權利要求
1.運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，包括熔爐固定架(1)、原料破碎裝置(2)與固廢處理裝置(3)，其特征在于：所述熔爐固定架(1)的上端設置有原料破碎裝置(2)，熔爐固定架(1)的上端的上端設置有固廢處理裝置(3)，原料破碎裝置(2)位于固廢處理裝置(3)的上方；
所述固廢處理裝置(3)包括固定安裝在熔爐固定架(1)上的固廢處理熔爐(30)，固廢處理熔爐(30)的側端固定設置有加熱機(31)，固廢處理熔爐(30)的下端開設有漏料槽(32)，漏料槽(32)的下端固定安裝有漏料框(33)，漏料框(33)的側端開設有凹槽，凹槽內滑動連接有防漏密封板(34)，防漏密封板(34)上鋪設有高溫隔熱板(35)，漏料框(33)的下端固定連接有固廢導向管(36)，固廢處理熔爐(30)的側端開設有輔料加注槽(37)，輔料加注槽(37)內通過螺紋連接的方式設置有輔料加注蓋(38)，固廢處理熔爐(30)的內部靠近上端的位置設置有均勻落料機構(39)；
所述原料破碎裝置(2)包括固定安裝在固廢處理熔爐(30)上端中部的分料處理箱(20)，分料處理箱(20)呈梯形結構，分料處理箱(20)的下端開設有出料槽(21)，出料槽(21)內轉動連接有兩組左右對稱的輸送輥(22)，每組輸送輥(22)包含兩個輸送輥(22)，兩個輸送輥(22)之間設置有輸送鋼絲網(23)，分料處理箱(20)內側的左右兩端均轉動連接有兩個分料輥(25)，兩個分料輥(25)上共同設置有原料輸送帶(26)，原料輸送帶(26)的表面等間距設置有傾斜掛鉤(27)，分料處理箱(20)位于原料輸送帶(26)上端的位置處開設有分料槽(28)，分料處理箱(20)的左右兩端設置有破碎機構(29)。
2.根據權利要求1所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述分料處理箱(20)外側壁上固定安裝有轉動電機(201)，轉動電機(201)的輸出端上固定連接有聯(lián)動齒輪(202)，聯(lián)動齒輪(202)通過軸承轉動貫穿分料處理箱(20)并且與一組靠近分料處理箱(20)中間位置的輸送輥(22)相連，聯(lián)動齒輪(202)的左端嚙合設置有轉向齒輪(203)，轉向齒輪(203)通過軸承轉動貫穿分料處理箱(20)并且與另一組靠近分料處理箱(20)中間位置的輸送輥(22)相連，聯(lián)動齒輪(202)和轉向齒輪(203)的側端固定連接有一號同步柱(204)，分料輥的側端固定安裝有二號同步柱(205)，一號同步柱(204)和二號同步柱(205)之間通過同步帶(206)相連。
3.根據權利要求1所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述破碎機構(29)包括固定安裝在分料處理箱(20)左右兩端的兩個破碎處理箱(291)，兩個破碎處理箱(291)對應分料槽(28)的位置為開口設置，兩個破碎處理箱(291)的下端為開口設置，破碎處理箱(291)的內部轉動連接有兩個粗級破碎輥(292)，破碎處理箱(291)的內部且位于兩個粗級破碎輥(292)的下方的位置轉動連接有四個精細級破碎輥(293)，四個精細級破碎輥(293)為兩組相對轉動的精細級破碎輥(293)設置，粗級破碎輥(292)和精細級破碎輥(293)上均設置有破碎刀,兩個粗級破碎輥(292)的外側端均通過軸承轉動貫穿分料處理箱(20)且與一號齒輪(296)相連，兩個一號齒輪(296)相互嚙合，兩組精細級破碎輥(293)的外側端通過軸承轉動貫穿分料處理箱(20)且與二號齒輪(297)相連，兩組二號齒輪(297)分別相互嚙合，一號齒輪(296)和二號齒輪(297)上均連接有破碎電機(298)，破碎電機(298)固定在分料處理箱(20)的外壁。
4.根據權利要求1所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述兩個破碎處理箱(291)的內側壁上均等間距鉸接連接有彈性反彈板(294)，彈性反彈板(294)與破碎處理箱(291)內壁之間設置有反彈彈簧(295)。
5.根據權利要求1所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述均勻落料機構(39)包括轉動設置在固廢處理熔爐(30)內壁的分料盤(391)，分料盤(391)為錐形結構，分料盤(391)的側端沿周向方向等間距轉動連接有自轉破碎輥(392)，自轉破碎輥(392)上等間距設置有分料刀(393)。
6.根據權利要求5所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述分料盤(391)的頂部固定安裝有緩沖彈簧(394)，緩沖彈簧(394)的上端固定安裝有錐形塊(395)，錐形塊(395)與分料盤(391)之間設置有橡膠保護套(396)。
7.根據權利要求1所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述固廢處理熔爐(30)的內壁上固定安裝有環(huán)形加壓件(301)，環(huán)形加壓件(301)的一側和固廢處理熔爐(30)的內壁開設有加壓槽(302)，加壓槽(302)內通過螺紋連接的方式設置有密封塞(303)，環(huán)形加壓件(301)位于分料盤(391)與加熱機(31)之間的位置。
8.根據權利要求7所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述環(huán)形加壓件(301)的內壁上鉸接有兩個上下對稱的單向加壓板(304)，兩個單向加壓板(304)遠離環(huán)形加壓件(301)內壁的一端相互抵靠，兩個單向加壓板(304)與環(huán)形加壓件(301)內壁之間設置有單向彈簧(305)。
9.根據權利要求7所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述固廢導向管(36)的上端開設有條形散熱槽(361)，條形散熱槽(361)的側端開設有弧形槽，弧形槽內滑動連接有弧形板(362)。
10.根據權利要求1所述的運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，其特征在于：所述兩組輸送輥(22)的側端設置有防護板(221)，防護板(221)固定安裝在分料處理箱(20)的內側壁上。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及固廢處理技術領域，具體提出了運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備。
背景技術
[0002]我國作為人口大國，生產大國，每年會產生大量的固體廢物，而對于這些廢物一般的處理方式以焚燒為主，焚燒處理可以實現(xiàn)一定程度的減量化、無害化、資源化，但焚燒過程仍會產生大量的具有重金屬，因此現(xiàn)如今出現(xiàn)了一種運用浸沒式熔化工藝的固體廢物玻璃化處理設備。
[0003]運用浸沒式熔化工藝的固體廢物玻璃化處理設備主要是分析原始危廢原料成分，然后在這些危廢中加入一定液體輔助劑后按比例混合后形成一種可以形成穩(wěn)定玻璃太物質的原料，通過加料機進入危廢熔化爐熔，通過使用沉浸式燃燒的方式的熔化爐將爐內固態(tài)危廢加熱到1400～1600℃的溫度熔化成玻璃液。熔化好的玻璃熔液通過出料道流出，通過這一過程將固廢中含有的有害物質固化到玻璃中形成普通固體廢棄物。
[0004]現(xiàn)有的固廢處理設備存在以下的問題：a.現(xiàn)有的固廢處理設備主要對原材料的熔化進行不斷的改進，但是對于原材料的處理相對較少，因此大塊的固體廢料需要花費較長的時間進行熔化，因此會影響固體廢物處理的效率。
[0005]b.現(xiàn)有的固廢處理設備在將固體廢物熔化后通過出料道流出的過程中，會有殘留的混合液體在熔爐的內壁上，因此需要人工對熔爐進行二次處理。
發(fā)明內容
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，包括熔爐固定架、原料破碎裝置與固廢處理裝置，所述熔爐固定架的上端設置有原料破碎裝置，熔爐固定架的上端的上端設置有固廢處理裝置，原料破碎裝置位于固廢處理裝置的上方。
[0007]所述固廢處理裝置包括固定安裝在熔爐固定架上的固廢處理熔爐，固廢處理熔爐的側端固定設置有加熱機，固廢處理熔爐的下端開設有漏料槽，漏料槽的下端固定安裝有漏料框，漏料框的側端開設有凹槽，凹槽內滑動連接有防漏密封板，防漏密封板上鋪設有高溫隔熱板，漏料框的下端固定連接有固廢導向管，固廢處理熔爐的側端開設有輔料加注槽，輔料加注槽內通過螺紋連接的方式設置有輔料加注蓋，固廢處理熔爐的內部靠近上端的位置設置有均勻落料機構。
[0008]所述原料破碎裝置包括固定安裝在固廢處理熔爐上端中部的分料處理箱，分料處理箱呈梯形結構，分料處理箱的下端開設有出料槽，出料槽內轉動連接有兩組左右對稱的輸送輥，每組輸送輥包含兩個輸送輥，兩個輸送輥之間設置有輸送鋼絲網，分料處理箱內側的左右兩端均轉動連接有兩個分料輥，兩個分料輥上共同設置有原料輸送帶，原料輸送帶的表面等間距設置有傾斜掛鉤，分料處理箱位于原料輸送帶上端的位置處開設有分料槽，分料處理箱的左右兩端設置有破碎機構。
[0009]優(yōu)選的，所述分料處理箱外側壁上固定安裝有轉動電機，轉動電機的輸出端上固定連接有聯(lián)動齒輪，聯(lián)動齒輪通過軸承轉動貫穿分料處理箱并且與靠近分料處理箱中間位置的左側輸送輥相連，聯(lián)動齒輪的左端嚙合設置有轉向齒輪，轉向齒輪通過軸承轉動貫穿分料處理箱并且與靠近分料處理箱中間位置的右側輸送輥相連，聯(lián)動齒輪和轉向齒輪的側端固定連接有一號同步柱，分料輥的側端固定安裝有二號同步柱，一號同步柱和二號同步柱之間通過同步帶相連。
[0010]優(yōu)選的，所述破碎機構包括固定安裝在分料處理箱左右兩端的兩個破碎處理箱，兩個破碎處理箱對應分料槽的位置為開口設置，兩個破碎處理箱的下端為開口設置，破碎處理箱的內部轉動連接有兩個粗級破碎輥，破碎處理箱位于兩個粗級破碎輥的下方轉動連接有四個精細級破碎輥，四個精細級破碎輥包括兩組相對轉動的精細級破碎輥，粗級破碎輥和精細級破碎輥上均設置有破碎刀,兩個粗級破碎輥的外側端均通過軸承轉動貫穿分料處理箱且與一號齒輪相連，兩個一號齒輪相互嚙合，兩組精細級破碎輥的外側端通過軸承轉動貫穿分料處理箱且與二號齒輪相連，兩組二號齒輪分別相互嚙合，一號齒輪和二號齒輪上均連接有破碎電機，破碎電機固定在分料處理箱的外壁。
[0011]優(yōu)選的，所述兩個破碎處理箱的內側壁上均等間距鉸接連接有彈性反彈板，彈性反彈板與破碎處理箱內壁之間設置有反彈彈簧。
[0012]優(yōu)選的，所述均勻落料機構包括轉動設置在固廢處理熔爐內壁的分料盤，分料盤為錐形結構，分料盤的側端沿周向方向等間距轉動連接有自轉破碎輥，自轉破碎輥上等間距設置有分料刀。
[0013]優(yōu)選的，所述分料盤的頂部固定安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端固定安裝有錐形塊，錐形塊與分料盤之間設置有橡膠保護套。
[0014]優(yōu)選的，所述固廢處理熔爐的內壁上固定安裝有環(huán)形加壓件，環(huán)形加壓件的一側和固廢處理熔爐的內壁開設有加壓槽，加壓槽內通過螺紋連接的方式設置有密封塞，環(huán)形加壓件位于分料盤與加熱機之間的位置。
[0015]優(yōu)選的，所述環(huán)形加壓件的內壁上鉸接有兩個上下對稱的單向加壓板，兩個單向加壓板遠離環(huán)形加壓件內壁的一端相互抵靠，兩個單向加壓板與環(huán)形加壓件內壁之間設置有單向彈簧。
[0016]優(yōu)選的，所述固廢導向管的上端開設有條形散熱槽，條形散熱槽的側端開設有弧形槽，弧形槽內滑動連接有弧形板。
[0017]優(yōu)選的，所述兩組輸送輥的側端設置有防護板，防護板固定安裝在分料處理箱的內側壁上。
[0018]本發(fā)明具備以下有益效果：
[0019]1.本發(fā)明提供一種運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，原料破碎裝置通過多層的篩分和多層的破碎，保證破碎后的化工廢料都能夠處于較小的塊狀體，并且其體積大小一致，在熔化的過程中能夠均勻，提高了對其熔化的效率。
[0020]2.本發(fā)明提供一種運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，環(huán)形加壓件能夠通過充氣的方式對固廢處理熔爐的內壁進行持續(xù)性的吹氣，保證殘留在固廢處理熔爐內壁上的附著物能夠及時的流出固廢處理熔爐，避免人工經常性的對其進行二次清理。
[0021]3.本發(fā)明提供一種運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，破碎機構通過多組不同程度的破碎輥進行破碎，保證設備能夠及時的對大塊的化工廢料進行層層破碎，直至其達到符合要求，其進一步的提高了后續(xù)對化工廢料熔化的效率，保證每塊化工廢料都能夠均勻的熔化，避免后續(xù)流出的液體助劑中出現(xiàn)固定顆粒的情況。
[0022]4.本發(fā)明提供一種運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，防護板主要的作用是避免化工廢料在進行篩分的過程中卡進輸送輥中，避免設備被化工廢料卡住發(fā)生損壞。
附圖說明
[0023]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的橫向剖視圖。
[0025]圖3為本發(fā)明圖2中的A處局部放大圖。
[0026]圖4為本發(fā)明圖2中的B處局部放大圖。
[0027]圖5為本發(fā)明圖2中的C處局部放大圖。
[0028]圖6為本發(fā)明圖2中的D處局部放大圖。
[0029]圖7為本發(fā)明圖2中的E處局部放大圖。
[0030]圖8為本發(fā)明原料破碎裝置的第一視角結構示意圖。
[0031]圖9為本發(fā)明圖9中的F處局部放大圖。
[0032]圖10為本發(fā)明原料破碎裝置的第二視角結構示意圖。
[0033]圖11為本發(fā)明固廢導向管的剖視圖。
[0034]圖中：1、熔爐固定架；2、原料破碎裝置；3、固廢處理裝置；30、固廢處理熔爐；31、加熱機；32、漏料槽；33、漏料框；34、防漏密封板；35、高溫隔熱板；36、固廢導向管；37、輔料加注槽；38、輔料加注蓋；39、均勻落料機構；20、分料處理箱；21、出料槽；22、輸送輥；23、輸送鋼絲網；24、驅動電機；25、分料輥；26、原料輸送帶；27、傾斜掛鉤；28、分料槽；29、破碎機構；201、轉動電機；202、聯(lián)動齒輪；203、轉向齒輪；204、一號同步柱；205、二號同步柱；207、同步帶；291、破碎處理箱；292、粗級破碎輥；293、精細級破碎輥；294、彈性反彈板；295、反彈彈簧；391、分料盤；392、自轉破碎輥；393、分料刀；394、緩沖彈簧；395、錐形塊；396、橡膠保護套；301、環(huán)形加壓件；302、加壓槽；303、密封塞；304、單向加壓板；305、單向彈簧；361、條形散熱槽；362、弧形板；221、防護板。
具體實施方式
[0035]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0036]參閱圖1，一種運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備，包括熔爐固定架1、原料破碎裝置2與固廢處理裝置3，所述熔爐固定架1的上端設置有原料破碎裝置2，熔爐固定架1的上端的上端設置有固廢處理裝置3，原料破碎裝置2位于固廢處理裝置3的上方；通過原料破碎裝置2對化工原材料進行破碎，使得較大塊的化工原材料能夠被破碎成小塊的材料，從而能夠保證后續(xù)對其進行處理的過程中提高處理的效率，當原材料被原料破碎裝置2破碎完成后，通過固廢處理裝置3將破碎后的小塊原材料與液體助劑混合在一起后均勻加熱，直至其熔化后與液體助劑充分混合，最后對混合后的液體進行輸送直至其進行玻璃太纖維固化處理。
[0037]參閱圖2、圖8和圖9，所述原料破碎裝置2包括固定安裝在固廢處理熔爐30上端中部的分料處理箱20，分料處理箱20呈梯形結構，分料處理箱20的下端開設有出料槽21，出料槽21內轉動連接有兩組左右對稱的輸送輥22，每組輸送輥22包含兩個輸送輥22，兩個輸送輥22之間設置有輸送鋼絲網23，分料處理箱20內側的左右兩端均轉動連接有兩個分料輥25，兩個分料輥25上共同設置有原料輸送帶26，原料輸送帶26的表面等間距設置有傾斜掛鉤27，分料處理箱20位于原料輸送帶26上端的位置處開設有分料槽28，分料處理箱20的左右兩端設置有破碎機構29；所述分料處理箱20外側壁上固定安裝有轉動電機201，轉動電機201的輸出端上固定連接有聯(lián)動齒輪202，聯(lián)動齒輪202通過軸承轉動貫穿分料處理箱20并且與靠近分料處理箱20中間位置的右側輸送輥22相連，聯(lián)動齒輪202的左端嚙合設置有轉向齒輪203，轉向齒輪203通過軸承轉動貫穿分料處理箱20并且與靠近分料處理箱20中間位置的左側輸送輥22相連，聯(lián)動齒輪202和轉向齒輪203的側端固定連接有一號同步柱204，分料輥25的側端固定安裝有二號同步柱205，一號同步柱204和二號同步柱205之間通過同步帶207相連；所述兩組輸送輥22的側端設置有防護板221，防護板221固定安裝在分料處理箱20的內側壁上。
[0038]具體工作時，首先啟動轉動電機201，轉動電機201帶動聯(lián)動齒輪202轉動，聯(lián)動齒輪202通過輸送輥22帶動分料處理箱20右側的輸送鋼絲網23順時針轉動，聯(lián)動齒輪202通過轉向齒輪203帶動分料處理箱20左側的輸送鋼絲網23逆時針轉動，因此當操作人員將待處理的化工廢料傾倒至分料處理箱20的內部時，化工廢料掉落至輸送鋼絲網23的上端，此時一些小塊的化工廢料通過輸送鋼絲網23掉落至下方的固廢處理熔爐30的內部，當小塊化工廢料穿過輸送鋼絲網23的過程中，小塊的化工廢料首先會進入到輸送鋼絲網23的內部，此時小塊的化工廢料容易在移動的過程中卷到輸送輥22和輸送鋼絲網23接觸的位置，從而導致輸送輥22發(fā)生損壞的可能，此時通過安裝在輸送輥22側端的防護板221則能夠很好的解決上述問題，當小塊化工廢料穿過輸送鋼絲網23的過程中，防護板221對小塊化工廢料能夠輸送的空間進行了限位，防止小塊的化工廢料接觸到輸送鋼絲網23兩端的輸送輥22，兩個輸送鋼絲網23在分別向分料處理箱20的左右兩端轉動的時候，小塊化工廢料在輸送的過程中能夠順利的穿過輸送鋼絲網23，而那些大塊的化工廢料在輸送鋼絲網23的表面向分料處理箱20的左右兩側的斜面不斷的輸送，當大塊的化工廢料輸送至輸送鋼絲網23左右兩端的最遠位置的同時，分料輥25帶動原料輸送帶26轉動，原料輸送帶26上的傾斜掛鉤27將大塊的化工廢料勾住將不斷的沿著原料輸送帶26運動的方向前進，其中位于分料處理箱20左側的原料輸送帶26逆時針轉動，位于分料處理箱20右側的原料輸送帶26順時針轉動，當大塊的化工廢料沿著原料輸送帶26被輸送至分料處理箱20左右兩側的頂點位置處之后，通過分料槽28將大快的化工廢料輸送至破碎機構29中進行破碎，分料處理箱20的作用主要是將不同大小的化工廢料篩分出來，從而能夠保證每一處化工廢料都能夠充分的得到破碎處理，使其成為大小均勻的化工廢料。
[0039]參閱圖2、圖4和圖7，所述破碎機構29包括固定安裝在分料處理箱20左右兩端的兩個破碎處理箱291，兩個破碎處理箱291對應分料槽28的位置為開口設置，兩個破碎處理箱291的下端為開口設置，破碎處理箱291的內部轉動連接有兩個粗級破碎輥292，破碎處理箱291位于兩個粗級破碎輥292的下方轉動連接有四個精細級破碎輥293，四個精細級破碎輥293包括兩組相對轉動的精細級破碎輥293，粗級破碎輥292和精細級破碎輥293上均設置有破碎刀,兩個粗級破碎輥292的外側端均通過軸承轉動貫穿分料處理箱20且與一號齒輪296相連，兩個一號齒輪296相互嚙合，兩組精細級破碎輥293的外側端通過軸承轉動貫穿分料處理箱20且與二號齒輪297相連，兩組二號齒輪297分別相互嚙合，一號齒輪296和二號齒輪297上均連接有破碎電機298，破碎電機298固定在分料處理箱20的外壁；所述兩組輸送輥22的側端設置有防護板221，防護板221固定安裝在分料處理箱20的內側壁上。
[0040]具體工作時，第一個破碎電機298帶動兩個粗級破碎輥292相對轉動，將大塊的化工廢料擠壓破碎，第二個破碎電機298帶動每組精細級破碎輥293相對轉動，當篩分出來的大塊化工廢料被輸送至破碎處理箱291的內部時，兩個高速轉動的粗級破碎輥292高速轉動，通過兩個高速轉動的粗級破碎輥292上的破碎刀將大塊的化工廢料快速的分割成若干塊不同程度的小塊化工廢料，接著這些被破碎的小塊化工廢料再次通過四個精細級破碎輥293進行破碎，直至這些化工廢料的尺寸達到合適的尺寸，最后這些被破碎完成的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內，這些小塊的化工廢料在破碎的時候，容易到處的飛濺，此時通過破碎處理箱291內壁等間距設置的反彈彈簧295和彈性反彈板294的配合，從而抑制破碎后容易飛濺的小塊化工廢料，同時大塊化工廢料在穿過分料槽28的過程中可能會通過破碎處理箱291兩側的縫隙中脫離，此時通過彈性反彈板294的反彈，能夠保護這些化工廢料能夠被彈進粗級破碎輥292或者精細級破碎輥293中進行破碎，破碎機構29主要是通過粗級破碎輥292和精細級破碎輥293兩種不同效果的破碎輥對大塊化工廢料進行多級破碎，從而保證破碎效率，進一步的保證破碎后的化工廢料能夠處于均勻大小的程度，從而保證后續(xù)熔化處理的效率。
[0041]參閱圖2、圖3、圖5、圖6和圖11，所述固廢處理裝置3包括固定安裝在熔爐固定架1上的固廢處理熔爐30，固廢處理熔爐30的側端固定設置有加熱機31，固廢處理熔爐30的下端開設有漏料槽32，漏料槽32的下端固定安裝有漏料框33，漏料框33的側端開設有凹槽，凹槽內滑動連接有防漏密封板34，防漏密封板34上鋪設有高溫隔熱板35，漏料框33的下端固定連接有固廢導向管36，固廢處理熔爐30的側端開設有輔料加注槽37，輔料加注槽37內通過螺紋連接的方式設置有輔料加注蓋38，固廢處理熔爐30的內部靠近上端的位置設置有均勻落料機構39；所述均勻落料機構39包括轉動設置在固廢處理熔爐30內壁的分料盤391，分料盤391為錐形結構，分料盤391的側端沿周向方向等間距轉動連接有自轉破碎輥392，自轉破碎輥392上等間距設置有分料刀393；所述分料盤391的頂部固定安裝有緩沖彈簧394，緩沖彈簧394的上端固定安裝有錐形塊395，錐形塊395與分料盤391之間設置有橡膠保護套396；所述固廢導向管36的上端開設有條形散熱槽361，條形散熱槽361的側端開設有弧形槽，弧形槽內滑動連接有弧形板362。
[0042]具體工作時，當被破碎后的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內接觸到分料盤391，被破碎后的化工廢料砸落至其上端的自轉破碎輥392上，自轉破碎輥392在受到外力后發(fā)生轉動，同時自轉破碎輥392上的分料刀393對下落的化工廢料繼續(xù)進行切割破碎，同時一些化工廢料在砸落至分料盤391上后會四處飛濺，此時飛濺的化工廢料在接觸到固廢處理熔爐30的內壁后，通過其內壁上的反彈彈簧295和彈性反彈板294的彈力，使其在分料盤391之間來回碰撞，直至其再次發(fā)生破碎，最后沿著分料盤391的四周向下落去，接著下落后的化工廢料掉落至通過輔助加注槽向固廢處理熔爐30內提前注入的液體助劑中，隨后加熱機31不斷的加熱直至液體輔助劑升溫至一定的溫度，直至破碎后大小均勻的化工廢料熔化后與液體輔助劑相互混合，當其充分混合之后，拉動防漏密封板34和高溫隔熱板35，此時固廢處理熔爐30下端的漏料槽32打開，混合后的液體沿著漏料槽32掉落至固定導向管內，固廢導向管36的結構為C字形結構，且其上端開設有條形散熱槽361，能夠保證其在輸送的過程中不斷的散熱同時也能夠便于操作人員觀察其整體的狀態(tài)，是否全部熔化，從而保證操作人員及時的做出相應的判斷和措施，當固廢導向管36不需要使用的時候為了防止灰塵的掉落可以轉動弧形板362，使得弧形板362將條形散熱槽361遮蓋住，從而達到密封的效果。
[0043]參閱圖2和圖6，所述固廢處理熔爐30的內壁上固定安裝有環(huán)形加壓件301，環(huán)形加壓件301的一側和固廢處理熔爐30的內壁開設有加壓槽302，加壓槽302內通過螺紋連接的方式設置有密封塞303，環(huán)形加壓件301位于分料盤391與加熱機31之間的位置；所述環(huán)形加壓件301的內壁上鉸接有兩個上下對稱的單向加壓板304，兩個單向加壓板304遠離環(huán)形加壓件301內壁的一端相互抵靠，兩個單向加壓板304與環(huán)形加壓件301內壁之間設置有單向彈簧305。
[0044]具體工作時，當混合后的液體助劑沿著漏料槽32向外流出的過程中，其固廢處理熔爐30的內壁會沾附一些液體助劑無法流出此時轉動密封塞303，打開加壓槽302，將現(xiàn)有的加壓機與加壓槽302相互對接，通過加壓機向固廢處理熔爐30的內部加壓，氣體通過環(huán)形加壓件301之后向固廢處理熔爐30的內部不斷吹氣，氣體沿著固廢處理熔爐30的內壁將其內壁上附著的混合后的液體助劑向下吹動，直至其流出漏料槽32，單向擠壓板和單向彈簧305主要的作用是起到單向吹氣的作用，避免在加熱的過程中，固廢處理熔爐30的氣體沿著環(huán)形加壓件301倒流出固廢處理熔爐30。
[0045]本發(fā)明還包括以下步驟：步驟一：首先啟動轉動電機201，保證分料處理箱20內部的兩個輸送鋼絲網23能夠分別向左右兩端相對轉動，從而保證掉落至輸送鋼絲網23上的化工廢料沿著輸送鋼絲網23向分料處理箱20左右兩端輸送，接著通過原料輸送帶26上的傾斜掛鉤27將大塊的化工廢料勾住不斷的沿著原料輸送帶26向上輸送，直至其通過分料槽28將大快的化工廢料輸送至破碎機構29中進行破碎；
[0046]步驟二：當篩分出來的大塊化工廢料被輸送至破碎處理箱291的內部時，兩個高速轉動的粗級破碎輥292高速轉動，通過兩個高速轉動的粗級破碎輥292上的破碎刀將大塊的化工廢料快速的分割成若干塊不同程度的小塊化工廢料，接著這些被破碎的小塊化工廢料再次通過四個精細級破碎輥293進行破碎，直至這些化工廢料的尺寸達到合適的尺寸，最后這些被破碎完成的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內；
[0047]步驟三：當被破碎后的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內接觸到分料盤391，通過自轉破碎輥392對下落的化工廢料繼續(xù)進行二次切割破碎，最后其沿著分料盤391的四周向下落去，接著下落后的化工廢料掉落至通過輔助加注槽向固廢處理熔爐30內提前注入的液體助劑中，隨后加熱機31不斷的加熱直至液體輔助劑升溫至一定的溫度，直至破碎后大小均勻的化工廢料熔化后與液體輔助劑相互混合，接著打開漏料槽32，混合后的液體沿著漏料槽32掉落至固定導向管內，同時打開加壓槽302，通過加壓機向固廢處理熔爐30的內部加壓，氣體通過環(huán)形加壓件301之后向固廢處理熔爐30的內部不斷吹氣，氣體沿著固廢處理熔爐30的內壁將其內壁上附著的混合后的液體助劑向下吹動，直至其流出漏料槽32。
[0048]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備.pdf
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“運用浸沒式熔化工藝的固廢處理設備” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
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編輯：中冶有色技術網
來源：江蘇眾金環(huán)保設備制造有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
