1.本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，具體提供了一種難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法及其閃鋅礦抑制劑。

背景技術(shù)：

2.鉛鋅金屬廣泛運(yùn)用在各個(gè)行業(yè)，是我國重要的礦產(chǎn)資源，硫化鉛鋅礦是當(dāng)前國內(nèi)外主要的鉛鋅冶煉工業(yè)礦物原料，我國多年來一直是鉛、鋅金屬的生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國，為滿足國內(nèi)日益增長的鉛鋅金屬需求，通過強(qiáng)化硫化鉛鋅礦鉛鋅浮選分離效果、提高伴生貴金屬的綜合回收率及降低選礦成本等方式是提高我國鉛鋅金屬工業(yè)發(fā)展水平的重要途徑。

3.相比于國外的硫化鉛鋅礦，我國的硫化鉛鋅礦礦床普遍存在著貧礦多、易選礦少、鉛低鋅高等突出特點(diǎn)，這就決定了我國的硫化鉛鋅礦礦山普遍采用浮鉛抑鋅的優(yōu)先浮選工藝處理含硫化鉛鋅礦物的礦石，這種工藝主要是通過在高堿條件下加入硫酸鋅、石灰、硫酸鋅和亞硫酸鈉等降低閃鋅礦的可浮性，再加入對方鉛礦選擇性捕收作用強(qiáng)的捕收劑如乙硫氮、丁基銨黑藥等對礦漿中的方鉛礦選擇性吸附，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅分離，鉛浮選尾礦再使用硫酸銅活化被硫酸鋅抑制的閃鋅礦，進(jìn)而得到鋅精礦產(chǎn)品。這種工藝成熟度高、生產(chǎn)應(yīng)用范圍廣泛，對處理方鉛礦、閃鋅礦嵌布粒度粗、相互嵌生關(guān)系弱的易選的硫化鉛鋅礦具有良好的應(yīng)用效果。但隨著易選硫化鉛鋅礦開發(fā)利用殆盡，采用常規(guī)的浮鉛抑鋅工藝在處理礦石構(gòu)造為致密浸染狀及細(xì)脈浸染狀的難選硫化鉛鋅礦時(shí)存在著鉛鋅分離效果差、鉛精礦中鋅互含高、硫酸鋅用量大、浮鉛抑鋅過程中為實(shí)現(xiàn)鉛鋅礦物充分解離必須細(xì)磨導(dǎo)致選礦成本高等問題，導(dǎo)致鉛鋅選別困難的影響因素包括原則流程是否合適，鉛礦物捕收劑的選擇性，鋅礦物的抑制劑等，

4.近年來，國內(nèi)選礦工作者在鉛鋅礦方面研究較多，成果頗豐，例如專利cn109174467a提供了一種采用含鐵氰化物和硫酸鋅的組合藥劑抑制鋅礦物，該抑制劑雖可有效提高對閃鋅礦的抑制效果，但鐵氰化物在光日或紫外光照射下，會分解出劇毒的氫氰酸，不利于藥劑的貯存和使用，且含鐵氰化物在使用后會殘留氫氰酸在廢液中，會污染環(huán)境，增加了處理難度。專利cn112246443a也提供了一種使用硫酸銅和果膠的閃鋅礦組合抑制劑強(qiáng)化對閃鋅礦的抑制劑效果，但存在著硫酸銅用量過大，被組合抑制劑強(qiáng)烈抑制的閃鋅礦需繼續(xù)加入大量的硫酸銅才能實(shí)現(xiàn)再活化等問題，且過量的硫酸銅對浮選廢水有著重金屬離子超標(biāo)的隱患，且該抑制劑對閃鋅礦抑制效果有限，需要在磨礦步驟增加磨礦細(xì)度，磨礦成本較高。

5.所以為了提高難選硫化鉛鋅礦的資源利用率，強(qiáng)化對閃鋅礦的抑制效果，降低鉛鋅分離的成本，減少礦選過程對環(huán)境的污染，開發(fā)難選新型硫化鉛鋅礦閃鋅礦抑制劑和硫化鉛鋅礦浮選分離新方法十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法及其閃鋅

礦抑制劑，將次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉組合成為新型閃鋅礦抑制劑，該抑制劑組合可對閃鋅礦發(fā)生的強(qiáng)烈抑制作用，且由于該抑制劑的穩(wěn)定絡(luò)合作用，在礦漿中不會產(chǎn)生游離的cn-，對環(huán)境基本無污染，并且應(yīng)用該抑制劑，對難選硫化鉛鋅礦的分離方法進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，提高難選硫化鉛鋅礦的資源利用率，降低選礦成本，并減少對環(huán)境的影響，對于選礦具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種難選硫化鉛鋅礦浮選分離的閃鋅礦抑制劑，所述閃鋅礦抑制劑為次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉的組合物，所述次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉組合物的質(zhì)量比為1：2～4，所述碳化三聚氰酸鈉的化學(xué)式為na3(cn)3c3h3n6o3。

8.基于一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，包括以下步驟：

9.s1、難選硫化鉛鋅礦石經(jīng)磨礦分級處理，得到-0.074mm 65％～75％的待處理的礦漿，將待處理的礦漿輸送至浮選機(jī)中，加入礦漿調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿ph值為弱堿性，再分別依次加入閃鋅礦活化劑、浮選捕收劑、起泡劑后進(jìn)行充氣浮選，獲得鉛鋅混合精礦和混浮尾礦，鉛鋅混合精礦備用，混浮尾礦拋棄；

10.s2、對步驟s1產(chǎn)出的鉛鋅混合精礦加入清水調(diào)漿后進(jìn)入再磨作業(yè)，所述再磨細(xì)度為-0.026mm占85％～90％；

11.s3、對步驟s2產(chǎn)出的再磨物料用濃泥斗或濃密機(jī)進(jìn)行濃密，鉛鋅混合精礦濃密底流備用，濃密溢流與步驟s1中的混浮尾礦混合拋棄；

12.s4、向步驟s3產(chǎn)出的鉛鋅混合精礦濃密底流中加入閃鋅礦抑制劑、方鉛礦捕收劑，在浮選機(jī)中進(jìn)行鉛鋅分離粗選作業(yè)，得到鉛粗精礦及鉛粗尾礦；

13.s5、向步驟s4中的鉛粗精礦中加入閃鋅礦抑制，精選中礦順序返回上一級浮選作業(yè)，經(jīng)過2～3次鉛精礦作業(yè)后得到鉛精礦；

14.s6、向步驟s4中的鉛粗尾礦中加入方鉛礦捕收劑，掃選中礦順序返回上一級浮選作業(yè)，經(jīng)過1～2次鉛掃選作業(yè)后，掃選尾礦為鋅精礦；

15.所述步驟s4和s5中閃鋅礦抑制劑均為上述難選硫化鉛鋅礦的浮選分離的閃鋅礦抑制劑次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉的組合物。

16.作為優(yōu)選，所述步驟s1中礦漿調(diào)整劑為石灰，調(diào)節(jié)礦漿ph為9.5～11.5。

17.作為優(yōu)選，所述步驟s1中閃鋅礦活化劑為硫酸銅、硝酸鉛中的一種或兩種，所述浮選捕收劑為乙硫氮、丁黃藥、丁基銨黑藥、乙黃藥、丁基鈉黑藥中的至少一種，所述起泡劑為mibc。

18.作為優(yōu)選，所述閃鋅礦活化劑添加量為10～30g/t、所述浮選捕收劑添加量為60～120g/t、所述起泡劑添加量為20～40g/t。

19.作為優(yōu)選，所述步驟s2中清水調(diào)漿進(jìn)行再磨后的質(zhì)量濃度為12％～15％。

20.作為優(yōu)選，所述步驟s3中濃密底流質(zhì)量濃度為30％～40％，濃密溢流質(zhì)量濃度為0。

21.作為優(yōu)選，所述步驟s4閃鋅礦抑制劑在粗選中添加量為100～150g/t，所述步驟s5中閃鋅礦抑制劑在精選中添加量為30～60g/t。

22.作為優(yōu)選，所述步驟s4和s6中方鉛礦捕收劑為丁基鈉黑藥，所述步驟s4中方鉛礦捕收劑在粗選中添加量為30～60g/t，所述步驟s6中方鉛礦捕收劑在掃選中添加量為20～

30g/t。

23.本發(fā)明提供的閃鋅礦抑制劑中的碳化三聚氰酸鈉的結(jié)構(gòu)式為：

[0024][0025]

由結(jié)構(gòu)式可以看出，碳化三聚氰酸鈉其中的類氰基(cn-)由于以共價(jià)鍵強(qiáng)鏈接絡(luò)合在一起，在中性及偏堿性溶液中處于穩(wěn)定的絡(luò)合物化學(xué)狀態(tài)，并不能產(chǎn)出游離態(tài)的cn-，同時(shí)在有次氯酸鈣條件下，水體中的次氯酸根具有氧化性，起到了對水體中微量的還原離子(主要是立磨過程中擦洗閃鋅礦表面脫落及晶格斷裂產(chǎn)生)如fe2+、cu+起到強(qiáng)氧化作用，使其避免與碳化三聚氰酸鈉發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)出氫氰酸。

[0026]

本發(fā)明提供的閃鋅礦抑制劑對鉛鋅混合精礦中的閃鋅礦抑制機(jī)理為：1)碳化三聚氰酸鈉與礦漿中殘余的cu2+發(fā)生絡(luò)合沉淀作用，同時(shí)由于碳化三聚氰酸鈉絡(luò)合鍵更強(qiáng)，產(chǎn)生的銅絡(luò)合物更穩(wěn)定，從而消除游離的cu2+對閃鋅礦活化作用，從而對閃鋅礦抑制效果更好；2)黃藥等浮選捕收劑與閃鋅礦發(fā)生吸附作用生成表面產(chǎn)物如丁基黃原酸鋅等，礦漿中的游離態(tài)[(cn)3c3h3n6o3]

3-可與該表面產(chǎn)物反應(yīng)產(chǎn)生穩(wěn)定性更強(qiáng)的金屬離子絡(luò)合物，強(qiáng)力置換出黃藥陰離子等，達(dá)到去疏水化的效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對閃鋅礦的強(qiáng)烈抑制。

[0027]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

[0028]

1.本發(fā)明采用的次氯酸鈣和碳化三聚氰酸鈉的組合物作為閃鋅礦抑制劑，該抑制劑雖含有類氰基，但在中性及偏堿性溶液中形成穩(wěn)定的絡(luò)合物狀態(tài)，同時(shí)在有次氯酸鈣條件下，水體中的次氯酸根具有氧化性，起到了對水體中微量的還原離子如fe2+、cu+起到強(qiáng)氧化作用，使其避免與碳化三聚氰酸鈉發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)出氫氰酸，保證了碳化三聚氰酸鈉使用的安全性，同時(shí)具有和氰化物相近的對閃鋅礦抑制效果，具有用量小、抑制能力強(qiáng)且不會形成劇毒氰化物的優(yōu)勢。

[0029]

2.本發(fā)明采用鉛鋅混浮、混合精礦再磨、浮鉛抑鋅分別產(chǎn)出鉛、鋅精礦的方法實(shí)現(xiàn)了對致密浸染狀及細(xì)脈浸染狀的難選硫化鉛鋅礦的高效處理，本發(fā)明的分離方法相比于傳統(tǒng)工藝，在原礦磨礦工段避免了細(xì)磨，僅對鉛鋅混合精礦進(jìn)行再磨，降低了磨礦能耗，對微細(xì)粒嵌布連生的難選硫化鉛鋅礦具有大幅降低磨礦成本的優(yōu)勢。

[0030]

3.在本發(fā)明提供的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法步驟中，通過加入優(yōu)選的鉛鋅分離的抑制劑組合和捕收劑，實(shí)現(xiàn)對混合精礦中閃鋅礦的充分抑制，鉛鋅分離粗、精、掃選直接產(chǎn)出鉛精礦和鋅精礦產(chǎn)品，避免了再添加大量硫酸銅用于活化被大劑量的硫酸鋅強(qiáng)烈抑制的閃鋅礦的作業(yè)，同時(shí)本發(fā)明僅在鉛鋅混浮作業(yè)中加入少量的活化劑(小于30g/t)，有利于降低礦山廢水的重金屬的含量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；

[0031]

4.本發(fā)明提出的工藝的處理成本和設(shè)備配置要求遠(yuǎn)低于優(yōu)先浮選分離工藝，尤其是處理礦石構(gòu)造為致密浸染狀及細(xì)脈浸染狀的難選硫化鉛鋅礦具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

[0032]

圖1為本發(fā)明的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法工藝流程圖。

[0033]

圖2為常規(guī)優(yōu)先浮選浮鉛抑鋅的分離方法工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

[0034]

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

[0035]

實(shí)施例1

[0036]

難選硫化鉛鋅礦的浮選分離

[0037]

云南某難選硫化鉛鋅礦山產(chǎn)出的礦石為典型的鉛鋅礦物細(xì)脈狀浸染的硫化鉛鋅礦，原礦含pb 0.81％、zn 2.31％，礦石中鉛鋅礦物嵌布粒度微細(xì)，方鉛礦嵌布粒度d90《0.029mm，閃鋅礦嵌布粒度d90《0.026mm，部分鉛鋅礦物呈相互交代、毗連的嵌生關(guān)系，屬于難處理的硫化鉛鋅礦。

[0038]

按圖1所示的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法工藝流程圖處理該硫化鉛鋅礦礦石，包括以下步驟：

[0039]

制備難選硫化鉛鋅礦的浮選分離的閃鋅礦抑制劑：將次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉按質(zhì)量比為1:2混合即得閃鋅礦抑制劑。

[0040]

將云南某難選硫化鉛鋅礦原礦礦石經(jīng)粗碎-中碎-細(xì)碎處理至-3mm后，輸送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級處理，控制分級產(chǎn)品粒度為-0.074mm占65％，分級產(chǎn)品輸送至攪拌桶中加入石灰調(diào)節(jié)ph值為9.5，再加入硫酸銅、丁黃藥、乙硫氮、mibc進(jìn)行鉛鋅混浮，獲得鉛鋅混合精礦和混浮尾礦，尾礦直接拋棄，鉛鋅混合精礦經(jīng)分析其質(zhì)量濃度為36.3％，加入清水調(diào)漿至質(zhì)量濃度15％后輸送至立式攪拌磨進(jìn)行再磨處理，通過控制再磨時(shí)間和鋼球比得到再磨產(chǎn)品粒徑d90《0.026mm，再磨細(xì)度為-0.026mm占85％，該粒級條件下再磨產(chǎn)品中方鉛礦及閃鋅礦礦物單體解離度超過了90％，對再磨溢流進(jìn)行濃密機(jī)濃密，濃密底流質(zhì)量濃度為30％，濃密溢流(質(zhì)量濃度為0)輸送至鉛鋅混浮尾礦中。

[0041]

將濃密后的鉛鋅混合精礦輸送至攪拌桶中，加入閃鋅礦抑制劑和方鉛礦捕收劑進(jìn)行浮鉛抑鋅粗選，產(chǎn)出的鉛粗精礦進(jìn)行兩次鉛精礦作業(yè)，兩次精選分別加入閃鋅礦抑制劑，最終鉛精選精礦為鉛精礦，鉛粗選尾礦進(jìn)行兩次鉛掃選作業(yè)，兩次鉛掃選加入方鉛礦捕收劑，最終鉛掃選尾礦為鋅精礦。

[0042]

對比例1

[0043]

難選硫化鉛鋅礦的浮選分離

[0044]

本分離步驟中閃鋅礦抑制劑僅使用碳化三聚氰酸鈉，其余藥劑種類、用量和工藝步驟均同實(shí)施例1。

[0045]

對比例2

[0046]

常規(guī)優(yōu)先浮選浮鉛抑鋅的分離

[0047]

按附圖2所示常規(guī)優(yōu)先浮選浮鉛抑鋅的分離方法工藝流程處理該硫化鉛鋅礦礦石，包括以下步驟:

[0048]

將破碎至-3mm以下的原礦礦石輸送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級處理，控制分級產(chǎn)品粒度-0.074mm占90％，分級產(chǎn)品輸送至攪拌桶中加入石灰、硫酸鋅、乙硫氮、2#油進(jìn)行抑鋅浮

鉛優(yōu)先浮選，產(chǎn)出的鉛粗精礦進(jìn)行兩次鉛精選作業(yè)，兩次鉛精選加入硫酸鋅，產(chǎn)出的鉛精選精礦為鉛精礦，鉛粗選尾礦進(jìn)行兩次鉛掃選作業(yè)，兩次鉛掃選加入乙硫氮、2#油，鉛精選、鉛掃選中礦順序返回上一級浮選作業(yè)，鉛掃選尾礦加入硫酸銅、石灰、丁基黃藥、2#油進(jìn)行鋅活化浮選粗選，產(chǎn)出的鋅粗精礦進(jìn)行兩次鋅精選作業(yè)，鋅活化浮選粗選尾礦進(jìn)行兩次鋅掃選作業(yè)，兩次鋅掃選加入丁基黃藥，最終鋅掃選尾礦為總尾礦。

[0049]

實(shí)施例1和對比例1-2中所使用的的藥劑種類用量如表1所示。

[0050]

表1各步驟藥劑用量

[0051][0052]

試驗(yàn)例1

[0053]

分別檢測按實(shí)施例1和對比例1-2分離方法得到的鉛鋅精礦品位、回收率以及氫氰酸殘留等技術(shù)指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

[0054]

表2本實(shí)施例對比方法試驗(yàn)結(jié)果(％)

[0055][0056]

從試驗(yàn)例的結(jié)果表2來看，本發(fā)明推薦的難選硫化鉛鋅礦浮選分離方法在處理細(xì)脈狀浸染的云南某難選硫化鉛鋅礦礦石時(shí)，在更低的磨礦細(xì)度(實(shí)施例1礦磨礦細(xì)度-0.074mm占65％，對比例2常規(guī)浮選方法原礦磨礦細(xì)度-0.074mm占90％)及更低的藥劑成本(本發(fā)明鉛鋅礦分離藥劑種類及用量均低于常規(guī)的浮鉛抑鋅優(yōu)先浮選分離方法)條件下，鋅精礦選礦指標(biāo)接近，鉛精礦中鋅互含更低，有效提高了資源利用價(jià)值，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，這主要得益于本發(fā)明選礦工藝的優(yōu)化和實(shí)施例1中優(yōu)選的閃鋅礦抑制組合物對于閃鋅礦的強(qiáng)力抑制作用，使得鉛鋅分離更加充分，且不會產(chǎn)生劇毒的氫氰酸污染環(huán)境，造成選礦廢液后續(xù)處理困難。

[0057]

實(shí)施例2

[0058]

廣西某難選硫化鉛鋅礦的浮選分離

[0059]

按圖1所示的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法工藝流程圖處理該硫化鉛鋅礦礦石，包括以下步驟：

[0060]

制備難選硫化鉛鋅礦的浮選分離的閃鋅礦抑制劑：將次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉按質(zhì)量比為1:4混合即得閃鋅礦抑制劑。

[0061]

將云南某難選硫化鉛鋅礦原礦礦石經(jīng)粗碎-中碎-細(xì)碎處理至-3mm后，輸送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級處理，控制分級產(chǎn)品粒度為-0.074mm占75％，分級產(chǎn)品輸送至攪拌桶中加入石灰調(diào)節(jié)ph值為11.5，再加入硫酸銅、丁黃藥、乙硫氮、mibc進(jìn)行鉛鋅混浮，獲得鉛鋅混合精礦和混浮尾礦，尾礦直接拋棄，鉛鋅混合精礦經(jīng)分析其質(zhì)量濃度為35.1％，加入清水調(diào)漿至質(zhì)量濃度12％后輸送至立式攪拌磨進(jìn)行再磨處理，通過控制再磨時(shí)間和鋼球比得到再磨產(chǎn)品粒徑d90《0.026mm，再磨細(xì)度為-0.026mm占90％，該粒級條件下再磨產(chǎn)品中方鉛礦及閃鋅礦礦物單體解離度超過了90％，對再磨溢流進(jìn)行濃密機(jī)濃密，濃密底流質(zhì)量濃度為40％，濃密溢流(質(zhì)量濃度為0)輸送至鉛鋅混浮尾礦中。

[0062]

將濃密后的鉛鋅混合精礦輸送至攪拌桶中，加入閃鋅礦抑制劑和方鉛礦捕收劑進(jìn)行浮鉛抑鋅粗選，產(chǎn)出的鉛粗精礦進(jìn)行兩次鉛精礦作業(yè)，兩次精選分別加入閃鋅礦抑制劑，最終鉛精選精礦為鉛精礦，鉛粗選尾礦進(jìn)行兩次鉛掃選作業(yè)，兩次鉛掃選加入方鉛礦捕收劑，最終鉛掃選尾礦為鋅精礦。

[0063]

對比例3

[0064]

廣西某難選硫化鉛鋅礦的浮選分離

[0065]

本分離步驟中閃鋅礦抑制劑僅使用碳化三聚氰酸鈉，其余藥劑種類、用量和工藝步驟均同實(shí)施例2。

[0066]

對比例4

[0067]

廣西某難選硫化鉛鋅礦常規(guī)優(yōu)先浮選浮鉛抑鋅的分離

[0068]

按圖2所示常規(guī)優(yōu)先浮選浮鉛抑鋅的分離方法工藝流程處理該硫化鉛鋅礦礦石，包括以下步驟:

[0069]

將破碎至-3mm以下的原礦礦石輸送至球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級處理，控制分級產(chǎn)品粒度-0.074mm占90％，分級產(chǎn)品輸送至攪拌桶中加入石灰、硫酸鋅、乙硫氮、2#油進(jìn)行抑鋅浮鉛優(yōu)先浮選，產(chǎn)出的鉛粗精礦進(jìn)行兩次鉛精選作業(yè)，兩次鉛精選加入硫酸鋅，產(chǎn)出的鉛精選精礦為鉛精礦，鉛粗選尾礦進(jìn)行兩次鉛掃選作業(yè)，兩次鉛掃選加入乙硫氮、2#油，鉛精選、鉛掃選中礦順序返回上一級浮選作業(yè)，鉛掃選尾礦加入硫酸銅、石灰、丁基黃藥、2#油進(jìn)行鋅活化浮選粗選，產(chǎn)出的鋅粗精礦進(jìn)行兩次鋅精選作業(yè)，鋅活化浮選粗選尾礦進(jìn)行兩次鋅掃選作業(yè)，兩次鋅掃選加入丁基黃藥，最終鋅掃選尾礦為總尾礦。

[0070]

實(shí)施例2和對比例3-4中所使用的的藥劑種類用量如表3所示。

[0071]

表3各步驟藥劑用量

[0072][0073]

試驗(yàn)例2

[0074]

分別檢測按實(shí)施例2和對比例3-4分離方法得到的鉛鋅精礦品位和回收率等技術(shù)指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

[0075]

表4本實(shí)施例對比方法試驗(yàn)結(jié)果(％)

[0076][0077]

由表4結(jié)果可知，采用本發(fā)明推薦的難選鉛鋅浮選分離的方法處理廣西某難選硫化鉛鋅礦，閉路試驗(yàn)可得到鉛精礦含pb 45.12％、zn 5.42％、pb回收率為64.01％的選礦指標(biāo)，同時(shí)鉛精礦含鋅低于浮鉛抑鋅優(yōu)先浮選方法，同時(shí)也不會產(chǎn)生劇毒氫氰酸污染環(huán)境。

[0078]

由以上具體實(shí)施例可看出，選用發(fā)明提供的難選鉛鋅浮選分離的方法和閃鋅礦抑制劑在處理微細(xì)粒浸染的硫化鉛鋅礦時(shí)，磨礦成本及選礦藥劑成本明顯降低，同時(shí)處理作業(yè)工段較常規(guī)優(yōu)先浮選工藝更短，鉛精礦中鋅互含明顯更低，鉛鋅分離效果更為明顯，且避免了使用效果更好的閃鋅礦抑制劑會產(chǎn)生氫氰酸等劇毒污染物的弊端。

[0079]

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種難選硫化鉛鋅礦浮選分離的閃鋅礦抑制劑，其特征在于，所述閃鋅礦抑制劑為次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉的組合物，所述次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉組合物的質(zhì)量比為1：2～4。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難選硫化鉛鋅礦浮選分離的閃鋅礦抑制劑，其特征在于，所述碳化三聚氰酸鈉的化學(xué)式為na3(cn)3c3h3n6o3，所述碳化三聚氰酸鈉的結(jié)構(gòu)式為：3.一種難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、難選硫化鉛鋅礦石經(jīng)磨礦分級處理，得到磨礦細(xì)度為-0.074mm 65％～75％待處理的礦漿，將待處理的礦漿輸送至浮選機(jī)中，加入礦漿調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿ph值為弱堿性，再分別依次加入閃鋅礦活化劑、浮選捕收劑、起泡劑后進(jìn)行充氣浮選，獲得鉛鋅混合精礦和混浮尾礦，鉛鋅混合精礦備用，混浮尾礦拋棄；s2、對步驟s1產(chǎn)出的鉛鋅混合精礦加入清水調(diào)漿后進(jìn)入再磨作業(yè)，所述再磨細(xì)度為-0.026mm占85％～90％；s3、對步驟s2產(chǎn)出的再磨物料用濃泥斗或濃密機(jī)進(jìn)行濃密，鉛鋅混合精礦濃密底流備用，濃密溢流與步驟s1中的混浮尾礦混合拋棄；s4、向步驟s3產(chǎn)出的鉛鋅混合精礦濃密底流中加入閃鋅礦抑制劑、方鉛礦捕收劑，在浮選機(jī)中進(jìn)行鉛鋅分離粗選作業(yè)，得到鉛粗精礦及鉛粗尾礦；s5、向步驟s4中的鉛粗精礦中加入閃鋅礦抑制，精選中礦順序返回上一級浮選作業(yè)，重復(fù)2～3次鉛精礦作業(yè)后得到鉛精礦；s6、向步驟s4中的鉛粗尾礦中加入方鉛礦捕收劑，掃選中礦順序返回上一級浮選作業(yè)，重復(fù)1～2次鉛掃選作業(yè)后，掃選尾礦為鋅精礦；所述步驟s4和s5中使用的閃鋅礦抑制劑為權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的難選硫化鉛鋅礦浮選分離的閃鋅礦抑制劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，所述步驟s1中礦漿調(diào)整劑為石灰，調(diào)節(jié)礦漿ph為9.5～11.5。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，所述步驟s1中閃鋅礦活化劑為硫酸銅、硝酸鉛中的一種或兩種，所述浮選捕收劑為乙硫氮、丁黃藥、丁基銨黑藥、乙黃藥、丁基鈉黑藥中的至少一種，所述起泡劑為mibc。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，所述步驟s1中閃鋅礦活化劑添加量為10～30g/t、所述浮選捕收劑添加量為60～120g/t、所述起泡劑添加量為20～40g/t。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，所述步驟s2中清水調(diào)漿進(jìn)行再磨后的質(zhì)量濃度為12％～15％。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，所述步驟s3中濃密底流質(zhì)量濃度為30％～40％，濃密溢流質(zhì)量濃度為0。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，所述步驟s4閃鋅礦抑制劑在粗選中添加量為100～150g/t，所述步驟s5中閃鋅礦抑制劑在精選中添加量為30～60g/t。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，其特征在于，所述步驟s4和s6中方鉛礦捕收劑為丁基鈉黑藥，所述步驟s4中方鉛礦捕收劑在粗選中添加量為30～60g/t，所述步驟s6中方鉛礦捕收劑在掃選中添加量為20～30g/t。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法及其閃鋅礦抑制劑，該閃鋅礦抑制劑為次氯酸鈣與碳化三聚氰酸鈉的組合物，質(zhì)量比為1：2～4，該抑制劑組合物可對閃鋅礦發(fā)生強(qiáng)烈抑制作用。本發(fā)明還提供了一種難選硫化鉛鋅礦的浮選分離方法，將難選硫化鉛鋅礦石經(jīng)磨礦分級處理、調(diào)漿，加入閃鋅礦活化劑、浮選捕收劑、起泡劑后進(jìn)行充氣浮選，然后經(jīng)過再磨、濃密得到鉛鋅混合精礦濃密底流，加入閃鋅礦抑制劑、方鉛礦捕收劑進(jìn)行浮選分離；將分離的鉛粗精礦使用閃鋅礦抑制反復(fù)精選得到鉛精礦，將分離的鉛粗尾礦中加入方鉛礦捕收劑進(jìn)行反復(fù)鉛掃選得到鋅精礦，從而實(shí)現(xiàn)將難選的硫化鉛鋅礦經(jīng)濟(jì)、高效的分離富集，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：李小元 肖駿 劉兵 陳代雄 何晉勇 董艷紅 蘇振華 楊建文 鐘旭群 談承忠 周玉鈞 陳志球

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南有色金屬研究院有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.28

技術(shù)公布日：2022/1/28