本發(fā)明涉及廢舊電路板回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊線路板廢氣處理工藝及其裝置。

背景技術(shù)：

廢舊印刷電路板作為電子廢棄物的重要組件，一方面既含有鉛、鎘、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑等多種重金屬和有害物質(zhì)，存在潛在的環(huán)境污染；另一方面又含有銅、金、銀等多種普通金屬和稀貴金屬，具有較高的回收利用價(jià)值。

隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，電子垃圾的回收與利用成為多數(shù)國家面臨的棘手問題。目前我國已成為家用電器的生產(chǎn)和消費(fèi)大國，僅以年報(bào)廢更新2％計(jì)算，每年淘汰的4大類家用電器就達(dá)2000萬臺(tái)，加上在全社會(huì)普及使用的更新周期只有2-4年的電腦、手機(jī)等高科技電子產(chǎn)品，以及不斷涌現(xiàn)的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新型家電產(chǎn)品，使得我國家用電器的實(shí)際年報(bào)廢更新已高達(dá)2500萬臺(tái)以上。印刷電路板(PCB)作為廢舊家電中的關(guān)鍵部件，其回收和資源化問題已成為急需解決的熱點(diǎn)問題。另外，截至目前，我國內(nèi)地有印刷電路板生產(chǎn)企業(yè)1000家左右，2006年中國PCB產(chǎn)量為12964萬m2，年產(chǎn)值128億美元，已經(jīng)成為PCB第一大生產(chǎn)國，生產(chǎn)過程中的大量邊角料、報(bào)廢板的回收也面臨重大難題。

廢舊印刷電路板是玻璃纖維強(qiáng)化樹脂和多種金屬的混合物，屬典型的電子廢舊物，與日俱增的廢舊電路板加上生產(chǎn)電路板產(chǎn)生的大量邊角廢料，如 果不妥善處理和處置，不但會(huì)造成有用資源的大量流失，而且會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。傳統(tǒng)堆放或填埋的方法，不僅占用大量空間，而且所含的重金屬如汞、鉻、鎘等及高分子有機(jī)物在自然條件下很難降解，有害成分會(huì)通過水、大氣、土壤進(jìn)入環(huán)境，會(huì)給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長(zhǎng)期的和不可恢復(fù)的危害，其中所含的鉛是城市廢物中鉛的第二大來源。“廢舊電路板”并不是“廢物”，而是有待開發(fā)的“第二資源”，具有很高的回收利用價(jià)值。電路板中的金屬品位相當(dāng)于普通礦物中金屬品位的幾十倍至上百倍，金屬的含量高達(dá)40％，最多的是銅，此外還有金、鋁、鎳、鉛、硅金屬等，其中不乏稀有金屬；而自然界中的富礦金屬含量超不過3％～5％。有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，1t廢電路板可提煉出300g左右的金。印刷電路板上的焊錫以及塑料等物質(zhì)，也是可以被回收利用的重要資源。因此，研究開發(fā)無害化處理廢電路板技術(shù)已經(jīng)成為再生資源領(lǐng)域的重大課題。

對(duì)報(bào)廢的電路板實(shí)施有效的處理和資源化回收利用，可以大大減緩對(duì)原生資源的消耗，減輕環(huán)境污染，對(duì)建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有積極的作用和重要的意義。

目前廢舊電路板的主要處理技術(shù)：火法冶金、濕法冶金、物理法。

火法冶金提取貴金屬具有簡(jiǎn)單、方便和回收率高等特點(diǎn)，但是由于存在有機(jī)物在焚燒過程中產(chǎn)生有害氣體造成二次污染、其它金屬回收率低、處理設(shè)備昂貴等缺點(diǎn)；

濕法治金技術(shù)是較常用的、從廢舊電子產(chǎn)品中提取貴金屬的技術(shù)，濕法治金技術(shù)的基本原理主要是利用貴金屬能溶解在硝酸和王水等的特點(diǎn)，將其從廢舊電子產(chǎn)品中脫除并從液相中予以回收。與火法相比，濕法治金技術(shù)排 放的廢氣相對(duì)較少、提取貴金屬后的殘留物也易于處理，但產(chǎn)生的廢液較多，廢液的處理工藝復(fù)雜，成本很高。對(duì)環(huán)境造成一定的潛在威脅

物理處理方法主要包括有機(jī)械破碎、空氣分選和磁性吸附等多種技術(shù)。目前，物理處理方法主要用于金屬如鋁、銅的回收，如美國利用強(qiáng)力旋流分選機(jī)從個(gè)人電腦的PCB中回收鋁，通過控制進(jìn)料速度，所得鋁精礦的純度為85％，回收率在90％以上；瑞典利用電動(dòng)滾筒靜電分選機(jī)回收銅，通過設(shè)計(jì)和操作參數(shù)優(yōu)化，所得銅精礦的品位為93％～99％，回收率高達(dá)95％～99％。目前國內(nèi)采用物理處理方法主要是來分離廢舊電子產(chǎn)品中的金屬和非金屬。但上述物理方法只能處理不帶元器件的電路板。對(duì)于帶元器件的電路板因其上面附有各種電子元器件，目前采用的通過熔錫的方法處理元器件的方法，屬手工操作，工作效率低，產(chǎn)生的熔錫廢氣，處理工藝復(fù)雜，處理成本較高，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的潛在威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種廢舊電路板廢氣處理工藝及其裝置，以解決現(xiàn)有的廢棄電路板回收廢氣污染嚴(yán)重的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

提供一種廢舊線路板廢氣處理工藝，包括以下步驟：

步驟一、燃燒：將裂解產(chǎn)生的廢氣燃燒；

步驟二、尿素噴淋：對(duì)燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；

步驟三、降溫：對(duì)噴淋尿素溶液后的廢氣進(jìn)行降溫；

步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對(duì)其噴灑NaHCO3粉末；

步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進(jìn)行除塵處理，然后排放。

其中，所述步驟一中，廢氣經(jīng)二燃室二次燃燒，溫度為900～1150℃，燃燒時(shí)間2～5s。

其中，所述步驟二中，還包括稀釋步驟，對(duì)經(jīng)過二燃室燃燒過的廢氣進(jìn)行鼓風(fēng)稀釋，然后對(duì)廢氣進(jìn)行尿素噴淋，噴淋質(zhì)量百分比為28％～40％的尿素溶液。

其中，所述步驟三中，將噴淋完尿素溶液的廢氣送入余熱鍋爐回收熱量降溫，使廢氣溫度降至180～220℃。

其中，所述步驟四中，將回收熱量降溫后的廢氣進(jìn)行加空氣稀釋。

其中，所述步驟四中，還包括向廢氣中噴灑活性炭。

其中，所述步驟五中，將廢氣送入布袋除塵器除塵，然后排出。

其中，通過尾氣檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)廢氣中的氮氧化物及鹵化物的含量，并根據(jù)該含量調(diào)節(jié)噴淋尿素的濃度、重量及噴灑NaHCO3粉末的重量。

一種廢舊線路板廢氣處理裝置，包括廢氣回收機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收機(jī)構(gòu)包括用于燃燒廢氣二燃室、用于鼓風(fēng)稀釋、噴淋尿素的廢氣通道、用于回收熱量的余熱鍋爐、設(shè)置有碳酸氫鈉粉末噴灑機(jī)構(gòu)和活性炭噴灑機(jī)構(gòu)的煙氣通道、布袋除塵器和煙囪，所述廢氣依次經(jīng)過二燃室、廢氣通道、余熱鍋爐、煙氣通道和布袋除塵器經(jīng)煙囪排出。

本發(fā)明的有益效果如下：

廢舊線路板在裂解中，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的二噁英，二噁英為致癌物質(zhì)，先將廢氣送入二燃室進(jìn)行燃燒，燃燒溫度900～1150℃，高溫使得易 燃易爆和有毒氣體進(jìn)行燃燒完全；另外，這部分氣體的燃燒可以維持二燃室的溫度，降低天然氣的使用量；高溫燃燒消除了廢氣中的二噁英，然后高溫的煙氣被進(jìn)行鼓風(fēng)稀釋，使廢氣的溫度降至尿素噴淋除氮氧化物的最佳反應(yīng)溫度900℃，同時(shí)也降低廢氣中的氮氧化物、鹵化氫等物質(zhì)的濃度，向廢氣中噴灑尿素溶液，尿素溶液的濃度為28％～40％，反應(yīng)較為徹底，有效消除了廢氣中的氮氧化物、噴灑完畢后，將廢氣送入余熱鍋爐回收熱量還能夠減少二噁英的產(chǎn)生，避免對(duì)后續(xù)的廢氣處理產(chǎn)生負(fù)荷，高溫?zé)煔獾妮斔陀袊?yán)格的要求，在此進(jìn)行余熱回收后，使煙氣溫度降低到180-220℃，是碳酸氫鈉噴射除HCl的最佳反應(yīng)溫度?？梢杂行Ч?jié)約后續(xù)的管道成本，便于廢氣繼續(xù)處理，廢氣降溫后，對(duì)其噴灑碳酸氫鈉粉末和活性炭粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，同時(shí)活性炭粉末也可吸附廢氣中未完全燃燒的二噁英氣體，未燃燒完全或在余熱鍋爐處重新生成的二噁英氣體，具有除臭作用，然后送入布袋除塵器除塵后，達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種廢舊電路板廢氣處理工藝的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一、

一種廢舊線路板廢氣處理工藝，包括以下步驟：

步驟一、將裂解產(chǎn)生的廢氣燃燒；廢氣經(jīng)二燃室二次燃燒，溫度為900～1150℃，燃燒時(shí)間2～5s。

步驟二、對(duì)經(jīng)過二燃室燃燒過的廢氣進(jìn)行鼓風(fēng)稀釋，然后對(duì)廢氣進(jìn)行尿素噴淋，噴灑質(zhì)量百分含量為28％～40％的尿素溶液；

步驟三、將噴淋完尿素溶液的廢氣送入余熱鍋爐回收熱量降溫，使廢氣溫度降至180～220℃。，

步驟四、將回收熱量后的廢氣凈化，向廢氣中噴灑NaHCO3粉末，向廢氣中噴灑活性炭

步驟五、將凈化后的廢氣送入布袋除塵器除塵，然后排出排放。

當(dāng)然本發(fā)明的尿素溶液的濃度還可以是28％、29％、30％、32.5％、35％、40％,根據(jù)廢氣中的氮氧化物和鹵化物的含量，經(jīng)過調(diào)配罐內(nèi)的在線配液系統(tǒng)配置合適濃度的尿素溶液，達(dá)到消除氮氧化物和鹵化物的作用。

廢氣處理工藝如下：

廢舊線路板在裂解中，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的二噁英，二噁英為致癌物質(zhì)，先將廢氣送入二燃室進(jìn)行燃燒，燃燒溫度900～1150℃，高溫使得易燃易爆和有毒氣體進(jìn)行燃燒完全；另外，這部分氣體的燃燒可以維持二燃室的溫度，降低天然氣的使用量；

高溫燃燒消除了廢氣中的二噁英，然后高溫的煙氣被進(jìn)行鼓風(fēng)稀釋，使廢氣的溫度降至尿素噴淋除氮氧化物的最佳反應(yīng)溫度900℃，同時(shí)也降低廢氣中的氮氧化物、鹵化氫等物質(zhì)的濃度，向廢氣中噴灑尿素溶液，尿素溶液的濃度為32.5％，反應(yīng)較為徹底，有效消除了廢氣中的氮氧化物、噴灑完畢 后，將廢氣送入余熱鍋爐回收熱量還能夠減少二噁英的產(chǎn)生，避免對(duì)后續(xù)的廢氣處理產(chǎn)生負(fù)荷，高溫?zé)煔獾妮斔陀袊?yán)格的要求，在此進(jìn)行余熱回收后，使煙氣溫度降低到180-220℃，是碳酸氫鈉噴射除HCl的最佳反應(yīng)溫度?？梢杂行Ч?jié)約后續(xù)的管道成本，便于廢氣繼續(xù)處理，廢氣降溫后，對(duì)其噴灑碳酸氫鈉粉末和活性炭粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，同時(shí)活性炭粉末也可吸附廢氣中未完全燃燒的二噁英氣體，未燃燒完全或在余熱鍋爐處重新生成的二噁英氣體，具有除臭作用，然后送入布袋除塵器除塵后，達(dá)標(biāo)排放。

首先二燃室排出的煙氣溫度在1100度以上，溫度較高，從煙氣管道材料耐熱性方面考慮，首先得進(jìn)行鼓風(fēng)進(jìn)行稀釋，以降低煙氣溫度；鼓風(fēng)稀釋后，煙氣溫度降低至900度左右，基于NH3還原氮氧化物的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方面的考慮，在此溫度條件下噴淋尿素，有助于反應(yīng)進(jìn)行。

在高溫條件下，利用尿素分解產(chǎn)生的NH3對(duì)NOx進(jìn)行選擇性催化還原，將NOx還原為N2和H2O，主要化學(xué)反應(yīng)如下：

CO(NH2)2→NH3+HNCO

HNCO+H2O→NH3+CO2

NH3+NO+O2→N2+H2O

NH3+NO2→N2+H2O

本發(fā)明通過廢氣處理工藝有效解決了高溫裂解電路板所產(chǎn)生的廢氣，使其能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

通過尾氣檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)廢氣中的氮氧化物及鹵化物的含量，并根據(jù)該含量調(diào)節(jié)噴淋尿素的重量及噴灑NaHCO3粉末的重量。

通過對(duì)廢氣中氮氧化物及鹵化物的含量的實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以及時(shí)調(diào)整噴淋尿素的重量和NaHCO3粉末的重量，及時(shí)中和掉廢氣中的氮氧化物和鹵化物。

一種廢舊線路板廢氣處理裝置，包括廢氣回收機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收機(jī)構(gòu)包括用于燃燒廢氣二燃室、用于鼓風(fēng)稀釋、噴淋尿素的廢氣通道、用于回收熱量的余熱鍋爐、設(shè)置有碳酸氫鈉粉末噴灑機(jī)構(gòu)和活性炭噴灑機(jī)構(gòu)的煙氣通道、布袋除塵器和煙囪，所述廢氣依次經(jīng)過二燃室、廢氣通道、余熱鍋爐、煙氣通道和布袋除塵器經(jīng)煙囪排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、燃燒：將裂解產(chǎn)生的廢氣燃燒；

步驟二、尿素噴淋：對(duì)燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液，

步驟三、降溫：對(duì)噴淋尿素溶液后的廢氣進(jìn)行降溫，

步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對(duì)其噴灑NaHCO3粉末；

步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進(jìn)行除塵處理，然后排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：所述步驟一中，廢氣經(jīng)二燃室二次燃燒，溫度為900～1150℃，燃燒時(shí)間2～5s。

3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：所述步驟二中，還包括稀釋步驟，對(duì)經(jīng)過二燃室燃燒過的廢氣進(jìn)行鼓風(fēng)稀釋，然后對(duì)廢氣進(jìn)行尿素噴淋，噴淋質(zhì)量百分比為28％～40％的尿素溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：所述步驟三中，將噴淋完尿素溶液的廢氣送入余熱鍋爐回收熱量降溫，使廢氣溫度降至180～220℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：所述步驟四中，將回收熱量降溫后的廢氣進(jìn)行加空氣稀釋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：所述步驟四中，還包括向廢氣中噴灑活性炭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：所述步驟五中，將廢氣送入布袋除塵器除塵，然后排出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：通過尾氣檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)廢氣中的氮氧化物及鹵化物的含量，并根 據(jù)該含量調(diào)節(jié)噴淋尿素的濃度、重量及噴灑NaHCO3粉末的重量。

9.一種廢舊線路板廢氣處理裝置，其特征在于：包括廢氣回收機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收機(jī)構(gòu)包括用于燃燒廢氣二燃室、用于鼓風(fēng)稀釋、噴淋尿素的廢氣通道、用于回收熱量的余熱鍋爐、設(shè)置有碳酸氫鈉粉末噴灑機(jī)構(gòu)和活性炭噴灑機(jī)構(gòu)的煙氣通道、布袋除塵器和煙囪，所述廢氣依次經(jīng)過二燃室、廢氣通道、余熱鍋爐、煙氣通道和布袋除塵器經(jīng)煙囪排出。

技術(shù)總結(jié)

一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產(chǎn)生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對(duì)燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對(duì)噴淋尿素溶液后的廢氣進(jìn)行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對(duì)其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進(jìn)行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續(xù)噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生污染。

技術(shù)研發(fā)人員：許開華;魯習(xí)金

受保護(hù)的技術(shù)使用者：格林美股份有限公司

文檔號(hào)碼：201510713709

技術(shù)研發(fā)日：2015.10.28

技術(shù)公布日：2017.05.10