權利要求書
1.用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,包括底座(1)、移動定位裝置(2)和磚塊鋪設裝置(3),其特征在于:底座(1)上端設置有移動定位裝置(2),移動定位裝置(2)后端設置有磚塊鋪設裝置(3);
所述的移動定位裝置(2)包括驅動電機(21)、翻轉架(22)、轉動輪架(23)、移動輪(24)、軸承座(25)、螺紋轉桿(26)和螺紋套鉆桿(27),底座(1)上端開設有安置槽,安置槽左端內壁內開設有電機腔,電機腔左端內壁上通過電機座設置有驅動電機(21),安置槽左右兩端內壁之間通過軸承設置有翻轉架(22),驅動電機(21)輸出端通過聯(lián)軸器與翻轉架(22)相連接,底座(1)下端沿軸向均勻通過軸承設置有轉動輪架(23),轉動輪架(23)兩側壁通過軸承設置有移動輪(24),底座(1)左右兩端對稱開設有定位槽,定位槽內端內壁上設置有軸承座(25);軸承座(25)兩側壁之間通過軸承設置螺紋轉桿(26),螺紋套鉆桿(27)通過螺紋連接方式與螺紋轉桿(26)相連接;
所述的磚塊鋪設裝置(3)包括鋪設架(31)、滑動架(32)、下壓架(33)、滑動條(34)、鉸接桿(35)、開合柱(36)、左夾持機構(37)、右夾持機構(38)和下壓機構(39),鋪設架(31)社哈子在翻轉架(22)后端,鋪設架(31)上端設置有滑動架(32),下壓架(33)通過滑動方式與滑動架(32)相連接,鋪設架(31)下端內壁上左右對稱通過滑動方式設置有滑動條(34),滑動條(34)上端通過鉸接方式設置有鉸接桿(35),鉸接桿(35)另一端通過鉸接方式與下壓架(33)相連接,滑動條(34)上端從前往后均勻設置有開合柱(36),左夾持機構(37)和右夾持機構(38)通過滑動方式與開合柱(36)相連接,下壓架(33)下端設置有下壓機構(39);
所述的左夾持機構(37)包括夾持架(371)、滑動承托板(372)、穿柱槽(373)、滑動連接塊(374)、滑動連接槽(375)和夾持斜板(376),滑動承托板(372)通過滑動方式與夾持架(371)相連接,滑動承托板(372)上端開設有穿柱槽(373),夾持架(371)前端設置有滑動連接塊(374),夾持架(371)后端開設有滑動連接槽(375),夾持斜板(376)通過滑動方式設置在夾持架(371)左端內壁上,夾持斜板(376)與夾持架(371)左端內壁之間設置有輔助彈簧。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,其特征在于:所述的左夾持機構(37)結構與右夾持機構(38)結構一致。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,其特征在于:所述的下壓機構(39)包括下壓套(391)、滑動柱(392)、擠壓塊(393)和復位彈簧(394),下壓套(391)設置在下壓架(33)下端,滑動柱(392)通過滑動方式與下壓套(391)相連接,滑動柱(392)下端設置有擠壓塊(393),擠壓塊(393)與下壓套(391)之間設置有復位彈簧(394)。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,其特征在于:相鄰的所述滑動連接塊(374)通過滑動方式與滑動連接槽(375)相連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,其特征在于:所述的開合柱(36)通過滑動方式與穿柱槽(373)相連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,其特征在于:所述的滑動架(32)外壁上設置有橡膠摩擦墊。
說明書
用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械
技術領域
本發(fā)明涉及生態(tài)恢復技術領域,特別涉及用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械。
背景技術
植物修復是利用綠色植物來轉移、容納或轉化污染物使其對環(huán)境無害。植物修復的對象是重金屬、有機物或放射性元素污染的土壤及水體。在礦山開采結束后,光禿的碎石山十分影響美觀,但是碎石的山體難以種植植物,從而需要生態(tài)擋墻將山體加固后再進行植物栽培,從而將礦山的生態(tài)恢復。
在對建設植物生態(tài)擋墻的過程中存在以下問題:一、由于生態(tài)擋墻需要美觀從而需要將磚塊傾斜鋪設,人工進給鋪設的過程中角度容易出錯,從而導致邊沿處的磚塊無法安裝的問題,通過機械定位鋪設的過程中,對磚塊的定位下料也是一個難題;二、通過機械定位鋪設時往往進給機械后在鋪設過程中受力偏斜,從而導致鋪設出現(xiàn)誤差。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,具有定位鋪設以及一列磚塊同時下料鋪設等優(yōu)點,解決了上述中存在的問題。
一種用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,包括底座、移動定位裝置和磚塊鋪設裝置,底座上端設置有移動定位裝置,移動定位裝置后端設置有磚塊鋪設裝置;移動定位機構帶動磚塊鋪設裝置進給至鋪設位置,磚塊鋪設裝置將磚塊整列鋪設。
所述的移動定位裝置包括驅動電機、翻轉架、轉動輪架、移動輪、軸承座、螺紋轉桿和螺紋套鉆桿,底座上端開設有安置槽,安置槽左端內壁內開設有電機腔,電機腔左端內壁上通過電機座設置有驅動電機,安置槽左右兩端內壁之間通過軸承設置有翻轉架,驅動電機輸出端通過聯(lián)軸器與翻轉架相連接,底座下端沿軸向均勻通過軸承設置有轉動輪架,轉動輪架兩側壁通過軸承設置有移動輪,底座左右兩端對稱開設有定位槽,定位槽內端內壁上設置有軸承座;軸承座兩側壁之間通過軸承設置螺紋轉桿,螺紋套鉆桿通過螺紋連接方式與螺紋轉桿相連接;驅動電機通過翻轉架帶動磚塊鋪設裝置傾斜至固定角度,從而將磚塊鋪設裝置擺在鋪設位置,通過轉動輪架的轉向和移動輪的進給從而帶動磚塊鋪設裝置進給,從而在鋪設一列后,移動至下一列的安裝位置,通過軸承座調節(jié)螺紋轉桿的角度,再通過轉動螺紋套鉆桿延伸至與地面固定磚塊鋪設裝置,從而防止磚塊鋪設裝置在鋪設過程中受力偏斜。
所述的磚塊鋪設裝置包括鋪設架、滑動架、下壓架、滑動條、鉸接桿、開合柱、左夾持機構、右夾持機構和下壓機構,鋪設架社哈子在翻轉架后端,鋪設架上端設置有滑動架,下壓架通過滑動方式與滑動架相連接,鋪設架下端內壁上左右對稱通過滑動方式設置有滑動條,滑動條上端通過鉸接方式設置有鉸接桿,鉸接桿另一端通過鉸接方式與下壓架相連接,滑動條上端從前往后均勻設置有開合柱,左夾持機構和右夾持機構通過滑動方式與開合柱相連接,下壓架下端設置有下壓機構;通過開合柱將左夾持機構和右夾持機構一一放置,在通過左夾持機構和右夾持機構對磚塊進行承托并夾持,再通過人工帶動下壓架將下進給,從而通過鉸接桿帶動滑動條向外張開,從而通過開合柱和左夾持機構、右夾持機構之間相互配合,從而將磚塊解鎖后,再通過下壓機構將磚塊整列鋪設。
所述的左夾持機構包括夾持架、滑動承托板、穿柱槽、滑動連接塊、滑動連接槽和夾持斜板,滑動承托板通過滑動方式與夾持架相連接,滑動承托板上端開設有穿柱槽,夾持架前端設置有滑動連接塊,夾持架后端開設有滑動連接槽,夾持斜板通過滑動方式設置在夾持架左端內壁上,夾持斜板與夾持架左端內壁之間設置有輔助彈簧。通過滑動連接塊和滑動連接槽之間的相互配合從而使得多個夾持架相互限位固定,使得一列磚塊緊貼在一起,通過滑動承托板對磚塊進行承托,夾持斜板對磚塊進行夾持,當開合柱向外進給時,再通過穿柱槽將滑動承托板打開,解除對磚塊的承托和限位,但是夾持斜板依舊保持對磚塊的固定夾持,從而保持一列磚塊的整齊鋪設。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的右下壓機構結構與左下壓機構結構一致。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的下壓機構包括下壓套、滑動柱、擠壓塊和復位彈簧,下壓套設置在下壓架下端,滑動柱通過滑動方式與下壓套相連接,滑動柱下端設置有擠壓塊,擠壓塊與下壓套之間設置有復位彈簧。通過擠壓塊將一列磚塊整體向下擠壓鋪設,復位彈簧將下壓架的擠壓家督轉變成逐漸增加的擠壓力度,從而將磚塊更好的擠壓進鋪設地面。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,相鄰的所述滑動連接塊通過滑動方式與滑動連接槽相連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的開合柱通過滑動方式與穿柱槽相連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述的滑動架外壁上設置有橡膠摩擦墊。
(三)有益效果
1.本發(fā)明通過對上料中的磚塊進行承托,再在鋪設時進行解鎖,從而通過機械將磚塊整列鋪設,解決了人工進給鋪設的過程中角度容易出錯以及過機械定位鋪設的過程中,難以對磚塊進行定位下料的問題;本發(fā)明通過移動后與地面進行三角固定的方式,解決了機械定位鋪設時往往進給機械后在鋪設過程中受力偏斜,從而導致鋪設出現(xiàn)誤差的問題。
2.本發(fā)明通過設置的滑動連接塊和滑動連接槽之間的相互配合從而使得多個夾持架相互限位固定,使得一列磚塊緊貼在一起,通過滑動承托板對磚塊進行承托,夾持斜板對磚塊進行夾持,當開合柱向外進給時,再通過穿柱槽將滑動承托板打開,解除對磚塊的承托和限位,但是夾持斜板依舊保持對磚塊的固定夾持,從而保持一列磚塊的整齊鋪設。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明圖1中A-A剖面的剖視圖;
圖3是本發(fā)明圖2中B-B剖面的剖視圖;
圖4是本發(fā)明圖2中C-C剖面的剖視圖;
圖5是本發(fā)明圖2中I部的局部放大圖;
圖6是本發(fā)明中左夾持機構和右夾持機構的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
如圖1至圖6所示,一種用于礦山植物修復的植物墊生態(tài)擋墻建造機械,包括底座1、移動定位裝置2和磚塊鋪設裝置3,底座1上端設置有移動定位裝置2,移動定位裝置2后端設置有磚塊鋪設裝置3;移動定位機構2帶動磚塊鋪設裝置3進給至鋪設位置,磚塊鋪設裝置3將磚塊整列鋪設。
所述的移動定位裝置2包括驅動電機21、翻轉架22、轉動輪架23、移動輪24、軸承座25、螺紋轉桿26和螺紋套鉆桿27,底座1上端開設有安置槽,安置槽左端內壁內開設有電機腔,電機腔左端內壁上通過電機座設置有驅動電機21,安置槽左右兩端內壁之間通過軸承設置有翻轉架22,驅動電機21輸出端通過聯(lián)軸器與翻轉架22相連接,底座1下端沿軸向均勻通過軸承設置有轉動輪架23,轉動輪架23兩側壁通過軸承設置有移動輪24,底座1左右兩端對稱開設有定位槽,定位槽內端內壁上設置有軸承座25;軸承座25兩側壁之間通過軸承設置螺紋轉桿26,螺紋套鉆桿27通過螺紋連接方式與螺紋轉桿26相連接;驅動電機21通過翻轉架22帶動磚塊鋪設裝置3傾斜至固定角度,從而將磚塊鋪設裝置3擺在鋪設位置,通過轉動輪架23的轉向和移動輪24的進給從而帶動磚塊鋪設裝置3進給,從而在鋪設一列后,移動至下一列的安裝位置,通過軸承座25調節(jié)螺紋轉桿26的角度,再通過轉動螺紋套鉆桿27延伸至與地面固定磚塊鋪設裝置3,從而防止磚塊鋪設裝置3在鋪設過程中受力偏斜。
所述的磚塊鋪設裝置3包括鋪設架31、滑動架32、下壓架33、滑動條34、鉸接桿35、開合柱36、左夾持機構37、右夾持機構38和下壓機構39,鋪設架31社哈子在翻轉架22后端,鋪設架31上端設置有滑動架32,下壓架33通過滑動方式與滑動架32相連接,鋪設架31下端內壁上左右對稱通過滑動方式設置有滑動條34,滑動條34上端通過鉸接方式設置有鉸接桿35,鉸接桿35另一端通過鉸接方式與下壓架33相連接,滑動條34上端從前往后均勻設置有開合柱36,左夾持機構37和右夾持機構38通過滑動方式與開合柱36相連接,下壓架33下端設置有下壓機構39;所述的左夾持機構37結構與左夾持機構38結構一致。通過開合柱36將左夾持機構37和右夾持機構38一一放置,在通過左夾持機構37和右夾持機構38對磚塊進行承托并夾持,再通過人工帶動下壓架33將下進給,然后通過鉸接桿35帶動滑動條34向外張開,從而通過開合柱36帶動左夾持機構37和右夾持機構38對磚塊進行解鎖,再通過下壓機構39將磚塊整列鋪設。
所述的滑動架32外壁上設置有橡膠摩擦墊。橡膠摩擦墊使得下壓架不會自動滑動,需要人工施力才能進給。
所述的左夾持機構37包括夾持架371、滑動承托板372、穿柱槽373、滑動連接塊374、滑動連接槽375和夾持斜板376,滑動承托板372通過滑動方式與夾持架371相連接,滑動承托板372上端開設有穿柱槽373,夾持架371前端設置有滑動連接塊374,夾持架371后端開設有滑動連接槽375,夾持斜板376通過滑動方式設置在夾持架371左端內壁上,夾持斜板376與夾持架371左端內壁之間設置有輔助彈簧。相鄰的所述滑動連接塊374通過滑動方式與滑動連接槽375相連接。所述的開合柱36通過滑動方式與穿柱槽373相連接通過滑動連接塊374和滑動連接槽375之間的相互配合從而使得多個夾持架371相互限位固定,使得一列磚塊緊貼在一起,通過滑動承托板372對磚塊進行承托,夾持斜板376對磚塊進行夾持,當開合柱36向外進給時,再通過穿柱槽373將滑動承托板372打開,解除對磚塊的承托和限位,但是夾持斜板376依舊保持對磚塊的固定夾持,從而保持一列磚塊的整齊鋪設。
所述的下壓機構39包括下壓套391、滑動柱392、擠壓塊393和復位彈簧394,下壓套391設置在下壓架33下端,滑動柱392通過滑動方式與下壓套391相連接,滑動柱392下端設置有擠壓塊393,擠壓塊393與下壓套391之間設置有復位彈簧394。通過擠壓塊393將一列磚塊整體向下擠壓鋪設,復位彈簧394將下壓架33的擠壓力度轉變成逐漸增加的擠壓力度,從而將磚塊更好的擠壓進鋪設地面。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領域的技術人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
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