權(quán)利要求

1.焦化放空塔含油廢水處理裝置，其特征在于：包括沉降箱（1），所述沉降箱（1）的內(nèi)壁固定安裝有絮凝箱（13），所述絮凝箱（13）的底部開設(shè)有開口，所述絮凝箱（13）的外壁與沉降箱（1）的內(nèi)壁之間固定安裝有過濾板（8），所述過濾板（8）的外壁設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述沉降箱（1）的頂部外壁套接安裝有二次過濾抽管（6）、進(jìn)水管（12）和清水抽管（54），所述沉降箱（1）的頂部外壁固定安裝有安裝架（2），所述安裝架（2）的底部外壁固定安裝有攪拌電機(jī)（3），所述攪拌電機(jī)（3）的輸出軸頂端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于絮凝箱（13）的內(nèi)壁，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于沉降箱（1）頂部外壁的軸承孔，軸承孔的內(nèi)壁通過軸承連接有棘輪套（31），所述棘輪套（31）的底端設(shè)置有齒盤（32），所述攪拌電機(jī)（3）的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸套接于棘輪套（31）的內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)軸的外壁與棘輪套（31）的內(nèi)壁嚙合，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有安裝板（33），所述安裝板（33）的外壁轉(zhuǎn)動連接有蝸桿（35），所述蝸桿（35）的頂部設(shè)置有小齒輪（34），所述小齒輪（34）的外壁與齒盤（32）的外壁嚙合，所述轉(zhuǎn)軸的圓周外壁轉(zhuǎn)動連接有渦輪（36），所述渦輪（36）的一側(cè)外壁固定安裝有多個攪拌桿（37），多個所述攪拌桿（37）之間固定安裝有攪拌板（38），所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置位于絮凝箱（13）的內(nèi)壁，所述沉降箱（1）的頂部設(shè)置有調(diào)級機(jī)構(gòu)，所述調(diào)級機(jī)構(gòu)包括固定安裝于棘輪套（31）的外壁頂端的調(diào)節(jié)棘輪（42），所述沉降箱（1）的頂部外壁固定安裝有調(diào)級電機(jī)（4），所述調(diào)級電機(jī)（4）的輸出軸頂端固定安裝有大齒輪（41），所述大齒輪（41）與調(diào)節(jié)棘輪（42）嚙合，所述沉降箱（1）的頂部套接安裝有絮凝劑注管（9），所述絮凝劑注管（9）的內(nèi)壁設(shè)置有輔助下料機(jī)構(gòu)，所述沉降箱（1）的圓周內(nèi)壁設(shè)置有設(shè)置有濁度檢測部件，所述濁度檢測部件包括濁度傳感器（51），所述沉降箱（1）的底部設(shè)置有排渣管（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化放空塔含油廢水處理裝置，其特征在于：所述濁度檢測部件包括固定安裝于沉降箱（1）圓周外壁一側(cè)的側(cè)板（5），所述側(cè)板（5）和沉降箱（1）的外壁開設(shè)有安裝孔，所述濁度傳感器（51）固定安裝于安裝孔的內(nèi)壁，所述濁度傳感器（51）設(shè)置有多個，多個所述濁度傳感器（51）呈圓周陣列分布，所述沉降箱（1）的圓周外壁一側(cè)設(shè)置有顯示面板（10），所述顯示面板（10）的一側(cè)外壁安裝有控制器，所述控制器與濁度傳感器（51）通過電性連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化放空塔含油廢水處理裝置，其特征在于：所述清水抽管（54）的中間斷開并設(shè)置有軟管，所述清水抽管（54）的一端固定安裝有固定板（55），所述固定板（55）的一側(cè)滑動插接于沉降箱（1）的圓周內(nèi)壁，所述固定板（55）的頂部外壁開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)壁通過螺紋連接有絲桿（52），所述沉降箱（1）的頂部外壁固定安裝有高度調(diào)節(jié)電機(jī)（53），所述高度調(diào)節(jié)電機(jī)（53）的輸出軸頂端與絲桿（52）的頂端固定連接，所述高度調(diào)節(jié)電機(jī)（53）與控制器電性連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化放空塔含油廢水處理裝置，其特征在于：所述輔助下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置位于絮凝劑注管（9）內(nèi)壁的螺旋送料板（93），所述沉降箱（1）的頂部內(nèi)壁固定安裝有支架（91），所述支架（91）的頂部外壁轉(zhuǎn)動連接有細(xì)軸（92），所述細(xì)軸（92）與支架（91）貫穿，所述螺旋送料板（93）固定安裝于細(xì)軸（92）的外壁，所述細(xì)軸（92）的底端固定安裝有驅(qū)動扇葉（94）。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化放空塔含油廢水處理裝置，其特征在于：所述二次過濾抽管（6）的底端設(shè)置有伸縮管，伸縮管的底端套接有呈扁平形狀的吸水管（61），所述吸水管（61）的設(shè)置有兩個進(jìn)水口，所述吸水管（61）的外壁設(shè)置有泡沫層，且吸水管（61）的一側(cè)外壁固定安裝有滑板（62），所述滑板（62）的頂部外壁開設(shè)有貫穿的滑孔，所述滑孔的內(nèi)壁滑動插接有滑桿（63），且滑板（62）的一側(cè)滑動插接于沉降箱（1）的內(nèi)壁，所述滑桿（63）的兩端分別固定安裝于沉降箱（1）的底部內(nèi)壁和沉降箱（1）的圓周內(nèi)壁一側(cè)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化放空塔含油廢水處理裝置，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)包括刮板（7），所述刮板（7）的外壁設(shè)置有分布均勻的刷毛，所述刮板（7）設(shè)置有兩塊，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有連接桿（71），兩塊所述刮板（7）的均固定安裝于連接桿（71）的底端，所述清理機(jī)構(gòu)設(shè)置于過濾板（8）的底部。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化放空塔含油廢水處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)水管（12）的底端連接有螺旋管，所述螺旋管的形狀為呈螺旋形狀向下。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及放空塔污油回?zé)捈夹g(shù)領(lǐng)域，具體是一種焦化放空塔含油廢水處理裝置。

背景技術(shù)

為保證回?zé)捨塾桶踩M(jìn)行，保證焦化的平穩(wěn)生產(chǎn)，公司生產(chǎn)的部分污油需要進(jìn)焦化放空塔進(jìn)行回?zé)?，這就需要使用到用于焦化放空塔含油廢水的處理裝置，焦化放空塔含油廢水主要是指吹氣冷凝水及小給水冷焦水，富含各種極易揮發(fā)的惡臭氣體，該類廢水為煉廠最難處理的焦化含油廢水之一，延遲焦化裝置是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置，也是當(dāng)前渣油、重油深度加工的主要裝置之一，由于現(xiàn)有技術(shù)中含油廢水處理方法有重力分離法、過濾法、氣浮法、微生物法、旋流分離法等，雖然這些方法均具有一定的處理效果，但是都難以滿足深度凈化處理的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求。

針對上述問題中國發(fā)明專利公布號為：CN109081479A的專利提供了一種焦化放空塔含油廢水處理裝置及方法，包括原水儲罐、聚結(jié)器、膜分離器、微電解反應(yīng)器和沉降罐，可以實(shí)現(xiàn)含油廢水的凈化處理和回收油品的充分收集，焦化放空塔含油廢水經(jīng)過精細(xì)除油后即可作為小給水的冷焦水回用也可以經(jīng)酸性汽提后利用或排入污水處理場。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，仍然存在如下問題：

（1）現(xiàn)有的用于含油廢水處理的沉降罐通過絮凝劑對污水進(jìn)行絮凝沉降，但是大多數(shù)絮凝劑通常需要約1小時的攪拌時間才能使粉末充分溶解，若絮凝劑混合不充分或者結(jié)塊可能影響絮凝劑的性能，甚至可能產(chǎn)生沉積和阻塞管道和泵，且絮凝劑溶解時攪拌速度的理想轉(zhuǎn)速為每分鐘200至400轉(zhuǎn)，若攪拌速度過快可能破壞絮凝劑分子，而現(xiàn)有裝置對絮凝劑的溶解步驟單一，不能根據(jù)絮凝的情況對攪拌的程度進(jìn)行調(diào)控，影響沉降箱的絮凝效果，存在一定的局限性；

（2）現(xiàn)有技術(shù)在將處理過后的清水抽出時，清水抽管的底端位置不能調(diào)節(jié)，且并不能保持清水抽管的底端位置剛好位于清水層濁度最低的高度水層，導(dǎo)致最終抽出的清水濁度較高，降低了裝置整體的分級效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種焦化放空塔含油廢水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種焦化放空塔含油廢水處理裝置，包括沉降箱，所述沉降箱的內(nèi)壁固定安裝有絮凝箱，所述絮凝箱的底部開設(shè)有開口，所述絮凝箱的外壁與沉降箱的內(nèi)壁之間固定安裝有過濾板，所述過濾板的外壁設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述沉降箱的頂部外壁套接安裝有二次過濾抽管、進(jìn)水管和清水抽管，所述沉降箱的頂部外壁固定安裝有安裝架，所述安裝架的底部外壁固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸頂端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于絮凝箱的內(nèi)壁，所述沉降箱的頂部設(shè)置有調(diào)級機(jī)構(gòu)，且沉降箱的頂部套接安裝有絮凝劑注管，所述絮凝劑注管的內(nèi)壁設(shè)置有輔助下料機(jī)構(gòu)，所述沉降箱的圓周內(nèi)壁設(shè)置有設(shè)置有濁度檢測部件，所述濁度檢測部件包括濁度傳感器，所述沉降箱的底部設(shè)置有排渣管。

優(yōu)選的，所述濁度檢測部件包括固定安裝于沉降箱圓周外壁一側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板和沉降箱的外壁開設(shè)有安裝孔，所述濁度傳感器固定安裝于安裝孔的內(nèi)壁，所述濁度傳感器設(shè)置有多個，多個所述濁度傳感器呈圓周陣列分布，所述沉降箱的圓周外壁一側(cè)設(shè)置有顯示面板，所述顯示面板的一側(cè)外壁安裝有控制器，所述控制器與濁度傳感器通過電性連接。

優(yōu)選的，所述清水抽管的中間斷開并設(shè)置有軟管，所述清水抽管的一端固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)滑動插接于沉降箱的圓周內(nèi)壁，所述固定板的頂部外壁開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)壁通過螺紋連接有絲桿，所述沉降箱的頂部外壁固定安裝有高度調(diào)節(jié)電機(jī)，所述高度調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸頂端與絲桿的頂端固定連接，所述高度調(diào)節(jié)電機(jī)與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)開設(shè)于沉降箱頂部外壁的軸承孔，軸承孔的內(nèi)壁通過軸承連接有棘輪套，所述棘輪套的底端設(shè)置有齒盤，所述攪拌電機(jī)的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸套接于棘輪套的內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)軸的外壁與棘輪套的內(nèi)壁嚙合，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有安裝板，所述安裝板的外壁轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述蝸桿的頂部設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪的外壁與齒盤的外壁嚙合，所述轉(zhuǎn)軸的圓周外壁轉(zhuǎn)動連接有渦輪，所述渦輪的一側(cè)外壁固定安裝有多個攪拌桿，多個所述攪拌桿之間固定安裝有攪拌板，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置位于絮凝箱的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述調(diào)級機(jī)構(gòu)包括固定安裝于棘輪套的外壁頂端的調(diào)節(jié)棘輪，所述沉降箱的頂部外壁固定安裝有調(diào)級電機(jī)，所述調(diào)級電機(jī)的輸出軸頂端固定安裝有大齒輪，所述大齒輪與調(diào)節(jié)棘輪嚙合。

優(yōu)選的，所述輔助下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置位于絮凝劑注管內(nèi)壁的螺旋送料板，所述沉降箱的頂部內(nèi)壁固定安裝有支架，所述支架的頂部外壁轉(zhuǎn)動連接有細(xì)軸，所述細(xì)軸與支架貫穿，所述螺旋送料板固定安裝于細(xì)軸的外壁，所述細(xì)軸的底端固定安裝有驅(qū)動扇葉。

優(yōu)選的，所述二次過濾抽管的底端設(shè)置有伸縮管，伸縮管的底端套接有呈扁平形狀的吸水管，所述吸水管的設(shè)置有兩個進(jìn)水口，所述吸水管的外壁設(shè)置有泡沫層，且吸水管的一側(cè)外壁固定安裝有滑板，所述滑板的頂部外壁開設(shè)有貫穿的滑孔，所述滑孔的內(nèi)壁滑動插接有滑桿，且滑板的一側(cè)滑動插接于沉降箱的內(nèi)壁，所述滑桿的兩端分別固定安裝于沉降箱的底部內(nèi)壁和沉降箱的圓周內(nèi)壁一側(cè)。

優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)包括刮板，所述刮板的外壁設(shè)置有分布均勻的刷毛，所述刮板設(shè)置有兩塊，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有連接桿，兩塊所述刮板的均固定安裝于連接桿的底端，所述清理機(jī)構(gòu)設(shè)置于過濾板的底部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的底端連接有螺旋管，所述螺旋管的形狀為呈螺旋形狀向下。

本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種焦化放空塔含油廢水處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)：

其一：本發(fā)明通過啟動調(diào)級電機(jī)帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動調(diào)節(jié)棘輪轉(zhuǎn)動，此時調(diào)節(jié)棘輪內(nèi)壁設(shè)置的棘輪套轉(zhuǎn)動，通過齒盤與小齒輪的嚙合帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，此時蝸桿通過與渦輪的嚙合帶動渦輪自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得攪拌桿和攪拌板的傾斜角度發(fā)生變化，從而使得對污水的沖擊和切割效果發(fā)生變化，能夠根據(jù)絮凝的情況及時的進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得攪拌桿和攪拌板可以調(diào)節(jié)至最佳的傾斜角度，既能避免攪拌幅度過大破壞絮凝劑分子，又能防止攪拌幅度過小導(dǎo)致絮凝劑溶解不充分的情況發(fā)生，進(jìn)而有效的提升絮凝效果；

其二：本發(fā)明設(shè)置的多個濁度傳感器可以對沉降箱內(nèi)壁和絮凝箱外壁之間區(qū)域的污水濁度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)不同位置濁度傳感器的監(jiān)測結(jié)果，將清水抽管的抽水端調(diào)節(jié)至該水層深度處進(jìn)行抽吸，可以保證最大限度的抽出清水，避免將未經(jīng)處理的污水抽出，提升該裝置的分級處理效果；

其三：本發(fā)明在絮凝箱中的水發(fā)生擾動時，水流帶動驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動，使得此時的細(xì)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得螺旋送料板轉(zhuǎn)動，可以將絮凝劑注管中的絮凝劑向下輸送，避免由于污水?dāng)嚢钑r濺在絮凝劑注管的出口處造成絮凝劑堵塞的情況發(fā)生，避免對絮凝劑的下料過程造成干擾；

其四：本發(fā)明在進(jìn)水管的底端連接有的螺旋管形狀為呈螺旋形狀向下，使得進(jìn)入的污水產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的離心力，且該方向與攪拌桿和攪拌板的轉(zhuǎn)動方向相反，此時進(jìn)入的污水和絮凝箱內(nèi)壁的流動的污水產(chǎn)生撞擊的效果，從而進(jìn)一步提升絮凝劑與污水的融合效果，進(jìn)而提升對絮凝劑對污水的處理效果；

其五：本發(fā)明中吸水管的外壁設(shè)置有的泡沫層可以使得吸水管的吸水口始終保持在污水液面的頂部，且吸水管通過滑板沿著滑桿的外壁產(chǎn)生滑動，這就使得可以通過吸水管將漂浮在液面上細(xì)小的油污和雜質(zhì)抽走，實(shí)現(xiàn)對細(xì)小油污的收集，然后通過二次過濾抽管將該處污水重新抽入到過濾裝置中重新進(jìn)行處理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋：

圖1是本發(fā)明的第一視角立體圖；

圖2是本發(fā)明的第二視角立體圖；

圖3是本發(fā)明第一剖視視角的立體圖；

圖4是本發(fā)明中攪拌機(jī)構(gòu)部分的立體圖；

圖5是本發(fā)明沉降箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖6是本發(fā)明絮凝劑注管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖7本發(fā)明第二剖視視角的立體圖；

圖8本發(fā)明第三剖視視角的立體圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、沉降箱；2、安裝架；3、攪拌電機(jī)；31、棘輪套；32、齒盤；33、安裝板；34、小齒輪；35、蝸桿；36、渦輪；37、攪拌桿；38、攪拌板；4、調(diào)級電機(jī)；41、大齒輪；42、調(diào)節(jié)棘輪；5、側(cè)板；51、濁度傳感器；52、絲桿；53、高度調(diào)節(jié)電機(jī)；54、清水抽管；55、固定板；6、二次過濾抽管；61、吸水管；62、滑板；63、滑桿；7、刮板；71、連接桿；8、過濾板；9、絮凝劑注管；91、支架；92、細(xì)軸；93、螺旋送料板；94、驅(qū)動扇葉；10、顯示面板；11、排渣管；12、進(jìn)水管；13、絮凝箱。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種焦化放空塔含油廢水處理裝置，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

如圖1-圖8所示，一種焦化放空塔含油廢水處理裝置，包括沉降箱1，沉降箱1的內(nèi)壁固定安裝有絮凝箱13，絮凝箱13的底部開設(shè)有開口，絮凝箱13的外壁與沉降箱1的內(nèi)壁之間固定安裝有過濾板8，過濾板8的外壁設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，沉降箱1的頂部外壁套接安裝有二次過濾抽管6、進(jìn)水管12和清水抽管54，沉降箱1的頂部外壁固定安裝有安裝架2，安裝架2的底部外壁固定安裝有攪拌電機(jī)3，攪拌電機(jī)3的輸出軸頂端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于絮凝箱13的內(nèi)壁，沉降箱1的頂部設(shè)置有調(diào)級機(jī)構(gòu)，且沉降箱1的頂部套接安裝有絮凝劑注管9，絮凝劑注管9的內(nèi)壁設(shè)置有輔助下料機(jī)構(gòu)，沉降箱1的圓周內(nèi)壁設(shè)置有設(shè)置有濁度檢測部件，濁度檢測部件包括濁度傳感器51，沉降箱1的底部設(shè)置有排渣管11，絮凝后的團(tuán)塊狀雜質(zhì)流出絮凝箱13，最終從排渣管11排出。

進(jìn)一步地，濁度檢測部件包括固定安裝于沉降箱1圓周外壁一側(cè)的側(cè)板5，側(cè)板5和沉降箱1的外壁開設(shè)有安裝孔，濁度傳感器51固定安裝于安裝孔的內(nèi)壁，濁度傳感器51設(shè)置有多個，多個濁度傳感器51呈圓周陣列分布，沉降箱1的圓周外壁一側(cè)設(shè)置有顯示面板10，顯示面板10的一側(cè)外壁安裝有控制器，控制器與濁度傳感器51通過電性連接，多個濁度傳感器51可以對沉降箱1內(nèi)壁和絮凝箱13外壁之間區(qū)域的污水濁度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)不同位置濁度傳感器51的監(jiān)測結(jié)果，將清水抽管54的抽水端調(diào)節(jié)至該水層深度處進(jìn)行抽吸，可以保證最大限度的抽出清水，避免將未經(jīng)處理的污水抽出，提升該裝置的分級處理效果。

進(jìn)一步地，清水抽管54的中間斷開并設(shè)置有軟管，清水抽管54的一端固定安裝有固定板55，固定板55的一側(cè)滑動插接于沉降箱1的圓周內(nèi)壁，固定板55的頂部外壁開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)壁通過螺紋連接有絲桿52，沉降箱1的頂部外壁固定安裝有高度調(diào)節(jié)電機(jī)53，高度調(diào)節(jié)電機(jī)53的輸出軸頂端與絲桿52的頂端固定連接，高度調(diào)節(jié)電機(jī)53與控制器電性連接，控制器可以自動分析各個位置濁度傳感器51的數(shù)值然后啟動高度調(diào)節(jié)電機(jī)53帶動絲桿52轉(zhuǎn)動，最終通過絲桿52的轉(zhuǎn)動帶動固定板55滑動至濁度最低的水層位置。

進(jìn)一步地，攪拌機(jī)構(gòu)開設(shè)于沉降箱1頂部外壁的軸承孔，軸承孔的內(nèi)壁通過軸承連接有棘輪套31，棘輪套31的底端設(shè)置有齒盤32，攪拌電機(jī)3的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸套接于棘輪套31的內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)軸的外壁與棘輪套31的內(nèi)壁嚙合，轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有安裝板33，安裝板33的外壁轉(zhuǎn)動連接有蝸桿35，蝸桿35的頂部設(shè)置有小齒輪34，小齒輪34的外壁與齒盤32的外壁嚙合，轉(zhuǎn)軸的圓周外壁轉(zhuǎn)動連接有渦輪36，渦輪36的一側(cè)外壁固定安裝有多個攪拌桿37，多個攪拌桿37之間固定安裝有攪拌板38，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置位于絮凝箱13的內(nèi)壁，啟動攪拌電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌桿37和攪拌板38繞轉(zhuǎn)軸為中心做圓周轉(zhuǎn)動，此時渦輪36不產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時帶動棘輪套31轉(zhuǎn)動，這就能夠避免蝸桿35與渦輪36之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，同時蝸桿35可以對渦輪36產(chǎn)生鎖緊，使得攪拌桿37和攪拌板38的傾斜角度固定，避免在水流沖擊下改變攪拌桿37和攪拌板38的傾斜角度，在加注絮凝劑時可以通過攪拌桿37和攪拌板38產(chǎn)生的攪動加速絮凝劑的溶解。

進(jìn)一步地，調(diào)級機(jī)構(gòu)包括固定安裝于棘輪套31的外壁頂端的調(diào)節(jié)棘輪42，沉降箱1的頂部外壁固定安裝有調(diào)級電機(jī)4，調(diào)級電機(jī)4的輸出軸頂端固定安裝有大齒輪41，大齒輪41與調(diào)節(jié)棘輪42嚙合，啟動調(diào)級電機(jī)4帶動大齒輪41轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動調(diào)節(jié)棘輪42轉(zhuǎn)動，此時調(diào)節(jié)棘輪42內(nèi)壁設(shè)置的棘輪套31轉(zhuǎn)動，通過齒盤32與小齒輪34的嚙合帶動蝸桿35轉(zhuǎn)動，此時蝸桿35通過與渦輪36的嚙合帶動渦輪36自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得攪拌桿37和攪拌板38的傾斜角度發(fā)生變化，從而使得對污水的沖擊和切割效果發(fā)生變化，能夠根據(jù)絮凝的情況及時的進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得攪拌桿37和攪拌板38可以調(diào)節(jié)至最佳的傾斜角度，既能避免攪拌幅度過大破壞絮凝劑分子，又能防止攪拌幅度過小導(dǎo)致絮凝劑溶解不充分的情況發(fā)生，進(jìn)而有效的提升絮凝效果。

進(jìn)一步地，輔助下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置位于絮凝劑注管9內(nèi)壁的螺旋送料板93，沉降箱1的頂部內(nèi)壁固定安裝有支架91，支架91的頂部外壁轉(zhuǎn)動連接有細(xì)軸92，細(xì)軸92與支架91貫穿，螺旋送料板93固定安裝于細(xì)軸92的外壁，細(xì)軸92的底端固定安裝有驅(qū)動扇葉94，在絮凝箱13中的水發(fā)生擾動時，水流帶動驅(qū)動扇葉94轉(zhuǎn)動，使得此時的細(xì)軸92發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得螺旋送料板93轉(zhuǎn)動，可以將絮凝劑注管9中的絮凝劑向下輸送，避免由于污水?dāng)嚢钑r濺在絮凝劑注管9的出口處造成絮凝劑堵塞的情況發(fā)生，避免對絮凝劑的下料過程造成干擾。

進(jìn)一步地，二次過濾抽管6的底端設(shè)置有伸縮管，伸縮管的底端套接有呈扁平形狀的吸水管61，吸水管61的設(shè)置有兩個進(jìn)水口，吸水管61的外壁設(shè)置有泡沫層，且吸水管61的一側(cè)外壁固定安裝有滑板62，滑板62的頂部外壁開設(shè)有貫穿的滑孔，滑孔的內(nèi)壁滑動插接有滑桿63，且滑板62的一側(cè)滑動插接于沉降箱1的內(nèi)壁，滑桿63的兩端分別固定安裝于沉降箱1的底部內(nèi)壁和沉降箱1的圓周內(nèi)壁一側(cè)，泡沫層可以使得吸水管61的吸水口始終保持在污水液面的頂部，且吸水管61通過滑板62沿著滑桿63的外壁產(chǎn)生滑動，這就使得可以通過吸水管61將漂浮在液面上細(xì)小的油污和雜質(zhì)抽走，實(shí)現(xiàn)對細(xì)小油污的收集，然后通過二次過濾抽管6將該處污水重新抽入到過濾裝置中重新進(jìn)行處理。

進(jìn)一步地，清理機(jī)構(gòu)包括刮板7，刮板7的外壁設(shè)置有分布均勻的刷毛，刮板7設(shè)置有兩塊，轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有連接桿71，兩塊刮板7的均固定安裝于連接桿71的底端，清理機(jī)構(gòu)設(shè)置于過濾板8的底部，在絮凝處理的過程中，可以通過轉(zhuǎn)軸帶動連接桿71轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動刮板7外壁的毛刷對過濾板8的外壁進(jìn)行刮洗，避免雜質(zhì)、絮凝后的團(tuán)塊將過濾板8的網(wǎng)孔堵住，使得絮凝步驟可以長時間的持續(xù)進(jìn)行，減少維護(hù)時間，提升作業(yè)效率。

進(jìn)一步地，進(jìn)水管12的底端連接有螺旋管，螺旋管的形狀為呈螺旋形狀向下該形狀設(shè)計(jì)，使得進(jìn)入的污水產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的離心力，且該方向與攪拌桿37和攪拌板38的轉(zhuǎn)動方向相反，此時進(jìn)入的污水和絮凝箱13內(nèi)壁的流動的污水產(chǎn)生撞擊的效果，從而進(jìn)一步提升絮凝劑與污水的融合效果，進(jìn)而提升對絮凝劑對污水的處理效果。

工作原理：在對焦化放空塔含油廢水處理時，廢水需要經(jīng)過多級過濾后通過進(jìn)水管12進(jìn)入到沉降箱1中，此時通過絮凝劑注管9加注準(zhǔn)備好的絮凝劑，于此同時啟動攪拌電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌桿37和攪拌板38繞轉(zhuǎn)軸為中心做圓周轉(zhuǎn)動，此時渦輪36不產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時帶動棘輪套31轉(zhuǎn)動，這就能夠避免蝸桿35與渦輪36之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，同時蝸桿35可以對渦輪36產(chǎn)生鎖緊，使得攪拌桿37和攪拌板38的傾斜角度固定，避免在水流沖擊下改變攪拌桿37和攪拌板38的傾斜角度，在加注絮凝劑時可以通過攪拌桿37和攪拌板38產(chǎn)生的攪動加速絮凝劑的溶解，同時可以啟動調(diào)級電機(jī)4帶動大齒輪41轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動調(diào)節(jié)棘輪42轉(zhuǎn)動，此時調(diào)節(jié)棘輪42內(nèi)壁設(shè)置的棘輪套31轉(zhuǎn)動，通過齒盤32與小齒輪34的嚙合帶動蝸桿35轉(zhuǎn)動，此時蝸桿35通過與渦輪36的嚙合帶動渦輪36自轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得攪拌桿37和攪拌板38的傾斜角度發(fā)生變化，從而使得對污水的沖擊和切割效果發(fā)生變化，能夠根據(jù)絮凝的情況及時的進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得攪拌桿37和攪拌板38可以調(diào)節(jié)至最佳的傾斜角度，既能避免攪拌幅度過大破壞絮凝劑分子，又能防止攪拌幅度過小導(dǎo)致絮凝劑溶解不充分的情況發(fā)生，進(jìn)而有效的提升絮凝效果，且在絮凝箱13中的水發(fā)生擾動時，水流帶動驅(qū)動扇葉94轉(zhuǎn)動，使得此時的細(xì)軸92發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得螺旋送料板93轉(zhuǎn)動，可以將絮凝劑注管9中的絮凝劑向下輸送，避免由于污水?dāng)嚢钑r濺在絮凝劑注管9的出口處造成絮凝劑堵塞的情況發(fā)生，避免對絮凝劑的下料過程造成干擾，在進(jìn)水管12的底端連接有的螺旋管形狀為呈螺旋形狀向下，使得進(jìn)入的污水產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的離心力，且該方向與攪拌桿37和攪拌板38的轉(zhuǎn)動方向相反，此時進(jìn)入的污水和絮凝箱13內(nèi)壁的流動的污水產(chǎn)生撞擊的效果，從而進(jìn)一步提升絮凝劑與污水的融合效果，進(jìn)而提升對絮凝劑對污水的處理效果，設(shè)置的沉降箱1和絮凝箱13使得污水處理產(chǎn)生內(nèi)筒和外筒的區(qū)分，內(nèi)筒的污水在不斷的晃動，且晃動的幅度大，外筒部分的污水相對平靜，絮凝后的團(tuán)塊狀雜質(zhì)流出絮凝箱13，最終從排渣管11排出，而清水和細(xì)小的雜質(zhì)穿過過濾板8進(jìn)入過濾板8上方的區(qū)域，吸水管61的外壁設(shè)置有的泡沫層可以使得吸水管61的吸水口始終保持在污水液面的頂部，且吸水管61通過滑板62沿著滑桿63的外壁產(chǎn)生滑動，這就使得可以通過吸水管61將漂浮在液面上細(xì)小的油污和雜質(zhì)抽走，實(shí)現(xiàn)對細(xì)小油污的收集，然后通過二次過濾抽管6將該處污水重新抽入到過濾裝置中重新進(jìn)行處理，而設(shè)置的多個濁度傳感器51可以對沉降箱1內(nèi)壁和絮凝箱13外壁之間區(qū)域的污水濁度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)不同位置濁度傳感器51的監(jiān)測結(jié)果，將清水抽管54的抽水端調(diào)節(jié)至該水層深度處進(jìn)行抽吸，可以保證最大限度的抽出清水，避免將未經(jīng)處理的污水抽出，提升該裝置的分級處理效果，在絮凝處理的過程中，可以通過轉(zhuǎn)軸帶動連接桿71轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動刮板7外壁的毛刷對過濾板8的外壁進(jìn)行刮洗，避免雜質(zhì)、絮凝后的團(tuán)塊將過濾板8的網(wǎng)孔堵住，使得絮凝步驟可以長時間的持續(xù)進(jìn)行，減少維護(hù)時間，提升作業(yè)效率。

上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

焦化放空塔含油廢水處理裝置.pdf