權利要求

1.礦石粉碎自動輔助下料裝置，包括支腿(1)和機體(2)，其特征在于：所述機體(2)底端的兩側固定連接有兩組支腿(1)，所述機體(2)的內部設置有網板(3)，所述機體(2)內部的頂端固定連接有破碎機構(8)，所述機體(2)的頂端固定連接有入料口(9)，所述入料口(9)內部頂端的兩側固定連接有防護結構(10)，所述機體(2)的一側固定連接有集塵機構(11)，所述機體(2)內部的底端固定連接有出料機構(12)，所述機體(2)的底端固定連接有出料口(13)，所述機體(2)的內部設置有粉碎機構；

所述出料機構(12)由出料箱(1201)、導流板(1202)、滾軸(1203)、減速電機(1204)和擋板(1205)組成，所述出料箱(1201)固定連接在機體(2)內部的底端，所述出料箱(1201)的頂端的兩側固定連接有兩組導流板(1202)，所述出料箱(1201)的內部設置有滾軸(1203)，所述滾軸(1203)的外部固定連接有六組擋板(1205)，所述滾軸(1203)的一端固定連接有減速電機(1204)；

兩組所述導流板(1202)的上部頂側固定安裝有伸縮桿(301)，所述伸縮桿(301)的頂部活動套接有套筒(302)，所述套筒(302)的頂部固定連接有網板(3)，所述伸縮桿(301)的頂端與網板(3)之間固定連接有彈簧(303)，所述彈簧(303)位于套筒(302)之間；

所述機體(2)的兩側固定安裝有電機，所述導流板(1202)的兩端頂側均轉動連接有偏心轉輥(305)，所述偏心轉輥(305)位于網板(3)的下側。

2.根據權利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述粉碎機構包括轉軸(7)，所述轉軸(7)活動連接在機體(2)的內部，所述轉軸(7)的外部固定套接有三組套塊(14)，所述套塊(14)的外部設置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的內部設置有滑塊(15)，所述滑塊(15)的底端固定連接有連接桿(5)，所述連接桿(5)的底端固定連接有壓板(4)，所述壓板(4)的底端固定連接有破碎齒(17)，所述轉軸(7)的一側固定連接有第一驅動電機(6)；

所述第一驅動電機(6)的輸出端通過聯軸器貫穿機體(2)的一側并與轉軸(7)的一側固定連接。

3.根據權利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述破碎機構(8)由第一破碎輥(801)、第二驅動電機(802)、第一齒輪(803)、第二破碎輥(804)、和第二齒輪(805)組成，所述第一破碎輥(801)活動連接在機體(2)內部，所述第一破碎輥(801)的一側設置有第二破碎輥(804)，所述第二破碎輥(804)的一端固定連接有第二驅動電機(802)，所述第二破碎輥(804)的另一端固定連接有第一齒輪(803)，所述第一破碎輥(801)的一端固定連接有第二齒輪(805)。

4.根據權利要求3所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述第二齒輪(805)和第一齒輪(803)之間相互嚙合連接。

5.根據權利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述防護結構(10)由防護板(1001)、彈力板(1002)、彈簧(1003)、伸縮桿(1004)和螺栓(1005)組成，所述防護板(1001)活動鉸接在入料口(9)內部頂端的兩側，所述防護板(1001)底端的一側設置有彈力板(1002)，所述防護板(1001)底端的另一側設置有伸縮桿(1004)，所述伸縮桿(1004)的外部活動套接有彈簧(1003)，所述伸縮桿(1004)和防護板(1001)之間固定連接有螺栓(1005)。

6.根據權利要求5所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述防護板(1001)設置有兩組并關于入料口(9)的垂直中心線呈對稱分布。

7.根據權利要求1所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述集塵機構(11)由集塵箱(1101)、濾網(1102)、排塵管(1103)、風機(1104)、吸塵管(1105)、卡槽(1106)、卡塊(1107)和出風口(1108)組成，所述集塵箱(1101)固定連接在機體(2)的一側，所述集塵箱(1101)的內部設置有濾網(1102)，所述濾網(1102)的兩側固定連接有兩組卡塊(1107)，所述集塵箱(1101)內部的兩側固定連接有兩組卡槽(1106)，所述集塵箱(1101)的底端固定連接有風機(1104)，所述風機(1104)的輸出端固定連接有排塵管(1103)，所述風機(1104)的輸入端固定連接吸塵管(1105)，所述集塵箱(1101)一側的頂端固定連接有出風口(1108)。

8.根據權利要求7所述的礦石粉碎自動輔助下料裝置，其特征在于：所述吸塵管(1105)的一側貫穿機體(2)的一側并與風機(1104)的輸入端固定連接，所述卡塊(1107)外部的寬度小于卡槽(1106)內部的寬度，所述卡塊(1107)嵌在卡槽(1106)的內部。

9.根據權利要求1所述的高效環(huán)保礦石粉碎方法，其特征在于：首先，礦石從裝置的入料口9進入到裝置內部，經過破碎后的碎石掉落在網板3上，小于網板3網孔的碎石可以直接掉落到出料箱1201的內部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅動電機6驅動轉軸7快速轉動，轉軸7上的壓板4底端的破碎齒17隨著轉軸7的轉動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可；之后，從入料口9進入的礦石先經過第一破碎輥801和第二破碎輥804之間被破碎，第二驅動電機802帶動第二破碎輥804，第二破碎輥804一側的第一齒輪803和第一破碎輥801一側的第二齒輪805嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅動電機802即可實現兩組破碎輥的運作；然后，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口9的內部設置兩組防護板1001，防護板1001鉸接在入料口9的內部，防護板1001的底端通過螺栓1005固定了可伸縮調節(jié)的伸縮桿1004和彈簧1003，石塊進入時由于重力可以將防護板1001向下壓動，石塊進入后防護板1001自動復位將入料口9擋?。蝗缓?，裝置內部粉碎礦石的時候會產生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側安裝風機1104，風機1104通過吸塵管1105將裝置內部的粉塵吸入到集塵箱1101的內部，然后集塵箱1101內部的濾網1102將粉塵進行過濾收集，通過濾網1102兩側的卡槽1106和卡塊1107可以將濾網1102從集塵箱1101內部取出對內部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用；

最后，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸到別處，利用在裝置內部底端設置一組出料箱1201，破碎后的碎石全部進入到出料箱1201的內部，出料箱1201內部的減速電機1204驅動滾軸1203均勻轉動，滾軸1203外部的六組擋板1205可以將箱內的碎石分批排出。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及礦石粉碎技術領域，具體為礦石粉碎自動輔助下料裝置。

背景技術

礦石資源是當代人類發(fā)展的物質基礎，礦石開采隨著技術的發(fā)展變得越來越便捷，開采后的需要將礦石粉碎成所需的一定規(guī)格大小的碎石以便于后續(xù)的使用，礦石加工必要用到礦石粉碎加工裝置，現有的礦石粉碎加工裝置使用時還存在一些不足需要改進，例如礦石進入粉碎裝置后無法保證排出的碎石大小均勻，部分礦石得不到較好的粉碎，或者是礦石在粉碎的時候會產生大量的粉塵，粉塵隨著碎石排出后容易造成空氣環(huán)境的惡化。

在實現本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：

(1)傳統的礦石粉碎裝置，礦石進入粉碎裝置后無法保證排出的碎石大小均勻，部分礦石得不到較好的粉碎；

(2)傳統的礦石粉碎裝置，用于破碎礦石的多組破碎輥需要多組電機帶動，導致裝置使用的電力較多不夠節(jié)能；

(3)傳統的礦石粉碎裝置，進入裝置的礦石破碎時由于擠壓可能會從裝置內蹦出誤傷到工作人員；

(4)傳統的礦石粉碎裝置，礦石在粉碎的時候會產生大量的粉塵，粉塵隨著碎石排出后容易造成空氣環(huán)境的惡化；

(5)傳統的礦石粉碎裝置，出料時無法控制出料碎石的量，無法統一裝載碎石的容器的容量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供礦石粉碎自動輔助下料裝置，以解決上述背景技術中提出無法均勻的對礦石進行破碎的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種礦石粉碎自動輔助下料裝置，包括支腿和機體，所述機體底端的兩側固定連接有兩組支腿，所述機體的內部設置有網板，所述機體內部的頂端固定連接有破碎機構，所述機體的頂端固定連接有入料口，所述入料口內部頂端的兩側固定連接有防護結構，所述機體的一側固定連接有集塵機構，所述機體內部的底端固定連接有出料機構，所述機體的底端固定連接有出料口，所述機體的內部設置有粉碎機構；

所述粉碎機構包括轉軸，所述轉軸活動連接在機體的內部，所述轉軸的外部固定套接有三組套塊，所述套塊的外部設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有滑塊，所述滑塊的底端固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有壓板，所述壓板的底端固定連接有破碎齒，所述轉軸的一側固定連接有第一驅動電機。

優(yōu)選的，所述第一驅動電機的輸出端通過聯軸器貫穿機體的一側并與轉軸的一側固定連接。

優(yōu)選的，所述破碎機構由第一破碎輥、第二驅動電機、第一齒輪、第二破碎輥、和第二齒輪組成，所述第一破碎輥活動連接在機體內部，所述第一破碎輥的一側設置有第二破碎輥，所述第二破碎輥的一端固定連接有第二驅動電機，所述第二破碎輥的另一端固定連接有第一齒輪，所述第一破碎輥的一端固定連接有第二齒輪。

優(yōu)選的，所述第二齒輪和第一齒輪之間相互嚙合連接。

優(yōu)選的，所述防護結構由防護板、彈力板、彈簧、伸縮桿和螺栓組成，所述防護板活動鉸接在入料口內部頂端的兩側，所述防護板底端的一側設置有彈力板，所述防護板底端的另一側設置有伸縮桿，所述伸縮桿的外部活動套接有彈簧，所述伸縮桿和防護板之間固定連接有螺栓。

優(yōu)選的，所述防護板設置有兩組并關于入料口的垂直中心線呈對稱分布。

優(yōu)選的，所述集塵機構由集塵箱、濾網、排塵管、風機、吸塵管、卡槽、卡塊和出風口組成，所述集塵箱固定連接在機體的一側，所述集塵箱的內部設置有濾網，所述濾網的兩側固定連接有兩組卡塊，所述集塵箱內部的兩側固定連接有兩組卡槽，所述集塵箱的底端固定連接有風機，所述風機的輸出端固定連接有排塵管，所述風機的輸入端固定連接吸塵管，所述集塵箱一側的頂端固定連接有出風口。

優(yōu)選的，所述吸塵管的一側貫穿機體的一側并與風機的輸入端固定連接，所述卡塊外部的寬度小于卡槽內部的寬度，所述卡塊嵌在卡槽的內部。

優(yōu)選的，所述出料機構由出料箱、導流板、滾軸、減速電機和擋板組成，所述出料箱固定連接在機體內部的底端，所述出料箱的頂端的兩側固定連接有兩組導流板，所述出料箱的內部設置有滾軸，所述滾軸的外部固定連接有六組擋板，所述滾軸的一端固定連接有減速電機。

兩組所述導流板的上部頂側固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部活動套接有套筒，所述套筒的頂部固定連接有網板，所述伸縮桿的頂端與網板之間固定連接有彈簧，所述彈簧位于套筒之間；

所述機體的兩側固定安裝有電機，所述導流板的兩端頂側均轉動連接有偏心轉輥，所述偏心轉輥位于網板的下側。

優(yōu)選的，所述擋板設置有六組，所述擋板在滾軸的外部呈環(huán)形分布。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種礦石粉碎自動輔助下料裝置不僅實現了可均勻高效的對礦石進行破碎，實現了減少動力源提高裝置的節(jié)能性，實現了避免礦石在破碎時蹦出，實現了對裝置內部的粉塵進行收集，而且實現了可均勻的出料；

(1)通過設置有壓板、連接桿、第一驅動電機、轉軸、套塊、滑塊、滑槽和破碎齒，礦石從裝置的入料口進入到裝置內部，經過破碎后的碎石掉落在網板上，小于網板網孔的碎石可以直接掉落到出料箱的內部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅動電機驅動轉軸快速轉動，轉軸上的壓板底端的破碎齒隨著轉軸的轉動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可，這樣可以保證礦石在粉碎的時候做到均勻高效的粉碎，避免出料時還存在大顆粒的礦石；

(2)通過設置有第一破碎輥、第二驅動電機、第一齒輪、第二破碎輥、和第二齒輪，從入料口進入的礦石先經過第一破碎輥和第二破碎輥之間被破碎，第二驅動電機帶動第二破碎輥，第二破碎輥一側的第一齒輪和第一破碎輥一側的第二齒輪嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅動電機即可實現兩組破碎輥的運作，該結構減少了裝置所需的動力源，減少了裝置所需的電力設備，做到了降低裝置加工的成本且節(jié)能環(huán)保；

(3)通過設置有防護板、彈力板、彈簧、伸縮桿和螺栓，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口的內部設置兩組防護板，防護板鉸接在入料口的內部，防護板的底端通過螺栓固定了可伸縮調節(jié)的伸縮桿和彈簧，石塊進入時由于重力可以將防護板向下壓動，石塊進入后防護板自動復位將入料口擋住，這樣可以避免石塊從裝置內不蹦出誤傷工作人員，而且防護板底端的伸縮桿如果出現故障可以通過螺栓將其拆卸更換，降低了裝置的檢修難度；

(4)通過設置有集塵箱、濾網、排塵管、風機、吸塵管、卡槽、卡塊和出風口，裝置內部粉碎礦石的時候會產生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側安裝風機，風機通過吸塵管將裝置內部的粉塵吸入到集塵箱的內部，然后集塵箱內部的濾網將粉塵進行過濾收集，通過濾網兩側的卡槽和卡塊可以將濾網從集塵箱內部取出對內部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用，這樣可以避免粉塵進入空氣中污染空氣質量，影響工作人員的身體健康；

(5)通過設置有出料箱、導流板、滾軸、減速電機和擋板，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸到別處，利用在裝置內部底端設置一組出料箱，破碎后的碎石全部進入到出料箱的內部，出料箱內部的減速電機驅動滾軸均勻轉動，滾軸外部的六組擋板可以將箱內的碎石分批排出，這樣可以做到均勻出料，便于采用同一容量的容器對其進行承載實現快速運輸。

(6)通過設置電機、偏心轉輥、伸縮桿等，當破碎機構完成破碎后，伸縮桿收縮網板下降，由電機帶動偏心轉輥旋轉，在彈簧的作用下，帶動網板振動，將附著于網板上殘留的破碎粉末抖落至導流板上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉軸正視剖面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的破碎機構側視局部剖面放大結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中A處局部剖面放大結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的集塵機構正視局部剖面放大結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的出料機構正視局部剖面放大結構示意圖。

圖7為本發(fā)明中網板的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中偏心轉輥的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明中偏心轉輥的結構示意圖；

圖中：1、支腿；2、機體；3、網板；301、伸縮桿；302、套筒；303、彈簧；304、電機；305、偏心轉輥；4、壓板；5、連接桿；6、第一驅動電機；7、轉軸；8、破碎機構；801、第一破碎輥；802、第二驅動電機；803、第一齒輪；804、第二破碎輥；805、第二齒輪；9、入料口；10、防護結構；1001、防護板；1002、彈力板；1003、彈簧；1004、伸縮桿；1005、螺栓；11、集塵機構；1101、集塵箱；1102、濾網；1103、排塵管；1104、風機；1105、吸塵管；1106、卡槽；1107、卡塊；1108、出風口；12、出料機構；1201、出料箱；1202、導流板；1203、滾軸；1204、減速電機；1205、擋板；13、出料口；14、套塊；15、滑塊；16、滑槽；17、破碎齒。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：請參閱圖1-6，一種礦石粉碎自動輔助下料裝置，包括支腿1 和機體2，機體2底端的兩側固定連接有兩組支腿1，機體2的內部設置有網板3，機體2內部的頂端固定連接有破碎機構8，機體2的頂端固定連接有入料口9，入料口9內部頂端的兩側固定連接有防護結構10，機體2的一側固定連接有集塵機構11，機體2內部的底端固定連接有出料機構12，機體2的底端固定連接有出料口13，機體2的內部設置有粉碎機構；

請參閱圖1-6，一種礦石粉碎自動輔助下料裝置還包括粉碎機構，粉碎機構包括轉軸7，轉軸7活動連接在機體2的內部，轉軸7的外部固定套接有三組套塊14，套塊14的外部設置有滑槽16，滑槽16的內部設置有滑塊15，滑塊15的底端固定連接有連接桿5，連接桿5的底端固定連接有壓板4，壓板4 的底端固定連接有破碎齒17，轉軸7的一側固定連接有第一驅動電機6，該第一驅動電機6的型號為Y90S-2；

第一驅動電機6的輸出端通過聯軸器貫穿機體2的一側并與轉軸7的一側固定連接；

具體地，如圖1和圖2所示，礦石從裝置的入料口9進入到裝置內部，經過破碎后的碎石掉落在網板3上，小于網板3網孔的碎石可以直接掉落到出料箱1201的內部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅動電機6驅動轉軸7快速轉動，轉軸7上的壓板4底端的破碎齒17隨著轉軸7的轉動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可，這樣可以保證礦石在粉碎的時候做到均勻高效的粉碎，避免出料時還存在大顆粒的礦石。

實施例2：破碎機構8由第一破碎輥801、第二驅動電機802、第一齒輪 803、第二破碎輥804、和第二齒輪805組成，第一破碎輥801活動連接在機體2內部，第一破碎輥801的一側設置有第二破碎輥804，第二破碎輥804的一端固定連接有第二驅動電機802，該第二驅動電機802的型號為Y80S-2，第二破碎輥804的另一端固定連接有第一齒輪803，第一破碎輥801的一端固定連接有第二齒輪805；

第二齒輪805和第一齒輪803之間相互嚙合連接；

具體地，如圖1和圖3所示，從入料口9進入的礦石先經過第一破碎輥 801和第二破碎輥804之間被破碎，第二驅動電機802帶動第二破碎輥804，第二破碎輥804一側的第一齒輪803和第一破碎輥801一側的第二齒輪805 嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅動電機802即可實現兩組破碎輥的運作，該結構減少了裝置所需的動力源，減少了裝置所需的電力設備，做到了降低裝置加工的成本且節(jié)能環(huán)保。

實施例3：防護結構10由防護板1001、彈力板1002、彈簧1003、伸縮桿1004和螺栓1005組成，防護板1001活動鉸接在入料口9內部頂端的兩側，防護板1001底端的一側設置有彈力板1002，防護板1001底端的另一側設置有伸縮桿1004，伸縮桿1004的外部活動套接有彈簧1003，伸縮桿1004和防護板1001之間固定連接有螺栓1005；

防護板1001設置有兩組并關于入料口9的垂直中心線呈對稱分布；

具體地，如圖1和圖4所示，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口9的內部設置兩組防護板1001，防護板1001鉸接在入料口9的內部，防護板1001的底端通過螺栓1005固定了可伸縮調節(jié)的伸縮桿 1004和彈簧1003，石塊進入時由于重力可以將防護板1001向下壓動，石塊進入后防護板1001自動復位將入料口9擋住，這樣可以避免石塊從裝置內不蹦出誤傷工作人員，而且防護板1001底端的伸縮桿1004如果出現故障可以通過螺栓1005將其拆卸更換，降低了裝置的檢修難度。

實施例4：集塵機構11由集塵箱1101、濾網1102、排塵管1103、風機 1104、吸塵管1105、卡槽1106、卡塊1107和出風口1108組成，集塵箱1101 固定連接在機體2的一側，集塵箱1101的內部設置有濾網1102，濾網1102 的兩側固定連接有兩組卡塊1107，集塵箱1101內部的兩側固定連接有兩組卡槽1106，集塵箱1101的底端固定連接有風機1104，該風機1104的型號為DF，風機1104的輸出端固定連接有排塵管1103，風機1104的輸入端固定連接吸塵管1105，集塵箱1101一側的頂端固定連接有出風口1108；

吸塵管1105的一側貫穿機體2的一側并與風機1104的輸入端固定連接，卡塊1107外部的寬度小于卡槽1106內部的寬度，卡塊1107嵌在卡槽1106 的內部；

具體地，如圖1和圖5所示，裝置內部粉碎礦石的時候會產生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側安裝風機1104，風機1104通過吸塵管1105將裝置內部的粉塵吸入到集塵箱 1101的內部，然后集塵箱1101內部的濾網1102將粉塵進行過濾收集，通過濾網1102兩側的卡槽1106和卡塊1107可以將濾網1102從集塵箱1101內部取出對內部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用，這樣可以避免粉塵進入空氣中污染空氣質量，影響工作人員的身體健康；

實施例5：出料機構12由出料箱1201、導流板1202、滾軸1203、減速電機1204和擋板1205組成，出料箱1201固定連接在機體2內部的底端，出料箱1201的頂端的兩側固定連接有兩組導流板1202，出料箱1201的內部設置有滾軸1203，滾軸1203的外部固定連接有六組擋板1205，滾軸1203的一端固定連接有減速電機1204，該減速電機1204的型號為ET-WGM58A；

兩組所述導流板1202的上部頂側固定安裝有伸縮桿301，所述伸縮桿301 的頂部活動套接有套筒302，所述套筒302的頂部固定連接有網板3，所述伸縮桿301的頂端與網板3之間固定連接有彈簧303，所述彈簧303位于套筒 302之間；

所述機體2的兩側固定安裝有電機，所述導流板1202的兩端頂側均轉動連接有偏心轉輥305，所述偏心轉輥305位于網板3的下側。

當破碎機構完成破碎后，伸縮桿收縮網板下降，由電機帶動偏心轉輥旋轉，在彈簧的作用下，帶動網板振動，將附著于網板上殘留的破碎粉末抖落至導流板上。

擋板1205設置有六組，擋板1205在滾軸1203的外部呈環(huán)形分布；

具體地，如圖1和圖6所示，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸到別處，利用在裝置內部底端設置一組出料箱1201，破碎后的碎石全部進入到出料箱1201的內部，出料箱1201內部的減速電機1204驅動滾軸1203均勻轉動，滾軸1203外部的六組擋板1205可以將箱內的碎石分批排出，這樣可以做到均勻出料，便于采用同一容量的容器對其進行承載實現快速運輸。

工作原理：本發(fā)明在使用時，首先，礦石從裝置的入料口9進入到裝置內部，經過破碎后的碎石掉落在網板3上，小于網板3網孔的碎石可以直接掉落到出料箱1201的內部，較大的碎石需要再次破碎，利用第一驅動電機6 驅動轉軸7快速轉動，轉軸7上的壓板4底端的破碎齒17隨著轉軸7的轉動不斷的對碎石進行再次粉碎，直至將碎石破碎到符合需要的規(guī)格大小即可，這樣可以保證礦石在粉碎的時候做到均勻高效的粉碎，避免出料時還存在大顆粒的礦石。

之后，從入料口9進入的礦石先經過第一破碎輥801和第二破碎輥804 之間被破碎，第二驅動電機802帶動第二破碎輥804，第二破碎輥804一側的第一齒輪803和第一破碎輥801一側的第二齒輪805嚙合，這樣用于破碎的破碎輥通過一組第二驅動電機802即可實現兩組破碎輥的運作，該結構減少了裝置所需的動力源，減少了裝置所需的電力設備，做到了降低裝置加工的成本且節(jié)能環(huán)保。

然后，礦石從進入裝置破碎時存在碎石塊蹦出的情況，利用在入料口9 的內部設置兩組防護板1001，防護板1001鉸接在入料口9的內部，防護板 1001的底端通過螺栓1005固定了可伸縮調節(jié)的伸縮桿1004和彈簧1003，石塊進入時由于重力可以將防護板1001向下壓動，石塊進入后防護板1001自動復位將入料口9擋住，這樣可以避免石塊從裝置內不蹦出誤傷工作人員，而且防護板1001底端的伸縮桿1004如果出現故障可以通過螺栓1005將其拆卸更換，降低了裝置的檢修難度。

然后，裝置內部粉碎礦石的時候會產生大量的粉塵，為了避免粉塵隨著碎石的排出一起排出到裝置外部，通過在裝置的一側安裝風機1104，風機1104 通過吸塵管1105將裝置內部的粉塵吸入到集塵箱1101的內部，然后集塵箱 1101內部的濾網1102將粉塵進行過濾收集，通過濾網1102兩側的卡槽1106 和卡塊1107可以將濾網1102從集塵箱1101內部取出對內部的粉塵進行清理以便于后續(xù)的使用，這樣可以避免粉塵進入空氣中污染空氣質量，影響工作人員的身體健康。

最后，碎石出料時需要用容器將其承載然后運輸到別處，利用在裝置內部底端設置一組出料箱1201，破碎后的碎石全部進入到出料箱1201的內部，出料箱1201內部的減速電機1204驅動滾軸1203均勻轉動，滾軸1203外部的六組擋板1205可以將箱內的碎石分批排出，這樣可以做到均勻出料，便于采用同一容量的容器對其進行承載實現快速運輸。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

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礦石粉碎自動輔助下料裝置.pdf