1.本技術(shù)屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯及處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.隨著新能源領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，鋰電池回收成為該領(lǐng)域不可或缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，鋰電池的回收和資源化再生研究得到了廣泛關(guān)注。

3.在回收廢舊鋰電池的過程中，需使粘連在破碎鋰電池碎片上的電池粉從破碎鋰電池碎片上脫離，以便于分類回收。在相關(guān)技術(shù)中，先采用熱解回轉(zhuǎn)窯對(duì)破碎鋰電池碎片進(jìn)行熱解處理，以去除破碎鋰電池碎片中的碳酸酯、聚偏二氟乙烯等有機(jī)物，再對(duì)已去除有機(jī)物的破碎鋰電池碎片進(jìn)行脫粉處理。由此可見，相關(guān)技術(shù)分步對(duì)破碎鋰電池碎片進(jìn)行熱解處理和脫粉處理，處理工藝繁瑣、設(shè)備投入成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)實(shí)施例的目的是提供一種用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯及處理系統(tǒng)，能夠解決相關(guān)技術(shù)分步對(duì)破碎鋰電池碎片進(jìn)行熱解處理和脫粉處理，處理工藝繁瑣、設(shè)備投入成本較高的問題。

5.為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：

6.第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯包括機(jī)架、外筒體、內(nèi)筒體、換熱機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫粉構(gòu)件，外筒體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架，

7.內(nèi)筒體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，內(nèi)筒體的至少部分套接于外筒體內(nèi)，且內(nèi)筒體可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架，換熱機(jī)構(gòu)設(shè)于內(nèi)筒體和外筒體之間，換熱機(jī)構(gòu)包括加熱裝置和冷卻裝置中的至少一者，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)筒體傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，

8.脫粉構(gòu)件可振打位于內(nèi)筒體內(nèi)的鋰電池碎片。

9.第二方面，本技術(shù)實(shí)施例還提供了一種用于鋰電池的處理系統(tǒng)，包括如上述的回轉(zhuǎn)窯。

10.本技術(shù)實(shí)施例中，外筒體套設(shè)于內(nèi)筒體的外部，外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)置加熱裝置和/或冷卻裝置，從而對(duì)位于內(nèi)筒體內(nèi)的鋰電池碎片進(jìn)行加熱和/或冷卻。在工作時(shí)，可通過進(jìn)料口將鋰電池碎片輸送至內(nèi)筒體內(nèi)，而后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋰電池碎片在內(nèi)筒體內(nèi)翻動(dòng)，如此可使鋰電池碎片均勻受熱或冷卻；在內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，脫粉構(gòu)件可振打鋰電池碎片，從而使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離。由此可見，本技術(shù)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯在對(duì)鋰電池碎片進(jìn)行熱解和/或冷卻的同時(shí)進(jìn)行脫粉處理，如此可使處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投入成本較低。

附圖說明

11.圖1為本技術(shù)實(shí)施例公開的第一種回轉(zhuǎn)窯的正視圖；

12.圖2為本技術(shù)實(shí)施例公開的第一種回轉(zhuǎn)窯的第一剖視圖；

13.圖3為本技術(shù)實(shí)施例公開的第一種回轉(zhuǎn)窯的第二剖視圖；

14.圖4為本技術(shù)實(shí)施例公開的第二種回轉(zhuǎn)窯的剖視圖；

15.圖5為本技術(shù)實(shí)施例公開的第三種回轉(zhuǎn)窯的剖視圖；

16.圖6為本技術(shù)實(shí)施例公開的第一種脫粉構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖7為本技術(shù)實(shí)施例公開的第二種脫粉構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖8為本技術(shù)實(shí)施例公開的第三種脫粉構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖9為本技術(shù)實(shí)施例公開的第四種脫粉構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖10為本技術(shù)實(shí)施例公開的第五種脫粉構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖11為本技術(shù)實(shí)施例公開的第六種脫粉構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖12為本技術(shù)實(shí)施例公開的第一種回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖13為本技術(shù)實(shí)施例公開的第二種回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.附圖標(biāo)記說明：

25.100-機(jī)架、200-外筒體、210-殼本體、220-絕熱層、300-內(nèi)筒體、310-抄板、410-第一驅(qū)動(dòng)件、420-第一脫粉軸、430-第一脫粉葉片、431-盤體、432-刮板、433-連接件、434-擊打件、440-振打件、510-加熱裝置、520-冷卻裝置、600-過渡管路、710-第一開關(guān)閥、720-第二開關(guān)閥、810-送料機(jī)構(gòu)、820-窯頭罩、830-窯尾罩、910-第一回轉(zhuǎn)窯、920-第二回轉(zhuǎn)窯、930-篩分裝置。

具體實(shí)施方式

26.下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

27.本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便本技術(shù)的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?，且“第一”、“第二”等所區(qū)分的對(duì)象通常為一類，并不限定對(duì)象的個(gè)數(shù)，例如第一對(duì)象可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。此外，說明書以及權(quán)利要求中“和/或”表示所連接對(duì)象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

28.下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施例及其應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)本技術(shù)實(shí)施例提供的用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯及處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)地說明。

29.如圖1至圖11所示，本技術(shù)實(shí)施例公開了一種用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯包括機(jī)架100、外筒體200、內(nèi)筒體300、換熱機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫粉構(gòu)件，外筒體200和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架100。可選地，外筒體200包括殼本體210和絕熱層220，絕熱層220設(shè)于殼本體210內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯可還包括窯頭罩820和窯尾罩830，窯頭罩820設(shè)于靠近內(nèi)筒體300的進(jìn)料口的一端，窯尾罩830設(shè)于靠近內(nèi)筒體300的出料口的一端?；剞D(zhuǎn)窯還可包括送料機(jī)構(gòu)810，送料機(jī)構(gòu)810的出口與內(nèi)筒體300的進(jìn)料口相連通。

30.內(nèi)筒體300設(shè)有進(jìn)料口和出料口，內(nèi)筒體300的至少部分套接于外筒體200內(nèi)，且內(nèi)

筒體300可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架100，換熱機(jī)構(gòu)設(shè)于內(nèi)筒體300和外筒體200之間，換熱機(jī)構(gòu)包括加熱裝置510和冷卻裝置520中的至少一者，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)筒體300傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)，脫粉構(gòu)件可振打位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片?？蛇x地，這里的鋰電池碎片可以為極片碎片，也可以為電池殼體碎片，還可以是極片碎片和電池殼碎片的混合物。加熱裝置510可為電加熱裝置510或者利用高溫介質(zhì)進(jìn)行換熱的裝置，電加熱裝置510可為金屬電熱裝置或非金屬電熱裝置、紅外電熱裝置等，冷卻裝置520可為利用低溫介質(zhì)進(jìn)行換熱的裝置。可選地，內(nèi)筒體300相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，如此便于鋰電池碎片進(jìn)入出料口，內(nèi)筒體300的傾斜角度可為1

°

～3

°

。

31.本技術(shù)實(shí)施例中，外筒體200套設(shè)于內(nèi)筒體300的外部，外筒體200和內(nèi)筒體300之間設(shè)置加熱裝置510和/或冷卻裝置520，從而對(duì)位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片進(jìn)行加熱和/或冷卻。在工作時(shí)，可通過進(jìn)料口將鋰電池碎片輸送至內(nèi)筒體300內(nèi)，而后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋰電池碎片在內(nèi)筒體300內(nèi)翻動(dòng)，如此可使鋰電池碎片均勻受熱或冷卻；在內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，脫粉構(gòu)件可振打鋰電池碎片，從而使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離。由此可見，本技術(shù)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯在對(duì)鋰電池碎片進(jìn)行熱解和/或冷卻的同時(shí)進(jìn)行脫粉處理，如此可使處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投入成本較低。

32.可選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)源和傳動(dòng)鏈條，驅(qū)動(dòng)源的輸出端設(shè)有第一鏈輪，內(nèi)筒體300的外周面設(shè)有第二鏈輪，傳動(dòng)鏈條、第一鏈輪和第二鏈輪傳動(dòng)配合，以使驅(qū)動(dòng)源可驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)?？蛇x地，這里的驅(qū)動(dòng)源可以是電機(jī)，驅(qū)動(dòng)源的轉(zhuǎn)速可為1～5r/min。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可包括電機(jī)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)筒體300進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

33.可選地，機(jī)架100上還設(shè)有至少兩組成對(duì)設(shè)置的滾輪組件，至少兩組成對(duì)設(shè)置的滾輪組件共同支撐內(nèi)筒體300，滾輪組件包括滾輪支架和轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于滾輪支架，滾輪支架設(shè)于機(jī)架100，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪共同支撐殼體。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外周面設(shè)有環(huán)形凸部，環(huán)形凸部沿轉(zhuǎn)動(dòng)輪的周向延伸，內(nèi)筒體300的外周面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽沿內(nèi)筒體300的外周面延伸；或者，轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外周面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽沿轉(zhuǎn)動(dòng)輪的周向延伸，內(nèi)筒體300的外周面設(shè)有環(huán)形凸部，環(huán)形凸部沿內(nèi)筒體300的外周面延伸。環(huán)形凸部的至少部分位于環(huán)形凹槽中。本實(shí)施例可通過環(huán)形凸部和環(huán)形凹槽的配合，以防止內(nèi)筒體300沿其軸向竄動(dòng)。

34.在一種可選的實(shí)施例中，脫粉構(gòu)件包括第一驅(qū)動(dòng)件410、第一脫粉軸420和第一脫粉葉片430，第一脫粉軸420的至少部分位于內(nèi)筒體300內(nèi)，第一脫粉葉片430設(shè)于第一脫粉軸420的外周面，第一驅(qū)動(dòng)件410設(shè)于機(jī)架100，第一驅(qū)動(dòng)件410與第一脫粉軸420傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)第一脫粉軸420轉(zhuǎn)動(dòng)，第一脫粉葉片430可振打位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片。本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)件410可驅(qū)動(dòng)第一脫粉軸420轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一脫粉葉片430轉(zhuǎn)動(dòng)，第一脫粉葉片430在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可振打、碰撞位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片，從而使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離。可選地，第一驅(qū)動(dòng)件410可為電機(jī)、液壓馬達(dá)等回轉(zhuǎn)裝置。

35.在一種可選的實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6，第一脫粉葉片430的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第一脫粉葉片430沿第一脫粉軸420的軸線方向間隔分布，第一脫粉葉片430包括盤體431和多個(gè)刮板432，盤體431套設(shè)于第一脫粉軸420的外周面，多個(gè)刮板432設(shè)于盤體431，并沿盤體431的

周向間隔設(shè)置，刮板432的一端凸出于盤體431的外周面，刮板432可振打位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片。本實(shí)施例中，第一脫粉葉片430包括盤體431和刮板432，在第一脫粉軸420轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤體431及刮板432跟隨第一脫粉軸420轉(zhuǎn)動(dòng)，如此刮板432可振打、碰撞位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片。此外，第一脫粉葉片430的數(shù)量為多個(gè)，也就是說，盤體431的數(shù)量為多個(gè)，內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片可向靠近出料口的方向滑動(dòng)，在鋰電池碎片滑動(dòng)的過程中，盤體431可阻擋鋰電池碎片向靠近出料口的方向滑動(dòng)，從而延長(zhǎng)鋰電池碎片在內(nèi)筒體300內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而延長(zhǎng)刮板432及換熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池碎片的處理時(shí)間，如此可提高脫粉效果以及換熱效果，這里的換熱效果是指加熱效果和/或冷卻效果。此外，當(dāng)本實(shí)施例與下文的加熱裝置510的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)加熱裝置510沿外筒體200的軸線方向間隔設(shè)置；和/或，冷卻裝置520的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)冷卻裝置520沿外筒體200的軸線方向間隔設(shè)置的方案組合時(shí)，盤體431可在一定程度上阻止兩個(gè)不同溫度的換熱區(qū)域之間進(jìn)行換熱，從而減小兩個(gè)不同溫度的換熱區(qū)域之間互相影響的風(fēng)險(xiǎn)。

36.可選地，刮板432的延伸方向可與第一脫粉軸420的軸線方向平行，此時(shí)刮板432在第一脫粉軸420軸線方向上的兩端會(huì)同時(shí)與鋰電池碎片接觸，此時(shí)鋰電池碎片對(duì)刮板432的阻力較大，刮板432不易進(jìn)入堆積在內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片的較深的位置，如此將會(huì)降低脫粉效果。在一種可選的實(shí)施例中，刮板432的延伸方向相對(duì)于第一脫粉軸420的軸線方向傾斜設(shè)置。具體的操作過程如下，在第一脫粉軸420轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，位于盤體431底部的刮板432的較低的第一端會(huì)先接觸鋰電池碎片，位于盤體431底部的刮板432的較高的第二端后接觸鋰電池碎片，相較于上一實(shí)施例，鋰電池碎片對(duì)刮板432的阻力較小，刮板432易于進(jìn)入堆積在內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片的較深的位置，如此將可提高脫粉效果。

37.可選地，請(qǐng)參閱圖7，在另一實(shí)施例中，第一脫粉葉片430的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第一脫粉葉片430沿第一脫粉軸420的軸線方向間隔分布，第一脫粉葉片430包括設(shè)于第一脫粉軸420的外周面的多個(gè)連接件433，連接件433沿遠(yuǎn)離第一脫粉軸420的方向延伸，多個(gè)連接件433沿第一脫粉軸420的周向間隔分布，在第一脫粉軸420的軸向上，連接件433具有第一面和第二面，第一面和第二面上均設(shè)置有多個(gè)擊打件434，且多個(gè)擊打件434沿連接件433延伸的方向間隔分布。在第一脫粉軸420轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接件433和擊打件434均可振打、碰撞鋰電池碎片。

38.可選地，請(qǐng)參閱圖8，又一實(shí)施例中，第一脫粉葉片430的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第一脫粉葉片430沿第一脫粉軸420的軸線方向間隔分布，第一脫粉葉片430包括設(shè)于第一脫粉軸420的外周面的多個(gè)連接件433，連接件433沿遠(yuǎn)離第一脫粉軸420的方向延伸，多個(gè)連接件433沿第一脫粉軸420的周向間隔分布，每個(gè)連接件433遠(yuǎn)離第一脫粉軸420的一端還連接有擊打件434，擊打件434沿第一脫粉軸420的軸線延伸。在第一脫粉軸420轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接件433和擊打件434均可振打、碰撞鋰電池碎片。本技術(shù)不對(duì)第一脫粉葉片430的形狀作限定，如圖9至圖11所示，第一脫粉葉片430還可呈u形，或者第一脫粉葉片430為設(shè)于第一脫粉軸420的外周面的螺旋結(jié)構(gòu)、雙螺旋結(jié)構(gòu)等。

39.在上述的實(shí)施例中，可依靠?jī)?nèi)筒體300旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力和第一脫粉葉片430對(duì)鋰電池碎片施加的力來翻動(dòng)鋰電池碎片。在一種可選的實(shí)施例中，內(nèi)筒體300的內(nèi)周壁上沿著其周向還設(shè)有多個(gè)抄板310，多個(gè)抄板310沿內(nèi)筒體300的軸線方向設(shè)置多組。本實(shí)施例中，內(nèi)筒體300在旋轉(zhuǎn)的過程中抄板310可將鋰電池碎片抬升至一定高度，內(nèi)筒體300繼續(xù)旋

轉(zhuǎn)，抄板310上的鋰電池碎片會(huì)從抄板310上脫離，此時(shí)鋰電池碎片會(huì)與第一脫粉葉片430接觸、碰撞，從而使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離。由此可見，本實(shí)施例不僅可依靠?jī)?nèi)筒體300旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力和第一脫粉葉片430對(duì)鋰電池碎片施加的力來翻動(dòng)鋰電池碎片，還可通過抄板310翻動(dòng)鋰電池碎片，如此可提升脫粉效果。進(jìn)一步地，抄板310遠(yuǎn)離內(nèi)筒體300的一端沿順時(shí)針方向彎折形成彎折端，彎折端可防止抄板310在抬升鋰電池碎片的過程中，鋰電池碎片從抄板310上脫離，從而可以盡量增大鋰電池碎片可到達(dá)的最大高度，以改善脫粉效果。

40.在一種可選的實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖5，脫粉構(gòu)件包括多個(gè)振打件440，多個(gè)振打件440可運(yùn)動(dòng)至內(nèi)筒體300內(nèi)，在內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，振打件440相對(duì)于內(nèi)筒體300活動(dòng)，以振打位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片。具體的操作過程如下，在內(nèi)筒體300未進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于內(nèi)筒體300內(nèi)的振打件440相對(duì)于內(nèi)筒體300靜止，也就是說，此時(shí)振打件440在內(nèi)筒體300內(nèi)的位置保持不變。而在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，振打件440在慣性的作用下保持原來的靜止?fàn)顟B(tài)，如此振打件440便會(huì)相對(duì)于內(nèi)筒體300運(yùn)動(dòng)，在此過程中，振打件440在離心力的作用下會(huì)與內(nèi)筒體300的內(nèi)壁和破碎鋰電池碰撞，從而使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離。進(jìn)一步地，用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯還包括輸送管路和篩分裝置930，篩分裝置930的入口與出料口相連通，篩分裝置930具有第一出口和第二出口，所述輸送管路的第一端與第一出口相連通，輸送管路的第二端與入料口相連通。具體的操作過程如下，振打件440振打完成以后，會(huì)與鋰電池碎片一同從出料口排出，篩分裝置930則可將鋰電池碎片與振打件440分離，使振打件440從第一出口排出，并使鋰電池碎片從第二出口排出，從第一出口排出的振打件440則可通過輸送管路進(jìn)入入料口內(nèi)，如此便可循環(huán)地對(duì)鋰電池碎片的進(jìn)行振打、脫粉。需要說明的是，在使用時(shí)，可使輸送管路內(nèi)形成負(fù)壓，如此便易于使振打件440進(jìn)入至進(jìn)料口內(nèi)?？蛇x地，振打件440可為球形件、方形件等。

41.在一種可選的實(shí)施例中，加熱裝置510的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)加熱裝置510沿外筒體200的軸線方向間隔設(shè)置；和/或，冷卻裝置520的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)冷卻裝置520沿外筒體200的軸線方向間隔設(shè)置。本實(shí)施例中，加熱裝置510和/或冷卻裝置520為多個(gè)，如此可使回轉(zhuǎn)爐具有多個(gè)獨(dú)立的加熱區(qū)域和/或冷卻區(qū)域，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)筒體300的分區(qū)溫度控制，進(jìn)而可更精確地控制內(nèi)筒體300內(nèi)的溫度，如此可避免鋰電池碎片出現(xiàn)欠燒、過燒、欠冷、過冷的問題。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，加熱裝置510和冷卻裝置520也可以僅設(shè)置一個(gè)。

42.如圖12至圖13所示，本技術(shù)實(shí)施例還公開了一種用于鋰電池的處理系統(tǒng)，包括如上述任一項(xiàng)實(shí)施例所述的回轉(zhuǎn)窯。本技術(shù)實(shí)施例中，外筒體200套設(shè)于內(nèi)筒體300的外部，外筒體200和內(nèi)筒體300之間設(shè)置加熱裝置510和/或冷卻裝置520，從而對(duì)位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片進(jìn)行加熱和/或冷卻。在工作時(shí)，可通過進(jìn)料口將鋰電池碎片輸送至內(nèi)筒體300內(nèi)，而后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋰電池碎片在內(nèi)筒體300內(nèi)翻動(dòng)，如此可使鋰電池碎片均勻受熱或冷卻；在內(nèi)筒體300轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，脫粉構(gòu)件可振打鋰電池碎片，從而使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離。由此可見，本技術(shù)實(shí)施例的回轉(zhuǎn)窯在對(duì)鋰電池碎片進(jìn)行熱解和/或冷卻的同時(shí)進(jìn)行脫粉處理，如此可使處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投入成本較低。

43.在一種可選的實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)回轉(zhuǎn)窯包括第一回轉(zhuǎn)窯910和第二回轉(zhuǎn)窯920，第一回轉(zhuǎn)窯910的出料口與第二回轉(zhuǎn)窯920的進(jìn)料口相連通，第

一回轉(zhuǎn)窯910的外筒體200和內(nèi)筒體300之間設(shè)有加熱裝置510，第二回轉(zhuǎn)窯920的外筒體200和內(nèi)筒體300之間設(shè)有冷卻裝置520。本實(shí)施例中，可在第一回轉(zhuǎn)窯910內(nèi)設(shè)有加熱裝置510，加熱裝置510可將鋰電池碎片加熱至100～650℃，第二回轉(zhuǎn)窯920內(nèi)設(shè)有冷卻裝置520,冷卻裝置520可將鋰電池碎片冷卻至100℃以下，鋰電池碎片在第一回轉(zhuǎn)窯910經(jīng)過熱解、脫粉后可直接進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)窯920內(nèi)進(jìn)行冷卻、脫粉，也就是說，鋰電池經(jīng)過該處理系統(tǒng)處理后無需額外再進(jìn)行熱解或者冷卻即可進(jìn)入下一道工序，如此可縮短工藝時(shí)長(zhǎng)；且鋰電池碎片經(jīng)過了兩級(jí)脫粉處理，脫粉效果好。

44.在一種可選的實(shí)施例中，處理系統(tǒng)還包括過渡管路600，第一回轉(zhuǎn)窯910的出料口與過渡管路600的第一端相連通，第二回轉(zhuǎn)窯920的進(jìn)料口與過渡管路600的第二端相連通，過渡管路600內(nèi)設(shè)有過渡機(jī)構(gòu)，過渡機(jī)構(gòu)為鎖氣機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和脫粉機(jī)構(gòu)中的至少一者，脫粉機(jī)構(gòu)用于振打位于過渡管路600內(nèi)的鋰電池碎片。本實(shí)施例中，鎖氣機(jī)構(gòu)可用于防止第一回轉(zhuǎn)窯910和第二回轉(zhuǎn)窯920這兩個(gè)不同溫度的回轉(zhuǎn)窯之間互相影響；輸送機(jī)構(gòu)可將鋰電池碎片快速地輸送至第二回轉(zhuǎn)窯920中，從而縮短處理時(shí)長(zhǎng)，輸送機(jī)構(gòu)可為螺旋輸送機(jī)等；脫粉機(jī)構(gòu)可振打位于過渡管路600內(nèi)的鋰電池碎片，以使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離。

45.在一種可選的實(shí)施例中，脫粉機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件、第二脫粉軸和第二脫粉葉片，第二脫粉軸位于過渡管路600內(nèi)，第二脫粉葉片設(shè)于第二脫粉軸的外周面，第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)于過渡管路600，第二驅(qū)動(dòng)件與第二脫粉軸傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)第二脫粉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二脫粉葉片可振打位于過渡管路600內(nèi)的鋰電池碎片。本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)第二脫粉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二脫粉葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，第二脫粉葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可振打、碰撞位于內(nèi)筒體300內(nèi)的鋰電池碎片，從而使粘連在鋰電池碎片上的電池粉從鋰電池碎片上脫離?？蛇x地，第二驅(qū)動(dòng)件可為電機(jī)、液壓馬達(dá)等回轉(zhuǎn)裝置。需要說明的是，請(qǐng)參閱圖6至圖11，第二脫粉葉片的結(jié)構(gòu)和第一脫粉葉片430的結(jié)構(gòu)可以相同，當(dāng)然也可以不同，本文不再贅述。

46.可選地，鎖氣機(jī)構(gòu)可為閉風(fēng)器，但閉風(fēng)器僅能適應(yīng)圓管。在一種可選的實(shí)施例中，鎖氣機(jī)構(gòu)包括一級(jí)鎖氣機(jī)構(gòu)，包括1個(gè)開關(guān)閥。在另外一種可選的實(shí)施例中，鎖氣機(jī)構(gòu)包括兩級(jí)鎖氣機(jī)構(gòu)，鎖氣機(jī)構(gòu)包括第一開關(guān)閥710和第二開關(guān)閥720，第一開關(guān)閥710和第二開關(guān)閥720均可截?cái)嗷蛘邔?dǎo)通過渡管路600，可選地，第一開關(guān)閥710和第二開關(guān)閥720可以是閘板閥或者鎖氣閥。在回轉(zhuǎn)窯對(duì)鋰電池碎片進(jìn)行處理時(shí)，本實(shí)施例的第一開關(guān)閥710和第二開關(guān)閥720中的一者為關(guān)閉狀態(tài)，另一者為開啟狀態(tài)，以第一開關(guān)閥710位于第二開關(guān)閥720的上游為例，輸送鋰電池碎片的操作過程如下，先控制第二開關(guān)閥720處于關(guān)閉狀態(tài)，控制第一開關(guān)閥710處于開啟狀態(tài)，使鋰電池碎片運(yùn)動(dòng)至第一開關(guān)閥710和第二開關(guān)閥720之間，而后控制第二開關(guān)閥720處于開啟狀態(tài)，控制第一開關(guān)閥710處于關(guān)閉狀態(tài)，使鋰電池碎片運(yùn)動(dòng)至第二回轉(zhuǎn)窯920的進(jìn)料口內(nèi)；如此循環(huán)往復(fù)，即可在鎖氣的同時(shí)完成對(duì)鋰電池碎片的輸送。另外，第一開關(guān)閥710和第二開關(guān)閥720除可適應(yīng)圓管外，還可適應(yīng)方管等，因此本實(shí)施例的鎖氣機(jī)構(gòu)適用的場(chǎng)合較多。

47.本技術(shù)上文實(shí)施例中重點(diǎn)描述的是各個(gè)實(shí)施例之間的不同，各個(gè)實(shí)施例之間不同的優(yōu)化特征只要不矛盾，均可以組合形成更優(yōu)的實(shí)施例，考慮到行文簡(jiǎn)潔，在此則不再贅述。上面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本技術(shù)并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本

申請(qǐng)的啟示下，在不脫離本技術(shù)宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，均屬于本技術(shù)的保護(hù)之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯包括機(jī)架(100)、外筒體(200)、內(nèi)筒體(300)、換熱機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫粉構(gòu)件，所述外筒體(200)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架(100)，所述內(nèi)筒體(300)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述內(nèi)筒體(300)的至少部分套接于所述外筒體(200)內(nèi)，且所述內(nèi)筒體(300)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述機(jī)架(100)，所述換熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述內(nèi)筒體(300)和所述外筒體(200)之間，所述換熱機(jī)構(gòu)包括加熱裝置(510)和冷卻裝置(520)中的至少一者，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)筒體(300)傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)筒體(300)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述脫粉構(gòu)件可振打位于所述內(nèi)筒體(300)內(nèi)的鋰電池碎片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述脫粉構(gòu)件包括第一驅(qū)動(dòng)件(410)、第一脫粉軸(420)和第一脫粉葉片(430)，所述第一脫粉軸(420)的至少部分位于所述內(nèi)筒體(300)內(nèi)，所述第一脫粉葉片(430)設(shè)于所述第一脫粉軸(420)的外周面，所述第一驅(qū)動(dòng)件(410)設(shè)于所述機(jī)架(100)，所述第一驅(qū)動(dòng)件(410)與所述第一脫粉軸(420)傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述第一脫粉軸(420)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一脫粉葉片(430)可振打位于所述內(nèi)筒體(300)內(nèi)的鋰電池碎片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一脫粉葉片(430)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一脫粉葉片(430)沿所述第一脫粉軸(420)的軸線方向間隔分布，所述第一脫粉葉片(430)包括盤體(431)和多個(gè)刮板(432)，所述盤體(431)套設(shè)于所述第一脫粉軸(420)的外周面，所述多個(gè)刮板(432)設(shè)于所述盤體(431)，并沿所述盤體(431)的周向間隔設(shè)置，所述刮板(432)的一端凸出于所述盤體(431)的外周面，所述刮板(432)可振打位于所述內(nèi)筒體(300)內(nèi)的鋰電池碎片；所述刮板(432)的延伸方向相對(duì)于所述第一脫粉軸(420)的軸線方向傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述內(nèi)筒體(300)的內(nèi)周壁上沿著其周向還設(shè)有多個(gè)抄板(310)，所述多個(gè)抄板(310)沿所述內(nèi)筒體(300)的軸線方向設(shè)置多組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述脫粉構(gòu)件包括多個(gè)振打件(440)，多個(gè)所述振打件(440)可運(yùn)動(dòng)至所述內(nèi)筒體(300)內(nèi)，在所述內(nèi)筒體(300)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，所述振打件(440)相對(duì)于所述內(nèi)筒體(300)活動(dòng)，以振打位于所述內(nèi)筒體(300)內(nèi)的鋰電池碎片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述加熱裝置(510)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述加熱裝置(510)沿所述外筒體(200)的軸線方向間隔設(shè)置；和/或，所述冷卻裝置(520)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述冷卻裝置(520)沿所述外筒體(200)的軸線方向間隔設(shè)置。7.一種用于鋰電池的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)回轉(zhuǎn)窯包括第一回轉(zhuǎn)窯(910)和第二回轉(zhuǎn)窯(920)，所述第一回轉(zhuǎn)窯(910)的出料口與所述第二回轉(zhuǎn)窯(920)的進(jìn)料口相連通，所述第一回轉(zhuǎn)窯(910)的所述外筒體(200)和所述內(nèi)筒體(300)之間設(shè)有所述加熱裝置(510)，所述第二回轉(zhuǎn)窯(920)的所述外筒體(200)和所述內(nèi)筒體(300)之間設(shè)有所述冷卻裝置(520)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括過渡管路(600)，所述第一回轉(zhuǎn)窯(910)的出料口與所述過渡管路(600)的第一端相連通，所述第二回轉(zhuǎn)窯(920)的進(jìn)料口與所述過渡管路(600)的第二端相連通，所述過渡管路(600)內(nèi)設(shè)有過渡機(jī)構(gòu)，所述過渡機(jī)構(gòu)為鎖氣機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和脫粉機(jī)構(gòu)中的至少一者，所述脫粉機(jī)構(gòu)用于振打位于所述過渡管路(600)內(nèi)的鋰電池碎片。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫粉機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件、第二脫粉軸和第二脫粉葉片，所述第二脫粉軸位于所述過渡管路(600)內(nèi)，所述第二脫粉葉片設(shè)于所述第二脫粉軸的外周面，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述過渡管路(600)，所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述第二脫粉軸傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述第二脫粉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二脫粉葉片可振打位于所述過渡管路(600)內(nèi)的鋰電池碎片。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯及處理系統(tǒng)。該用于鋰電池的回轉(zhuǎn)窯包括機(jī)架、外筒體、內(nèi)筒體、換熱機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和脫粉構(gòu)件，外筒體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架，內(nèi)筒體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，內(nèi)筒體的至少部分套接于外筒體內(nèi)，且內(nèi)筒體可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架，換熱機(jī)構(gòu)設(shè)于內(nèi)筒體和外筒體之間，換熱機(jī)構(gòu)包括加熱裝置和冷卻裝置中的至少一者，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)筒體傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，脫粉構(gòu)件可振打位于內(nèi)筒體內(nèi)的鋰電池碎片。本申請(qǐng)能夠解決相關(guān)技術(shù)分步對(duì)破碎鋰電池碎片進(jìn)行熱解處理和脫粉處理，處理工藝繁瑣、設(shè)備投入成本較高的問題。設(shè)備投入成本較高的問題。設(shè)備投入成本較高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：于群 喻學(xué)孔 陳洪法

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杰瑞環(huán)保科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.01.06

技術(shù)公布日：2023/6/7