1.本發(fā)明涉及鋰礦選冶綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從低品位黏土型鋰礦中提取鋰、鋁、硫、硅元素的方法。

背景技術(shù)：

2.貴州六盤水郎岱地區(qū)沉積型鋰礦資源富集，產(chǎn)于二疊系龍吟組，目前區(qū)內(nèi)已發(fā)現(xiàn)多處鋰礦點(diǎn)，平均li2o品位0.51wt％；礦體厚度0.49-7.77m，平均2.96m；初步估計(jì)鋰礦金屬量12萬(wàn)噸，達(dá)中型礦床規(guī)模。該沉積型鋰礦組成以黏土礦物為主，主要礦物為地開石、伊利石、鋰綠泥石、石英、方解石和黃鐵礦等礦物，另外還含有大量有機(jī)質(zhì)。鋰綠泥石是郎岱平橋地區(qū)黏土型鋰礦中鋰元素的主要載體礦物。通過(guò)回收鋰綠泥石可以有效地回收礦石中的鋰元素，但由于鋰綠泥石粒度微細(xì)，難以采用傳統(tǒng)的選礦方法實(shí)現(xiàn)鋰的富集回收，因此只能采用冶金方法富集回收該黏土型鋰礦中的鋰元素，但應(yīng)特別注意礦石中硫元素和有機(jī)質(zhì)在冶金過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響(惠博，龔大興，陳偉.貴州六枝地區(qū)沉積型鋰礦中鋰的賦存狀態(tài)研究[j].有色金屬(選礦部分)，2021，47(11):1-4)。因此，采用選礦-冶金聯(lián)合工藝有望從該黏土型鋰礦中綜合回收鋰、鋁、硫和硅等元素，實(shí)現(xiàn)該低品位鋰資源的綜合利用。

[0003]

目前從該黏土型鋰礦中綜合回收鋰、鋁、硫和硅等元素的方法未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。盡管從低品位含鋰黏土礦中提取鋰和鋁元素的方法有少量文獻(xiàn)、專利報(bào)道。

[0004]

例如：高志等開發(fā)了一種低品位含鋰黏土礦提鋰方法的工藝，公開號(hào)為cn103849761a的中國(guó)專利是針對(duì)豫北地區(qū)低品位含鋰黏土礦，利用硫酸鹽、氟鹽與原礦混合在800℃下進(jìn)行改性焙燒，然后對(duì)改性焙燒后的原料進(jìn)行造粒堆浸的工藝，鋰的浸出率達(dá)到了91％。該工藝通過(guò)在原礦中添加大量焙燒助劑的方法進(jìn)行高溫焙燒，對(duì)設(shè)備和成本的要求都較高。胡安國(guó)等開發(fā)了一種鋁鈉復(fù)合型鋰鹽的制備工藝，公開號(hào)為cn1162021a的專利方法是針對(duì)河南發(fā)現(xiàn)的鋰綠泥石礦，利用焙燒對(duì)原礦進(jìn)行改性，然后通過(guò)鹽酸將改性渣中鋰和鋁提取到母液中，通過(guò)濃縮結(jié)晶提取出alcl3，并通過(guò)添加nacl、hf等藥劑將剩余母液制備成鋁鈉復(fù)合型鋰鹽。該方法無(wú)法制備出新能源產(chǎn)業(yè)急需的鋰鹽產(chǎn)品，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的尾渣，造成寶貴的鋰資源浪費(fèi)。

[0005]

另外，徐璐等開發(fā)了一種選擇性浸出低品位沉積型鋰礦的方法，公開號(hào)為cn110042262a的中國(guó)專利是針對(duì)貴州沉積型鋰礦中鋰元素提取的冶金工藝，通過(guò)選擇性浸出獲得了鋰浸出液和浸出尾渣。但是，該方法存在的缺點(diǎn)包括：該方法會(huì)產(chǎn)生大量尾礦，原礦利用率較低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值有待提高，在焙燒過(guò)程中s等元素的揮發(fā)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

[0006]

目前，貴州省內(nèi)亦未發(fā)現(xiàn)可供工業(yè)利用的鋰資源，造成省內(nèi)鋰電新能源產(chǎn)業(yè)每年花費(fèi)巨資從境外、省外采購(gòu)鋰鹽。因此，開發(fā)一種專門針對(duì)貴州郎岱地區(qū)黏土型鋰礦中鋰、鋁、硫和硅等元素提取的綜合利用工藝，通過(guò)選冶聯(lián)合實(shí)現(xiàn)了短流程全組分利用，對(duì)推動(dòng)地質(zhì)科技成果轉(zhuǎn)化和貴州省鋰產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有重大的戰(zhàn)略意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0007]

本發(fā)明的目的就在于提供一種從低品位黏土型鋰礦中提取鋰、鋁、硫、硅元素的方法，以解決上述問(wèn)題。

[0008]

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

[0009]

一種從低品位黏土型鋰礦中提取鋰、鋁、硫、硅元素的方法，包括下述步驟：

[0010]

(1)磨礦：將黏土型鋰原礦進(jìn)行磨細(xì)，得到入浮樣品；

[0011]

(2)浮選除雜脫碳：向步驟(1)的入浮樣品中依次加入起泡劑和含碳有機(jī)質(zhì)捕收劑，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到粗精礦和含碳尾礦；

[0012]

(3)浮選脫硫預(yù)富集：向步驟(2)的粗精礦樣品中依次加入起泡劑和硫鐵礦捕收劑，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到硫精礦和含鋰尾礦(鋰精礦)；

[0013]

(4)焙燒：將步驟(3)所得的鋰精礦在500～750℃下空白焙燒0.5～4.0小時(shí)，獲得鋰精礦熟料；

[0014]

(5)一段浸出：將步驟(4)所得熟料投入到0.5～3.0mol/l的無(wú)機(jī)酸中反應(yīng)0.5～4.0小時(shí)，液固比為2～20l/kg，浸出溫度20～60℃，得到富鋰料液和富鋁硅浸出渣；

[0015]

(6)凈化除雜：將步驟(5)所得的富鋰料液中添加堿性藥劑調(diào)節(jié)ph值，去除鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，獲得富鋰凈化液，通過(guò)添加碳酸鹽將鋰以li2co3的形式沉淀出來(lái)，水洗烘干后得到碳酸鋰產(chǎn)品；

[0016]

(7)二段浸出：步驟(5)所得富鋁硅浸出渣投入到4.0～8.0mol/l的無(wú)機(jī)酸中反應(yīng)0.5～4.0小時(shí)，液固比為2～20l/kg，浸出溫度70～95℃，得到高硅渣和富鋁料液；然后向富鋁料液中添加堿性藥劑調(diào)節(jié)ph值，獲得氫氧化鋁沉淀，洗滌、烘干、煅燒后獲得氧化鋁產(chǎn)品。

[0017]

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟(1)中，所述黏土型鋰原礦組成以黏土礦物為主，鋰氧化物含量不大于1％，鋰元素主要以鋰綠泥石的形式賦存在黏土型鋰礦中。

[0018]

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟(2)和(3)浮選時(shí)分離含碳有機(jī)質(zhì)作業(yè)中采用陰離子型脂肪酸作為捕收劑，鄰苯二甲酸二甲酯作為起泡劑；浮選分離脫硫作業(yè)中采用丁基黃藥作為捕收劑，松醇油作為起泡劑；按與原礦質(zhì)量比計(jì)，陰離子型脂肪酸用量為20-100g/t原礦，鄰苯二甲酸二甲酯用量為10-20g/t原礦，丁基黃藥用量為50-150g/t原礦，松醇油用量為5-20g/t原礦。

[0019]

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟(5)、(7)中的無(wú)機(jī)酸為硫酸、鹽酸或硝酸中的一種。

[0020]

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：步驟(6)、(7)中的堿性藥劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣或碳酸鈉中的一種。

[0021]

與cn110042262a相比：本技術(shù)在焙燒前先進(jìn)行浮選工藝脫硫脫碳預(yù)富集，同時(shí)獲得了硫精礦產(chǎn)品，提高了該礦的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，另一方面避免s元素在焙燒工藝中揮發(fā)，減少環(huán)境污染；另外，由于先采用浮選工藝去除了耗酸的碳酸鹽和含鐵礦物，降低了雜質(zhì)含量，獲得了鋰精礦，使得采用相同浸出條件下，本發(fā)明的一段浸出中鋰元素浸出率提高、雜質(zhì)浸出率降低；一段浸出后，還對(duì)浸出渣進(jìn)行了二段高酸度浸出，獲得了高硅渣和氧化鋁兩種產(chǎn)品。

[0022]

本發(fā)明的選礦脫硫脫碳效果如下：通過(guò)選礦工藝，對(duì)原礦中含碳有機(jī)質(zhì)進(jìn)行脫除，同時(shí)對(duì)含硫礦物進(jìn)行富集，一方面可以獲得硫精礦產(chǎn)品，另一方面可以極大的降低鋰精礦中的有機(jī)質(zhì)含量和含硫量，從而有效避免焙燒工藝中硫和有機(jī)質(zhì)的揮發(fā)對(duì)環(huán)境的污染，還

獲得了鋰精礦產(chǎn)品。

[0023]

第一次浸出針對(duì)鋰精礦熟料(活化渣)，采用低酸度無(wú)機(jī)酸對(duì)活化渣進(jìn)行低溫浸出，通過(guò)精準(zhǔn)控制浸出溫度、時(shí)間、液固比等因素，可以保證鋰元素浸出率高達(dá)98％的同時(shí)，鋁、硅等主要雜質(zhì)浸出率小于1％，從而獲得富鋁硅浸出渣；

[0024]

第二次浸出采用高酸度無(wú)機(jī)酸對(duì)富鋁硅浸出渣進(jìn)行高溫浸出，通過(guò)精準(zhǔn)控制浸出溫度、時(shí)間、液固比等因素，可以保證鋁元素浸出大于95％同時(shí)硅浸出率小于1％，從而獲得富鋁料液和高硅渣，高硅渣可作為生產(chǎn)水泥等建筑原料使用。

[0025]

本發(fā)明特定地針對(duì)貴州郎岱地區(qū)黏土型鋰礦進(jìn)行選冶綜合利用，針對(duì)黏土型鋰原礦組成以黏土礦物為主，鋰氧化物含量不大于1wt％，鋰元素主要以鋰綠泥石的形式賦存在黏土型鋰礦中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，篩選出特定的工藝步驟，特別是采用選冶聯(lián)合工藝，通過(guò)分級(jí)提取，分別獲得硫精礦、碳酸鋰、氧化鋁和高硅渣等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了低品位黏土型鋰礦的綜合利用，在企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保方面都明顯提升，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

[0026]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

[0027]

1.通過(guò)選冶聯(lián)合工藝，獲得了碳酸鋰、高硅渣、氧化鋁和硫精礦多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了該礦的綜合利用，提高了該礦種的經(jīng)濟(jì)效益，另外通過(guò)前段選礦預(yù)富集，進(jìn)入冶金流程的礦物量降低了約50％，提高了冶金過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)避免了s元素在焙燒過(guò)程中揮發(fā)，造成環(huán)境污染，而cn110042262a專利中僅獲得了鋰浸出液和冶金尾渣；

[0028]

2.通過(guò)選礦預(yù)富集和冶金兩段浸出等聯(lián)合工藝，極大地降低了冶金廢渣的產(chǎn)生量，cn110042262a專利中每生產(chǎn)一噸原礦會(huì)產(chǎn)生大于一噸的冶金酸性廢渣(濕渣)，而本發(fā)明每生產(chǎn)一噸原礦僅會(huì)在除雜凈化過(guò)程中產(chǎn)生約50公斤的冶金弱堿性廢渣(濕渣)，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重大的意義。

附圖說(shuō)明

[0029]

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

[0030]

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0031]

實(shí)施例1：

[0032]

參見(jiàn)圖1，一種從低品位黏土型鋰礦中提取鋰、鋁、硫、硅元素的方法，包括下述步驟：

[0033]

(1)浮選脫硫脫碳預(yù)富集：貴州黏土型鋰原礦，按質(zhì)量比計(jì)，li2o含量為0.64％，c含量為3.46％，s含量為3.36％，al2o3含量為20.25％，sio2含量為38.77％，對(duì)原礦進(jìn)行磨細(xì)，得到入浮樣品，粒度為-0.074mm含量占入伏樣品質(zhì)量的92％，入浮樣品中依次加入陰離子型脂肪酸用量為30g/t原礦，鄰苯二甲酸二甲酯用量為20g/t原礦，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到粗精礦和含碳尾礦，浮選脫硫預(yù)富集；粗精礦樣品中依次加入丁基黃藥用量為150g/t原礦，松醇油用量為5g/t原礦，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到硫精礦和含鋰尾礦(鋰精礦)，硫精礦中s含量為32.14wt％，作業(yè)回收率為57％，鋰精礦中l(wèi)io2含量為0.97wt％，作業(yè)回收率為73％；

[0034]

(2)焙燒：將步驟(1)所得的鋰精礦1kg在500℃下焙燒4.0小時(shí)，焙燒完成后自然降

溫至室溫；

[0035]

(3)一段浸出：將步驟(2)焙燒冷卻后的材料加入到2.0mol/l的硫酸溶液中反應(yīng)2.0小時(shí)，液固比＝8l/kg，浸出溫度35℃，固液分離后獲得富鋰浸出液和富鋁硅浸出渣，鋰元素浸出率為99％，鋁浸出率＜1％，硅浸出率＜1％；

[0036]

(4)凈化除雜：將步驟(3)所得的富鋰浸出液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液ph值＝11，使鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)沉淀從溶液中分離出來(lái)，獲得富鋰凈化液，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后，使溶液中l(wèi)i2o含量達(dá)到50g/l，最后往凈化液中加入碳酸鈉使鋰以li2co3的形式沉淀出來(lái)，過(guò)濾烘干后獲得碳酸鋰產(chǎn)品；

[0037]

(5)二段浸出：將步驟(3)所得富鋁硅浸出渣加入到5.0mol/l的硫酸溶液中反應(yīng)3.0小時(shí)，液固比＝6l/kg，浸出溫度85℃，固液分離后獲得富鋁浸出液和高硅渣，鋁元素浸出率為96％，硅浸出率＜1％；往富鋁凈化液中加入碳酸氫銨調(diào)節(jié)溶液ph值＝5.8，使鋁以al(oh)3的形式沉淀下來(lái)，過(guò)濾烘干灼燒后獲得氧化鋁產(chǎn)品。

[0038]

實(shí)施例2：

[0039]

(1)浮選脫硫脫碳預(yù)富集：貴州黏土型鋰原礦，按質(zhì)量比計(jì)，li2o含量為0.64wt％，c含量為3.46％，s含量為3.36％，al2o3含量為20.25％，sio2含量為38.77％，對(duì)原礦進(jìn)行磨細(xì)，得到入浮樣品，粒度為-0.074mm含量占入伏樣品質(zhì)量的92％，入浮樣品中依次加入陰離子型脂肪酸用量為100g/t原礦，鄰苯二甲酸二甲酯用量為10g/t原礦，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到粗精礦和含碳尾礦，浮選脫硫預(yù)富集。粗精礦樣品中依次加入丁基黃藥用量為50g/t原礦，松醇油用量為20g/t原礦，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到硫精礦和含鋰尾礦(鋰精礦)，硫精礦中s含量為30.01wt％，作業(yè)回收率為63％，鋰精礦中l(wèi)io2含量為0.92wt％，作業(yè)回收率為76％；

[0040]

(2)焙燒：將步驟(1)所得的鋰精礦1kg在750℃下焙燒0.5小時(shí)，焙燒完成后自然降溫至室溫；

[0041]

(3)一段浸出：將步驟(2)焙燒冷卻后的材料加入到3.0mol/l的鹽酸溶液中反應(yīng)4.0小時(shí)，液固比＝20l/kg，浸出溫度60℃，固液分離后獲得富鋰浸出液和富鋁硅浸出渣，鋰元素浸出率為98.5％，鋁浸出率＜1％，硅浸出率＜1％；

[0042]

(4)凈化除雜：將步驟(3)所得的富鋰浸出液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液ph值＝10，使鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)沉淀從溶液中分離出來(lái)，獲得富鋰凈化液，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后，使溶液中l(wèi)i2o含量達(dá)到48g/l，最后往凈化液中加入碳酸鈉使鋰以li2co3的形式沉淀出來(lái)，過(guò)濾烘干后獲得碳酸鋰產(chǎn)品；

[0043]

(5)二段浸出：將步驟(3)所得富鋁硅浸出渣加入到8.0mol/l的硝酸溶液中反應(yīng)0.5小時(shí)，液固比＝2l/kg，浸出溫度70℃，固液分離后獲得富鋁浸出液和高硅渣，鋁元素浸出率為98％，硅浸出率＜1％；往富鋁凈化液中加入碳酸氫銨調(diào)節(jié)溶液ph值＝6.0，使鋁以al(oh)3的形式沉淀下來(lái)，過(guò)濾烘干灼燒后獲得氧化鋁產(chǎn)品。

[0044]

對(duì)比例1：

[0045]

稱取能過(guò)篩200目網(wǎng)孔尺寸的顆粒占45％以上的貴州沉積型鋰原礦(按質(zhì)量比計(jì)，li2o含量為0.64wt％，c含量為3.46％，s含量為3.36％，al2o3含量為20.25％，sio2含量為38.77％)200g，在500℃下焙燒4.0小時(shí)，焙燒完成后在室溫放置10小時(shí)，之后加入到3.0mol/l的硝酸溶液中反應(yīng)3.0小時(shí)，液固比＝12l/kg，浸出溫度45℃，鋰元素浸出率為

96.67％，硅浸出率＜5％；

[0046]

本對(duì)比例該工藝僅獲得鋰浸出液和冶金浸出渣，折算后，每生產(chǎn)一噸原礦約產(chǎn)生1.2噸冶金渣(含水量按20％計(jì)算)。

[0047]

而采用本發(fā)明的方案：

[0048]

對(duì)原礦進(jìn)行磨細(xì)，得到入浮樣品，粒度為-0.074mm含量占入浮樣品質(zhì)量的92％，向200g入浮樣品中依次加入陰離子型脂肪酸用量為100g/t原礦，鄰苯二甲酸二甲酯用量為10g/t原礦，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到粗精礦和含碳尾礦，浮選脫硫預(yù)富集。粗精礦樣品中依次加入丁基黃藥用量為50g/t原礦，松醇油用量為20g/t原礦，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到硫精礦和含鋰尾礦(鋰精礦)，硫精礦中s含量為30.01wt％，作業(yè)回收率為63％，鋰精礦中l(wèi)io2含量為0.92wt％，作業(yè)回收率為76％，鋰精礦產(chǎn)率為53.25％，獲得鋰精礦106.5g；將浮選所得的鋰精礦在550℃下焙燒3.0小時(shí)，往熟料冷卻后的樣品加入到3.0mol/l的硝酸溶液中反應(yīng)3.0小時(shí)，液固比＝12l/kg，浸出溫度45℃，固液分離后獲得富鋰浸出液和富鋁硅浸出渣，鋰元素浸出率為99.13％，鋁浸出率＜1％，硅浸出率＜1％；往富鋰浸出液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液ph值＝10，使鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)沉淀從溶液中分離出來(lái)，獲得富鋰凈化液，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后，使溶液中l(wèi)i2o含量達(dá)到48g/l，最后往凈化液中加入碳酸鈉使鋰以li2co3的形式沉淀出來(lái)，過(guò)濾烘干后獲得碳酸鋰產(chǎn)品；將富鋁硅浸出渣加入到8.0mol/l的硝酸溶液中反應(yīng)0.5小時(shí)，液固比＝2l/kg，浸出溫度70℃，固液分離后獲得富鋁浸出液和高硅渣，鋁元素浸出率為98％，硅浸出率＜1％；往富鋁凈化液中加入碳酸氫銨調(diào)節(jié)溶液ph值＝6.0，使鋁以al(oh)3的形式沉淀下來(lái)，過(guò)濾烘干灼燒后獲得氧化鋁產(chǎn)品。

[0049]

本工藝獲得了碳酸鋰、氧化鋁、高硅渣和硫精礦四種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原礦的綜合利用，同時(shí)每生產(chǎn)一噸原礦，僅在除雜凈化過(guò)程中產(chǎn)生約50公斤的冶金尾渣(含水量按20％計(jì)算)。

[0050]

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種從低品位黏土型鋰礦中提取鋰、鋁、硫、硅元素的方法，其特征在于，包括下述步驟：(1)磨礦：將黏土型鋰原礦進(jìn)行磨細(xì)，得到入浮樣品；(2)浮選除雜脫碳：向步驟(1)的入浮樣品中依次加入起泡劑和含碳有機(jī)質(zhì)捕收劑，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到粗精礦和含碳尾礦；(3)浮選脫硫預(yù)富集：向步驟(2)的粗精礦樣品中依次加入起泡劑和硫鐵礦捕收劑，調(diào)漿后，充入空氣進(jìn)行浮選，得到硫精礦和含鋰尾礦，所述含鋰尾礦即鋰精礦；(4)焙燒：將步驟(3)所得的鋰精礦在500～750℃下空白焙燒0.5～4.0小時(shí)，獲得鋰精礦熟料；(5)一段浸出：將步驟(4)所得熟料投入到0.5～3.0mol/l的無(wú)機(jī)酸中反應(yīng)0.5～4.0小時(shí)，液固比為2～20l/kg，浸出溫度20～60℃，得到富鋰料液和富鋁硅浸出渣；(6)凈化除雜：將步驟(5)所得的富鋰料液中添加堿性藥劑調(diào)節(jié)ph值，去除鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，獲得富鋰凈化液，通過(guò)添加碳酸鹽將鋰以li2co3的形式沉淀出來(lái)，水洗烘干后得到碳酸鋰產(chǎn)品；(7)二段浸出：步驟(5)所得富鋁硅浸出渣投入到4.0～8.0mol/l的無(wú)機(jī)酸中反應(yīng)0.5～4.0小時(shí)，液固比為2～20l/kg，浸出溫度70～95℃，得到高硅渣和富鋁料液；然后向富鋁料液中添加堿性藥劑調(diào)節(jié)ph值，獲得氫氧化鋁沉淀，洗滌、烘干、煅燒后獲得氧化鋁產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)中，所述黏土型鋰原礦組成以黏土礦物為主，鋰氧化物含量不大于1％，鋰元素主要以鋰綠泥石的形式賦存在黏土型鋰礦中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)和(3)浮選時(shí)分離含碳有機(jī)質(zhì)作業(yè)中采用陰離子型脂肪酸作為捕收劑，鄰苯二甲酸二甲酯作為起泡劑；浮選分離脫硫作業(yè)中采用丁基黃藥作為捕收劑，松醇油作為起泡劑；按與原礦質(zhì)量比計(jì)，陰離子型脂肪酸用量為20-100g/t原礦，鄰苯二甲酸二甲酯用量為10-20g/t原礦，丁基黃藥用量為50-150g/t原礦，松醇油用量為5-20g/t原礦。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(5)、(7)中所述無(wú)機(jī)酸為硫酸、鹽酸或硝酸中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(6)、(7)中所述堿性藥劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣或碳酸鈉中的一種。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種從低品位黏土型鋰礦中提取鋰、鋁、硫、硅元素的方法，屬于鋰礦選冶綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括浮選脫硫脫碳預(yù)富集、焙燒、一段浸出、凈化除雜、二段浸出等步驟；本發(fā)明特定地針對(duì)貴州郎岱地區(qū)黏土型鋰礦進(jìn)行選冶綜合利用，針對(duì)黏土型鋰原礦組成以黏土礦物為主，鋰氧化物含量不大于1wt％，鋰元素主要以鋰綠泥石的形式賦存在黏土型鋰礦中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，篩選出特定的工藝步驟，特別是采用選冶聯(lián)合工藝，通過(guò)分級(jí)提取，分別獲得硫精礦、碳酸鋰、氧化鋁和高硅渣等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了低品位黏土型鋰礦的綜合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

技術(shù)研發(fā)人員：權(quán)利要求書1頁(yè)說(shuō)明書5頁(yè)附圖1頁(yè)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.10

技術(shù)公布日：2023/5/11