本實用新型涉及菱鎂礦選礦先進設備技術領域，具體為一種高效自動提耙濃密機。

背景技術：

目前，市場上的濃密機在分離礦物時，特別是針對一些沉降速度過快礦物，在沉積高度不斷增高的情況下，濃密機耙架刮料阻力不斷增大，電機的輸出功率不斷增大，當阻力達到極限時，濃密機會跳停，此時沉積物壓耙情況出現。需要將濃密機清空，再將壓耙物料清走才可繼續(xù)生產，處理此類事故需要耗費的人力物力過大，耗費時間較長，造成資源的浪費，并且嚴重影響選礦廠的正常生產，降低了效率。因此，目前市場上急需一種新型的濃密機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效自動提耙濃密機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效自動提耙濃密機，包括濃密槽以及設置在濃密槽內的耙式刮板機，所述濃密槽包括圓柱筒以及與所述圓柱筒連通的錐形筒，所述圓柱筒的頂部內側壁上固定有穩(wěn)流筒，且所述穩(wěn)流筒的側壁上設有與其連通的入料管，所述圓柱筒的上端側壁上周向設有溢流口，所述錐形筒的底部開設有圓臺槽，且所述圓臺槽的槽底設有排砂口，所述圓柱筒的頂部設有多根與其固定連接的支撐柱，且所述支撐柱的頂部設有水平板，所述耙式刮板機包括固定設置在水平板上的驅動電機以及與所述驅動電機相連的傳動裝置，所述傳動裝置包括穿過所述水平板和穩(wěn)流筒并伸入到濃密槽內的傳動軸以及固定在傳動軸下端的耙架,所述耙架包括長耙架和短耙架，且所述長耙架和短耙架均緊貼錐形筒的內側壁，所述傳動軸的下端面固定連接有一轉動軸，且所述轉動軸伸入到所述圓臺槽內，所述轉動軸上設有與其固定連接的副耙，且所述副耙緊貼所述圓臺槽的側壁，所述圓柱筒的頂部還設有自動提耙裝置、液壓站以及電控裝置，所述自動提耙裝置包括設置在水平板正下方的液壓缸以及與所述液壓缸相連的液壓桿，且所述液壓桿的頂部與所述水平板的下端面固定連接，所述液壓缸與所述液壓站相連，且所述液壓站與所述電控裝置相連。

進一步的，所述圓柱筒頂部的多根支撐柱呈圓形布置。

進一步的，所述驅動電機為伺服電機。

進一步的，所述濃密槽的頂部設有橋架，且所述橋架頂部設有吊架。

進一步的，所述轉動軸焊接在所述傳動軸上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中的裝置結構簡單，可大大的減少因物料沉積過快導致的設備損壞和壓耙事故，降低了停車檢修時間，減少了菱鎂礦有用礦物資源的流失，降低了人員勞動強度，降低了選礦成本，提高了生產效率，更主要的是使資源得到充分合理利用，并且具有非常顯著的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型中濃密機的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部示意圖；

附圖標記中：1-圓柱筒；2-錐形筒；3-穩(wěn)流筒；4-入料管；5- 溢流口；6-圓臺槽；7-排砂口；8-支撐柱；9-水平板；10-驅動電機； 11-傳動裝置；12-傳動軸；13-長耙架；14-短耙架；15-轉動軸；16- 副耙；17-液壓站；18-電控裝置；19-液壓缸；20-液壓桿；21-橋架； 22-吊架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種高效自動提耙濃密機，包括濃密槽以及設置在濃密槽內的耙式刮板機，所述濃密槽包括圓柱筒1以及與所述圓柱筒1連通的錐形筒2，所述圓柱筒1 的頂部內側壁上固定有穩(wěn)流筒3，且所述穩(wěn)流筒3的側壁上設有與其連通的入料管4，所述圓柱筒1的上端側壁上周向設有溢流口5，所述錐形筒2的底部開設有圓臺槽6，且所述圓臺槽6的槽底設有排砂口7，所述圓柱筒1的頂部設有多根與其固定連接的支撐柱8，且所述支撐柱8的頂部設有水平板9，所述耙式刮板機包括固定設置在水平板上的驅動電機10以及與所述驅動電機10相連的傳動裝置11，所述傳動裝置11包括穿過所述水平板9和穩(wěn)流筒3并伸入到濃密槽內的傳動軸12以及固定在傳動軸12下端的耙架,所述耙架包括長耙架13和短耙架14，且所述長耙架13和短耙架14均緊貼錐形筒2的內側壁，所述傳動軸12的下端面固定連接有一轉動軸15，且所述轉動軸15伸入到所述圓臺槽6內，所述轉動軸15上設有與其固定連接的副耙16，且所述副耙16緊貼所述圓臺槽6的側壁，所述圓柱筒1 的頂部還設有自動提耙裝置、液壓站17以及電控裝置18，所述自動提耙裝置包括設置在水平板9正下方的液壓缸19以及與所述液壓缸 19相連的液壓桿20，且所述液壓桿20的頂部與所述水平板9的下端面固定連接，所述液壓缸19與所述液壓站17相連，且所述液壓站 17與所述電控裝置18相連。

進一步的，所述圓柱筒1頂部的多根支撐柱8呈圓形布置；該結構的設置為液壓缸19騰出了放置空間。

進一步的，所述驅動電機10為伺服電機；伺服電機可準確地控制電動機的轉速。

進一步的，所述濃密槽的頂部設有橋架(21)，且所述橋架21 頂部設有吊架22；便于后期檢修使用。

進一步的，所述轉動軸15焊接在所述傳動軸12上；采用焊接的連接方式，使得轉動軸15和傳動軸12連接更加牢固。

工作原理：使用時，首先通過入料管4將礦漿加入到濃密槽中，礦漿中的顆粒在重力的作用下會下降到錐形筒2的底部，上部則為澄清水，此時，可啟動驅動電機10，驅動電機10通過傳動裝置將動力傳遞給所述傳動軸12，傳動軸12底部的長耙架14和短耙架15會將礦泥刮集到圓臺槽6中，同時圓臺槽6中的副耙16也會工作，副耙 16會將圓臺槽6中礦泥刮集到排砂口7排出，而澄清水則由溢流口5 溢出；當礦泥不斷的沉積，耙架的阻力不斷增加，電流增大，當運行電流超過設定電流時，耙架由液壓桿20頂起，實現耙架的自動提升，降低阻力，當沉積物料不斷減少時，耙架可自動落下進行工作，因此，該裝置的實用性極強，非常適合在市場上推廣。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。



技術特征：

1.一種高效自動提耙濃密機，其特征在于，包括濃密槽以及設置在濃密槽內的耙式刮板機，所述濃密槽包括圓柱筒(1)以及與所述圓柱筒(1)連通的錐形筒(2)，所述圓柱筒(1)的頂部內側壁上固定有穩(wěn)流筒(3)，且所述穩(wěn)流筒(3)的側壁上設有與其連通的入料管(4)，所述圓柱筒(1)的上端側壁上周向設有溢流口(5)，所述錐形筒(2)的底部開設有圓臺槽(6)，且所述圓臺槽(6)的槽底設有排砂口(7)，所述圓柱筒(1)的頂部設有多根與其固定連接的支撐柱(8)，且所述支撐柱(8)的頂部設有水平板(9)，所述耙式刮板機包括固定設置在水平板上的驅動電機(10)以及與所述驅動電機(10)相連的傳動裝置(11)，所述傳動裝置(11)包括穿過所述水平板(9)和穩(wěn)流筒(3)并伸入到濃密槽內的傳動軸(12)以及固定在傳動軸(12)下端的耙架,所述耙架包括長耙架(13)和短耙架(14)，且所述長耙架(13)和短耙架(14)均緊貼錐形筒(2)的內側壁，所述傳動軸(12)的下端面固定連接有一轉動軸(15)，且所述轉動軸(15)伸入到所述圓臺槽(6)內，所述轉動軸(15)上設有與其固定連接的副耙(16)，且所述副耙(16)緊貼所述圓臺槽(6)的側壁，所述圓柱筒(1)的頂部還設有自動提耙裝置、液壓站(17)以及電控裝置(18)，所述自動提耙裝置包括設置在水平板(9)正下方的液壓缸(19)以及與所述液壓缸(19)相連的液壓桿(20)，且所述液壓桿(20)的頂部與所述水平板(9)的下端面固定連接，所述液壓缸(19)與所述液壓站(17)相連，且所述液壓站(17)與所述電控裝置(18)相連。

2.根據權利要求1所述的一種高效自動提耙濃密機，其特征在于，所述圓柱筒(1)頂部的多根支撐柱(8)呈圓形布置。

3.根據權利要求1所述的一種高效自動提耙濃密機，其特征在于，所述驅動電機(10)為伺服電機。

4.根據權利要求1所述的一種高效自動提耙濃密機，其特征在于，所述濃密槽的頂部設有橋架(21)，且所述橋架(21)頂部設有吊架(22)。

5.根據權利要求1所述的一種高效自動提耙濃密機，其特征在于，所述轉動軸(15)焊接在所述傳動軸(12)上。

技術總結

本實用新型公開了一種高效自動提耙濃密機，包括濃密槽及耙式刮板機，圓柱筒的頂部內側壁上設有穩(wěn)流筒，穩(wěn)流筒的側壁上設有入料管，圓柱筒的上端側壁上設有溢流口，錐形筒的底部設有圓臺槽，圓臺槽的槽底設有排砂口，圓柱筒的頂部設有多根支撐柱，支撐柱的頂部設有水平板，耙式刮板機包括驅動電機及與驅動電機相連的傳動裝置，傳動裝置包括伸入到濃密槽內的傳動軸以及固定在傳動軸下端的耙架,傳動軸的下端設有轉動軸，轉動軸上設有副耙，圓柱筒的頂部設有自動提耙裝置、液壓站以及電控裝置，自動提耙裝置包括設置在液壓缸及與液壓缸相連的液壓桿，液壓桿的頂部與水平板的下端面固定連接。該裝置具有廣闊的應用前景，適合在市場上推廣。

技術研發(fā)人員：張金玉;袁輝;孫新堂;紀執(zhí)鑫;張景斌;朱龍;王文龍

受保護的技術使用者：海城海鳴礦業(yè)有限責任公司

文檔號碼：201721058754

技術研發(fā)日：2017.08.23

技術公布日：2018.03.23