權(quán)利要求

1.一種金鉛分離的浮選組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉組成，且?guī)€基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為10：3：1～20：5：1。

2.一種利用權(quán)利要求1所述的組合抑制劑進(jìn)行金鉛分離的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟一、取金鉛混合精礦，備用；

所述金鉛混合精礦為細(xì)度-200目的礦粒質(zhì)量占總量的50％以上的金鉛混合精礦；

步驟二、調(diào)漿

將步驟一中所述的金鉛混合精礦加水調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度為20％～40％的礦漿；

步驟三、脫藥

向經(jīng)步驟二調(diào)整好的金鉛混合礦漿中加入200g/t～400g/t的脫藥劑，對金鉛混合精礦進(jìn)行脫藥處理10min～20min；

步驟四、向脫藥處理過的礦漿中加入組合抑制劑，所述礦漿與組合抑制劑作用；

其中，組合抑制劑的添加總量控制在200g/t～500g/t之間，pH值控制在7.5～9.0，組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉組成，且?guī)€基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為10:3:1～20:5:1，作用時(shí)間5min～15min；

步驟五、添加捕收劑和起泡劑

礦漿經(jīng)過與組合抑制劑作用后加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行第一次精選作業(yè)；

步驟六、根據(jù)精選作業(yè)后礦漿中巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉含量情況加入巰基乙酸鈉，以及選擇加入或不加入碳酸鈉和檸檬酸鈉，進(jìn)行組合抑制劑添加量調(diào)整，使得礦漿中組合抑制劑添加總量為上一作業(yè)組合抑制劑添加總量的20％～50％；礦漿與組合抑制劑作用，作用時(shí)間5min～15min；礦漿經(jīng)過與組合抑制劑作用后加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行精選作業(yè)；

步驟七、重復(fù)步驟六兩至三次，分別得到鉛精礦和金精礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金鉛分離的方法，其特征在于：所述脫藥劑為活性炭、硫化鈉中的一種或者是兩種混合而成的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金鉛分離的方法，其特征在于：所述捕收劑選用乙硫氮；起泡劑選用選礦藥劑2#油。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)雜多金屬礦石選礦分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種金鉛分離的浮選組合抑制劑及金鉛分離方法。

背景技術(shù)

隨著世界上金礦石選礦成本的日益增加，在含鉛、銅等多金屬復(fù)雜硫化礦型金礦石的選別過程中，通常存在著伴生元素原礦品位較低、有價(jià)元素未綜合回收等現(xiàn)象，導(dǎo)致有價(jià)金屬在金精礦中富集，形成混合精礦一并銷售，會(huì)造成礦物資源的浪費(fèi)，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不能最大化。

我國大多數(shù)含伴生元素鉛的金礦物，基本采用混合浮選的方式形成含鉛金精礦，導(dǎo)致有價(jià)元素不能高效回收利用，造成礦物資源的浪費(fèi)，礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不能最大化。或是采用氰化提金-尾渣選鉛工藝，使用劇毒物質(zhì)氰化物浸出金，并利用氰化物抑制硫化物的特點(diǎn)浮選出鉛精礦，該工藝不僅流程復(fù)雜，藥劑和設(shè)備成本高，更嚴(yán)重的是存在環(huán)境污染問題。

金鉛混合精礦的金鉛分離一直是困擾我國絕大多數(shù)礦山企業(yè)的難題之一，傳統(tǒng)的浮選有效組合抑制劑如氰化物會(huì)溶解金礦物，造成金的丟失。把石灰等常規(guī)硫化物抑制劑用在金鉛分離作業(yè)時(shí)，都存在著“少量都不抑制，多量都被抑制”的情況出現(xiàn)，因此絕大多數(shù)礦山不得不直接將金鉛混合精礦當(dāng)作最終產(chǎn)品去銷售，長期以來，金鉛分離一直是困擾該類礦山的棘手問題。

因此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新的技術(shù)方案來解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中金鉛混合精礦的金鉛分離存在的問題，本發(fā)明的目的是提供了一種金鉛分離的浮選組合抑制劑及金鉛分離方法，在金鉛分離作業(yè)中添加所述組合抑制劑能顯著提高鉛精礦、金精礦產(chǎn)品質(zhì)量，明顯降低金鉛互含，提高金鉛礦物的浮選回收率。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提出了一種金鉛分離的浮選組合抑制劑，其特征在于：所述組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉組成，且?guī)€基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為10：3：1～20：5：1。

本發(fā)明還提出了一種利用組合抑制劑進(jìn)行金鉛分離的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟一、取金鉛混合精礦，備用；

所述金鉛混合精礦為細(xì)度-200目的礦粒質(zhì)量占總量的50％以上的金鉛混合精礦；

步驟二、調(diào)漿

將步驟一中所述的金鉛混合精礦加水調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度為20％～40％的礦漿；

步驟三、脫藥

向經(jīng)步驟二調(diào)整好的金鉛混合礦漿中加入200g/t～400g/t的脫藥劑，對金鉛混合精礦進(jìn)行脫藥處理10min～20min；

步驟四、向脫藥處理過的礦漿中加入組合抑制劑，所述礦漿與組合抑制劑作用；

其中，組合抑制劑的添加總量控制在200g/t～500g/t之間，pH值控制在 7.5～9.0，組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉組成，且?guī)€基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為10:3:1～20:5:1，作用時(shí)間5min～15min；

步驟五、添加捕收劑和起泡劑

礦漿經(jīng)過與組合抑制劑作用后加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行第一次精選作業(yè)；

步驟六、根據(jù)精選作業(yè)后礦漿中巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉含量情況加入巰基乙酸鈉，以及選擇加入或不加入碳酸鈉和檸檬酸鈉，進(jìn)行組合抑制劑添加量調(diào)整，使得礦漿中組合抑制劑添加總量為上一作業(yè)組合抑制劑添加總量的20％～50％；礦漿與組合抑制劑作用，作用時(shí)間5min～15min；礦漿經(jīng)過與組合抑制劑作用后加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行精選作業(yè)；

步驟七、重復(fù)步驟六兩至三次，分別得到鉛精礦和金精礦。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述脫藥劑為活性炭、硫化鈉中的一種或者是兩種混合而成的混合物。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述捕收劑選用乙硫氮；起泡劑選用選礦藥劑2#油。

通過上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果：

本發(fā)明提出的金鉛分離的浮選組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉混合組成，巰基乙酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉的質(zhì)量比為10:3:1～20:5:1；在金鉛分離作業(yè)中添加該組合抑制劑能顯著提高鉛精礦、金精礦產(chǎn)品質(zhì)量，明顯降低金鉛互含，提高金鉛礦物的浮選回收率；

本發(fā)明具有藥劑使用量少，用法簡單方便，能更好的節(jié)約成本，增加經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且無污染、無毒害、對生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境保護(hù)起到了積極的作用，適于復(fù)雜金鉛硫化礦選礦應(yīng)用。

本發(fā)明最大限度提升金鉛混合精礦的金鉛分離效率，形成兩種合格精礦產(chǎn)品，使經(jīng)濟(jì)效益最大化，避免礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。通過該金鉛分離方法，保證金回收率的同時(shí)，可以有效回收金鉛混合精礦中60％以上的鉛，并使鉛精礦鉛品位達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。在工業(yè)生產(chǎn)中使用該方法，能夠顯著提高營業(yè)收入，同時(shí)節(jié)約成本，降低環(huán)境保護(hù)壓力。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明示意性實(shí)施例及其說明用于理解本發(fā)明，并不構(gòu)成本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為金鉛分離工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出的金鉛分離的浮選組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉組成，且?guī)€基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比例為10:3:1～20:5:1。

本發(fā)明是在保證金回收率的情況下最大限度回收鉛。金鉛分離時(shí)該組合抑制劑中的巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉對黃鐵礦、磁黃鐵礦的抑制作用強(qiáng)(黃鐵礦一般是金的重要載體礦物)，而對方鉛礦的抑制作用較弱。其抑制機(jī)理是碳酸鈉分散礦泥，清洗被礦泥污染的金屬礦物表面。利用檸檬酸鈉對二價(jià)鐵離子較強(qiáng)的絡(luò)合作用，生成相應(yīng)的金屬鹽在礦物表面吸附，增加礦物顆粒靜電斥力，穩(wěn)定礦漿懸浮顆粒的同時(shí)提高礦物親水性，從而起到初步抑制作用。巰基乙酸鈉分子結(jié)構(gòu)中的-SH具有還原性、親礦物性，能同礦物發(fā)生物理或化學(xué)吸附作用。借助-COOH基團(tuán)，與被抑制礦物發(fā)生吸附，使礦物同藥劑之間形成一層親水膜，增加了礦物表面的親水性，減少了雜質(zhì)進(jìn)入精礦的機(jī)會(huì)，最后通過乙硫氮等捕收劑將方鉛礦選出，最終達(dá)到分離目的。金鉛混合精礦的脫藥效果、分離時(shí)捕收劑的種類、用量及礦漿pH值、新型組合抑制劑的用量等因素都對金鉛分離效果有著重要的影響，但其中的巰基乙酸鈉的用量是最重要的影響因素，用量合適時(shí)，能夠較好實(shí)現(xiàn)金、鉛分離，用量過大時(shí)，巰基乙酸鈉對二者均有抑制作用。

本發(fā)明還提出了一種利用上述組合抑制劑進(jìn)行金鉛分離的方法：將金鉛混合精礦進(jìn)行細(xì)磨，然后加水調(diào)整礦漿濃度至20％～40％，對礦漿進(jìn)行10min～20min 的脫藥處理，隨后將脫藥處理過的礦漿加入所述組合抑制劑進(jìn)行作用，第一次精選添加總量控制在200g/t～500g/t之間，pH值控制在7.5～9.0，巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比控制在10:3:1～20:5:1，作用時(shí)間5min～15min，第2～4次精選組合抑制劑添加量分別為各自上一作業(yè)的20％～50％，其他條件不變；藥劑作用結(jié)束之后加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行鉛的浮選，最終獲得鉛精礦和金精礦。

含鉛金礦石性質(zhì)如下：

金以金的獨(dú)立礦物為主，主要為自然金；鉛礦物以方鉛礦為主。

如圖1所示，一種利用上述組合抑制劑進(jìn)行金鉛分離的方法，包括如下步驟：

步驟一、取金鉛混合精礦，備用；

所述金鉛混合精礦為細(xì)度-200目的礦粒質(zhì)量占總量的50％以上的金鉛混合精礦；

需要說明的是，所述細(xì)度-200目的礦粒質(zhì)量占總量的50％以上的含義為：用200目標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，通過200目的礦料質(zhì)量占總礦料質(zhì)量的50％以上，即 -200目≥50％；

具體：將金鉛混合精礦通過球磨機(jī)磨礦，獲得粒度為-200目的礦粒質(zhì)量百分比含量≥50％的金鉛混合精礦(若粗選細(xì)度較細(xì)則無需此磨礦步驟)

步驟二、調(diào)漿

將步驟一中所述的金鉛混合精礦加水調(diào)漿，得到質(zhì)量濃度為20％～40％的礦漿；

步驟三、脫藥

金鉛混合精礦是由原礦加捕收藥劑浮選制得，為實(shí)現(xiàn)較好的金鉛分離，避免前端藥劑的捕收作用影響，應(yīng)予以脫藥處理；

具體的脫藥過程為：

向經(jīng)步驟二調(diào)整好的金鉛混合礦漿中加入200g/t～400g/t的脫藥劑，對金鉛混合精礦進(jìn)行脫藥處理10min～20min；

所述脫藥劑為活性炭、硫化鈉中的一種或者是兩種混合而成的混合物；

步驟四、向脫藥處理過的礦漿中加入組合抑制劑，所述礦漿與組合抑制劑作用；

組合抑制劑的用量需要通過比對試驗(yàn)確定合理的添加量，第一次精選添加總量控制在200g/t～500g/t之間，pH值控制在7.5～9.0，組合抑制劑由巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉組成，且?guī)€基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為10:3:1～20:5:1，作用時(shí)間5min～15min；

步驟五、添加捕收劑和起泡劑

礦漿經(jīng)過與組合抑制劑作用后加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行第一次精選作業(yè)；

步驟六、根據(jù)精選作業(yè)后礦漿中巰基乙酸鈉、碳酸鈉和檸檬酸鈉含量情況加入巰基乙酸鈉，以及選擇加入或不加入碳酸鈉和檸檬酸鈉，進(jìn)行組合抑制劑添加量調(diào)整，使得礦漿中組合抑制劑添加總量為上一作業(yè)組合抑制劑添加總量的20％～50％；礦漿與組合抑制劑作用，作用時(shí)間5min～15min；礦漿經(jīng)過與組合抑制劑作用后加入捕收劑和起泡劑進(jìn)行精選作業(yè)；

步驟七、重復(fù)步驟六兩至三次，分別得到鉛精礦和金精礦。

本發(fā)明中，所述捕收劑選用乙硫氮；起泡劑選用選礦藥劑2#油。

為使得本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整地描述。顯然，本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。為了避免混淆本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，公知的方法、過程、流程并沒有詳細(xì)敘述。

實(shí)施例1

試驗(yàn)所用金鉛混合精礦金品位36.72g/t，鉛品位12.05％；

磨礦：金鉛混合精礦磨礦細(xì)度為-200目占70％；

調(diào)漿：礦漿濃度25％；

脫藥：活性炭220g/t，作用時(shí)間10min；

組合抑制劑添加：一次精選巰基乙酸鈉220g/t，碳酸鈉70g/t，檸檬酸鈉 20g/t，pH7.8，作用時(shí)間10min，二次精選巰基乙酸鈉100g/t，碳酸鈉30g/t， pH7.5，作用時(shí)間5min；

添加捕收劑和起泡劑：乙硫氮20g/t，2#油7.5g/t，作用時(shí)間2min；

精選時(shí)間：一次精選3min，二次精選2min。

通過本發(fā)明所述工藝流程及藥劑制度等各項(xiàng)參數(shù)，最終取得金精礦金品位39.30g/t，金回收率96.33％，鉛精礦鉛品位73.58％，鉛回收率61.01％。

實(shí)施例2

試驗(yàn)所用金鉛混合精礦金品位38.56g/t，鉛品位18.84％；

磨礦：金鉛混合精礦磨礦細(xì)度為-200目占75％；

調(diào)漿：礦漿濃度33％；

脫藥：活性炭200g/t，硫化鈉100g/t，作用時(shí)間20min；

組合抑制劑添加：一次精選巰基乙酸鈉350g/t，碳酸鈉100g/t，檸檬酸鈉 40g/t，pH8.5，作用時(shí)間15min，二次精選巰基乙酸鈉100g/t，碳酸鈉30g/t， pH8.1，作用時(shí)間5min，三次精選巰基乙酸鈉40g/t，pH7.8，作用時(shí)間5min，四次精選巰基乙酸鈉10g/t，碳酸鈉30g/t，作用時(shí)間5min，pH7.5；

添加捕收劑和起泡劑：乙硫氮25g/t，2#油8g/t，作用時(shí)間2min；

精選時(shí)間：一次精選3min，二次精選2min，三次精選2min，四次精選1.5min。

通過本發(fā)明所述工藝流程及藥劑制度等各項(xiàng)參數(shù)，最終取得金精礦金品位43.06g/t，金回收率96.21％，鉛精礦鉛品位73.61％，鉛回收率60.25％。

實(shí)施例3

試驗(yàn)所用金鉛混合精礦金品位38.56g/t，鉛品位18.84％；

磨礦：金鉛混合精礦磨礦細(xì)度為-200目占75％；

調(diào)漿：礦漿濃度33％；

脫藥：活性炭200g/t，硫化鈉100g/t，作用時(shí)間20min；

組合抑制劑添加：一次精選巰基乙酸鈉250g/t，碳酸鈉75g/t，檸檬酸鈉25g/t，pH8.2，作用時(shí)間10min，二次精選巰基乙酸鈉60g/t，碳酸鈉25g/t， pH7.8，作用時(shí)間5min，三次精選巰基乙酸鈉30g/t，pH7.6，作用時(shí)間5min；

添加捕收劑和起泡劑：乙硫氮25g/t，2#油8g/t，作用時(shí)間2min；

精選時(shí)間：一次精選3min，二次精選2min，三次精選2min。

通過本發(fā)明所述工藝流程及藥劑制度等各項(xiàng)參數(shù)，最終取得金精礦金品位39.75g/t，金回收率93.37％，鉛精礦鉛品位68.06％，鉛回收率67.41％。

實(shí)施例4

試驗(yàn)所用金鉛混合精礦金品位29.73g/t，鉛品位20.40％；

磨礦：金鉛混合精礦磨礦細(xì)度為-200目占80％；

調(diào)漿：礦漿濃度27％；

脫藥：活性炭150g/t，硫化鈉150g/t，作用時(shí)間15min；

組合抑制劑添加：一次精選巰基乙酸鈉360g/t，碳酸鈉90g/t，檸檬酸鈉 35g/t，pH8.8，作用時(shí)間15min，二次精選巰基乙酸鈉150g/t，碳酸鈉45g/t， pH8.1，作用時(shí)間10min，三次精選巰基乙酸鈉50g/t，pH7.8，作用時(shí)間5min；

添加捕收劑和起泡劑：乙硫氮30g/t，2#油10g/t，作用時(shí)間2min；

精選時(shí)間：一次精選3min，二次精選2min，三次精選2min。

通過本發(fā)明所述工藝流程及藥劑制度等各項(xiàng)參數(shù)，最終取得金精礦金品位34.87g/t，金回收率95.06％，鉛精礦鉛品位66.03％，鉛回收率63.22％。

下述實(shí)施例5和實(shí)施例6作為對比實(shí)施例

實(shí)施例5

試驗(yàn)所用金鉛混合精礦金品位36.72g/t，鉛品位12.05％；

磨礦：金鉛混合精礦磨礦細(xì)度為-200目占70％；

調(diào)漿：礦漿濃度20％；

脫藥：活性炭220g/t，作用時(shí)間10min；

組合抑制劑添加：一次精選巰基乙酸鈉400g/t，碳酸鈉120g/t，檸檬酸鈉 30g/t，pH8.8，作用時(shí)間5min，二次精選巰基乙酸鈉150g/t，碳酸鈉50g/t， pH8.2，作用時(shí)間5min；

添加捕收劑和起泡劑：乙硫氮20g/t，2#油7.5g/t，作用時(shí)間2min；

精選時(shí)間：一次精選3min，二次精選2min。

通過本發(fā)明所述工藝流程及藥劑制度等各項(xiàng)參數(shù)，最終取得金精礦金品位37.21g/t，金回收率97.83％，鉛精礦鉛品位26.30％，鉛回收率11.43％。由于組合抑制劑添加總量超過本發(fā)明限定加藥量，導(dǎo)致在浮選過程中金鉛均被抑制，金鉛分離效果不佳。

實(shí)施例6

試驗(yàn)所用金鉛混合精礦金品位36.72g/t，鉛品位12.05％；

磨礦：金鉛混合精礦磨礦細(xì)度為-200目占70％；

調(diào)漿：礦漿濃度22％；

脫藥：活性炭220g/t，作用時(shí)間10min；

組合抑制劑添加：一次精選巰基乙酸鈉100g/t，碳酸鈉30g/t，檸檬酸鈉 20g/t，pH7.5，作用時(shí)間5min，二次精選巰基乙酸鈉50g/t，碳酸鈉20g/t，pH7.2，作用時(shí)間5min；

添加捕收劑和起泡劑：乙硫氮20g/t，2#油7.5g/t，作用時(shí)間2min；

精選時(shí)間：一次精選3min，二次精選2min。

通過本發(fā)明所述工藝流程及藥劑制度等各項(xiàng)參數(shù)，最終取得金精礦金品位33.22g/t，金回收率65.81％，鉛精礦鉛品位16.90％，鉛回收率40.02％。由于組合抑制劑添加總量低于本發(fā)明專利限定的最低加藥量，導(dǎo)致在浮選過程中金未被抑制，一同選至鉛精礦中，金鉛分離效果不佳。

以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。