1.本實(shí)用新型具體涉及一種酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

2.礦山開采出的礦石經(jīng)過選礦作業(yè)后，產(chǎn)生的固體廢棄物稱為尾礦，通常以低濃度尾砂漿的形式進(jìn)行排放。低濃度尾礦漿的排放常常引起環(huán)境污染、水資源浪費(fèi)、尾礦庫潰壩等眾多問題。濃密機(jī)能夠通過絮凝沉降作用將低濃度尾砂一次性濃密成含水率低的高濃度全尾砂膏體，濃密機(jī)的底流循環(huán)效果直接影響到濃密機(jī)的正常運(yùn)行及底流濃度的調(diào)控。

3.濃密機(jī)的底流循環(huán)通常為：全尾砂底流經(jīng)濃密機(jī)底部放出，由底流泵通過管道將底流重新打入濃密機(jī)內(nèi)部，使底流不斷進(jìn)行循環(huán)，避免因膏體底流濃度不均而引起濃密機(jī)壓耙停機(jī)、輸送管道堵塞、濃度難以控制等問題。

4.根據(jù)公開號(hào)為cn104971524b申請的一種酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，在輸送過程中，通過核子濃度計(jì)獲得底流濃度值，當(dāng)?shù)琢鳚舛仍?9％～71％時(shí)，調(diào)節(jié)底流泵轉(zhuǎn)速，使流量計(jì)讀數(shù)為50m3/h～1003/h，關(guān)閉閥門二、打開閥門一，使全尾砂底流在均質(zhì)器中流過，均質(zhì)化器的管道內(nèi)徑為220mm，通過攪拌葉片，打開閥門三、關(guān)閉閥門四，實(shí)現(xiàn)底流濃度的低位均質(zhì)化循環(huán)，在這過程中，全尾砂底流需要進(jìn)過攪拌葉片后流入濃密機(jī)內(nèi)，而攪拌葉片存在一定的阻擋作用，從而使得全尾砂底流的流速降低，從而降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，解決了全尾砂底流從攪拌葉片經(jīng)過會(huì)使得流速降低，從而降低了工作效率的目的。

6.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，包括：

7.濃密機(jī)、集料井、底流泵、核子濃度計(jì)、流量計(jì)、第一閥門、第二閥門、第三閥門，混勻裝置；

8.所述底流泵一端與濃密機(jī)底部的集料井連接，所述底流泵另一端與所述核子濃度計(jì)、所述流量計(jì)依次串聯(lián)連接，所述第一閥門和第二閥門與所述流量計(jì)并聯(lián)連接，所述第一閥門與所述濃密機(jī)底部連接，所述混勻裝置連接于所述第二閥門，所述第三閥門與所述混勻裝置連接，所述第三閥門與所述濃密機(jī)頂部連接。

9.優(yōu)選的，還包括：外殼，所述外殼的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的底端貫穿所述外殼并延伸至所述外殼的內(nèi)部，所述攪拌桿延伸至所述外殼內(nèi)部一端的外表面設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉，所述外殼內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述外殼頂部的兩側(cè)均固定連接有u型槽，兩個(gè)所述u型槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面均固定連接有繞線輪，兩個(gè)所述繞線輪的外表面均纏繞有鋼絲繩。

10.優(yōu)選的，所述移動(dòng)板頂部的兩側(cè)均固定連接有固定環(huán)，兩個(gè)鋼絲繩分別均貫穿外殼并且分別與兩個(gè)固定環(huán)固定連接。

11.優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)通孔。

12.優(yōu)選的，所述移動(dòng)板底部的兩側(cè)均固定連接有加重塊。

13.優(yōu)選的，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對的一端分別貫穿兩個(gè)所述u型槽并延伸至兩個(gè)所述u型槽相對的一側(cè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對的一端之間固定連接有連接桿，所述連接桿的外表面固定連接有從齒輪。

14.優(yōu)選的，所述外殼的頂部且位于所述第一電機(jī)的背面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的外表面固定連接有主齒輪。

15.與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置有如下有益效果：

16.本實(shí)用新型提供一種酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，在輸送過程中，當(dāng)?shù)琢鳚舛仍?9％～71％時(shí)，關(guān)閉第二閥門、打開第一閥門，使全尾砂底流直接流入到濃密機(jī)的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)底流濃度的低位均質(zhì)化循環(huán)，當(dāng)?shù)琢鳚舛仍?1％～75％時(shí)，通過第一閥門的關(guān)閉，第二閥門的打開，使得全尾砂底流流入混勻裝置進(jìn)行攪拌均質(zhì)化，隨后打開第三閥門，使得全尾砂底流流入流入到濃密機(jī)的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)底流濃度的高位均質(zhì)化循環(huán)，在進(jìn)行底流濃度的低位均質(zhì)化循環(huán)的過程中，通過關(guān)閉第二閥門、打開第一閥門使得全尾砂底流直接流入到濃密機(jī)的內(nèi)部，不經(jīng)過混勻裝置，從而使得攪拌葉片不會(huì)對底流進(jìn)行阻擋，從而不會(huì)降低底流的流速。

附圖說明

17.圖1為本實(shí)用新型提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實(shí)用新型提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為圖2所示的外殼的背面圖；

20.圖4為圖2所示的外殼的俯視圖。

21.圖中標(biāo)號(hào)：1、濃密機(jī)，2、集料井，3、底流泵，4、核子濃度計(jì)，5、流量計(jì)，6、第一閥門，7、第二閥門，8、第三閥門，9、混勻裝置，10、外殼，11、第一電機(jī)，12、攪拌桿，13、攪拌葉，14、移動(dòng)板，15、u型槽，16、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，17、繞線輪，18、鋼絲繩，19、固定環(huán)，20、通孔，21、加重塊，22、連接桿，23、從齒輪，24、第二電機(jī)，25、主齒輪。

具體實(shí)施方式

22.下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

23.第一實(shí)施例

24.請結(jié)合參閱圖1，其中，圖1為本實(shí)用新型提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置包括：

25.濃密機(jī)1、集料井2、底流泵3、核子濃度計(jì)4、流量計(jì)5、第一閥門6、第二閥門7、第三閥門8，混勻裝置9；

26.所述底流泵3一端與濃密機(jī)1底部的集料井2連接，所述底流泵3另一端與所述核子濃度計(jì)4、所述流量計(jì)5依次串聯(lián)連接，所述第一閥門6和第二閥門7與所述流量計(jì)5并聯(lián)連

接，所述第一閥門6與所述濃密機(jī)1底部連接，所述混勻裝置9連接于所述第二閥門7，所述第三閥門8與所述混勻裝置9連接，所述第三閥門8與所述濃密機(jī)1頂部連接。

27.本實(shí)用新型提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置的工作原理如下：

28.在輸送過程中，當(dāng)?shù)琢鳚舛仍?9％～71％時(shí)，關(guān)閉第二閥門7、打開第一閥門6，使全尾砂底流直接流入到濃密機(jī)1的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)底流濃度的低位均質(zhì)化循環(huán)，當(dāng)?shù)琢鳚舛仍?1％～75％時(shí)，通過第一閥門6的關(guān)閉，第二閥門7的打開，使得全尾砂底流流入混勻裝置9進(jìn)行攪拌均質(zhì)化，隨后打開第三閥門8，使得全尾砂底流流入流入到濃密機(jī)1的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)底流濃度的高位均質(zhì)化循環(huán)。

29.與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置具有如下有益效果：

30.在輸送過程中，當(dāng)?shù)琢鳚舛仍?9％～71％時(shí)，關(guān)閉第二閥門7、打開第一閥門6，使全尾砂底流直接流入到濃密機(jī)1的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)底流濃度的低位均質(zhì)化循環(huán)，當(dāng)?shù)琢鳚舛仍?1％～75％時(shí)，通過第一閥門6的關(guān)閉，第二閥門7的打開，使得全尾砂底流流入混勻裝置9進(jìn)行攪拌均質(zhì)化，隨后打開第三閥門8，使得全尾砂底流流入流入到濃密機(jī)1的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)底流濃度的高位均質(zhì)化循環(huán)，在進(jìn)行底流濃度的低位均質(zhì)化循環(huán)的過程中，通過關(guān)閉第二閥門7、打開第一閥門6使得全尾砂底流直接流入到濃密機(jī)1的內(nèi)部，不經(jīng)過混勻裝置9，從而使得攪拌葉片不會(huì)對底流進(jìn)行阻擋，從而不會(huì)降低底流的流速。

31.第二實(shí)施例

32.請結(jié)合參閱圖2?圖4，基于本申請的第一實(shí)施例提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置的裝置，本申請的第二實(shí)施例提出另一種酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置。第二實(shí)施例僅僅是第一實(shí)施例優(yōu)選的方式，第二實(shí)施例的實(shí)施對第一實(shí)施例的單獨(dú)實(shí)施不會(huì)造成影響。

33.具體的，本申請的第二實(shí)施例提供的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置的不同之處在于，還包括：外殼10，所述外殼10的頂部固定連接有第一電機(jī)11，所述第一電機(jī)11的輸出軸固定連接有攪拌桿12，所述攪拌桿12的底端貫穿所述外殼10并延伸至所述外殼10的內(nèi)部，所述攪拌桿12延伸至所述外殼10內(nèi)部一端的外表面設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉13，所述外殼10內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)板14，所述外殼10頂部的兩側(cè)均固定連接有u型槽15，兩個(gè)所述u型槽15內(nèi)壁的兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿16，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿16的外表面均固定連接有繞線輪17，兩個(gè)所述繞線輪17的外表面均纏繞有鋼絲繩18。

34.第一電機(jī)11通過控制開關(guān)與外界電源連接。

35.所述移動(dòng)板14頂部的兩側(cè)均固定連接有固定環(huán)19，兩個(gè)鋼絲繩18分別均貫穿外殼10并且分別與兩個(gè)固定環(huán)19固定連接。

36.所述移動(dòng)板14的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)通孔20。

37.所述移動(dòng)板14底部的兩側(cè)均固定連接有加重塊21。

38.兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿16相對的一端分別貫穿兩個(gè)所述u型槽15并延伸至兩個(gè)所述u型槽15相對的一側(cè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿16相對的一端之間固定連接有連接桿22，所述連接桿22的外表面固定連接有從齒輪23。

39.所述外殼10的頂部且位于所述第一電機(jī)11的背面固定連接有第二電機(jī)24，所述第二電機(jī)24輸出軸的外表面固定連接有主齒輪25。

40.第二電機(jī)24通過控制開關(guān)與外界電源連接，第二電機(jī)24為伺服電機(jī)，可以正反轉(zhuǎn)，主齒輪25的外表面與從齒輪23的外表面嚙合

41.當(dāng)全尾砂底流進(jìn)入外殼10內(nèi)部，通過第一電機(jī)11的啟動(dòng)，第一電機(jī)11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌桿12旋轉(zhuǎn)，攪拌桿12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌葉13做圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，隨后通過第二電機(jī)24的啟動(dòng)，第二電機(jī)24旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主齒輪25旋轉(zhuǎn)，主齒輪25旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)從齒輪23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得連接桿22旋轉(zhuǎn)，連接桿22旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿16旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿16旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)兩個(gè)繞線輪17旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)繞線輪17旋轉(zhuǎn)使得兩個(gè)鋼絲繩18收縮，進(jìn)而通過固定環(huán)19帶動(dòng)移動(dòng)板14向上運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)24反向旋轉(zhuǎn)，就會(huì)連接使得繞線輪17反向旋轉(zhuǎn)，使得鋼絲繩18伸展，移動(dòng)板14由于自身重力以及加重塊21的重力向下運(yùn)動(dòng)，從而使得移動(dòng)板14上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)就會(huì)將底部的全尾砂底流向上進(jìn)行翻騰，被攪拌葉13進(jìn)行攪拌均質(zhì)化，使得攪拌的效果更加的充分，更加的徹底。

42.以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，其特征在于,包括：濃密機(jī)、集料井、底流泵、核子濃度計(jì)、流量計(jì)、第一閥門、第二閥門、第三閥門，混勻裝置；所述底流泵一端與濃密機(jī)底部的集料井連接，所述底流泵另一端與所述核子濃度計(jì)、所述流量計(jì)依次串聯(lián)連接，所述第一閥門和第二閥門與所述流量計(jì)并聯(lián)連接，所述第一閥門與所述濃密機(jī)底部連接，所述混勻裝置連接于所述第二閥門，所述第三閥門與所述混勻裝置連接，所述第三閥門與所述濃密機(jī)頂部連接。2.如權(quán)利要求1所述的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，其特征在于：還包括：外殼，所述外殼的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的底端貫穿所述外殼并延伸至所述外殼的內(nèi)部，所述攪拌桿延伸至所述外殼內(nèi)部一端的外表面設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉，所述外殼內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述外殼頂部的兩側(cè)均固定連接有u型槽，兩個(gè)所述u型槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面均固定連接有繞線輪，兩個(gè)所述繞線輪的外表面均纏繞有鋼絲繩。3.如權(quán)利要求2所述的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板頂部的兩側(cè)均固定連接有固定環(huán)，兩個(gè)鋼絲繩分別均貫穿外殼并且分別與兩個(gè)固定環(huán)固定連接。4.如權(quán)利要求2所述的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)通孔。5.如權(quán)利要求2所述的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板底部的兩側(cè)均固定連接有加重塊。6.如權(quán)利要求2所述的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對的一端分別貫穿兩個(gè)所述u型槽并延伸至兩個(gè)所述u型槽相對的一側(cè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿相對的一端之間固定連接有連接桿，所述連接桿的外表面固定連接有從齒輪。7.如權(quán)利要求2所述的酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，其特征在于：所述外殼的頂部且位于所述第一電機(jī)的背面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的外表面固定連接有主齒輪。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置，濃密機(jī)、集料井、底流泵、核子濃度計(jì)、流量計(jì)、第一閥門、第二閥門、第三閥門，混勻裝置；所述底流泵一端與濃密機(jī)底部的集料井連接，所述底流泵另一端與所述核子濃度計(jì)、所述流量計(jì)依次串聯(lián)連接，所述第一閥門和第二閥門與所述流量計(jì)并聯(lián)連接，所述第一閥門與所述濃密機(jī)底部連接，所述混勻裝置連接于所述第二閥門；該酸浸濃密機(jī)溢流液循環(huán)裝置,在進(jìn)行底流濃度的低位均質(zhì)化循環(huán)的過程中，通過關(guān)閉第二閥門、打開第一閥門使得全尾砂底流直接流入到濃密機(jī)的內(nèi)部，不經(jīng)過混勻裝置，從而使得攪拌葉片不會(huì)對底流進(jìn)行阻擋，從而不會(huì)降低底流的流速。流速。流速。

技術(shù)研發(fā)人員：邵京明 王麗 丁雨波 陳學(xué)輝 潘貴 遲正峰 朱萬強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅招金貴金屬冶煉有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.10

技術(shù)公布日：2021/6/4