1.本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)：

2.焚燒法是處理危險(xiǎn)廢物的有效方法，通過(guò)焚燒可以有效地破壞廢物中具有毒害性的有機(jī)物，是目前危險(xiǎn)廢物減量化和無(wú)害化的有效手段，而回轉(zhuǎn)窯焚燒是目前危險(xiǎn)廢物焚燒處理的主流工藝，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)可使物料在窯中充分燃燒，適用于常規(guī)物料的大批量連續(xù)焚燒處理，在危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

3.隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)廢企業(yè)所產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物成分也日趨復(fù)雜，物料中含較多磷元素時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯焚燒過(guò)程中將會(huì)大量的p2o5煙氣，當(dāng)煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)將形成強(qiáng)腐蝕性的磷酸，對(duì)回轉(zhuǎn)窯澆注料、煙氣管道、煙氣凈化設(shè)備都有較大的損害，大幅降低了耐材、設(shè)備的壽命，增加了運(yùn)行和維修成本，對(duì)于此類(lèi)高磷危險(xiǎn)廢物的焚燒處理，當(dāng)前采用了物料配伍入爐的方式處理，通過(guò)與低含磷的危廢配伍，達(dá)到回轉(zhuǎn)窯磷元素入窯的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，另外，當(dāng)投加物料含高磷物質(zhì)，一同加入的混合物料中又存在其它堿性成分（如鈉、鉀等）時(shí)，就會(huì)形成低熔鹽，為粘稠狀的形態(tài)，不斷粘附更多的其它物質(zhì)，造成結(jié)焦的現(xiàn)象，影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，可能出現(xiàn)頻繁停爐的情況，假若缺少足夠的配伍物料時(shí)，將會(huì)造成高磷固廢的大量積壓，給危廢處理廠帶來(lái)一定的安全隱患，而通過(guò)預(yù)處理把危廢中的磷元素含量降低是一種新的思路，合適的預(yù)處理方法成為此類(lèi)廢物處理的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，達(dá)到使高含磷的廢液焚燒產(chǎn)生的煙氣中的含磷煙氣含量降低至可延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的目的，起到保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的作用，解決了高含磷煙氣形成的磷酸腐蝕回轉(zhuǎn)窯及煙氣處理系統(tǒng)、大幅降低回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行壽命的問(wèn)題，間接地降低了運(yùn)行和維修成本。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，包括如下步驟：a、高磷廢液未噴入燃燒室前燃燒器點(diǎn)火，向燃燒室鼓風(fēng)送入空氣助燃，使燃燒室溫度達(dá)到約900℃；b、燃燒室溫度達(dá)到900℃后由廢液噴槍均勻噴入廢液至焚燒室中或廢液裝入可被燃燒的容器中直接送入燃燒室焚燒；c、燃燒室燃燒后的煙氣進(jìn)入顆粒沉降室，煙氣中大顆粒在顆粒沉降室中因重力而沉降；d、經(jīng)顆粒沉降室沉降后的煙氣進(jìn)入堿洗塔，隨后進(jìn)入一級(jí)除霧器；e、煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器后進(jìn)入二級(jí)除霧器，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚系統(tǒng)二燃室。

6.優(yōu)選的，所述燃燒室、顆粒沉降室、堿洗塔、一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器依次由管道連接，二級(jí)除霧器后通過(guò)管道接入回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)二燃室。

7.優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯焚燒線(xiàn)系統(tǒng)在使用時(shí)需保證在煙氣凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行、回轉(zhuǎn)窯焚燒線(xiàn)呈負(fù)壓的情況下使用，焚燒預(yù)處理系統(tǒng)因與回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)連通也呈負(fù)壓。

8.優(yōu)選的，所述步驟a中的高磷廢液還適用于除了含磷元素以外同時(shí)還含有其它焚燒后可形成酸性氣體的元素（包括但不限于硫、氟等，但不包括氯元素）的液態(tài)危險(xiǎn)廢物。

9.優(yōu)選的，所述步驟d中堿洗塔形式為逆流堿洗，即煙氣流動(dòng)方向與堿液流動(dòng)方向相反，所述堿洗塔除霧器的內(nèi)部?jī)?nèi)嵌鮑爾環(huán)耐酸除水霧材料。

10.優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯焚燒線(xiàn)指危險(xiǎn)廢物處理所常用的回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝。

11.優(yōu)選的，所述燃燒室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然氣、燃料油。

12.優(yōu)選的，所述步驟b中高磷廢液進(jìn)入燃燒室的方式包括廢液噴槍噴入或以容器裝載與容器同時(shí)燃燒方式進(jìn)入。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明主要利用燃燒室對(duì)高磷廢液進(jìn)行燃燒，通過(guò)尾氣堿洗初步脫除高磷廢液燃燒后生成煙氣中大部分的磷，燃燒過(guò)程中形成的未被完全燃燒的可燃?xì)怏w進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)二燃室繼續(xù)燃燒，達(dá)到危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，本發(fā)明起到了預(yù)處理作用，避免了回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中大型余熱鍋爐等熱工設(shè)備因含磷酸性氣體過(guò)多而腐蝕，保持了主焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另外，焚燒預(yù)處理系統(tǒng)由于處理量較小，故系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于安裝及維修。

附圖說(shuō)明

14.圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

15.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

16.本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，包括如下步驟：a、高磷廢液未噴入燃燒室前燃燒器點(diǎn)火，向燃燒室鼓風(fēng)送入空氣助燃，使燃燒室溫度達(dá)到約900℃；b、燃燒室溫度達(dá)到900℃后由廢液噴槍均勻噴入廢液至焚燒室中或廢液裝入可被燃燒的容器中直接送入燃燒室焚燒；c、燃燒室燃燒后的煙氣進(jìn)入顆粒沉降室，煙氣中大顆粒在顆粒沉降室中因重力而沉降；d、經(jīng)顆粒沉降室沉降后的煙氣進(jìn)入堿洗塔，隨后進(jìn)入一級(jí)除霧器；e、煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器后進(jìn)入二級(jí)除霧器，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚系統(tǒng)二燃室。

17.實(shí)施例一：高磷廢液其包裝方式為1000l的廢液桶，廢液未噴入燃燒室前燃燒器點(diǎn)火，向燃燒室鼓風(fēng)送入空氣助燃，使燃燒室溫度達(dá)到約900℃，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到900℃后由廢液噴槍

均勻噴入廢液至焚燒室中焚燒，燃燒室燃燒后的煙氣進(jìn)入顆粒沉降室，煙氣中大顆粒在顆粒沉降室中因重力而沉降，經(jīng)顆粒沉降室沉降后的煙氣進(jìn)入堿洗塔，隨后進(jìn)入一級(jí)除霧器，煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器后進(jìn)入二級(jí)除霧器，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)二燃室。

18.實(shí)施例二：高磷廢液其包裝方式為10l的廢液桶，廢液未噴入燃燒室前燃燒器點(diǎn)火，向燃燒室鼓風(fēng)送入空氣助燃，使燃燒室溫度達(dá)到約900℃，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到900℃后由輸送設(shè)備直接整桶送入焚燒室中焚燒，燃燒室燃燒后的煙氣進(jìn)入顆粒沉降室，煙氣中大顆粒在顆粒沉降室中因重力而沉降，經(jīng)顆粒沉降室沉降后的煙氣進(jìn)入堿洗塔，隨后進(jìn)入一級(jí)除霧器，煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器后進(jìn)入二級(jí)除霧器，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)二燃室。

19.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：a、高磷廢液未噴入燃燒室前燃燒器點(diǎn)火，向燃燒室鼓風(fēng)送入空氣助燃，使燃燒室溫度達(dá)到約900℃；b、燃燒室溫度達(dá)到900℃后由廢液噴槍均勻噴入廢液至焚燒室中或廢液裝入可被燃燒的容器中直接送入燃燒室焚燒；c、燃燒室燃燒后的煙氣進(jìn)入顆粒沉降室，煙氣中大顆粒在顆粒沉降室中因重力而沉降；d、經(jīng)顆粒沉降室沉降后的煙氣進(jìn)入堿洗塔，隨后進(jìn)入一級(jí)除霧器；e、煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器后進(jìn)入二級(jí)除霧器，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚系統(tǒng)二燃室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述燃燒室、顆粒沉降室、堿洗塔、一級(jí)除霧器、二級(jí)除霧器依次由管道連接，二級(jí)除霧器后通過(guò)管道接入回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)二燃室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯焚燒線(xiàn)系統(tǒng)在使用時(shí)需保證在煙氣凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行、回轉(zhuǎn)窯焚燒線(xiàn)呈負(fù)壓的情況下使用，焚燒預(yù)處理系統(tǒng)因與回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)連通也呈負(fù)壓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述步驟a中的高磷廢液還適用于除了含磷元素以外同時(shí)還含有其它焚燒后可形成酸性氣體的元素（包括但不限于硫、氟等，但不包括氯元素）的液態(tài)危險(xiǎn)廢物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述步驟d中堿洗塔形式為逆流堿洗，即煙氣流動(dòng)方向與堿液流動(dòng)方向相反，所述堿洗塔除霧器的內(nèi)部?jī)?nèi)嵌鮑爾環(huán)耐酸除水霧材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯焚燒線(xiàn)指危險(xiǎn)廢物處理所常用的回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述燃燒室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然氣、燃料油。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，其特征在于：所述步驟b中高磷廢液進(jìn)入燃燒室的方式包括廢液噴槍噴入或以容器裝載與容器同時(shí)燃燒方式進(jìn)入。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種高磷廢液的焚燒預(yù)處理工藝，包括如下步驟：高磷廢液未噴入燃燒室前燃燒器點(diǎn)火，向燃燒室鼓風(fēng)送入空氣助燃，使燃燒室溫度達(dá)到約900℃；燃燒室溫度達(dá)到900℃后由廢液噴槍均勻噴入廢液至焚燒室中或廢液裝入可被燃燒的容器中直接送入燃燒室焚燒；燃燒室燃燒后的煙氣進(jìn)入顆粒沉降室，煙氣中大顆粒在顆粒沉降室中因重力而沉降；經(jīng)顆粒沉降室沉降后的煙氣進(jìn)入堿洗塔，隨后進(jìn)入一級(jí)除霧器；煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器后進(jìn)入二級(jí)除霧器，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚系統(tǒng)二燃室。本發(fā)明主要利用燃燒室對(duì)高磷廢液進(jìn)行燃燒，通過(guò)尾氣堿洗初步脫除高磷廢液燃燒后生成煙氣中大部分的磷，焚燒預(yù)處理系統(tǒng)由于處理量較小，故系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于安裝及維修。易于安裝及維修。

技術(shù)研發(fā)人員：黃漢廷 徐俊虎 劉富強(qiáng) 高朋朋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州雅居樂(lè)固體廢物處理有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.16

技術(shù)公布日：2022/3/18