權利要求

1.應用于固廢處理的破碎機構，包括安裝殼(1)，其特征在于：所述安裝殼(1)內(nèi)轉動設置有兩個破碎輥(2)，所述安裝殼(1)的外側設置有與破碎輥(2)傳動連接的第一電機(3)，所述安裝殼(1)的頂端設置有上料擋罩(4)，所述上料擋罩(4)的頂端設置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的頂端設置有液壓缸(6)，所述液壓缸(6)的底端設置有壓板(7)，所述安裝殼(1)的下方設置有導料罩(8)，所述導料罩(8)的底端設置有下料管(9)，所述下料管(9)內(nèi)轉動設置有下料葉輪(10)，所述下料管(9)的外側壁上設置有第二電機(11)，所述第二電機(11)與下料葉輪(10)之間傳動連接，所述導料罩(8)上連通設置有吸塵管(12)，所述吸塵管(12)連接導料罩(8)的端部設置有攔截網(wǎng)(13)，所述吸塵管(12)的外端部設置有抽風機(14)，所述抽風機(14)的輸出端設置有集塵袋(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的應用于固廢處理的破碎機構，其特征在于：所述安裝殼(1)的兩側設置有安裝架(16)，所述第一電機(3)設置有兩個，分別安裝在對應的安裝架(16)上，且與對應的破碎輥(2)之間傳動連接。 3.根據(jù)權利要求2所述的應用于固廢處理的破碎機構，其特征在于：所述安裝架(16)的底端設置有支撐架(17)，所述支撐架(17)的底端設置有支撐腳(18)。 4.根據(jù)權利要求1所述的應用于固廢處理的破碎機構，其特征在于：所述安裝殼(1)的內(nèi)壁上設置有安裝板(19)，所述安裝板(19)上對應破碎輥(2)設置有破碎齒(20)。 5.根據(jù)權利要求1所述的應用于固廢處理的破碎機構，其特征在于：所述壓板(7)的底端設置有耐磨襯板(21)，所述耐磨襯板(21)上設置有耐磨防滑凸起(22)。 6.根據(jù)權利要求1所述的應用于固廢處理的破碎機構，其特征在于：所述集塵袋(15)的頂端設置有連接頭(23)，所述連接頭(23)和抽風機(14)之間設置有連接軟管(24)。 7.根據(jù)權利要求6所述的應用于固廢處理的破碎機構，其特征在于：所述集塵袋(15)的底端設置有放置架(25)，所述放置架(25)的底端設置有移動輪(26)。

說明書

技術領域

本實用新型涉及固廢處理技術領域，具體是一種應用于固廢處理的破碎機構。

背景技術

生活以及工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多固體廢物垃圾，這些固體廢物在進行處理時需要將過破碎處理，以便更好的運輸或者進行廢物利用等。

公開號為CN212821702U的中國專利文件中提供了一種固廢處理用破碎裝置，包括破碎箱，并在破碎箱內(nèi)安裝有兩組破碎器，在兩組破碎器的中間底部的破碎箱內(nèi)設置有引導塊和出料門，并在出料門的上方通過液壓桿設置有壓塊。

上述方案中通過壓塊實現(xiàn)對破碎后的固態(tài)廢物的擠壓，以便更好的打包，但是上述方案中的破碎機在使用時，一些弧形的固態(tài)廢物在破碎器上不便于切割，弧形廢物會在停留在破碎輥上，遇到擠壓時向上彈出，無法下去，只能經(jīng)兩個破碎輥運行至一段時間后，隨機將帶有弧形面的廢物進行破碎，降低了破碎效率，另外，現(xiàn)有的破碎機在破碎完成之后進行下料時，缺乏相應的控料裝置，使得破碎完成之后無法控制下料管的開啟和關閉，對于一些需要及時接住的廢料，更換接取物件時廢料容易灑落地面，或者同一時間內(nèi)破碎物料過多時，導致廢料在下料過程中卡堵在下料管內(nèi)，造成下料不暢通的問題，另外，在破碎過程中容易產(chǎn)生碎渣粉塵，下料時容易引起粉塵揚塵現(xiàn)象，現(xiàn)有的破碎機缺乏相應的粉塵防護功能。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種應用于固廢處理的破碎機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種應用于固廢處理的破碎機構，包括安裝殼，所述安裝殼內(nèi)轉動設置有兩個破碎輥，所述安裝殼的外側設置有與破碎輥傳動連接的第一電機，所述安裝殼的頂端設置有上料擋罩，所述上料擋罩的頂端設置有固定柱，所述固定柱的頂端設置有液壓缸，所述液壓缸的底端設置有壓板，所述安裝殼的下方設置有導料罩，所述導料罩的底端設置有下料管，所述下料管內(nèi)轉動設置有下料葉輪，所述下料管的外側壁上設置有第二電機，所述第二電機與下料葉輪之間傳動連接，所述導料罩上連通設置有吸塵管，所述吸塵管連接導料罩的端部設置有攔截網(wǎng)，所述吸塵管的外端部設置有抽風機，所述抽風機的輸出端設置有集塵袋。

作為本實用新型進一步的方案：所述安裝殼的兩側設置有安裝架，所述第一電機設置有兩個，分別安裝在對應的安裝架上，且與對應的破碎輥之間傳動連接，便于第一電機的安裝和固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述安裝架的底端設置有支撐架，所述支撐架的底端設置有支撐腳，提供整體的支撐和固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述安裝殼的內(nèi)壁上設置有安裝板，所述安裝板上對應破碎輥設置有破碎齒，通過破碎齒和破碎輥配合更好的實現(xiàn)破碎。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓板的底端設置有耐磨襯板，所述耐磨襯板上設置有耐磨防滑凸起，加強壓板的耐磨防滑效果。

作為本實用新型再進一步的方案：所述集塵袋的頂端設置有連接頭，所述連接頭和抽風機之間設置有連接軟管，便于集塵袋與抽風機之間的安裝。

作為本實用新型再進一步的方案：所述集塵袋的底端設置有放置架，所述放置架的底端設置有移動輪，便于集塵袋的移動和更換。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型包括安裝殼，安裝殼的頂端設置有上料擋罩，上料擋罩的頂端設置有固定柱，固定柱的頂端設置有液壓缸，液壓缸的底端設置有壓板，通過壓板擠壓破碎輥上的物件，避免弧形的固體廢物在在受到破碎輥的擠壓時向上彈起，影響破碎效率。

本實用新型在安裝殼的下方設置有導料罩，導料罩的底端設置有下料管，下料管內(nèi)轉動設置有下料葉輪，下料管的外側壁上設置有第二電機，第二電機與下料葉輪之間傳動連接，通過第二電機帶動下料葉輪轉動，使得下料葉輪轉動實現(xiàn)下料的引導，避免物料在下料管處堆積的情況，同時可以控制下料管的開啟和關閉以及下料速度。

另外，本實用新型在導料罩上連通設置有吸塵管，吸塵管連接導料罩的端部設置有攔截網(wǎng)，吸塵管的外端部設置有抽風機，抽風機的輸出端設置有集塵袋，通過抽風機將下料過程中的的灰塵進行抽取，避免下料時灰塵飛揚的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種應用于固廢處理的破碎機構的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中下料管和下料葉輪之間的連接關系剖視圖；

圖3為本實用新型中導料罩與吸塵管、抽風機之間的連接關系示意圖；

圖4為本實用新型中安裝殼、破碎輥以及破碎齒之間的連接關系示意圖；

圖5為本實用新型中壓板、耐磨襯板以及耐磨防滑凸起之間的連接關系示意圖。

圖中：1、安裝殼；2、破碎輥；3、第一電機；4、上料擋罩；5、固定柱；6、液壓缸；7、壓板；8、導料罩；9、下料管；10、下料葉輪；11、第二電機；12、吸塵管；13、攔截網(wǎng)；14、抽風機；15、集塵袋；16、安裝架；17、支撐架；18、支撐腳；19、安裝板；20、破碎齒；21、耐磨襯板；22、耐磨防滑凸起；23、連接頭；24、連接軟管；25、放置架；26、移動輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：

請參靠圖1至圖3，本實用新型實施例中：

一種應用于固廢處理的破碎機構，包括安裝殼1，安裝殼1內(nèi)轉動設置有兩個破碎輥2，安裝殼1的外側設置有與破碎輥2傳動連接的第一電機3，安裝殼1的頂端設置有上料擋罩4，上料擋罩4的頂端設置有固定柱5，固定柱5的頂端設置有液壓缸6，液壓缸6的底端設置有壓板7，安裝殼1的下方設置有導料罩8，導料罩8的底端設置有下料管9，下料管9內(nèi)轉動設置有下料葉輪10，下料管9的外側壁上設置有第二電機11，第二電機11與下料葉輪10之間傳動連接，導料罩8上連通設置有吸塵管12，吸塵管12連接導料罩8的端部設置有攔截網(wǎng)13，吸塵管12的外端部設置有抽風機14，抽風機14的輸出端設置有集塵袋15。

參考圖1，在本實用新型實施例中：安裝殼1的兩側設置有安裝架16，第一電機3設置有兩個，分別安裝在對應的安裝架16上，且與對應的破碎輥2之間傳動連接，安裝架16的設置便于第一電機3的安裝，通過設置有兩個第一電機3，分別與兩個破碎輥2提供動力，從而提高破碎輥2的咬合力，提高破碎效率。

參考圖1，在本實用新型實施例中：安裝架16的底端設置有支撐架17，支撐架17的底端設置有支撐腳18，通過支撐架17和支撐腳18的設置便于整體的支撐固定。

參考圖4，在本實用新型實施例中：安裝殼1的內(nèi)壁上設置有安裝板19，安裝板19上對應破碎輥2設置有破碎齒20，通過破碎齒20與破碎輥2的配合，避免一些較小的固體廢物直接從破碎輥2與安裝殼1之間的縫隙中掉下去，提高破碎效率。

參考圖5，在本實用新型實施例中：壓板7的底端設置有耐磨襯板21，耐磨襯板21上設置有耐磨防滑凸起22，通過耐磨襯板21加強壓板7的耐磨性能，提高壓板7的使用壽命，同時通過耐磨防滑凸起22的設置進一步提高壓緊性能，從而防止固體廢物在破碎時不易被咬合破碎的情況。

參考圖1，在本實用新型實施例中：集塵袋15的頂端設置有連接頭23，連接頭23和抽風機14之間設置有連接軟管24，通過連接軟管24和連接頭23的配合便于集塵袋15與抽風機14之間的連接。

參考圖1，在本實用新型實施例中：集塵袋15的底端設置有放置架25，放置架25的底端設置有移動輪26，便于集塵袋15收集完灰塵之后的移動，移動輪26優(yōu)選帶剎車的萬向輪。

實施例2：

參考圖1-圖5，本實用新型涉及一種應用于固廢處理的破碎機構，使用時，首先將固態(tài)廢物扔進上料擋罩4內(nèi)，并在廢物自身重力的作用下，下落在位于安裝殼1內(nèi)的破碎輥2上，通過兩個第一電機3分別帶動對應的破碎輥2轉動，使兩個破碎輥2對固態(tài)廢物進行咬合破碎，本實用新型在安裝殼1的內(nèi)壁上設置有安裝板19，安裝板19上對應破碎輥2設置有破碎齒20，通過破碎齒20與破碎輥2的配合，避免一些較小的固體廢物直接從破碎輥2與安裝殼1之間的縫隙中掉下去，提高破碎效率，當遇到難以實現(xiàn)咬合破碎的物件時，啟動液壓缸6，通過液壓缸6帶動壓板7下移，通過壓板7將物件下壓，防止物件在受到擠壓時向上彈起，影響破碎效率，被破碎的廢料通過導料罩8下落至下料管9內(nèi)，啟動第二電機11，通過第二電機11帶動下料葉輪10轉動，使得下料葉輪10轉動實現(xiàn)下料的引導，避免物料在下料管9處堆積的情況，同時可以控制下料管9的開啟和關閉以及下料速度。

實施例3：

參考圖1-圖5，在實施例2的基礎上，本實用新型涉及一種應用于固廢處理的破碎機構，包括安裝殼1，位于安裝殼1內(nèi)的破碎輥2，安裝殼1的下方設置有導料罩8，并在導料罩8上設置有吸塵管12，在吸塵管12上安裝有抽風機14，下料時，廢料中會攜帶粉塵灰塵等，不處理容易造成揚塵，啟動抽風機14，在抽風機14的作用下，下料過程中的粉塵會被吸收至吸塵管12內(nèi)，并通過連接軟管24輸送時集塵袋15內(nèi)進行收集，本實用新型在吸塵管12連接導料罩8的一端設置有攔截網(wǎng)13，通過攔截網(wǎng)13的設置可以防止被破碎后的廢料被抽風機14抽動至吸塵管12內(nèi)，只進行粉塵灰塵的抽取，防止吸塵管12以及抽風機14堵塞，同時本實用新型在集塵袋15的底端設置有放置架25，并在放置架25的底端設置有移動輪26，便于在粉塵收集完成之后對集塵袋15進行移動。

上文中提到的全部方案中，涉及兩個部件之間連接的可以根據(jù)實際情況選擇焊接、螺栓和螺母的配合連接、螺栓或螺釘連接或者其他公知的連接方式，在此不一一贅述，上文凡是涉及有寫固定連接的，優(yōu)先考慮焊接，以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

應用于固廢處理的破碎機構.pdf