1.水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行特點(diǎn)適合焚燒危險(xiǎn)廢物。

與特殊焚燒等方法相比，水泥回轉(zhuǎn)窯就其自身特點(diǎn)而言具有諸多優(yōu)勢(shì):(1)處理溫度高。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度為1450℃-1550℃，而氣體溫度高達(dá)1700℃-1800℃。高溫下，垃圾中有毒有害成分分解徹底，一般焚燒去除率達(dá)到99.99%。但焚燒爐內(nèi)煙氣和物料的溫度只能達(dá)到1200℃-850℃。(2)停留時(shí)間長(zhǎng)。水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)，廢物在高溫下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭的總停留時(shí)間約為35分鐘，950℃以上氣體停留時(shí)間大于8s，1300℃以上停留時(shí)間大于3s，更有利于廢物燃燒分解。但焚燒爐內(nèi)煙氣溫度僅2s高于1100℃。(3)焚燒狀態(tài)容易穩(wěn)定。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)非常穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，具有很大的熱慣性。它由回轉(zhuǎn)窯的金屬筒體、窯內(nèi)耐火磚、燒成帶形成的結(jié)殼和待煅燒的物料組成。耐火材料具有隔熱性能，不會(huì)因廢物輸入和性質(zhì)的變化而引起較大的溫度波動(dòng)。該系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。(4)堿性環(huán)境大氣。水泥生產(chǎn)所用原料的成分決定了回轉(zhuǎn)窯處于堿性氣氛中，能有效抑制酸性物質(zhì)的排放，使SO2、Cl等合成鹽的化學(xué)成分固定，減少或避免一般燃燒后二惡英的產(chǎn)生。企業(yè)在水泥窯內(nèi)焚燒氟芬廢液(含氟異丙醇)，在無(wú)廢液(工況1)和混合廢液(工況2)工況下，企業(yè)廢氣排放由市環(huán)保局監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)(表1)。

3.利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢物對(duì)水泥質(zhì)量影響不大。

當(dāng)危險(xiǎn)廢物處理過(guò)程包括一個(gè)產(chǎn)品的制造時(shí)，需要考慮處理過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以及在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)是否會(huì)發(fā)生二次污染。(1)通過(guò)對(duì)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生的水泥質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試和分析，證明水泥質(zhì)量沒(méi)有受到負(fù)面影響。 從發(fā)給中國(guó)建材設(shè)計(jì)研究院的試燒對(duì)比試驗(yàn)報(bào)告中的一些數(shù)據(jù)可以看出，廢液焚燒后的水泥質(zhì)量沒(méi)有影響，但其28天強(qiáng)度提高了5-6Mpa。因此，只要控制好進(jìn)廠廢料中有害成分的含量，就不會(huì)對(duì)水泥的生產(chǎn)和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 (2)水泥浸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，水泥回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢物不會(huì)產(chǎn)生二次污染。焚燒水泥和焚燒丙烯酸樹(shù)脂渣、油漆渣和有機(jī)廢液時(shí)， 也低于《地表水環(huán)境質(zhì)量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》中的二類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)。因此，該水泥產(chǎn)品的重金屬浸出濃度不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成威脅。

4.利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢物具有經(jīng)濟(jì)效益。

從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，利用水泥廠回轉(zhuǎn)窯處理垃圾，與建設(shè)專(zhuān)業(yè)焚燒廠相比，投資少、見(jiàn)效快、運(yùn)行成本低。節(jié)約新建焚燒爐選址和征地的投資成本；垃圾焚燒和水泥生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了燃料、員工工資等費(fèi)用，大大降低了垃圾焚燒的運(yùn)營(yíng)成本。雖然有時(shí)需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行一定程度的改造，但建造專(zhuān)業(yè)焚燒爐的成本和數(shù)千萬(wàn)元的投資應(yīng)該可以忽略不計(jì)。采用水泥窯處理危險(xiǎn)廢物，投資約為專(zhuān)業(yè)焚燒爐投資的1/3至1/5，每年可實(shí)現(xiàn)5000噸危險(xiǎn)廢物利潤(rùn)500萬(wàn)元。