本實(shí)用新型屬于鋁屑回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置。

背景技術(shù)：

在鋁制品的加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多鋁屑，對(duì)鋁屑的回收再利用無疑是節(jié)能降耗、降低成本的有效辦法。熔化鋁屑使其成為鋁液或鋁錠是回收利用鋁屑的主要方法。

目前回收鋁屑的方法主要是使用熔化爐熔化鋁屑，因鋁屑的表面積大，接觸到火焰后燒損比較嚴(yán)重，因此在鋁屑熔化過程中盡量使其不接觸火焰，以減少燒損。所以在熔化鋁屑時(shí)，先在熔化爐中熔化一定量的鋁錠，使其內(nèi)部先具有一定深度的鋁液，然后把團(tuán)塊狀的鋁屑放入到鋁液中，利用高溫鋁液把鋁屑熔化掉，以減少燒損。

但是，由于鋁屑團(tuán)的密度小于鋁液的密度，鋁屑團(tuán)會(huì)漂浮于鋁液表面，使得部分鋁屑接觸到火焰，產(chǎn)生燒損，不能從根部上解決鋁屑接觸火焰產(chǎn)生燒損的問題。并且鋁屑中還含有一定量的水分和油漬，水分和油漬在高溫下會(huì)產(chǎn)生油煙，需要頻繁的開關(guān)爐門以釋放熔化爐中的油煙。但是頻繁的開關(guān)爐門會(huì)散發(fā)很多熱量，降低燃?xì)馐褂眯剩欢疫€會(huì)使周圍環(huán)境溫度升高，油煙散發(fā)到周圍空氣中，形成空氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，解決鋁屑在熔化過程中燒損率高、能源利用率低、造成環(huán)境污染的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，包括鋁屑熔化單元、鋁屑輸送單元和油煙處理單元，所述鋁屑熔化單元包括鋁液泵和渦流池，所述鋁液泵的下方設(shè)置有泵池，所述泵池底部設(shè)置有泵池通道，所述泵池與爐膛通過所述泵池通道相通，所述泵池與所述渦流池之間設(shè)置有連接通道，所述渦流池的底部設(shè)置有渦流池通道，所述渦流池通過所述渦流池通道與所述爐膛相通，所述渦流池的上方設(shè)置有所述鋁屑輸送單元和所述油煙處理單元。

優(yōu)選的，所述鋁液泵的葉輪位于所述泵池的下部，所述連接通道的進(jìn)液口位于所述葉輪所在位置的所述泵池的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述連接通道的出液口位于所述渦流池的上部，所述出液口位于所述渦流池水平截面的切線上。

優(yōu)選的，所述泵池通道位于所述爐膛的底部，所述泵池通道為爐膛端開口大的喇叭形。

優(yōu)選的，所述鋁屑處理單元包括輸送機(jī)、下料管和輸料管，所述輸送機(jī)與所述輸料管通過所述下料管連接。

優(yōu)選的，所述油煙處理單元包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和煙氣室，所述鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)所述風(fēng)管與所述輸料管連接，所述風(fēng)管與所述輸料管密封連接，所述輸料管插入到所述煙氣室內(nèi)，所述煙氣室位于所述渦流池的上方，所述煙氣室與所述渦流池相通。

優(yōu)選的，所述煙氣室與所述爐膛相通。

優(yōu)選的，所述輸料管的出料口位于所述煙氣室的下部。

本實(shí)用新型所述的一種鋁屑快速熔化裝置，設(shè)置有鋁液泵和渦流池，在鋁液泵離心力的作用下泵池中的鋁液被甩入連接通道中，連接通道的出液口位于渦流池水平截面的切線上，連接通道中的鋁液沿切線進(jìn)入渦流池中會(huì)在渦流池中形成漩渦，從輸料管中輸送來的鋁屑落入渦流池中被充分的攪拌混合，迅速熔化，鋁屑熔化效率高。泵池中的鋁液在離心力的作用下將鋁液甩進(jìn)連接通道內(nèi)，隨著泵池中的鋁液減少，爐膛中的高溫鋁液經(jīng)泵池通道進(jìn)入到泵池中，渦流池中的鋁液隨著鋁屑的熔化溫度會(huì)降低，通過渦流池通道可將溫度低的鋁液返回到爐膛中再次進(jìn)行加熱。鋁屑在熔化過程中不接觸火焰，燒損??；在爐膛、泵池和渦流池之間形成完整的循環(huán)管路，可以源源不斷的進(jìn)行鋁屑的熔化。鋁屑熔化過程中產(chǎn)生的油煙被收集在煙氣室內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)可以防止油煙從輸料管中逸出，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，油煙只能進(jìn)到高溫爐膛中進(jìn)行充分燃燒，然后隨爐體的煙道進(jìn)入到除塵設(shè)備中。鋁屑熔化過程中產(chǎn)生的油煙無需單獨(dú)處理，提高了工作效率和燃?xì)獾睦寐?。本?shí)用新型所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，能夠解決鋁屑在熔化過程中燒損率高、能源利用率低、車間工作環(huán)境差的問題。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置實(shí)施例的泵池通道結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記

1、鋁液泵；2、泵池；3、泵池通道；4、連接通道；5、渦流池通道；6、渦流池；7、煙氣室；8、輸料管；9、下料管；10、輸送機(jī)；11、風(fēng)管；12、鼓風(fēng)機(jī)；13、爐膛。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置實(shí)施例的泵池通道結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，包括鋁屑熔化單元、鋁屑輸送單元和油煙處理單元。鋁屑熔化單元包括鋁液泵1和渦流池6，鋁液泵1的下方設(shè)置有泵池2，鋁液泵1的葉輪位于泵池2的下部，泵池2底部設(shè)置有泵池通道3，泵池2與爐膛13通過泵池通道3相通。泵池通道3為爐膛13端開口大的喇叭形，有利于爐膛13中的高溫鋁液流進(jìn)泵池通道3中；泵池通道3進(jìn)液口位于爐膛13的底部，這樣可以保證爐膛13中有足夠多的鋁液向泵池2中流進(jìn)，另外爐膛13底部的鋁液比較純凈。泵池2與渦流池6之間設(shè)置有連接通道4，連接通道4的進(jìn)液口位于葉輪所在位置的泵池2的側(cè)壁上，連接通道4的進(jìn)液口靠近葉輪設(shè)置，這樣有利于鋁液在離心力的作用下甩入連接通道4內(nèi)。連接通道4的出液口位于渦流池6的上部，這樣可以保證渦流池6上部溫度高的鋁液首先和鋁屑接觸，提高鋁屑的熔化效率；出液口位于渦流池6水平截面的切線上，連接通道4內(nèi)的液體在慣性的作用下沿渦流池6側(cè)壁上的切線進(jìn)入，鋁液會(huì)沿著渦流池6的側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，在渦流池6的上部形成漩渦，鋁屑進(jìn)入到渦流池6中受到上部漩渦的攪拌，迅速熔化。渦流池6的底部設(shè)置有渦流池通道5，渦流池通道5也可設(shè)置成爐膛13端開口大的喇叭形，渦流池6通過渦流池通道5與爐膛13相通，隨著渦流池6中鋁液的量不斷的增加，渦流池6底部溫度較低的鋁液會(huì)經(jīng)渦流池通道5流入爐膛13內(nèi)重新加熱。渦流池通道5在爐膛13上的出液口的位置可以高于泵池通道3在爐膛13上的進(jìn)液口的位置，這樣可以防止從渦流池6中流出的鋁液在被凈化和升溫之前就被吸進(jìn)泵池2中。泵池通道3和渦流池通道5上還設(shè)置有出液口，殘留在泵池通道和渦流池通道里的鋁液通過出液口排出。

渦流池6的上方設(shè)置有鋁屑輸送單元和油煙處理單元。鋁屑處理單元包括輸送機(jī)10、下料管9和輸料管8，輸送機(jī)10與輸料管8通過下料管9連接。油煙處理單元包括鼓風(fēng)機(jī)12、風(fēng)管11和煙氣室7，鼓風(fēng)機(jī)12經(jīng)風(fēng)管11與輸料管8連接，風(fēng)管11與輸料管8密封連接，輸料管8從煙氣室7的頂部插入到煙氣室7內(nèi)，輸料管8與煙氣室7頂部密封連接，防止煙氣室7中的油煙逸出。煙氣室7位于渦流池6的上方，煙氣室7與渦流池6相通，鋁屑中的水分和油漬在高溫作用下產(chǎn)生的油煙會(huì)匯集在煙氣室7內(nèi)。煙氣室7與爐膛13相通，鼓風(fēng)機(jī)12可以防止煙氣室7內(nèi)的油煙進(jìn)入到輸料管8內(nèi)，煙氣室7中的油煙只能進(jìn)入高溫爐膛13內(nèi)，油煙在爐膛13內(nèi)進(jìn)行充分燃燒后經(jīng)煙道排除爐外，減少了油煙直接排放造成的空氣污染。油煙處理單元的設(shè)置可以避免因頻繁的開關(guān)爐門造成的能量浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。輸料管8的出料口位于煙氣室7的下部，靠近渦流池6設(shè)置。

其工作流程如下所示：鋁液泵1安裝好后，與泵池2形成完整的離心泵，離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在離心力的作用下，泵池2中的鋁液經(jīng)連接通道4沿渦流池6側(cè)壁切線方向進(jìn)入到渦流池6中并形成漩渦，渦流池6的底部通過渦流池通道5與爐膛13中的高溫鋁液相連，渦流池6中的鋁液在重力的作用下底部的低溫鋁液會(huì)流入爐膛13中重新加熱。泵池2中的鋁液進(jìn)入到渦流池6后，泵池2中的鋁液量減少，并且在鋁液泵1葉輪攪拌下，葉輪中心會(huì)形成真空區(qū)域，在爐膛13內(nèi)鋁液的重力作用下，將爐膛13內(nèi)的高溫鋁液壓進(jìn)泵池2中。爐膛13、泵池2和渦流池6形成一個(gè)完整的循環(huán)通路，實(shí)現(xiàn)鋁屑連續(xù)不斷的熔化。鋁屑通過前期處理后進(jìn)入輸送機(jī)10，輸送機(jī)10連續(xù)、均勻地把鋁屑輸送到輸料管8內(nèi)，最后到達(dá)渦流池6中與鋁液混合并熔化，最后流進(jìn)爐膛13。鋁屑中的水分、油漬在高溫下產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入到煙氣室7中，鼓風(fēng)機(jī)12向輸料管8內(nèi)鼓風(fēng)，最終把煙氣壓進(jìn)高溫爐膛13內(nèi)進(jìn)行充分燃燒，通過爐體煙道進(jìn)入除塵設(shè)備。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的鋁屑再生鋁快速熔化裝置可以實(shí)現(xiàn)鋁屑的快速、連續(xù)的熔化；避免了鋁屑與火焰的直接接觸，降低了鋁屑的燒損率；鋁屑產(chǎn)生的油煙可以進(jìn)行二次利用，最后隨煙道一起排出，降低了環(huán)境污染；在鋁屑熔化過程中實(shí)現(xiàn)了連續(xù)熔化，期間無需進(jìn)行開關(guān)爐門等操作，提高了能源利用率。本實(shí)用新型所述的鋁屑再生鋁快速熔化裝置是一種高效節(jié)能、自動(dòng)化程度高的鋁屑熔煉裝置。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：包括鋁屑熔化單元、鋁屑輸送單元和油煙處理單元，所述鋁屑熔化單元包括鋁液泵(1)和渦流池(6)，所述鋁液泵(1)的下方設(shè)置有泵池(2)，所述泵池(2)底部設(shè)置有泵池通道(3)，所述泵池(2)與爐膛(13)通過所述泵池通道(3)相通，所述泵池(2)與所述渦流池(6)之間設(shè)置有連接通道(4)，所述渦流池(6)的底部設(shè)置有渦流池通道(5)，所述渦流池(6)通過所述渦流池通道(5)與所述爐膛(13)相通，所述渦流池(6)的上方設(shè)置有所述鋁屑輸送單元和所述油煙處理單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：所述鋁液泵(1)的葉輪位于所述泵池(2)的下部，所述連接通道(4)的進(jìn)液口位于所述葉輪所在位置的所述泵池(2)的側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：所述連接通道(4)的出液口位于所述渦流池(6)的上部，所述出液口位于所述渦流池(6)水平截面的切線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：所述泵池通道(3)位于所述爐膛(13)的底部，所述泵池通道(3)為爐膛(13)端開口大的喇叭形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：所述鋁屑處理單元包括輸送機(jī)(10)、下料管(9)和輸料管(8)，所述輸送機(jī)(10)與所述輸料管(8)通過所述下料管(9)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：所述油煙處理單元包括鼓風(fēng)機(jī)(12)、風(fēng)管(11)和煙氣室(7)，所述鼓風(fēng)機(jī)(12)經(jīng)所述風(fēng)管(11)與所述輸料管(8)連接，所述風(fēng)管(11)與所述輸料管(8)密封連接，所述輸料管(8)插入到所述煙氣室(7)內(nèi)，所述煙氣室(7)位于所述渦流池(6)的上方，所述煙氣室(7)與所述渦流池(6)相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：所述煙氣室(7)與所述爐膛(13)相通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，其特征在于：所述輸料管(8)的出料口位于所述煙氣室(7)的下部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋁屑再生鋁快速熔化裝置，包括鋁屑熔化單元、鋁屑輸送單元和油煙處理單元，所述鋁屑熔化單元包括鋁液泵和渦流池，所述鋁液泵的下方設(shè)置有泵池，所述泵池底部設(shè)置有泵池通道，所述泵池與爐膛通過所述泵池通道相通，所述泵池與所述渦流池之間設(shè)置有連接通道，所述渦流池的底部設(shè)置有渦流池通道，所述渦流池通過所述渦流池通道與所述爐膛相通，所述渦流池的上方設(shè)置有所述鋁屑輸送單元和所述油煙處理單元。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的鋁屑再生鋁快速熔化裝置，能夠解決鋁屑在熔化過程中燒損率高、能源利用率低、造成環(huán)境污染的問題，是一種高效節(jié)能、自動(dòng)化程度高的鋁屑熔煉裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：臧立中

受保護(hù)的技術(shù)使用者：保定安保能冶金設(shè)備有限公司

文檔號(hào)碼：201720657445

技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06

技術(shù)公布日：2018.02.02