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> 礦山固廢物打碎設備
權(quán)利要求
1.礦山固廢物打碎設備,其特征在于:包括頂撐座(1)以及設置在頂撐座(1)一側(cè)的頂撐機構(gòu)、破碎箱(2)、外接殼體(4)、安裝框(8)、水箱(12)和輸送殼(19),所述頂撐座(1)頂部固定連接破碎箱(2),所述頂撐座(1)頂部固定連接破碎箱(2),所述破碎箱(2)頂部一側(cè)固定連接安裝框(8),所述安裝框(8)頂部固定連接水箱(12),所述破碎箱(2)內(nèi)部固定連接第一固定板(15),所述第一固定板(15)內(nèi)部貫穿且滑動連接L型滑桿(11),所述破碎箱(2)內(nèi)部固定連接輸送殼(19),所述輸送殼(19)內(nèi)部固定連接第二固定板(23),所述第二固定板(23)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接輸送桿(24),所述頂撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動桿(26),所述轉(zhuǎn)動桿(26)對稱轉(zhuǎn)動連接在頂撐座(1)內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動桿(26)底部螺紋連接螺紋桿(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述破碎箱(2)右側(cè)固定連接外接殼體(4),所述外接殼體(4)內(nèi)部固定連接第一電機(5),所述第一電機(5)的輸出端固定連接齒輪(6),所述齒輪(6)的數(shù)量為兩個,且兩個所述齒輪(6)相互嚙合,兩個所述齒輪(6)一側(cè)固定連接粉碎輥(7),且兩個所述粉碎輥(7)之間相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述破碎箱(2)內(nèi)部對稱固定連接導流板(18),所述導流板(18)底部固定連接輸送殼(19),所述破碎箱(2)頂部貫穿且固定連接上料斗(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述L型滑桿(11)左側(cè)與偏心輪(10)相搭接,所述偏心輪(10)底部固定連接第二電機(9)的輸出端,所述第二電機(9)一側(cè)固定連接破碎箱(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述L型滑桿(11)右側(cè)固定連接活塞板(16),所述活塞板(16)與破碎箱(2)內(nèi)部相貼合,所述破碎箱(2)右側(cè)固定連接噴嘴(13),所述活塞板(16)與第一固定板(15)之間對稱固定連接彈簧(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述輸送桿(24)表面固定連接螺旋葉片(25),所述螺旋葉片(25)的數(shù)量為若干個,且均勻的分布在輸送桿(24)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述輸送桿(24)左側(cè)固定連接第二錐齒輪(22),所述第二錐齒輪(22)一側(cè)嚙合連接第一錐齒輪(21),所述第一錐齒輪(21)頂部固定連接第三電機(20)的輸出端,所述第三電機(20)固定連接在導流板(18)內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述輸送殼(19)與頂撐座(1)上開設有下料口(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動桿(26)內(nèi)部開設有與螺紋桿(27)相適配的螺紋槽,所述轉(zhuǎn)動桿(26)頂部固定連接轉(zhuǎn)把(31)。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山固廢物打碎設備,其特征在于:所述螺紋桿(27)底部固定連接放置板(28),所述放置板(28)底部對稱固定連接行進輪(29),所述放置板(28)內(nèi)部貫穿且滑動連接限位桿(30),所述限位桿(30)頂部固定連接頂撐座(1)。
說明書
技術(shù)領域
本申請涉及礦山領域,尤其是一種礦山固廢物打碎設備。
背景技術(shù)
礦山破碎機又名礦山用破碎機,包括破碎設備、礦山破碎機設備,碎石機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門,目前常用破碎機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐破碎機等。現(xiàn)有的礦山的礦石在加工時,會產(chǎn)生較多的固體廢物,也經(jīng)常需要打碎設備對固體廢物進行打碎處理。
但是現(xiàn)有的打碎設備結(jié)構(gòu)功能比較簡單,部分打碎設備體積過大不便于移動;另外部分打碎設備在破碎處理時經(jīng)常會產(chǎn)生較多的灰塵,影響工作人員的身體健康,并且污染環(huán)境。因此,針對上述問題提出一種礦山固廢物打碎設備。
發(fā)明內(nèi)容
在本實施例中提供了一種礦山固廢物打碎設備用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的部分打碎設備體積過大不便于移動的問題。
根據(jù)本申請的一個方面,提供了一種礦山固廢物打碎設備,包括頂撐座以及設置在頂撐座一側(cè)的頂撐機構(gòu)、破碎箱、外接殼體、安裝框、水箱和輸送殼,所述頂撐座頂部固定連接破碎箱,所述頂撐座頂部固定連接破碎箱,所述破碎箱頂部一側(cè)固定連接安裝框,所述安裝框頂部固定連接水箱,所述破碎箱內(nèi)部固定連接第一固定板,所述第一固定板內(nèi)部貫穿且滑動連接L型滑桿,所述破碎箱內(nèi)部固定連接輸送殼,所述輸送殼內(nèi)部固定連接第二固定板,所述第二固定板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接輸送桿,所述頂撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿對稱轉(zhuǎn)動連接在頂撐座內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動桿底部螺紋連接螺紋桿。
進一步地,所述破碎箱右側(cè)固定連接外接殼體,所述外接殼體內(nèi)部固定連接第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接齒輪,所述齒輪的數(shù)量為兩個,且兩個所述齒輪相互嚙合,兩個所述齒輪一側(cè)固定連接粉碎輥,且兩個所述粉碎輥之間相互嚙合。
進一步地,所述破碎箱內(nèi)部對稱固定連接導流板,所述導流板底部固定連接輸送殼,所述破碎箱頂部貫穿且固定連接上料斗。
進一步地,所述L型滑桿左側(cè)與偏心輪相搭接,所述偏心輪底部固定連接第二電機的輸出端,所述第二電機一側(cè)固定連接破碎箱。
進一步地,所述L型滑桿右側(cè)固定連接活塞板,所述活塞板與破碎箱內(nèi)部相貼合,所述破碎箱右側(cè)固定連接噴嘴,所述活塞板與第一固定板之間對稱固定連接彈簧。
進一步地,所述輸送桿表面固定連接螺旋葉片,所述螺旋葉片的數(shù)量為若干個,且均勻的分布在輸送桿上。
進一步地,所述輸送桿左側(cè)固定連接第二錐齒輪,所述第二錐齒輪一側(cè)嚙合連接第一錐齒輪,所述第一錐齒輪頂部固定連接第三電機的輸出端,所述第三電機固定連接在導流板內(nèi)部。
進一步地,所述輸送殼與頂撐座上開設有下料口。
進一步地,所述轉(zhuǎn)動桿內(nèi)部開設有與螺紋桿相適配的螺紋槽,所述轉(zhuǎn)動桿頂部固定連接轉(zhuǎn)把。
進一步地,所述螺紋桿底部固定連接放置板,所述放置板底部對稱固定連接行進輪,所述放置板內(nèi)部貫穿且滑動連接限位桿,所述限位桿頂部固定連接頂撐座。
通過本申請上述實施例,采用了頂撐機構(gòu),解決了部分打碎設備體積過大不便于移動的問題,同時保證了裝置的便于調(diào)節(jié)性。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本申請一種實施例的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本申請一種實施例的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本申請一種實施例的圖1中L型滑桿結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本申請一種實施例的圖2中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中:1、頂撐座;2、破碎箱;3、上料斗;4、外接殼體;5、第一電機;6、齒輪;7、粉碎輥;8、安裝框;9、第二電機;10、偏心輪;11、L型滑桿;12、水箱;13、噴嘴;14、下料口;15、第一固定板;16、活塞板;17、彈簧;18、導流板;19、輸送殼;20、第三電機;21、第一錐齒輪;22、第二錐齒輪;23、第二固定板;24、輸送桿;25、螺旋葉片;26、轉(zhuǎn)動桿;27、螺紋桿;28、放置板;29、行進輪;30、限位桿;31、轉(zhuǎn)把。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本申請方案,下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例,而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例,本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應當屬于本申請保護的范圍。
需要說明的是,本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象,而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換,以便這里描述的本申請的實施例。此外,術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形,意圖在于覆蓋不排他的包含,例如,包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元,而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。
在本申請中,術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系。這些術(shù)語主要是為了更好地描述本申請及其實施例,并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位,或以特定方位進行構(gòu)造和操作。
并且,上述部分術(shù)語除了可以用于表示方位或位置關系以外,還可能用于表示其他含義,例如術(shù)語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關系或連接關系。對于本領域普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語在本申請中的具體含義。
此外,術(shù)語“安裝”、“設置”、“設有”、“連接”、“相連”、“套接”應做廣義理解。例如,可以是固定連接,可拆卸連接,或整體式構(gòu)造;可以是機械連接,或電連接;可以是直接相連,或者是通過中間媒介間接相連,又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對于本領域普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。
請參閱圖1-4所示,一種礦山固廢物打碎設備,包括頂撐座1以及設置在頂撐座1一側(cè)的頂撐機構(gòu)、破碎箱2、外接殼體4、安裝框8、水箱12和輸送殼19,所述頂撐座1頂部固定連接破碎箱2,所述頂撐座1頂部固定連接破碎箱2,所述破碎箱2頂部一側(cè)固定連接安裝框8,所述安裝框8頂部固定連接水箱12,所述破碎箱2內(nèi)部固定連接第一固定板15,所述第一固定板15內(nèi)部貫穿且滑動連接L型滑桿11,所述破碎箱2內(nèi)部固定連接輸送殼19,所述輸送殼19內(nèi)部固定連接第二固定板23,所述第二固定板23內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接輸送桿24,所述頂撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動桿26,所述轉(zhuǎn)動桿26對稱轉(zhuǎn)動連接在頂撐座1內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動桿26底部螺紋連接螺紋桿27。
所述破碎箱2右側(cè)固定連接外接殼體4,所述外接殼體4內(nèi)部固定連接第一電機5,所述第一電機5的輸出端固定連接齒輪6,所述齒輪6的數(shù)量為兩個,且兩個所述齒輪6相互嚙合,兩個所述齒輪6一側(cè)固定連接粉碎輥7,且兩個所述粉碎輥7之間相互嚙合;所述破碎箱2內(nèi)部對稱固定連接導流板18,所述導流板18底部固定連接輸送殼18,所述破碎箱2頂部貫穿且固定連接上料斗3;所述L型滑桿11左側(cè)與偏心輪10相搭接,所述偏心輪10底部固定連接第二電機9的輸出端,所述第二電機9一側(cè)固定連接破碎箱2;所述L型滑桿11右側(cè)固定連接活塞板16,所述活塞板16與破碎箱2內(nèi)部相貼合,所述破碎箱2右側(cè)固定連接噴嘴13,所述活塞板16與第一固定板15之間對稱固定連接彈簧17;所述輸送桿24表面固定連接螺旋葉片25,所述螺旋葉片25的數(shù)量為若干個,且均勻的分布在輸送桿24上;所述輸送桿24左側(cè)固定連接第二錐齒輪22,所述第二錐齒輪22一側(cè)嚙合連接第一錐齒輪21,所述第一錐齒輪21頂部固定連接第三電機20的輸出端,所述第三電機20固定連接在導流板18內(nèi)部;所述輸送殼19與頂撐座1上開設有下料口14;所述轉(zhuǎn)動桿26內(nèi)部開設有與螺紋桿27相適配的螺紋槽,所述轉(zhuǎn)動桿26頂部固定連接轉(zhuǎn)把31;所述螺紋桿27底部固定連接放置板28,所述放置板28底部對稱固定連接行進輪29,所述放置板28內(nèi)部貫穿且滑動連接限位桿30,所述限位桿30頂部固定連接頂撐座1。
本實用新型在使用時,本申請中出現(xiàn)的電器元件在使用時均外接連通電源和控制開關,為了提高打碎效率,在進行固廢物處理時,將廢物通過上料口3送進破碎箱2內(nèi),接著啟動第一電機5,第一電機5輸出端帶動與其固接的齒輪6轉(zhuǎn)動,兩個嚙合的齒輪6帶動與其固接的粉碎輥7轉(zhuǎn)動,兩個粉碎輥7相互嚙合進而將固廢物給粉碎掉,粉碎后的廢料進入輸送殼19內(nèi),接著啟動第三電機20,第三電機20的輸出端帶動與其固接的第一錐齒輪21轉(zhuǎn)動,第一錐齒輪21帶動一側(cè)嚙合的第二錐齒輪22轉(zhuǎn)動,第二錐齒輪22通過輸送桿24帶動螺旋葉片25轉(zhuǎn)動,進而將廢料從左側(cè)移動到右側(cè),進而實現(xiàn)對廢料的下料,極大地提高了打碎效率;當粉碎出現(xiàn)灰塵時,啟動第二電機9,第二電機9的輸出端帶動與其固接的偏心輪10轉(zhuǎn)動,偏心輪10轉(zhuǎn)動前半圈時,擠壓一側(cè)搭接的L型滑桿11,L型滑桿11受力左移,L型滑桿11同時帶動右側(cè)固接的活塞板16左移,此時彈簧17受力收縮,在單向閥的作用下,將水箱12內(nèi)的水抽進安裝框8內(nèi),當偏心輪10轉(zhuǎn)動后半圈時,L型滑桿11受力消失,彈簧17復位帶動活塞板16迅速復位,活塞板16將右側(cè)的水通過噴嘴13噴在上料口3一側(cè),進而對上料口3一側(cè)冒出的灰塵進行降塵,極大地提高了工作的環(huán)境;當需要對設備進行移動時,轉(zhuǎn)動兩側(cè)的轉(zhuǎn)把31,轉(zhuǎn)把31帶動與其固接的轉(zhuǎn)動桿26轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動桿26帶動底部螺紋連接的螺紋桿27逐漸下移,螺紋桿27同時帶動底部固接的放置板28逐漸下移,放置板28同時在限位桿30上下移,限位桿30完成對放置板28的限位,放置板28同時帶動底部對稱固接的行進輪29下移,行進輪29下移與地面接觸,進而將設備給頂撐起來,實現(xiàn)了便于移動的功能,同時體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的合理性。
本申請的有益之處在于:
1.為了提高打碎效率,在進行固廢物處理時,將廢物通過上料口送進破碎箱內(nèi),接著第一電機輸出端帶動與其固接的齒輪轉(zhuǎn)動,兩個嚙合的齒輪帶動與其固接的粉碎輥轉(zhuǎn)動,兩個粉碎輥相互嚙合進而將固廢物給粉碎掉,粉碎后的廢料進入輸送殼內(nèi),接著啟動第三電機,第三電機的輸出端帶動與其固接的第一錐齒輪轉(zhuǎn)動,第一錐齒輪帶動一側(cè)嚙合的第二錐齒輪轉(zhuǎn)動,第二錐齒輪通過輸送桿帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動,進而將廢料從左側(cè)移動到右側(cè),進而實現(xiàn)對廢料的下料,極大地提高了破碎效率;
2.為了提高工作環(huán)境,當粉碎出現(xiàn)灰塵時,第二電機的輸出端帶動與其固接的偏心輪轉(zhuǎn)動,偏心輪轉(zhuǎn)動前半圈時,擠壓一側(cè)搭接的L型滑桿,L型滑桿受力左移,L型滑桿同時帶動右側(cè)固接的活塞板左移,此時彈簧受力收縮,在單向閥的作用下,將水箱內(nèi)的水抽進安裝框內(nèi),當偏心輪轉(zhuǎn)動后半圈時,L型滑桿受力消失,彈簧復位帶動活塞板迅速復位,活塞板將右側(cè)的水通過噴嘴噴在上料口一側(cè),進而對上料口一側(cè)冒出的灰塵進行降塵,極大地提高了工作的環(huán)境;
3.本申請結(jié)構(gòu)合理,當需要對設備進行移動時,轉(zhuǎn)動兩側(cè)的轉(zhuǎn)把,轉(zhuǎn)把帶動與其固接的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動桿帶動底部螺紋連接的螺紋桿逐漸下移,螺紋桿同時帶動底部固接的放置板逐漸下移,放置板同時在限位桿上下移,限位桿完成對放置板的限位,放置板同時帶動底部對稱固接的行進輪下移,行進輪下移與地面接觸,進而將設備給頂撐起來,實現(xiàn)了便于移動的功能,同時體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的合理性。
涉及到電路和電子元器件和模塊均為現(xiàn)有技術(shù),本領域技術(shù)人員完全可以實現(xiàn),無需贅言,本申請保護的內(nèi)容也不涉及對于軟件和方法的改進。
以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本申請,對于本領域的技術(shù)人員來說,本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。