權(quán)利要求
1.高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，包括槽體，其特征在于，所述槽體的底部兩側(cè)均固定連接有支撐架，所述槽體的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，所述槽體的內(nèi)腔底部中心處開設(shè)有排料口，所述槽體的底部中心處設(shè)置有與排料口連通的連通管，所述連通管的底部連接有排出管，所述排出管上設(shè)有污泥泵，所述連通管的一側(cè)通過緩沖座連接有振動(dòng)電機(jī)，所述排料口的內(nèi)部設(shè)置有下料組件；
所述槽體的內(nèi)腔對(duì)稱且傾斜設(shè)置有兩個(gè)所述導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有電磁組件，每個(gè)所述導(dǎo)流板上均設(shè)置有卸料組件，所述卸料組件包括與所述導(dǎo)流板相適配的刮板，所述刮板采用永磁性材質(zhì)，所述刮板的前端設(shè)有一排梳齒；所述刮板的頂部一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板通過壓縮彈簧與連接板相連接，所述壓縮彈簧與連接板之間設(shè)有壓力傳感器；
所述驅(qū)動(dòng)部包含有通過支撐板與槽體側(cè)壁連接的氣缸，所述氣缸的輸出端通過密封滑套貫穿槽體的側(cè)壁并與連接板相連接；
所述下料組件包含有水平設(shè)置在排料口上方的軸桿，所述軸桿的一端與槽體的一內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過密封軸套貫穿槽體的側(cè)壁，所述軸桿的外圈固定連接有若干個(gè)攪動(dòng)桿，所述攪拌桿上設(shè)有切刀，所述槽體的一側(cè)底部設(shè)置有通過底座與槽體側(cè)壁連接的下料電機(jī)，所述下料電機(jī)的輸出軸與軸桿的端部傳動(dòng)連接；
在通過豎板帶動(dòng)刮板向下排料時(shí)，當(dāng)壓力傳感器的壓力值大于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制振動(dòng)電機(jī)和下料電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加；當(dāng)壓力傳感器的壓力值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制電磁組件通電并對(duì)所述刮板產(chǎn)生磁斥力，使刮板向斜上方運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)其上方沉淀的污泥，使排料口堆積的絮凝物變的疏松。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述梳齒與所述切刀相交錯(cuò)排列，通過豎板帶動(dòng)刮板至最低位置處，通過軸桿調(diào)整切刀的位置，使切刀與兩個(gè)相鄰梳齒的間隙相對(duì)應(yīng)，控制器控制電磁組件通電并對(duì)所述刮板產(chǎn)生磁斥力，使刮板向斜上方運(yùn)動(dòng)，以使得兩個(gè)相鄰的梳齒對(duì)切刀進(jìn)行打磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述攪拌桿沿軸桿的軸向設(shè)有三排且每排上的攪動(dòng)桿設(shè)有多個(gè)，同一排攪動(dòng)桿與刮板前端相鄰兩個(gè)梳齒的間隙一一對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述攪動(dòng)桿的兩側(cè)都設(shè)有切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述梳齒采用氧化鋁及碳化硅合成材質(zhì)，且所述梳齒與刮板相活動(dòng)連接，相鄰兩個(gè)梳齒的間隙后切刀的厚度相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述軸桿上設(shè)有指示線，所述槽體的外壁上設(shè)有標(biāo)示線，轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸桿，使指示線與標(biāo)示線相對(duì)齊時(shí)，切刀與兩個(gè)相鄰梳齒間的間隙相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述支撐板的形狀為L形，所述支撐板的豎直段的一端固定連接有與氣缸底部螺栓固定連接且傾斜設(shè)置的安裝板，所述支撐板的水平段的一端固定連接有與槽體側(cè)壁螺栓固定連接的定位板，所述安裝板的傾斜角度與導(dǎo)流板的傾斜角度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述安裝板的頂部兩側(cè)均固定連接有限位板，所述定位板的一側(cè)固定連接有與支撐板水平段底部一側(cè)固定連接的加強(qiáng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述安裝板的底部一側(cè)固定連接有一端與支撐板水平段頂部連接的立板，所述支撐板的水平段的頂部一側(cè)固定連接有與安裝板一端固定連接的斜板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，其特征在于，所述安裝板的頂部螺栓固定連接有與氣缸相適配的外殼。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置。
背景技術(shù)
[0002]在工業(yè)廢水中往往含有大量的重金屬、細(xì)顆粒雜物，在排出前往往需要進(jìn)行水洗處理和水力沉降分級(jí)等處理，降低廢水的固體含量，避免對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染；通常采用向廢水水體中添加絮凝藥劑的方法，使廢水中的懸浮物和膠體粒子等細(xì)小固體顆粒膠凝聚合，形成沉淀泥漿，再通過除泥裝置將水體中的沉淀污泥除去，從而達(dá)到降低廢水固體含量，凈化水體的目的。
[0003]如專利號(hào)CN201420362004.X提到的一種工業(yè)廢水處理除泥裝置，但是，其中單個(gè)斜槽引導(dǎo)淤泥的清理及單一的刮泥板進(jìn)行淤泥清理，在運(yùn)作過程中，較長的淤泥引導(dǎo)板，增大清理行程，使刮泥板聚集過多的淤泥，增大負(fù)擔(dān)的同時(shí)淤泥易滑落，造成二次清理的麻煩；而且被絮凝劑絮凝、球團(tuán)、沉降的重金屬絮凝物除了具有較大的粘性外，重量也比較重，導(dǎo)致沉積在刮泥板上的重金屬絮凝物排出不便，且重金屬被絮凝劑絮凝成球團(tuán)后，往往具有較大的體積，在排出過程中往往會(huì)堵塞排料口，導(dǎo)致堵塞，人工清理難度大，降低生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，解決上述背景技術(shù)提出的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，包括槽體，所述槽體的底部兩側(cè)均固定連接有支撐架，所述槽體的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，所述槽體的內(nèi)腔底部中心處開設(shè)有排料口，所述槽體的底部中心處設(shè)置有與排料口連通的連通管，所述連通管的底部連接有排出管，所述排出管上設(shè)有污泥泵，所述連通管的一側(cè)通過緩沖座連接有振動(dòng)電機(jī)，所述排料口的內(nèi)部設(shè)置有下料組件；
[0007]所述槽體的內(nèi)腔對(duì)稱且傾斜設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板內(nèi)設(shè)有電磁組件，每個(gè)所述導(dǎo)流板上均設(shè)置有卸料組件，所述卸料組件包括與所述導(dǎo)流板相適配的刮板，所述刮板采用永磁性材質(zhì)，所述刮板的前端設(shè)有一排梳齒；所述刮板的頂部一側(cè)固定連接有豎板，所述豎板通過壓縮彈簧與連接板相連接，所述壓縮彈簧與連接板之間設(shè)有壓力傳感器；
[0008]所述驅(qū)動(dòng)部包含有通過支撐板與槽體側(cè)壁連接的氣缸，所述氣缸的輸出端通過密封滑套貫穿槽體的側(cè)壁并與連接板相連接；
[0009]所述下料組件包含有水平設(shè)置在排料口上方的軸桿，所述軸桿的一端與槽體的一內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過密封軸套貫穿槽體的側(cè)壁，所述軸桿的外圈固定連接有若干個(gè)攪動(dòng)桿，所述攪動(dòng)桿上設(shè)有切刀，所述槽體的一側(cè)底部設(shè)置有通過底座與槽體側(cè)壁連接的下料電機(jī)，所述下料電機(jī)的輸出軸與軸桿的端部傳動(dòng)連接；
[0010]在通過豎板帶動(dòng)刮板向下排料時(shí)，當(dāng)壓力傳感器的壓力值大于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制振動(dòng)電機(jī)和下料電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加；當(dāng)壓力傳感器的壓力值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制電磁組件通電并對(duì)所述刮板產(chǎn)生磁斥力，使刮板向斜上方運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)其上方沉淀的污泥，使排料口堆積的絮凝物變的疏松。
[0011]本發(fā)明至少具備以下有益效果：
[0012]1.本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)部和刮板的設(shè)置，槽體內(nèi)部的重金屬、固體顆粒等向下沉淀至兩個(gè)導(dǎo)流板上聚集，需要進(jìn)行清理時(shí)開啟氣缸，氣缸的輸出軸通過豎板帶動(dòng)刮板在導(dǎo)流板的傾斜方向進(jìn)行移動(dòng)，將導(dǎo)流板上的絮凝物刮向排料口的位置，淤泥通過排料口進(jìn)入至連通管內(nèi)部，通過污泥泵抽出至排出管內(nèi)進(jìn)行排出，結(jié)構(gòu)合理，雙側(cè)進(jìn)行同步清理，不僅減少了清理行程，同時(shí)提高了清理效。
[0013]2.本發(fā)明通過設(shè)置永磁行材質(zhì)的刮板，電磁組件，當(dāng)壓力傳感器的壓力值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制電磁組件通電并對(duì)刮板產(chǎn)生磁斥力，使刮板向斜上方運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)沉淀的絮凝物，進(jìn)而能使排料口堆積的絮凝物變的疏松，減輕絮凝物對(duì)排料口處的攪動(dòng)桿、切刀的擠壓力，保證攪動(dòng)桿、切刀正常轉(zhuǎn)動(dòng)，促進(jìn)排出絮凝物進(jìn)而減少排料口處的堵塞幾率，提高工業(yè)污水的處理效率。
[0014]3.本發(fā)明通過設(shè)置切刀、具有打磨功能的梳齒，通過軸桿調(diào)整切刀的位置，使切刀與兩個(gè)相鄰梳齒的間隙相對(duì)應(yīng)，通過控制器控制電磁組件通電并對(duì)刮板產(chǎn)生磁斥力，使刮板向斜上方運(yùn)動(dòng)，刮板帶動(dòng)梳齒沿著切刀方向向斜上方運(yùn)動(dòng)，以使得兩個(gè)相鄰的梳齒對(duì)切刀進(jìn)行打磨，以提高后續(xù)使用過程中對(duì)含有重金屬離子的絮凝劑球團(tuán)的切割效果，同時(shí)降低人工打磨切刀的工作難度和強(qiáng)度，提高工作效率，效果顯著。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明下料組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明連接板、壓縮彈簧、豎板及刮板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明軸桿上攪動(dòng)桿及切刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明梳齒打磨切刀前時(shí)的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明振梳齒打磨切刀過程中的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中：1、支撐架；2、槽體；3、連通管；4、污泥泵；5、排出管；6、驅(qū)動(dòng)部；601、定位板；602、加強(qiáng)板；603、斜板；604、支撐板；605、立板；606、安裝板；607、限位板；608、氣缸；609、外殼；7、排料口；8、下料組件；801、底座；802、下料電機(jī)；803、軸桿；9、導(dǎo)流板；10、豎板；11、刮板；12、振動(dòng)電機(jī)；13、梳齒；14、壓縮彈簧；15、連接板；16、攪動(dòng)桿；17、切刀。
具體實(shí)施方式
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]參照?qǐng)D1-5，一種高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置，包括槽體2，槽體2的底部兩側(cè)均固定連接有支撐架1，槽體2的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部6，槽體2的內(nèi)腔底部中心處開設(shè)有排料口7，槽體2的底部中心處設(shè)置有與排料口7連通的連通管3，連通管3的底部連接有排出管5，排出管5上設(shè)有污泥泵4，污泥泵4用于抽出絮凝沉淀后的重金屬及其他固體顆粒球團(tuán)；連通管3的一側(cè)通過緩沖座連接有振動(dòng)電機(jī)12，振動(dòng)電機(jī)12用于振動(dòng)并帶動(dòng)連通管3處振動(dòng)，利于連通管3排出粘性較大的絮凝物球團(tuán)。
[0029]槽體2的內(nèi)腔對(duì)稱且傾斜設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9用于導(dǎo)流沉淀的絮凝物，絮凝物先沉淀到導(dǎo)流板9上，然后由導(dǎo)流板9引導(dǎo)至排料口7處，以便排出絮凝物。
[0030]每個(gè)導(dǎo)流板9上均設(shè)置有卸料組件，卸料組件包括與導(dǎo)流板9相適配的刮板11，刮板11的頂部一側(cè)固定連接有豎板10，豎板10通過壓縮彈簧14與連接板15相連接，壓縮彈簧14與連接板15之間設(shè)有壓力傳感器。刮板11在導(dǎo)流板9上向下運(yùn)動(dòng)的過程中，能推動(dòng)導(dǎo)流板9上沉積的絮凝物向排料口7處運(yùn)動(dòng)并收集；刮板11的前端設(shè)有一排梳齒13，梳齒13跟隨刮板11下運(yùn)動(dòng)過程中，在推動(dòng)絮凝物向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)能對(duì)聚集在排料口7處含有重金屬顆粒、固定物較大的絮凝物進(jìn)行擠壓、破碎，提高絮凝物在排料口7處的通過性，降低排料口7處的堵塞概率。
[0031]驅(qū)動(dòng)部6包含有通過支撐板604與槽體2側(cè)壁連接的氣缸608，氣缸608的輸出端通過密封滑套貫穿槽體2的側(cè)壁與連接板15相連接；通過本裝置的控制器，控制氣缸608往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過相關(guān)部件帶動(dòng)連接板15運(yùn)動(dòng)，連接板15通過壓縮彈簧14帶動(dòng)豎板10運(yùn)動(dòng)，豎板10帶動(dòng)刮板11、梳齒13沿著導(dǎo)流板9上表面向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而刮除導(dǎo)流板9上聚集的絮凝物，并把絮凝物推送到排料口7處排出。
[0032]排料口7的內(nèi)部設(shè)置有下料組件8，下料組件8包含有水平設(shè)置在排料口7上方的軸桿803，軸桿803的一端與槽體2的一內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過密封軸套貫穿槽體2的側(cè)壁，軸桿803的外圈固定連接有若干個(gè)攪動(dòng)桿16，攪動(dòng)桿16上設(shè)有切刀17；具體的，攪動(dòng)桿16的兩側(cè)都設(shè)有切刀17。攪拌桿16在轉(zhuǎn)動(dòng)促進(jìn)排料的同時(shí)帶動(dòng)切刀17轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)排料口7處聚集的絮凝物進(jìn)行切割、破碎，使較大體積的絮凝物被切割成小塊的絮凝物，以便從排料口7處排出，防止排料口7發(fā)生堵塞。槽體2的一側(cè)底部設(shè)置有通過底座801與槽體2側(cè)壁連接的下料電機(jī)802，下料電機(jī)802的輸出軸與軸桿803的端部傳動(dòng)連接；通過下料電機(jī)802帶動(dòng)軸桿803轉(zhuǎn)動(dòng)，軸桿803帶動(dòng)攪動(dòng)桿16和切刀17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)排料口7處的絮凝物進(jìn)行擠壓、切割、破碎，防止較大體積的絮凝物堵塞排料口7而影響造成生產(chǎn)。
[0033]其中，支撐板604的形狀為L形，支撐板604的豎直段的一端固定連接有與氣缸608底部螺栓固定連接且傾斜設(shè)置的安裝板606，支撐板604的水平段的一端固定連接有與槽體2側(cè)壁螺栓固定連接的定位板601，安裝板606的傾斜角度與導(dǎo)流板9的傾斜角度相同，具體的，通過定位板601和安裝板606的設(shè)置，便于氣缸608的安拆和安裝板606的安拆。
[0034]其中，安裝板606的頂部兩側(cè)均固定連接有限位板607，定位板601的一側(cè)固定連接有與支撐板604水平段底部一側(cè)固定連接的加強(qiáng)板602，具體的，通過加強(qiáng)板602的設(shè)置，提高了支撐板604的支撐強(qiáng)度。
[0035]其中，安裝板606的底部一側(cè)固定連接有一端與支撐板604水平段頂部連接的立板605，支撐板604的水平段的頂部一側(cè)固定連接有與安裝板606一端固定連接的斜板603，具體的，通過斜板603和立板605的設(shè)置，大大提高了支撐板604的支撐強(qiáng)度，保證了氣缸608的穩(wěn)定輸出。
[0036]本裝置在工作時(shí)，把含有重金屬、固定顆粒的工業(yè)廢水排入到槽體2內(nèi)，然后再槽體2內(nèi)加入適量的絮凝劑并充分?jǐn)嚢瑁o置一段時(shí)間后，槽體2內(nèi)部的絮凝物攜帶重金屬顆粒、固體雜物等向下沉淀至兩個(gè)導(dǎo)流板9上并逐漸聚集；當(dāng)需要進(jìn)行對(duì)聚集在導(dǎo)流板9上的絮凝物清理時(shí)開，啟氣缸608，氣缸608的輸出軸通過連接板15、壓縮彈簧14、豎板10帶動(dòng)刮板11及梳齒13在導(dǎo)流板9的傾斜方向進(jìn)行移動(dòng)，將導(dǎo)流板9上的絮凝劑刮向排料口7的位置；同時(shí)啟動(dòng)下料電機(jī)802通過軸桿803帶動(dòng)攪動(dòng)桿16和切刀17轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)聚集在在排料口7處的絮凝物進(jìn)行擠壓、切合、破碎，使大體積的絮凝物變成小體積絮凝物，進(jìn)而通過排料口7進(jìn)入至連通管3內(nèi)部，通過污泥泵4抽出至排出管5內(nèi)進(jìn)行排出。本裝置結(jié)構(gòu)合理，雙側(cè)進(jìn)行同步清理，不僅減少了清理行程，同時(shí)提高了清理效果，還能有效防止大體積的、含有重金屬顆粒、固體顆粒的絮凝物堵塞排料口7，能有效保證正常生產(chǎn)。
[0037]實(shí)施例2
[0038]由于工業(yè)廢水中往往含有較多的重金屬微粒、雜質(zhì)等，重金屬微粒、雜質(zhì)等在被加入的絮凝劑捕獲后，絮凝劑會(huì)逐漸從小球團(tuán)變成大球團(tuán)并逐步沉淀到導(dǎo)流板9上，沉淀的絮凝劑球團(tuán)往往具有較大的粘性和密度，在豎板10帶動(dòng)刮板11沿著導(dǎo)流板9向下運(yùn)動(dòng)以排出導(dǎo)流板9上的絮凝物時(shí)，正常情況下絮凝物會(huì)從排料口7處排出；在通過豎板10帶動(dòng)刮板11向下排料時(shí)，當(dāng)排料口7處堵塞，絮凝劑堵塞聚集較多時(shí)，在刮板11和豎板10運(yùn)動(dòng)到排料口7時(shí)，對(duì)堵塞聚集的絮凝劑產(chǎn)生擠壓力，而堵塞、聚集的絮凝劑反作用與刮板11和豎板10，使豎板10通過壓縮彈簧14擠壓連接板15，此時(shí)壓力傳感器的壓力值會(huì)增大；當(dāng)壓力傳感器的壓力值大于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制振動(dòng)電機(jī)12和下料電機(jī)802的轉(zhuǎn)速增加，一方面通過下料電機(jī)802帶動(dòng)攪動(dòng)桿16和切刀17加速轉(zhuǎn)動(dòng)，加快對(duì)較大體積絮凝物的擠壓、切割、破碎速度，使大體積絮凝物快速變成小體積絮凝物，以提高絮凝物在排料口7處的通過性；另一方面振動(dòng)電機(jī)12轉(zhuǎn)速增加后，能提高對(duì)連通管3及相關(guān)的部件振動(dòng)的頻率，進(jìn)而提高絮凝劑從排料口7處的通過效果和出料速度，以降低絮凝物對(duì)排料口7堵塞的情況。
[0039]參照?qǐng)D6，刮板11采用永磁性材質(zhì)，導(dǎo)流板9內(nèi)設(shè)有電磁組件，通過本裝置的控制器控制電磁組件通電并對(duì)永磁性材質(zhì)的刮板11產(chǎn)生磁斥力時(shí)，由于刮板11通過豎板10、壓縮彈簧14與連接板15相連接，刮板11電磁組件的磁斥力作用下，能相對(duì)導(dǎo)流板9向斜上方運(yùn)動(dòng)。在刮板11推送導(dǎo)流板9上方的絮凝物過程中，當(dāng)壓力傳感器的壓力值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，說明在排料口7處堆積的絮凝物比較多，排料口堵塞比上述情況更嚴(yán)重，此時(shí)控制器控制電磁組件通電并對(duì)刮板11產(chǎn)生磁斥力，使刮板11向斜上方運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)沉淀的污泥，對(duì)堆積在排料口7處密度較大的絮凝物向上推動(dòng)，產(chǎn)生揚(yáng)起的效果，進(jìn)而能使排料口7堆積的絮凝物變的疏松，減輕絮凝物對(duì)排料口7處的攪動(dòng)桿16、切刀17的擠壓力，保證攪動(dòng)桿16、切刀17正常轉(zhuǎn)動(dòng)，促進(jìn)排出絮凝物(在刮板11推動(dòng)堆積的絮凝物時(shí)，控制刮板11的運(yùn)動(dòng)幅度，進(jìn)而控制堆積的絮凝物被揚(yáng)起的高度，防止攪動(dòng)污水，影響沉淀效果)；另一方面在排料口7處聚集的絮凝物被疏松后，在振動(dòng)電機(jī)12的震動(dòng)作用下，也能更好的促進(jìn)被擠壓、切割、破碎的絮凝劑從排料口7處排出，進(jìn)而減少排料口7處的堵塞幾率，提高工業(yè)污水的處理效率。
[0040]實(shí)施例3
[0041]由于工業(yè)廢水中含有較多的重金屬顆粒、固體顆粒等，且重金屬顆粒、固體顆粒等在被絮凝劑捕獲并絮凝沉淀后，重金屬顆粒、固體顆粒等與絮凝劑相結(jié)合后球團(tuán)并沉淀，在切刀17長時(shí)間對(duì)含有重金屬顆粒、固體顆粒等球團(tuán)切割后，切刀17的刀口會(huì)被磨損變鈍，降低后續(xù)對(duì)較大體積含有重金屬顆粒的絮凝劑球團(tuán)切割、破碎的效果，不利于沉淀的絮凝劑球團(tuán)從排料口7處排出，容易引發(fā)堵塞，影響生產(chǎn)。而單獨(dú)采用打磨設(shè)備對(duì)切刀17打磨，又比較麻煩，增加人員工作量。為此給出如下對(duì)應(yīng)的解決方案。
[0042]參照?qǐng)D7-9，攪動(dòng)桿16沿軸桿803的軸向設(shè)有三排且每排上的攪動(dòng)桿16設(shè)有多個(gè)，同一排攪動(dòng)桿16與刮板11前端相鄰兩個(gè)梳齒13的間隙一一對(duì)應(yīng)。梳齒13與切刀17相交錯(cuò)排列，能保證梳齒113對(duì)磨損變鈍的切刀17進(jìn)行打磨；梳齒13采用氧化鋁及碳化硅合成材質(zhì)，且梳齒13與刮板11相活動(dòng)連接，相鄰兩個(gè)梳齒13的間隙后切刀17的厚度相適配。一方面能保證梳齒13在與切刀17相接觸后，能對(duì)切刀17進(jìn)行打磨；另一方面梳齒13在長時(shí)間使用后，也能從刮板11上拆除并進(jìn)行更換，便于工作人員進(jìn)行維護(hù)。
[0043]軸桿803上設(shè)有指示線，槽體2的外壁上設(shè)有標(biāo)示線，轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿803，使指示線與標(biāo)示線相對(duì)齊時(shí)，切刀17與兩個(gè)相鄰梳齒13間的間隙相對(duì)應(yīng)。如此，當(dāng)需要對(duì)切刀17進(jìn)行打磨時(shí)，通過控制轉(zhuǎn)軸803控制指示線與標(biāo)線相對(duì)齊，通過豎板10帶動(dòng)刮板11至最低位置處(刮板11在推動(dòng)清理導(dǎo)流板9上沉淀的絮凝物時(shí)，刮板10運(yùn)動(dòng)到最下方位置時(shí)，刮板11的位置比該最低位置高)，通過軸桿803調(diào)整切刀17的位置，使切刀17與兩個(gè)相鄰梳齒13的間隙相對(duì)應(yīng)，為梳齒13打磨切刀17做好準(zhǔn)備；然后通過控制器控制電磁組件通電并對(duì)刮板11產(chǎn)生磁斥力，使刮板11向斜上方運(yùn)動(dòng)，刮板11帶動(dòng)梳齒沿著切刀17方向向斜上方運(yùn)動(dòng)，以使得兩個(gè)相鄰的梳齒13對(duì)切刀17進(jìn)行打磨；經(jīng)過打磨的切刀17重新變得銳利，以提高后續(xù)使用過程中對(duì)含有重金屬離子的絮凝劑球團(tuán)的切割效果。通過刮板11、電磁組件、梳齒13的設(shè)置，能夠提高對(duì)切刀17的打磨效果，降低人工打磨切刀17的工作難度和強(qiáng)度，提高工作效率，效果顯著。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
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高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置.pdf
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“高效性工業(yè)廢水處理用除泥裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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來源：中國五洲工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司
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