮選礦漿；

S4：攪拌均勻后進(jìn)行粗選處理,獲得粗尾礦和粗精礦；

S4-1：對粗選所得的粗精礦進(jìn)行精選處理；

S4-2：對粗選所得的粗尾礦進(jìn)行掃選處理。

本著簡單易行和成本低的設(shè)計(jì)思路，本設(shè)計(jì)在主要攻關(guān)對象在于對添加劑的改進(jìn)，并由此進(jìn)行突破。其中在選礦過程中碳質(zhì)的影響較大，其中多數(shù)原礦石中含有較高含量的有機(jī)碳，而由于有機(jī)碳其本身所具有的較強(qiáng)的吸附金的能力，故而在進(jìn)行選礦處理時，有機(jī)碳會對金礦的選礦產(chǎn)生較大的阻力，在本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)也稱作“劫金”。故本設(shè)計(jì)采用在粉碎處理前加入氫氧化鈉，使得氫氧化鈉與礦石中的有機(jī)碳進(jìn)行反應(yīng)，且其生成物中含有水或其他溶于水的有機(jī)物，與金礦石容易分離，從而使得后續(xù)工藝更加方便快捷。又因?yàn)橛袡C(jī)碳在金礦石中含量為0.3％-0.35％，故為了使得氫氧化鈉與有機(jī)碳充分反應(yīng)，避免有機(jī)碳?xì)埩魪亩鴮?dǎo)致劫金的情況發(fā)生和對藥劑的吸附影響，故氫氧化鈉的含量設(shè)置為1000克/噸。同時為了分散礦泥和活化氧化礦石，本實(shí)施例采用含量為2000克/噸的活化劑碳酸鈉，進(jìn)而能夠充分的增強(qiáng)礦物表面對捕收劑的吸附能力，提高了選礦效率。在利用氫氧化鈉和碳酸鈉配合下對金礦進(jìn)行粉碎處理后，再進(jìn)行分級處理，從而將其中的顆粒根據(jù)大小進(jìn)行分離，而后再進(jìn)行攪拌使得反應(yīng)更為充分，在經(jīng)由粗選、精選和掃選，分別得到我們所需要的金精礦和能夠達(dá)到要求的可回收的金屬礦物。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本申請不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本申請的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本申請。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申請的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本申請內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。