本發(fā)明涉及煤礦技術領域，具體涉及一種浮選機。

背景技術：

浮選機是浮游選礦機的簡稱，指完成浮選過程的機械設備，在浮選機中，經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿，通過攪拌充氣，使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品，其余部分則保留在礦漿中，以達到分離礦物的目的；浮選機的結構形式很多。

目前最常用的是機械攪拌式浮選機，該機械攪拌式浮選機采用直桿攪拌礦漿，很難使礦漿充分混合，導致浮選效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提出一種浮選機，以解決上述技術問題。

本發(fā)明實施例提出一種浮選機，其包括：驅(qū)動部、攪拌部和裝置本體，所述裝置本體中空，所述攪拌部包括轉(zhuǎn)軸和攪拌罩，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述裝置本體上，所述轉(zhuǎn)軸與所述攪拌罩的第一端固定連接，所述攪拌罩第一端的外徑小于攪拌罩第二端的外徑，所述驅(qū)動部通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述攪拌罩在所述裝置本體內(nèi)轉(zhuǎn)動。

可選地，所述攪拌罩上具有多排出氣孔，所述多排出氣孔沿所述攪拌罩的周向均勻排布。

可選地，所述裝置本體底部設置有浮選腔，所述浮選腔包括腔體和腔蓋，所述腔蓋蓋設在所述腔體上，所述腔蓋上設置有通孔，所述攪拌罩穿過所述通孔位于所述腔體內(nèi)，所述腔蓋的內(nèi)徑沿所述攪拌罩到轉(zhuǎn)軸的方向逐漸減小，所述通孔的內(nèi)徑大于所述攪拌罩第一端的外徑，且小于所述攪拌罩第二端的外徑。

可選地，所述腔體的腔底周向上設置有凸起部，所述凸起部朝向所述腔蓋的側面與所述腔蓋的內(nèi)壁平行。

可選地，所述裝置本體為密閉容器，其上設置有安裝孔和進料口，所述轉(zhuǎn)軸由安裝孔穿出，物料經(jīng)進料口進入所述浮選腔內(nèi)。

可選地，還包括導氣管和進氣管，所述導氣管套設在所述轉(zhuǎn)軸上，且位于所述裝置本體內(nèi)，所述導氣管上具有進氣口，所述進氣管的出氣端安裝在所述進氣口上，所述進氣管的進氣端由所述裝置本體內(nèi)穿出。

可選地，所述攪拌罩的第一端的內(nèi)徑和外徑均沿第一端到第二端的方向逐漸增大，其中，所述攪拌罩的第一端的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)軸的外徑相等。

可選地，所述驅(qū)動部為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在裝置本體上，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上安裝有第一皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶連接。

可選地，還包括滑動槽和滑塊，所述滑塊可滑動地安裝在所述滑動槽上，所述驅(qū)動電機安裝在所述滑塊上，所述滑塊的滑動方向平行于所述驅(qū)動電機與轉(zhuǎn)軸的連線。

可選地，還包括第一夾具和第二夾具，所述第一夾具和第二夾具均安裝在所述滑塊上，所述第一夾具和第二夾具分別與所述驅(qū)動電機扣合。

本發(fā)明實施例提供的浮選機通過設置驅(qū)動部、攪拌部和裝置本體，驅(qū)動部通過轉(zhuǎn)軸帶動攪拌罩在裝置本體內(nèi)轉(zhuǎn)動，可增大渦流面積，使得礦漿更好地混合，提高浮選效果，而且還可豐富浮選機的設計，避免現(xiàn)有浮選機結構單一的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的浮選機的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的浮選機的側視圖。

圖3是本發(fā)明實施例的滑塊與滑動槽的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖以及具體實施例，對本發(fā)明的技術方案進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例一

圖1示出了本發(fā)明實施例的浮選機的結構示意圖，圖2示出了本發(fā)明實施例的浮選機的側視圖。如圖1-2所示，本發(fā)明實施例提供的浮選機，其包括：驅(qū)動部、攪拌部和裝置本體8。

所述裝置本體8中空。所述攪拌部包括轉(zhuǎn)軸4和攪拌罩11，所述轉(zhuǎn)軸4安裝在所述裝置本體8上，所述轉(zhuǎn)軸4與所述攪拌罩11的第一端固定連接。

在本實施例中，轉(zhuǎn)軸4與所述攪拌罩11采用可拆卸式連接，以方便維修和更換。

攪拌罩11的第一端的外徑小于其第二端的外徑。攪拌罩11的開口朝向裝置本體8的底部，其中，靠近裝置本體8的一端為第二端，遠離裝置本體8的一端為第一端。

所述驅(qū)動部通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述攪拌罩11在裝置本體8內(nèi)轉(zhuǎn)動。

浮選機工作時，驅(qū)動部帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌罩11旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明實施例提供的浮選機通過設置驅(qū)動部、攪拌部和裝置本體，驅(qū)動部通過轉(zhuǎn)軸帶動攪拌罩在裝置本體內(nèi)轉(zhuǎn)動，可增大渦流面積，使得礦漿更好地混合，提高浮選效果，而且還可豐富浮選機的設計，避免現(xiàn)有浮選機結構單一的問題。

實施例二

在上述實施例一的基礎上，可選地，如圖1所示，所述攪拌罩11上設置有出氣孔111，可將攪拌罩11內(nèi)的氣體排至攪拌罩11的外部，提高浮選效果。

如圖1所示，攪拌罩11上具有多排出氣孔111，多排出氣孔111沿攪拌罩11的周向均勻排布，進一步地提高浮選效果。

較佳地，所述裝置本體8底部設置有浮選腔12。

所述浮選腔12包括腔體122和腔蓋121，所述腔蓋121蓋設在所述腔體上，在本實施例中，浮選腔12為一體成型。

所述腔蓋121上設置有通孔，所述攪拌罩11穿過通孔位于所述腔體122內(nèi)，所述腔蓋121的內(nèi)徑沿所述攪拌罩11到轉(zhuǎn)軸4的方向逐漸減小，通孔的內(nèi)徑大于攪拌罩11第一端的外徑，且小于攪拌罩11第二端的外徑。

攪拌罩11在浮選腔12旋轉(zhuǎn)時，礦漿由浮選腔12經(jīng)通孔進入裝置本體8內(nèi)時，能夠產(chǎn)生向上離心力，加快礦漿和空氣進出浮選腔12的速度，提高浮選效果，而且還可使礦漿在浮選腔12內(nèi)一直保持高速旋轉(zhuǎn)，提高裝置運行的穩(wěn)定性。

進一步地，所述腔體122的腔底周向上設置有凸起部123，所述凸起部123朝向所述腔蓋121的側面124與所述腔蓋121的內(nèi)壁平行，不僅可使腔體122內(nèi)形成與攪拌罩11罩壁平行的浮選空間，還可減小浮選空間的體積，使得礦漿在浮選空間內(nèi)始終保持高速旋轉(zhuǎn)，提高裝置運行穩(wěn)定性，使得礦漿和空氣更好地混合，提高浮選效果，同時還可提高浮選機的單位體積處理量，提高浮選效率。在本實施例中，腔體122為圓筒。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述裝置本體8為密閉容器，其上設置有安裝孔和進料口10，所述轉(zhuǎn)軸4由安裝孔穿出，物料經(jīng)進料口10直接進入所述浮選腔12內(nèi)，可使礦漿和空氣更好地混合，進一步地提高浮選效果。

進一步地，浮選機還包括導氣管9和進氣管7，所述導氣管9套設在所述轉(zhuǎn)軸4上，且位于所述裝置本體8內(nèi)。

所述導氣管9上具有進氣口，所述進氣管7的出氣端安裝在所述進氣口上，所述進氣管7的進氣端由所述裝置本體內(nèi)穿出。

攪拌罩11高速旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生離心作用形成負壓，外界氣體經(jīng)過進氣管7、導氣管9進入裝置本體8內(nèi)，可保證裝置本體8內(nèi)有充足的空氣與礦漿混合，以便形成足夠的泡沫，使更多的礦物粘合在泡沫上，提高浮選效果，而且空氣還可沿著導氣管9直接進入浮選腔12，更好地與礦漿混合。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，攪拌罩11的形狀大致呈喇叭型，第一端的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸4外徑相等，所述攪拌罩11的第一端的內(nèi)徑和外徑均沿第一端到第二端的方向逐漸增大。通過將攪拌罩11設置為喇叭型，可進一步地增大渦流面積，使礦漿與空氣更好地混合，提高浮選效果。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動部為驅(qū)動電機17，所述驅(qū)動電機17安裝在裝置本體8上。

所述驅(qū)動電機17的驅(qū)動軸16上安裝有第一皮帶輪15，所述轉(zhuǎn)軸4上安裝有第二皮帶輪2，第一皮帶輪15與第二皮帶輪2通過皮帶1連接。通過將驅(qū)動部設置為驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17通過皮帶1帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，可精簡結構，降低成本。

如圖1所示，浮選機還包括平衡座3，平衡座3套設在轉(zhuǎn)軸4上，位于第二皮帶輪2與裝置本體8之間，以保證轉(zhuǎn)軸4運行平穩(wěn)。

進一步地，浮選機還包括轉(zhuǎn)軸座5和固定座6，所述轉(zhuǎn)軸4通過轉(zhuǎn)軸座5和固定座6安裝在裝置本體8上。

轉(zhuǎn)軸4分別嵌套在轉(zhuǎn)軸座5和固定座6的固定孔上。其中，轉(zhuǎn)軸座5安裝在固定座6上，固定座6安裝在裝置本體8上，以保證轉(zhuǎn)軸4的安裝牢固性。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)軸座5與固定座6為過盈配合，不僅可精簡結構，而且采用過盈配合，轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)軸座5、固定座6上的固定孔的定心性好，保證轉(zhuǎn)軸4運行穩(wěn)定，同時還可提高轉(zhuǎn)軸座5和固定座6的承載能力。此外，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動過程中會引起振動，采用過盈配合，還可保證轉(zhuǎn)軸座5和固定座6的安裝穩(wěn)定性。

可選地，如圖1所示，固定座6為u型槽，u型槽的槽口朝向裝置本體8，可減輕浮選機的自重，方便搬運。

進一步地，如圖1-3所示，浮選機還包括滑動槽21和滑塊20，所述滑塊20可滑動地安裝在所述滑動槽21上，所述驅(qū)動電機17安裝在所述滑塊20上，所述滑塊20的滑動方向平行于所述驅(qū)動電機17與轉(zhuǎn)軸4的連線，以使驅(qū)動電機17與轉(zhuǎn)軸4的間距可調(diào)，實現(xiàn)裝備結構精良的效果。

在圖3的實施例中，滑動槽21與滑塊20卡合，以方便裝卸。

較佳地，浮選機還包括第一夾具18和第二夾具19，所述第一夾具18和第二夾具19均安裝在所述滑塊20上，所述第一夾具18和第二夾具19分別與驅(qū)動電機17扣合，可保證電機的安裝穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第一夾具18和第二夾具19均為半圓形板，可由一個圓管一分為二形成。第一夾具18和第二夾具19均焊接在滑塊20上。

進一步地，裝置本體8上還具有用于排出精礦的精礦出口22。浮選腔12的底部具有用于排出尾礦的尾礦出口13。

如圖1-2所示，驅(qū)動電機17安裝在裝置本體8上部，轉(zhuǎn)軸座5和固定座6也位于裝置本體8上部。進料口10與精礦出口22位于裝置本體8相對設置的兩個側壁上，尾礦出口13位于裝置本體8的底部。

優(yōu)選地，裝置本體8上還設置有支撐腿14，支撐腿14支撐裝置本體8。

本發(fā)明實施例提供的浮選機工作時，礦漿和藥劑充分混合后進入裝置本體8內(nèi)，驅(qū)動電機17通過皮帶1及轉(zhuǎn)軸4帶動攪拌罩11旋轉(zhuǎn)。

攪拌罩11旋轉(zhuǎn)后，在浮選腔12中形成負壓，使裝置本體8內(nèi)部的礦漿進入浮選腔12內(nèi)的混合區(qū)。同時，進氣管7吸入充足的空氣經(jīng)導氣管9進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在混合區(qū)混合。

在攪拌罩11離心力的作用下，混合后的礦漿再進入裝置本體8內(nèi)，空氣形成氣泡并被粉碎，與礦物充分接觸，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫，形成礦化氣泡。

礦化氣泡均勻地分布于裝置本體8內(nèi)的礦漿表面上；非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下通過裝置本體8底部的尾礦出口13排出，礦物由精礦出口22排出。

以上，結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行了詳細介紹，所描述的具體實施例用于幫助理解本發(fā)明的思想。本領域技術人員在本發(fā)明具體實施例的基礎上做出的推導和變型也屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結

本發(fā)明實施例公開了一種浮選機，其包括：驅(qū)動部、攪拌部和裝置本體，所述裝置本體中空，所述攪拌部包括轉(zhuǎn)軸和攪拌罩，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述裝置本體上，所述轉(zhuǎn)軸與所述攪拌罩的第一端固定連接，所述攪拌罩第一端的外徑小于攪拌罩第二端的外徑，所述驅(qū)動部通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述攪拌罩在所述裝置本體內(nèi)轉(zhuǎn)動。利用本發(fā)明實施例能夠增大渦流面積，使得礦漿更好地混合，提高浮選效果。

技術研發(fā)人員：潘月軍;郝國慶;王斌;馮來宏;田娜;陳樂;黨銳剛;韓喜龍;曾紅久

受保護的技術使用者：中國神華能源股份有限公司;神華神東煤炭集團有限責任公司

技術研發(fā)日：2018.09.07

技術公布日：2019.01.11