1.本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.對可生活性差的污水而言，高級氧化工藝是一種常用的處理方法。該工藝常用的氧化劑包含芬頓試劑、過氧化氫、臭氧等，其中，臭氧因制備簡單、反應(yīng)效率高應(yīng)用最為廣泛。

3.采用臭氧作為氧化劑處理污水時(shí)，高級氧化工藝主要運(yùn)行費(fèi)用來自臭氧制備過程的電耗。為了降低處理成本，其關(guān)鍵技術(shù)核心是盡可能提高臭氧的利用率，提高有機(jī)物的氧化反應(yīng)速率。使用催化劑、提高臭氧溶解度、臭氧尾氣再利用等方式，均是為了實(shí)現(xiàn)上述目的，具體技術(shù)方案如下：

4.cn201320199546.5采用非均相催化劑提高臭氧利用率，加強(qiáng)有機(jī)物氧化效果。該催化氧化反應(yīng)器為一級反應(yīng)單池，當(dāng)臭氧投加量較大時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)臭氧的完全利用，導(dǎo)致尾氣臭氧含量高，造成二次污染。

5.cn201520168587.7將臭氧氧化和氣浮工藝結(jié)合，利用溶氣泵將臭氧溶于水中，經(jīng)溶氣罐協(xié)同均相催化劑、超聲作用后在釋放，提高羥基自由基含量。該工藝使用的溶氣罐為壓力容器，安全管理較為復(fù)雜。且受溶氣泵規(guī)模限制，在水量大、臭氧投加量大時(shí)設(shè)備投資高。

6.cn201820523649.5將臭氧反應(yīng)池頂部尾氣部分經(jīng)風(fēng)機(jī)作用重新進(jìn)入臭氧反應(yīng)池底部，利用尾氣的循環(huán)利用提高臭氧利用率。因臭氧反應(yīng)池尾氣中含有臭氧，循環(huán)風(fēng)機(jī)的材質(zhì)難以選型，且壓力平衡難以實(shí)現(xiàn)，工程實(shí)施難度較大。

7.常規(guī)臭氧氧化或臭氧高級氧化工藝，出水雖可通過靜置或空氣吹掃等手段將殘留于污水中的臭氧分解轉(zhuǎn)化為氧氣，但污水中溶解氧含量高，為后續(xù)生化工藝發(fā)生反硝化反應(yīng)帶來不利影響。

8.因此，目前亟待提出一種新的高級氧化污水處理的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的高級氧化污水處理系統(tǒng)的臭氧利用率高、無臭氧尾氣二次污染、出水溶解氧含量低，同時(shí)節(jié)省了氮?dú)庥昧?，所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)內(nèi)的藥劑的可充分利用。

10.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氧化反應(yīng)子系統(tǒng)、臭氧投加子系統(tǒng)和尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)；

11.所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)包括多級接觸氧化反應(yīng)器、多級催化氧化反應(yīng)器和多級除氧反應(yīng)器；第一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的上部設(shè)有污水進(jìn)入口；每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)均通過底部設(shè)有過流孔的隔板與每一級催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，前一級催

化氧化反應(yīng)器的出水側(cè)通過上部設(shè)有布水管的隔板與后一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，最后一級催化氧化反應(yīng)器的出水側(cè)通過所述上部設(shè)有布水管的隔板與第一級除氧反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，其他級除氧反應(yīng)器依次與所述第一級除氧反應(yīng)器連接；最后一級除氧反應(yīng)器的出水側(cè)設(shè)有出水口；

12.所述布水管的一端與所述前一級催化氧化反應(yīng)器連通，另一端伸入所述后一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的液面以下；

13.所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的底部均設(shè)有臭氧二次釋放器、臭氧投加管口、排液口和投加引流管口；所述臭氧二次釋放器的進(jìn)料管與所述臭氧投加管口連接；

14.所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有催化劑層和放空口；

15.每一級除氧反應(yīng)器均配有氮?dú)獯祾叱跹b置，也設(shè)置有放空口；

16.所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的頂部和每一級除氧反應(yīng)器的頂部均連接有尾氣排氣管，多個(gè)尾氣排氣管管道匯集并與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的尾氣破壞器連接；所述每一級催化氧化反應(yīng)器的頂部均連接有沖洗排氣管，多個(gè)沖洗排氣管管道匯集并與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)的洗滌塔的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)的尾氣進(jìn)氣口連接；所述第一級除氧反應(yīng)器的頂部還連接有排液管，所述排液管與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)的洗滌塔的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)的排污口連接；

17.所述臭氧投加子系統(tǒng)的一次混合器的輸出管線、防倒流罐的排水閥、離心泵分別與所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)的所述接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加管口、排液口和投加引流管口連接。

18.優(yōu)選地，所述布水管伸入所述后一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的液面以下1

?

1.5m。

19.優(yōu)選地，

20.所述投加引流管口設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的底部；所述臭氧投加管口設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的底部；

21.所述臭氧二次釋放器包括水平分配管、多個(gè)釋放器和所述進(jìn)料管；所述進(jìn)料管與所述水平分配管垂直連接；所述多個(gè)釋放器呈斜向下45

°

均勻布置于所述水平分配管上；所述多個(gè)釋放器內(nèi)均設(shè)置有自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備，所述自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備包括調(diào)壓簧片和調(diào)壓膜片，所述調(diào)壓膜片、調(diào)壓簧片、每個(gè)釋放器的出口依次連接。

22.優(yōu)選地，

23.所述催化劑層的上部設(shè)有反洗排水口，下部設(shè)有沖洗布?xì)馄鳎凰龇聪磁潘谶B接有反洗排水管線；所述沖洗布?xì)馄魍ㄟ^設(shè)置于所述每一級催化氧化反應(yīng)器頂部的沖洗進(jìn)氣口與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的壓縮空氣供應(yīng)裝置連接；

24.所述放空口設(shè)置于所述沖洗布?xì)馄鞯南虏亢退龀醴磻?yīng)器的下部，并連接有放空排水管線。

25.優(yōu)選地，所述氮?dú)獯祾叱跹b置包括氮?dú)廨斔驮O(shè)備、穿孔布?xì)夤?、氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥和溶解氧分析儀；所述穿孔布?xì)夤茉O(shè)置于所述除氧反應(yīng)器的底部；所述溶解氧分析儀的探頭設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器內(nèi)的溶液的內(nèi)部；所述氮?dú)廨斔驮O(shè)備和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外，所述穿孔布?xì)夤芡ㄟ^設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器頂部的氮?dú)膺M(jìn)氣口與所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥、氮?dú)廨斔驮O(shè)備依次連接。

26.優(yōu)選地，

27.所述臭氧投加子系統(tǒng)包括電催化裝置、所述一次混合器、臭氧發(fā)生器、所述防倒流罐和所述離心泵；

28.所述電催化裝置內(nèi)間隔設(shè)置有陽極電極板和陰極電極板；

29.所述一次混合器包括均相室、渦流室和剝離室；所述均相室設(shè)有垂直設(shè)置的水相入口和氣相入口；所述水相入口為漸縮管，所述氣相入口為圓管，所述渦流室和剝離室均為漸擴(kuò)管，所述水相入口尺寸較小的一側(cè)管口與所述渦流室尺寸較小的一側(cè)管口連接，所述渦流室的尺寸較大的一側(cè)管口與所述剝離室的尺寸較小的一側(cè)管口連接；所述渦流室沿所述渦流室的側(cè)壁均勻布置有多組渦流導(dǎo)向片組，所述剝離室沿所述剝離室的側(cè)壁均勻布置有多組流體剝離擋板組，所述剝離室的出口與所述水相入口設(shè)置于同一水平線上，所述剝離室的出口與所述一次混合器的輸出管線連接；

30.所述防倒流罐的排水閥設(shè)置于所述防倒流罐的底部，所述防倒流罐的上部設(shè)有自動(dòng)控制閥，側(cè)壁設(shè)有液位變送器和液位壓力表；

31.所述離心泵、水相壓力表、所述電催化裝置、所述一次混合器的均相室的水相入口依次連接；所述臭氧發(fā)生器、所述防倒流罐、所述自動(dòng)控制閥、第一流量計(jì)、所述一次混合器的均相室的氣相入口依次連接；

32.所述一次混合器的輸出管線上依次設(shè)有氧化還原電位儀、壓力變送器、第二流量計(jì)。

33.優(yōu)選地，

34.所述防倒流罐的容積為1

?

2min的所述離心泵的進(jìn)液流量；

35.所述一次混合器的材質(zhì)為abs或316l不銹鋼；

36.所述氣相入口的圓管直徑為5

?

10mm；

37.所述多組渦流導(dǎo)向片組的組數(shù)為1

?

3組；

38.所述多組流體剝離擋板組的組數(shù)為2

?

3組，每組流體剝離擋板組的擋板數(shù)量為4

?

12只，所述流體剝離擋板為t型擋板。

39.優(yōu)選地，

40.所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)包括洗滌塔、循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)和排氣筒；所述洗滌塔的頂部出口、引風(fēng)機(jī)、排氣筒依次連接；

41.所述洗滌塔內(nèi)從上至下依次設(shè)有除霧裝置、布水裝置、填料區(qū)和所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)；所述填料區(qū)設(shè)有多層洗滌填料層；所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)設(shè)有去離子水入口、藥劑進(jìn)口、循環(huán)水出口、所述排污口和所述尾氣進(jìn)氣口；所述循環(huán)水出口、循環(huán)泵、循環(huán)水入口、布水裝置依次連接；所述除霧裝置與所述洗滌塔的頂部出口連接。

42.優(yōu)選地，

43.所述多層洗滌填料層均選用多面空心球和/或鮑爾環(huán)；

44.所述布水裝置選用螺旋噴頭；

45.所述除霧裝置選用絲網(wǎng)或斜板除霧器。

46.優(yōu)選地，所述多層洗滌填料層的層數(shù)為兩層，每層洗滌填料層的厚度均為0.5

?

1.0m，兩層洗滌填料層之間的距離為0.3

?

0.5m。

47.本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：

48.1、本實(shí)用新型利用串聯(lián)池型結(jié)構(gòu)，將臭氧單點(diǎn)投加改為多點(diǎn)投加，可根據(jù)進(jìn)水水

質(zhì)靈活調(diào)整去除負(fù)荷及臭氧投加量，提高臭氧利用率。

49.2、本實(shí)用新型利用“離心泵+一次混合器+臭氧二次釋放器”的方式，實(shí)現(xiàn)臭氧在污水中的混合、釋放、產(chǎn)生微納米氣泡。微小的氣泡的產(chǎn)生為利用離心力流層分割原理實(shí)現(xiàn)，無需溶氣泵、溶氣罐，不受設(shè)備規(guī)模限制，不使用壓力容器。結(jié)合電催化作用使臭氧更大程度的分解為羥基自由基，提高氧化速率。

50.3、本實(shí)用新型的一次混合器采用渦流混合+鏡膜剝離的特殊混合裝置，產(chǎn)生微納米臭氧氣泡群。所述臭氧二次釋放器的釋放器設(shè)有特殊的自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)施，提高布?xì)獾木鶆蛐浴?br />
51.4、本實(shí)用新型的氮?dú)獯祾叱跹b置控制所述多級除氧反應(yīng)器的出水的溶解氧含量低于1mg/l，利用溶解氧分析儀與氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖，可節(jié)省氮?dú)庥昧俊?br />
52.5、本實(shí)用新型的多級接觸氧化反應(yīng)器、多級催化氧化反應(yīng)器和多級除氧反應(yīng)器均為獨(dú)立的氣相空間。將多級接觸氧化反應(yīng)器和多級除氧反應(yīng)器的小氣量、高濃度的臭氧投加尾氣和多級催化氧化反應(yīng)器的大氣量、低濃度的反洗排氣分開處理。所述反洗排氣采用硫代硫酸鈉溶液洗滌的方式將其中的臭氧還原為氧氣，所述洗滌塔中殘余的硫代硫酸鈉溶液送至多級除氧反應(yīng)器作為多級除氧反應(yīng)器的溶液中的臭氧的還原劑，實(shí)現(xiàn)了藥劑的充分利用。

53.6、本實(shí)用新型可用于石油、化工、造紙、制藥等行業(yè)難降解有機(jī)污水的處理。

54.本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

55.通過結(jié)合附圖對本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述，本實(shí)用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式中，相同的參考標(biāo)號通常代表相同部件。

56.圖1示出了本實(shí)用新型提供的一種微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)的示意圖。

57.圖2示出了本實(shí)用新型提供的一種微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)中的臭氧二次釋放器的示意圖。

58.圖3示出了本實(shí)用新型提供的一種微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)中的臭氧二次釋放器中的自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備的示意圖。

59.圖4示出了本實(shí)用新型提供的一種微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)中的臭氧投加子系統(tǒng)的示意圖。

60.圖5示出了本實(shí)用新型提供的一種微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)中的臭氧投加子系統(tǒng)中的一次混合器的示意圖。

61.圖6示出了本實(shí)用新型提供的一種微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)中的尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)的示意圖。

62.附圖標(biāo)記說明如下：

[0063]1?

氧化反應(yīng)子系統(tǒng)；1.1

?

第一級接觸氧化反應(yīng)器；1.2

?

第一級催化氧化反應(yīng)器；1.3

?

第二級接觸氧化反應(yīng)器；1.4

?

第二級催化氧化反應(yīng)器；1.5

?

除氧反應(yīng)器；1.6

?

污水進(jìn)入口；1.7

?

過流孔；1.8

?

布水管；1.9

?

出水口；1.10

?

臭氧二次釋放器；1.11

?

臭氧投加管口；

1.12

?

排液口；1.13

?

投加引流管口；1.14催化劑層；1.15

?

放空口；1.16

?

氮?dú)廨斔驮O(shè)備；1.17

?

尾氣排氣管；1.18

?

尾氣破壞器；1.19

?

沖洗排氣管；1.20

?

排液管；1.21

?

水平分配管；1.22

?

釋放器；1.23

?

進(jìn)料管；1.24

?

自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備；1.25

?

調(diào)壓簧片；1.26

?

調(diào)壓膜片；1.27

?

釋放器的出口；1.28

?

釋放器的入口；1.29

?

反洗排水口；1.30

?

沖洗布?xì)馄鳎?.31

?

反洗排水管線；1.32

?

沖洗進(jìn)氣口；1.33

?

壓縮空氣供應(yīng)裝置；1.34

?

放空排水管線；1.35

?

穿孔布?xì)夤埽?.36

?

氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥；1.37

?

溶解氧分析儀；1.38

?

氮?dú)膺M(jìn)氣口；

[0064]2?

臭氧投加子系統(tǒng)；2.1

?

電催化裝置；2.2一次混合器；2.3

?

臭氧發(fā)生器；2.4

?

防倒流罐；2.5

?

離心泵；2.6

?

均相室；2.7渦流室；2.8

?

剝離室；2.9

?

水相入口；2.10

?

氣相入口；2.11

?

水相入口尺寸較小的一側(cè)管口；2.12

?

渦流導(dǎo)向片組；2.13

?

流體剝離擋板組；2.14

?

剝離室的出口；2.15

?

一次混合器的輸出管線；2.16

?

排水閥；2.17

?

自動(dòng)控制閥；2.18

?

液位變送器；2.19

?

液位壓力表；2.20

?

水相壓力表；2.21

?

第一流量計(jì)；2.22

?

氧化還原電位儀；2.23

?

壓力變送器；2.24

?

第二流量計(jì)；

[0065]3?

尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)；3.1

?

洗滌塔；3.2

?

循環(huán)泵；3.3

?

引風(fēng)機(jī)；3.4

?

排氣筒；3.5

?

除霧裝置；3.6

?

布水裝置；3.7

?

填料區(qū)；3.8

?

布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)；3.9

?

洗滌填料層；3.10

?

去離子水入口；3.11

?

藥劑進(jìn)口；3.12

?

循環(huán)水出口；3.13

?

排污口；3.14

?

尾氣進(jìn)氣口；3.15

?

洗滌塔的頂部出口；3.16

?

循環(huán)水入口。

具體實(shí)施方式

[0066]

下面將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然以下描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本實(shí)用新型更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈緦?shí)用新型的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

[0067]

本實(shí)用新型提供了一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氧化反應(yīng)子系統(tǒng)、臭氧投加子系統(tǒng)和尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)；

[0068]

所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)包括多級接觸氧化反應(yīng)器、多級催化氧化反應(yīng)器和多級除氧反應(yīng)器；第一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的上部設(shè)有污水進(jìn)入口；每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)均通過底部設(shè)有過流孔的隔板與每一級催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，前一級催化氧化反應(yīng)器的出水側(cè)通過上部設(shè)有布水管的隔板與后一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，最后一級催化氧化反應(yīng)器的出水側(cè)通過所述上部設(shè)有布水管的隔板與第一級除氧反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，其他級除氧反應(yīng)器依次與所述第一級除氧反應(yīng)器連接；最后一級除氧反應(yīng)器的出水側(cè)設(shè)有出水口；

[0069]

所述布水管的一端與所述前一級催化氧化反應(yīng)器連通，另一端伸入所述后一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的液面以下；

[0070]

所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的底部均設(shè)有臭氧二次釋放器、臭氧投加管口、排液口和投加引流管口；所述臭氧二次釋放器的進(jìn)料管與所述臭氧投加管口連接；

[0071]

所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有催化劑層和放空口；

[0072]

每一級除氧反應(yīng)器均配有氮?dú)獯祾叱跹b置，也設(shè)置有放空口；

[0073]

所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的頂部和每一級除氧反應(yīng)器的頂部均連接有尾氣排氣管，多個(gè)尾氣排氣管管道匯集并與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的尾氣破壞器連接；

所述每一級催化氧化反應(yīng)器的頂部均連接有沖洗排氣管，多個(gè)沖洗排氣管管道匯集并與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)的洗滌塔的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)的尾氣進(jìn)氣口連接；所述第一級除氧反應(yīng)器的頂部還連接有排液管，所述排液管與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)的洗滌塔的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)的排污口連接；

[0074]

所述臭氧投加子系統(tǒng)的一次混合器的輸出管線、防倒流罐的排水閥、離心泵分別與所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)的所述接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加管口、排液口和投加引流管口連接。

[0075]

本實(shí)用新型中，所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)為串聯(lián)折流式臭氧反應(yīng)器，其中所述多級接觸氧化反應(yīng)器的級數(shù)和所述多級催化氧化反應(yīng)器的級數(shù)均為2

?

5級；所述多級除氧反應(yīng)器的級數(shù)為1

?

3級。

[0076]

本實(shí)用新型中，串聯(lián)的兩間反應(yīng)器(前一級催化氧化反應(yīng)器與后一級接觸氧化反應(yīng)器之間，最后一級催化氧化反應(yīng)器與第一級除氧反應(yīng)器之間)水相連通而氣相隔絕，因此，所述接觸氧化反應(yīng)器、催化氧化反應(yīng)器、除氧反應(yīng)器的氣相是相對獨(dú)立的，其中，接觸氧化反應(yīng)器和除氧反應(yīng)器中的尾氣主要為臭氧尾氣及氮?dú)猓摬糠治矚獬粞鯘舛雀?、氣量小，因此，所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的頂部和每一級除氧反應(yīng)器的頂部均連接有尾氣排氣管。催化氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的尾氣為沖洗排氣，該部分尾氣臭氧濃度低、氣量大，因此，所述每一級催化氧化反應(yīng)器的頂部均連接有沖洗排氣管。

[0077]

在一個(gè)示例中，為保證串聯(lián)的兩間反應(yīng)器(前一級催化氧化反應(yīng)器與后一級接觸氧化反應(yīng)器之間，最后一級催化氧化反應(yīng)器與第一級除氧反應(yīng)器之間)水相連通而氣相隔絕，所述布水管伸入所述后一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的液面以下1

?

1.5m，作為優(yōu)選方案，所述布水管可為一90

°

的彎管。

[0078]

在一個(gè)示例中，所述投加引流管口設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的底部；所述臭氧投加管口設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的底部。

[0079]

在一個(gè)示例中，所述臭氧二次釋放器包括水平分配管、多個(gè)釋放器和所述進(jìn)料管；所述進(jìn)料管與所述水平分配管垂直連接；所述多個(gè)釋放器呈斜向下45

°

均勻布置于所述水平分配管上；所述多個(gè)釋放器內(nèi)均設(shè)置有自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備，所述自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備包括調(diào)壓簧片和調(diào)壓膜片，所述調(diào)壓膜片、調(diào)壓簧片、每個(gè)釋放器的出口依次連接。

[0080]

在一個(gè)示例中，所述投加引流管口距離所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的底部0.5

?

1.0m。

[0081]

在一個(gè)示例中，所述臭氧投加管口距離所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的底部0.5

?

0.7m。

[0082]

在一個(gè)示例中，所述臭氧二次釋放器的材質(zhì)為abs或316l不銹鋼。

[0083]

在一個(gè)示例中，每個(gè)釋放器之間的間距為500

?

800mm。

[0084]

在一個(gè)示例中，所述催化劑層的上部設(shè)有反洗排水口，下部設(shè)有沖洗布?xì)馄?；所述反洗排水口連接有反洗排水管線；所述沖洗布?xì)馄魍ㄟ^設(shè)置于所述每一級催化氧化反應(yīng)器頂部的沖洗進(jìn)氣口與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的壓縮空氣供應(yīng)裝置連接。

[0085]

在一個(gè)示例中，所述放空口設(shè)置于所述沖洗布?xì)馄鞯南虏亢退龀醴磻?yīng)器的下部，并連接有放空排水管線。

[0086]

在一個(gè)示例中，所述催化劑層的高度為1

?

1.5m，所述催化劑層距所述反洗排水口

的距離為2

?

3m；

[0087]

在一個(gè)示例中，所述沖洗布?xì)馄鳛榇┛坠懿細(xì)馄鳌?br />
[0088]

在一個(gè)示例中，所述氮?dú)獯祾叱跹b置包括氮?dú)廨斔驮O(shè)備、穿孔布?xì)夤?、氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥和溶解氧分析儀；所述穿孔布?xì)夤茉O(shè)置于所述除氧反應(yīng)器的底部；所述溶解氧分析儀的探頭設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器內(nèi)的溶液的內(nèi)部；所述氮?dú)廨斔驮O(shè)備和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外，所述穿孔布?xì)夤芡ㄟ^設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器頂部的氮?dú)膺M(jìn)氣口與所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥、氮?dú)廨斔驮O(shè)備依次連接。

[0089]

本實(shí)用新型中，所述放空口和放空排水管線用于在反應(yīng)完成并清洗系統(tǒng)后，將系統(tǒng)內(nèi)的溶液全部排出系統(tǒng)。

[0090]

本實(shí)用新型中，所述多個(gè)釋放器呈斜向下45

°

均勻布置于所述水平分配管上，這樣的設(shè)置可形成更佳的流體流場，使投加的臭氧與接觸氧化反應(yīng)器中的污水更好的混合。

[0091]

本實(shí)用新型中，所述多個(gè)釋放器內(nèi)均設(shè)置的自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備，當(dāng)釋放器入口的壓力、流量增大時(shí)，調(diào)壓簧片壓縮，帶動(dòng)調(diào)壓膜片向釋放器的出口移動(dòng)，釋放器過流面積減小，阻力將增大，釋放器的出口流量降低。反之，當(dāng)釋放器的入口壓力、流量降低時(shí)，調(diào)壓簧片舒張，帶動(dòng)調(diào)壓膜片向釋放器的入口端移動(dòng)，釋放器過流面積增大，阻力將減小，釋放器的出口流量升高。通過該自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備，可保證所述多個(gè)釋放器流量相等，保證接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)臭氧均勻投加。

[0092]

在一個(gè)示例中，所述穿孔布?xì)夤艿牟馁|(zhì)為abs或316l不銹鋼。

[0093]

在一個(gè)示例中，

[0094]

所述臭氧投加子系統(tǒng)包括電催化裝置、所述一次混合器、臭氧發(fā)生器、所述防倒流罐和所述離心泵；

[0095]

所述電催化裝置內(nèi)間隔設(shè)置有陽極電極板和陰極電極板；

[0096]

所述一次混合器包括均相室、渦流室和剝離室；所述均相室設(shè)有垂直設(shè)置的水相入口和氣相入口；所述水相入口為漸縮管，所述氣相入口為圓管，所述渦流室和剝離室均為漸擴(kuò)管，所述水相入口尺寸較小的一側(cè)管口與所述渦流室尺寸較小的一側(cè)管口連接，所述渦流室的尺寸較大的一側(cè)管口與所述剝離室的尺寸較小的一側(cè)管口連接；所述渦流室沿所述渦流室的側(cè)壁均勻布置有多組渦流導(dǎo)向片組，所述剝離室沿所述剝離室的側(cè)壁均勻布置有多組流體剝離擋板組，所述剝離室的出口與所述水相入口設(shè)置于同一水平線上，所述剝離室的出口與所述一次混合器的輸出管線連接；

[0097]

所述防倒流罐的排水閥設(shè)置于所述防倒流罐的底部，所述防倒流罐的上部設(shè)有自動(dòng)控制閥，側(cè)壁設(shè)有液位變送器和液位壓力表；

[0098]

所述離心泵、水相壓力表、所述電催化裝置、所述一次混合器的均相室的水相入口依次連接；所述臭氧發(fā)生器、所述防倒流罐、所述自動(dòng)控制閥、第一流量計(jì)、所述一次混合器的均相室的氣相入口依次連接；

[0099]

所述一次混合器的輸出管線上依次設(shè)有氧化還原電位儀、壓力變送器、第二流量計(jì)。

[0100]

在一個(gè)示例中，所述防倒流罐的容積為1

?

2min的所述離心泵的進(jìn)液流量。

[0101]

在一個(gè)示例中，所述一次混合器的材質(zhì)為abs或316l不銹鋼。

[0102]

在一個(gè)示例中，所述氣相入口的圓管直徑為5

?

10mm。

[0103]

在一個(gè)示例中，所述多組渦流導(dǎo)向片組的組數(shù)為1

?

3組。

[0104]

在一個(gè)示例中，所述多組流體剝離擋板組的組數(shù)為2

?

3組，每組流體剝離擋板組的擋板數(shù)量為4

?

12只，所述流體剝離擋板為t型擋板。

[0105]

在一個(gè)示例中，

[0106]

所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)包括洗滌塔、循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)和排氣筒；所述洗滌塔的頂部出口、引風(fēng)機(jī)、排氣筒依次連接；

[0107]

所述洗滌塔內(nèi)從上至下依次設(shè)有除霧裝置、布水裝置、填料區(qū)和所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)；所述填料區(qū)設(shè)有多層洗滌填料層；所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)設(shè)有去離子水入口、藥劑進(jìn)口、循環(huán)水出口、所述排污口和所述尾氣進(jìn)氣口；所述循環(huán)水出口、循環(huán)泵、循環(huán)水入口、布水裝置依次連接；所述除霧裝置與所述洗滌塔的頂部出口連接。

[0108]

在一個(gè)示例中，所述多層洗滌填料層均選用多面空心球和/或鮑爾環(huán)。

[0109]

在一個(gè)示例中，所述布水裝置選用螺旋噴頭。

[0110]

在一個(gè)示例中，所述除霧裝置選用絲網(wǎng)或斜板除霧器。

[0111]

在一個(gè)示例中，所述多層洗滌填料層的層數(shù)為兩層，每層洗滌填料層的厚度均為0.5

?

1.0m，兩層洗滌填料層之間的距離為0.3

?

0.5m，可有效起到二次布?xì)獾淖饔谩?br />
[0112]

本實(shí)用新型還提供了一種微納米臭氧高級氧化污水處理的方法，該方法采用所述的微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)，包括如下步驟：

[0113]

s1：將污水從所述污水進(jìn)入口送入所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)，并依次通過所述多級接觸氧化反應(yīng)器和所述多級催化氧化反應(yīng)器；同時(shí)將所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的一部分溶液送入所述臭氧投加子系統(tǒng)；同時(shí)通過所述臭氧投加子系統(tǒng)和所述臭氧二次釋放器將微納米含臭氧氣泡釋放到所述每一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)；

[0114]

s2：所述多級催化氧化反應(yīng)器的溶液進(jìn)入所述多級除氧反應(yīng)器后，利用所述氮?dú)獯祾叱跹b置向所述每一級除氧反應(yīng)器內(nèi)輸送氮?dú)獠⒖刂扑龅獨(dú)獾南牧?，消除所述每一級除氧反?yīng)器內(nèi)的溶液的溶解氧含量；

[0115]

s3：通過所述尾氣排氣管將所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的尾氣和所述每一級除氧反應(yīng)器的尾氣送入所述尾氣破壞器進(jìn)行催化熱氧化處理；通過所述沖洗排氣管將所述每一級催化氧化反應(yīng)器的尾氣送入所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)，利用藥劑進(jìn)行還原處理；所述還原處理結(jié)束后，將所述洗滌后的尾氣通過所述排氣筒排入大氣，將剩余的藥劑送入所述第一級除氧反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述多級除氧反應(yīng)器內(nèi)溶液中殘余臭氧的還原處理。

[0116]

本實(shí)用新型中，將剩余的藥劑送入所述第一級除氧反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述多級除氧反應(yīng)器內(nèi)溶液中殘余臭氧的還原處理，也實(shí)現(xiàn)了藥劑的充分利用。

[0117]

本實(shí)用新型中，所述每一級催化氧化反應(yīng)器的尾氣中的臭氧分子被還原為氧氣分子，氣體得到凈化，經(jīng)排氣筒排入大氣。

[0118]

本實(shí)用新型中，將污水從所述污水進(jìn)入口送入所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)的第一級接觸氧化反應(yīng)器，水流方向?yàn)樽陨隙?，?jīng)所述過流孔來到所述第一級催化氧化反應(yīng)器，水流方向?yàn)樽韵露?，然后通過所述布水管來到第二級接觸氧化反應(yīng)器，水流方向自上而下，直至來到所述第一級除氧反應(yīng)器，經(jīng)所述最后一級除氧反應(yīng)器的的出水側(cè)設(shè)置的所述出水口排放。

[0119]

在一個(gè)示例中，在步驟s1中，

[0120]

所述微納米含臭氧氣泡的氣體包括臭氧氣體和羥基自由基；

[0121]

所述羥基自由基的獲得方法包括將進(jìn)入所述臭氧投加子系統(tǒng)的溶液經(jīng)所述電催化裝置的電催化處理；

[0122]

所述臭氧氣體從所述臭氧發(fā)生器獲得，所述臭氧發(fā)生器的產(chǎn)氣量通過所述氧化還原電位儀的測定值調(diào)整；

[0123]

通過所述臭氧投加子系統(tǒng)和所述臭氧二次釋放器將微納米含臭氧氣泡釋放到所述每一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的方法包括：將含有羥基自由基的溶液從所述電催化裝置經(jīng)所述一次混合器的均相室的水相入口送入所述一次混合器，同時(shí)防止所述含有羥基自由基的溶液從所述一次混合器的均相室進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器；將所述臭氧氣體從所述臭氧發(fā)生器發(fā)出，打開所述自動(dòng)控制閥，所述臭氧氣體經(jīng)所述一次混合器的均相室的氣相入口送入所述一次混合器，并與所述含有羥基自由基的溶液一起在所述一次混合器的渦流室和剝離室產(chǎn)生所述微納米含臭氧氣泡，并經(jīng)所述一次混合器的輸出管線輸送至所述接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加管口，再通過所述臭氧二次釋放器釋放到所述接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)；

[0124]

所述均相室的水相入口的壓力為0.25

?

0.35mpa，所述均相室的氣相入口的壓力為0.05

?

0.08mpa；

[0125]

所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加量根據(jù)處理污水水質(zhì)而定，作為優(yōu)選方案，所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加量各自獨(dú)立地為10

?

20mg/l；

[0126]

防止所述含有羥基自由基的溶液從所述一次混合器的均相室進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器的方法包括：打開所述自動(dòng)控制閥，若所述防倒流罐的液位變送器達(dá)到液位設(shè)定值，則關(guān)閉所述自動(dòng)控制閥，開啟所述排水閥，將所述含有羥基自由基的溶液通過所述排液口送回所述接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)。

[0127]

本實(shí)用新型中，將所述臭氧氣體經(jīng)所述一次混合器的均相室的氣相入口送入所述一次混合器的步驟利用了文丘里原理，即當(dāng)含有羥基自由基的溶液從所述電催化裝置經(jīng)所述一次混合器的均相室的水相入口送入所述一次混合器時(shí)，水流速度很高，在所述均相室形成真空環(huán)境，因此可將臭氧氣體吸入均相室，然后在水的壓力作用下送入渦流室。

[0128]

本實(shí)用新型中，所述臭氧氣體與所述含有羥基自由基的溶液通過渦流室的渦流導(dǎo)向片產(chǎn)生的離心力改變了流體運(yùn)動(dòng)的方向，形成螺旋流，螺旋流進(jìn)入剝離室，通過剝離室的流體剝離擋板的強(qiáng)力的離心力及向心力，螺旋流中的臭氧氣體與所述含有羥基自由基的溶液產(chǎn)生連續(xù)而激烈的碰撞，最后產(chǎn)生所述微納米含臭氧氣泡。

[0129]

本實(shí)用新型中，污水在所述接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)，與所述臭氧二次釋放器釋放的微納米含臭氧氣泡均勻接觸，通過臭氧及羥基自由基對污水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，進(jìn)而起到污水凈化的作用。

[0130]

在一個(gè)示例中，在步驟s1中，所述每一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間為10

?

15min；所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間為5

?

10min。

[0131]

在一個(gè)示例中，在步驟s1中，

[0132]

所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的催化劑層內(nèi)的催化劑為比重低于0.5t/m3的輕質(zhì)負(fù)載型非均相催化劑，其化學(xué)成分為三氧化二鋁及過渡金屬氧化物；

[0133]

步驟s1還包括對所述催化劑層的催化劑進(jìn)行沖洗清潔處理的步驟；對所述催化劑進(jìn)行沖洗清潔處理的方法包括：利用所述壓縮空氣供應(yīng)裝置將壓縮空氣送入所述沖洗布?xì)?br />
器，所述沖洗布?xì)馄魍ㄟ^均勻布?xì)馐顾龃呋瘎┓瓭L、摩擦，同時(shí)將所述污水從所述污水進(jìn)入口送入所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)，打開所述沖洗排水口，所述催化劑表面脫落的污泥及懸浮物隨進(jìn)入所述催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的溶液經(jīng)所述沖洗排水口排出所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)，關(guān)閉所述沖洗排水口，優(yōu)選地，所述均勻布?xì)鈺r(shí)間為5

?

10min，所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)的水力停留時(shí)間為10

?

15min。

[0134]

本實(shí)用新型中，在催化氧化反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)所述催化劑的催化作用，進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器的污水中剩余的臭氧可進(jìn)一步發(fā)揮氧化功能，進(jìn)一步去除污水中的有機(jī)物。所述催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，由于污水帶入的懸浮物會(huì)造成污堵，因而需要對所述催化劑進(jìn)行沖洗。

[0135]

在一個(gè)示例中，在步驟s2中，

[0136]

所述氮?dú)獯祾叱跹b置的氮?dú)庀牧繛樗鑫鬯奶幚砹康?

?

2倍；

[0137]

控制所述氮?dú)獾南牧康姆椒òǎ豪盟鋈芙庋醴治鰞x監(jiān)測所述除氧反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧量，若所述溶解氧量低于溶解氧設(shè)定值，則減小所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的開度，若所述溶解氧量高于設(shè)定值，則加大所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的開度；

[0138]

所述多級除氧反應(yīng)器的出水的溶解氧含量為低于1mg/l。

[0139]

本實(shí)用新型中，因隨著臭氧投加量的變化，除氧反應(yīng)器的出水的溶解氧含量存在波動(dòng)，通過所述溶解氧分析儀與所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖作用，不僅可將污水中的氧含量消除，也可以最大限度的節(jié)省氮?dú)庥昧俊?br />
[0140]

在一個(gè)示例中，在步驟s3中，

[0141]

所述藥劑為硫代硫酸鈉溶液；

[0142]

利用藥劑進(jìn)行還原處理的方法包括：將去離子水通過所述去離子水入口送入所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)，對所述藥劑進(jìn)行稀釋，將稀釋后的藥劑通過所述循環(huán)泵送入所述布水裝置；

[0143]

所述稀釋后的藥劑的濃度為1

?

2％；

[0144]

所述尾氣進(jìn)氣口的所述每一級催化氧化反應(yīng)器的尾氣進(jìn)氣的斷面風(fēng)速為2500

?

3500m/h，所述每一級催化氧化反應(yīng)器的尾氣與所述填料區(qū)的洗滌填料接觸停留時(shí)間為1

?

3s。

[0145]

以下通過實(shí)施例具體說明本實(shí)用新型。

[0146]

實(shí)施例1

[0147]

本實(shí)施例提供一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，如圖1

?

6所示，該系統(tǒng)包括氧化反應(yīng)子系統(tǒng)1、臭氧投加子系統(tǒng)2和尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)3；

[0148]

所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)包括兩級接觸氧化反應(yīng)器、兩級催化氧化反應(yīng)器和除氧反應(yīng)器1.5；第一級接觸氧化反應(yīng)器1.1的進(jìn)水側(cè)的上部設(shè)有污水進(jìn)入口1.6；每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)均通過底部設(shè)有過流孔1.7的隔板與每一級催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，前一級催化氧化反應(yīng)器的出水側(cè)通過上部設(shè)有布水管1.8的隔板與后一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，第二級催化氧化反應(yīng)器1.4的出水側(cè)通過所述上部設(shè)有布水管1.8的隔板與除氧反應(yīng)器1.5的進(jìn)水側(cè)連接，除氧反應(yīng)器1.5的出水側(cè)設(shè)有出水口1.9；

[0149]

所述布水管1.8為一90

°

的彎管，其一端與所述前一級催化氧化反應(yīng)器連通，另一端伸入所述后一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的液面以下1.5m；

[0150]

所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的底部均設(shè)有臭氧二次釋放器1.10、臭氧投加管口1.11、排液口1.12和投加引流管口1.13；

[0151]

所述臭氧二次釋放器1.10的進(jìn)料管與所述臭氧投加管口1.11連接；所述臭氧二次釋放器1.10包括水平分配管1.21、四個(gè)釋放器1.22和所述進(jìn)料管1.23；所述進(jìn)料管1.23與所述水平分配管1.21垂直連接；所述四個(gè)釋放器1.22呈斜向下45

°

均勻布置于所述水平分配管1.21上；所述四個(gè)釋放器1.22內(nèi)均設(shè)置有自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備1.24，所述自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備1.24包括調(diào)壓簧片1.25和調(diào)壓膜片1.26，所述調(diào)壓膜片1.26、調(diào)壓簧片1.25、每個(gè)釋放器的出口1.27依次連接；

[0152]

所述臭氧二次釋放器1.10的材質(zhì)均為316l不銹鋼；

[0153]

每個(gè)釋放器1.22之間的間距為800mm；

[0154]

所述投加引流管口1.13設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的底部，所述投加引流管口1.13距離所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的底部0.5m；所述臭氧投加管口1.11設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的底部，所述臭氧投加管口1.11距離所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的底部0.5m；

[0155]

所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有催化劑層1.14和放空口1.15；

[0156]

所述催化劑層1.14的上部設(shè)有反洗排水口1.29，下部設(shè)有沖洗布?xì)馄?.30；所述反洗排水口1.29連接有反洗排水管線1.31；所述沖洗布?xì)馄?.30通過設(shè)置于所述每一級催化氧化反應(yīng)器頂部的沖洗進(jìn)氣口1.32與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的壓縮空氣供應(yīng)裝置1.33連接；

[0157]

所述催化劑層1.14的高度為1m，所述催化劑層1.14距所述反洗排水口1.29的距離為2m；所述沖洗布?xì)馄?.30為穿孔管布?xì)馄鳌?br />
[0158]

所述放空口1.15設(shè)置于所述沖洗布?xì)馄?.30的下部，并連接有放空排水管線1.34；

[0159]

每一級除氧反應(yīng)器均配有氮?dú)獯祾叱跹b置，也設(shè)置有放空口1.15；所述放空口1.15設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器1.5的下部，并連接有放空排水管線1.34；

[0160]

所述氮?dú)獯祾叱跹b置包括氮?dú)廨斔驮O(shè)備1.16、穿孔布?xì)夤?.35、氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥1.36和溶解氧分析儀1.37；所述穿孔布?xì)夤?.35設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器1.5的底部；所述溶解氧分析儀1.37的探頭設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器1.5內(nèi)的溶液的內(nèi)部；所述氮?dú)廨斔驮O(shè)備1.16和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥1.36設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)1外，所述穿孔布?xì)夤?.35通過設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器1.5頂部的氮?dú)膺M(jìn)氣口1.38與所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥1.36、氮?dú)廨斔驮O(shè)備1.16依次連接，所述穿孔布?xì)夤?.35的材質(zhì)均為316l不銹鋼；

[0161]

所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的頂部和每一級除氧反應(yīng)器的頂部均連接有尾氣排氣管1.17，多個(gè)尾氣排氣管1.17管道匯集并與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的尾氣破壞器1.18連接；所述每一級催化氧化反應(yīng)器的頂部均連接有沖洗排氣管1.19，多個(gè)沖洗排氣管1.19管道匯集并與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)3的洗滌塔3.1的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)3.8的尾氣進(jìn)氣口3.14連接；所述除氧反應(yīng)器1.5的頂部還連接有排液管1.20，所述排液管1.20與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)3的洗滌塔3.1的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)3.8的排污口3.13連接；

[0162]

所述臭氧投加子系統(tǒng)2的一次混合器的輸出管線2.15、防倒流罐2.4的排水閥2.16、離心泵2.5分別與所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)1的所述接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加管口1.13、排液口1.20和投加引流管口1.13連接。

[0163]

所述臭氧投加子系統(tǒng)2包括電催化裝置2.1、所述一次混合器2.2、臭氧發(fā)生器2.3、

所述防倒流罐2.4和所述離心泵2.5；

[0164]

所述電催化裝置2.1內(nèi)間隔設(shè)置有陽極電極板和陰極電極板；

[0165]

所述一次混合器2.2包括均相室2.6、渦流室2.7和剝離室2.8；所述均相室2.6設(shè)有垂直設(shè)置的水相入口2.9和氣相入口2.10；所述水相入口2.9為漸縮管，所述氣相入口2.10為圓管，所述渦流室2.7和剝離室2.8均為漸擴(kuò)管，所述水相入口尺寸較小的一側(cè)管口2.11與所述渦流室2.7尺寸較小的一側(cè)管口連接，所述渦流室2.7的尺寸較大的一側(cè)管口與所述剝離室2.8的尺寸較小的一側(cè)管口連接；所述渦流室2.7沿所述渦流室2.7的側(cè)壁均勻布置有多組渦流導(dǎo)向片組2.12，所述剝離室2.8沿所述剝離室2.8的側(cè)壁均勻布置有多組流體剝離擋板組2.13，所述剝離室2.8的出口與所述水相入口2.9設(shè)置于同一水平線上，所述剝離室2.8的出口與所述一次混合器的輸出管線2.15連接；

[0166]

所述防倒流罐2.4的排水閥2.16設(shè)置于所述防倒流罐2.4的底部，所述防倒流罐2.4的上部設(shè)有自動(dòng)控制閥2.17，側(cè)壁設(shè)有液位變送器2.18和液位壓力表2.19；

[0167]

所述離心泵2.5、水相壓力表2.20、所述電催化裝置2.1、所述一次混合器2.2的均相室2.6的水相入口2.9依次連接；所述臭氧發(fā)生器2.3、所述防倒流罐2.4、所述自動(dòng)控制閥2.17、第一流量計(jì)2.21、所述一次混合器2.2的均相室2.6的氣相入口2.10依次連接；

[0168]

所述一次混合器的輸出管線2.15上依次設(shè)有氧化還原電位儀2.22、壓力變送器2.23、第二流量計(jì)2.24；

[0169]

所述防倒流罐2.4的容積為1

?

2min的所述離心泵2.5的進(jìn)液流量；所述一次混合器2.2的材質(zhì)為316l不銹鋼；所述氣相入口2.10的圓管直徑為10mm；所述多組渦流導(dǎo)向片組2.12的組數(shù)為1組；所述多組流體剝離擋板組2.13的組數(shù)為2組，每組流體剝離擋板組2.13的擋板數(shù)量為4只，所述流體剝離擋板為t型擋板。

[0170]

所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)3包括洗滌塔3.1、循環(huán)泵3.2、引風(fēng)機(jī)3.1和排氣筒3.4；所述洗滌塔的頂部出口3.15、引風(fēng)機(jī)3.1、排氣筒3.4依次連接；

[0171]

所述洗滌塔3.1內(nèi)從上至下依次設(shè)有除霧裝置3.5、布水裝置3.6、填料區(qū)3.7和所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)3.8；所述填料區(qū)3.7設(shè)有多層洗滌填料層3.9；所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)3.8設(shè)有去離子水入口3.10、藥劑進(jìn)口3.11、循環(huán)水出口3.12、所述排污口3.13和所述尾氣進(jìn)氣口3.14；所述循環(huán)水出口3.12、循環(huán)泵3.2、循環(huán)水入口3.16、布水裝置3.6依次連接；所述除霧裝置3.5與所述洗滌塔的頂部出口3.15連接；

[0172]

所述多層洗滌填料層3.9均選用多面空心球，所述多層洗滌填料層3.9的層數(shù)為兩層，每層洗滌填料層3.9的厚度均為1.0m，兩層洗滌填料層3.9之間的距離為0.5m；

[0173]

所述布水裝置3.6選用螺旋噴頭；所述除霧裝置3.5選用絲網(wǎng)除霧器。

[0174]

實(shí)施例2

[0175]

本實(shí)施例提供一種微納米臭氧高級氧化污水處理的方法，所述污水為為取某制藥廠污水處理場的二級生化出水(水量500l/h，ph為6

?

9)，本實(shí)施例處理的污水處理前、后水質(zhì)見表1。

[0176]

該方法采用實(shí)施例1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)，包括如下步驟：

[0177]

s1：通過提升泵將該污水提升至實(shí)施例1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理的系統(tǒng)，使污水從所述污水進(jìn)入口1.6送入所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)1，并依次通過所述多級接觸氧化反應(yīng)器和所述多級催化氧化反應(yīng)器；同時(shí)將所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的一

部分溶液送入所述臭氧投加子系統(tǒng)2；同時(shí)通過所述臭氧投加子系統(tǒng)2和所述臭氧二次釋放器1.10將微納米含臭氧氣泡釋放到所述每一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)；

[0178]

s2：所述多級催化氧化反應(yīng)器的溶液進(jìn)入所述多級除氧反應(yīng)器后，利用所述氮?dú)獯祾叱跹b置向所述每一級除氧反應(yīng)器內(nèi)輸送氮?dú)獠⒖刂扑龅獨(dú)獾南牧?，消除所述每一級除氧反?yīng)器內(nèi)的溶液的溶解氧含量；

[0179]

s3：通過所述尾氣排氣管1.17將所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的尾氣和所述每一級除氧反應(yīng)器的尾氣送入所述尾氣破壞器1.18進(jìn)行催化熱氧化處理；通過所述沖洗排氣管1.19將所述每一級催化氧化反應(yīng)器的尾氣送入所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)3，利用藥劑進(jìn)行還原處理；所述還原處理結(jié)束后，將所述洗滌后的尾氣通過所述排氣筒3.4排入大氣，將剩余的藥劑送入所述除氧反應(yīng)器1.5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)所述多級除氧反應(yīng)器內(nèi)溶液中殘余臭氧的還原處理。

[0180]

在步驟s1中，

[0181]

所述微納米含臭氧氣泡的氣體包括臭氧氣體和羥基自由基；

[0182]

所述羥基自由基的獲得方法包括將進(jìn)入所述臭氧投加子系統(tǒng)2的溶液經(jīng)所述電催化裝置2.1的電催化處理；

[0183]

所述臭氧氣體從所述臭氧發(fā)生器2.3獲得，所述臭氧發(fā)生器2.3的產(chǎn)氣量通過所述氧化還原電位儀2.22的測定值調(diào)整；

[0184]

通過所述臭氧投加子系統(tǒng)2和所述臭氧二次釋放器1.10將微納米含臭氧氣泡釋放到所述每一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的方法包括：將含有羥基自由基的溶液從所述電催化裝置2.1經(jīng)所述一次混合器2.2的均相室2.6的水相入口2.9送入所述一次混合器2.2，同時(shí)防止所述含有羥基自由基的溶液從所述一次混合器2.2的均相室2.6進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器2.3；將所述臭氧氣體從所述臭氧發(fā)生器2.3發(fā)出，打開所述自動(dòng)控制閥2.17，所述臭氧氣體經(jīng)所述一次混合器2.2的均相室2.6的氣相入口2.9送入所述一次混合器2.2，并與所述含有羥基自由基的溶液一起在所述一次混合器2.2的渦流室2.7和剝離室2.8產(chǎn)生所述微納米含臭氧氣泡，并經(jīng)所述一次混合器的輸出管線2.15輸送至所述接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加管口1.11，再通過所述臭氧二次釋放器1.10釋放到所述接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)；

[0185]

所述均相室2.6的水相入口2.9的壓力為0.3mpa，所述均相室2.6的氣相入口2.10的壓力為0.08mpa；

[0186]

所述第一級接觸氧化反應(yīng)器1.1的臭氧投加量為20mg/l；

[0187]

所述第二級接觸氧化反應(yīng)器1.2的臭氧投加量為10mg/l；

[0188]

防止所述含有羥基自由基的溶液從所述一次混合器2.2的均相室2.6進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器2.3的方法包括：打開所述自動(dòng)控制閥2.17，若所述防倒流罐2.4的液位變送器2.18達(dá)到液位設(shè)定值，則關(guān)閉所述自動(dòng)控制閥2.17，開啟所述排水閥2.16，將所述含有羥基自由基的溶液通過所述排液口1.12送回所述接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)。

[0189]

所述每一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間為10min；所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間為10min。

[0190]

所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的催化劑層1.14內(nèi)的催化劑為比重低于0.5t/m3的輕質(zhì)負(fù)載型非均相催化劑，其化學(xué)成分為三氧化二鋁及過渡金屬氧化物；

[0191]

步驟s1還包括對所述催化劑層1.14的催化劑進(jìn)行沖洗清潔處理的步驟；對所述催

化劑進(jìn)行沖洗清潔處理的方法包括：利用所述壓縮空氣供應(yīng)裝置1.33將壓縮空氣送入所述沖洗布?xì)馄?.30，所述沖洗布?xì)馄?.30通過均勻布?xì)馐顾龃呋瘎┓瓭L、摩擦，同時(shí)將所述污水從所述污水進(jìn)入口1.6送入所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)1，打開所述沖洗排水口1.29，所述催化劑表面脫落的污泥及懸浮物隨進(jìn)入所述催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的溶液經(jīng)所述沖洗排水口1.29排出所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)1，關(guān)閉所述沖洗排水口，所述均勻布?xì)鈺r(shí)間為5min，所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)1的水力停留時(shí)間為10min。

[0192]

在步驟s2中，

[0193]

所述氮?dú)獯祾叱跹b置的氮?dú)庀牧繛樗鑫鬯奶幚砹康?倍；

[0194]

控制所述氮?dú)獾南牧康姆椒òǎ豪盟鋈芙庋醴治鰞x1.37監(jiān)測所述除氧反應(yīng)器1.5內(nèi)的溶解氧量，若所述溶解氧量低于溶解氧設(shè)定值，則減小所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥1.36的開度，若所述溶解氧量高于設(shè)定值，則加大所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥1.36的開度。

[0195]

在步驟s3中，

[0196]

所述藥劑為硫代硫酸鈉溶液；

[0197]

利用藥劑進(jìn)行還原處理的方法包括：將去離子水通過所述去離子水入口3.10送入所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)3.8，對所述藥劑進(jìn)行稀釋，將稀釋后的藥劑通過所述循環(huán)泵3.2送入所述布水裝置3.6；

[0198]

所述稀釋后的藥劑的濃度為1％；

[0199]

所述尾氣進(jìn)氣口3.14的所述每一級催化氧化反應(yīng)器的尾氣進(jìn)氣的斷面風(fēng)速為2800m/h，所述每一級催化氧化反應(yīng)器的尾氣與所述填料區(qū)3.7的洗滌填料接觸停留時(shí)間為2s。

[0200]

表1本實(shí)施例處理的污水處理前、后水質(zhì)

[0201][0202]

本實(shí)施例處理結(jié)果表明，經(jīng)過實(shí)施例1所述系統(tǒng)處理后，多級除氧反應(yīng)器的出水的溶解氧含量為低于1mg/l，尾氣臭氧含量低于0.2mg/m3，污水中cod平均濃度可達(dá)37.5mg/l。

[0203]

以上已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的各實(shí)施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。技術(shù)特征：

1.一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括氧化反應(yīng)子系統(tǒng)、臭氧投加子系統(tǒng)和尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)；所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)包括多級接觸氧化反應(yīng)器、多級催化氧化反應(yīng)器和多級除氧反應(yīng)器；第一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的上部設(shè)有污水進(jìn)入口；每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)均通過底部設(shè)有過流孔的隔板與每一級催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，前一級催化氧化反應(yīng)器的出水側(cè)通過上部設(shè)有布水管的隔板與后一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，最后一級催化氧化反應(yīng)器的出水側(cè)通過所述上部設(shè)有布水管的隔板與第一級除氧反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)連接，其他級除氧反應(yīng)器依次與所述第一級除氧反應(yīng)器連接；最后一級除氧反應(yīng)器的出水側(cè)設(shè)有出水口；所述布水管的一端與所述前一級催化氧化反應(yīng)器連通，另一端伸入所述后一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的液面以下；所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的底部均設(shè)有臭氧二次釋放器、臭氧投加管口、排液口和投加引流管口；所述臭氧二次釋放器的進(jìn)料管與所述臭氧投加管口連接；所述每一級催化氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有催化劑層和放空口；每一級除氧反應(yīng)器均配有氮?dú)獯祾叱跹b置，也設(shè)置有放空口；所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的頂部和每一級除氧反應(yīng)器的頂部均連接有尾氣排氣管，多個(gè)尾氣排氣管管道匯集并與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的尾氣破壞器連接；所述每一級催化氧化反應(yīng)器的頂部均連接有沖洗排氣管，多個(gè)沖洗排氣管管道匯集并與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)的洗滌塔的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)的尾氣進(jìn)氣口連接；所述第一級除氧反應(yīng)器的頂部還連接有排液管，所述排液管與所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)的洗滌塔的布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)的排污口連接；所述臭氧投加子系統(tǒng)的一次混合器的輸出管線、防倒流罐的排水閥、離心泵分別與所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)的所述接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加管口、排液口和投加引流管口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述布水管伸入所述后一級接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)的液面以下1

?

1.5m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述投加引流管口設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的底部；所述臭氧投加管口設(shè)置于所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的底部；所述臭氧二次釋放器包括水平分配管、多個(gè)釋放器和所述進(jìn)料管；所述進(jìn)料管與所述水平分配管垂直連接；所述多個(gè)釋放器呈斜向下45

°

均勻布置于所述水平分配管上；所述多個(gè)釋放器內(nèi)均設(shè)置有自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備，所述自動(dòng)調(diào)壓配氣設(shè)備包括調(diào)壓簧片和調(diào)壓膜片，所述調(diào)壓膜片、調(diào)壓簧片、每個(gè)釋放器的出口依次連接；優(yōu)選地，所述投加引流管口距離所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的出水側(cè)的底部0.5

?

1.0m；優(yōu)選地，所述臭氧投加管口距離所述每一級接觸氧化反應(yīng)器的進(jìn)水側(cè)的底部0.5

?

0.7m；優(yōu)選地，所述臭氧二次釋放器的材質(zhì)為abs或316l不銹鋼；優(yōu)選地，每個(gè)釋放器之間的間距為500

?

800mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，

所述催化劑層的上部設(shè)有反洗排水口，下部設(shè)有沖洗布?xì)馄?；所述反洗排水口連接有反洗排水管線；所述沖洗布?xì)馄魍ㄟ^設(shè)置于所述每一級催化氧化反應(yīng)器頂部的沖洗進(jìn)氣口與設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外部的壓縮空氣供應(yīng)裝置連接；所述放空口設(shè)置于所述沖洗布?xì)馄鞯南虏亢退龀醴磻?yīng)器的下部，并連接有放空排水管線；優(yōu)選地，所述催化劑層的高度為1

?

1.5m，所述催化劑層距所述反洗排水口的距離為2

?

3m；優(yōu)選地，所述沖洗布?xì)馄鳛榇┛坠懿細(xì)馄鳌?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氮?dú)獯祾叱跹b置包括氮?dú)廨斔驮O(shè)備、穿孔布?xì)夤?、氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥和溶解氧分析儀；所述穿孔布?xì)夤茉O(shè)置于所述除氧反應(yīng)器的底部；所述溶解氧分析儀的探頭設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器內(nèi)的溶液的內(nèi)部；所述氮?dú)廨斔驮O(shè)備和所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述氧化反應(yīng)子系統(tǒng)外，所述穿孔布?xì)夤芡ㄟ^設(shè)置于所述除氧反應(yīng)器頂部的氮?dú)膺M(jìn)氣口與所述氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥、氮?dú)廨斔驮O(shè)備依次連接；優(yōu)選地，所述穿孔布?xì)夤艿牟馁|(zhì)為abs或316l不銹鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧投加子系統(tǒng)包括電催化裝置、所述一次混合器、臭氧發(fā)生器、所述防倒流罐和所述離心泵；所述電催化裝置內(nèi)間隔設(shè)置有陽極電極板和陰極電極板；所述一次混合器包括均相室、渦流室和剝離室；所述均相室設(shè)有垂直設(shè)置的水相入口和氣相入口；所述水相入口為漸縮管，所述氣相入口為圓管，所述渦流室和剝離室均為漸擴(kuò)管，所述水相入口尺寸較小的一側(cè)管口與所述渦流室尺寸較小的一側(cè)管口連接，所述渦流室的尺寸較大的一側(cè)管口與所述剝離室的尺寸較小的一側(cè)管口連接；所述渦流室沿所述渦流室的側(cè)壁均勻布置有多組渦流導(dǎo)向片組，所述剝離室沿所述剝離室的側(cè)壁均勻布置有多組流體剝離擋板組，所述剝離室的出口與所述水相入口設(shè)置于同一水平線上，所述剝離室的出口與所述一次混合器的輸出管線連接；所述防倒流罐的排水閥設(shè)置于所述防倒流罐的底部，所述防倒流罐的上部設(shè)有自動(dòng)控制閥，側(cè)壁設(shè)有液位變送器和液位壓力表；所述離心泵、水相壓力表、所述電催化裝置、所述一次混合器的均相室的水相入口依次連接；所述臭氧發(fā)生器、所述防倒流罐、所述自動(dòng)控制閥、第一流量計(jì)、所述一次混合器的均相室的氣相入口依次連接；所述一次混合器的輸出管線上依次設(shè)有氧化還原電位儀、壓力變送器、第二流量計(jì)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述防倒流罐的容積為1

?

2min的所述離心泵的進(jìn)液流量；所述一次混合器的材質(zhì)為abs或316l不銹鋼；所述氣相入口的圓管直徑為5

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10mm；所述多組渦流導(dǎo)向片組的組數(shù)為1

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3組；所述多組流體剝離擋板組的組數(shù)為2

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3組，每組流體剝離擋板組的擋板數(shù)量為4

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12只，所述流體剝離擋板為t型擋板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)包括洗滌塔、循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)和排氣筒；所述洗滌塔的頂部出口、引風(fēng)機(jī)、排氣筒依次連接；所述洗滌塔內(nèi)從上至下依次設(shè)有除霧裝置、布水裝置、填料區(qū)和所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)；所述填料區(qū)設(shè)有多層洗滌填料層；所述布?xì)饧皟?chǔ)水區(qū)設(shè)有去離子水入口、藥劑進(jìn)口、循環(huán)水出口、所述排污口和所述尾氣進(jìn)氣口；所述循環(huán)水出口、循環(huán)泵、循環(huán)水入口、布水裝置依次連接；所述除霧裝置與所述洗滌塔的頂部出口連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多層洗滌填料層均選用多面空心球和/或鮑爾環(huán)；所述布水裝置選用螺旋噴頭；所述除霧裝置選用絲網(wǎng)或斜板除霧器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多層洗滌填料層的層數(shù)為兩層，每層洗滌填料層的厚度均為0.5

?

1.0m，兩層洗滌填料層之間的距離為0.3

?

0.5m。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括氧化反應(yīng)子系統(tǒng)、臭氧投加子系統(tǒng)和尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)；氧化反應(yīng)子系統(tǒng)包括多級接觸氧化反應(yīng)器、多級催化氧化反應(yīng)器和多級除氧反應(yīng)器；每一級催化氧化反應(yīng)器的頂部均連接有沖洗排氣管，多個(gè)沖洗排氣管管道匯集并與尾氣洗滌凈化子系統(tǒng)連接。臭氧投加子系統(tǒng)的一次混合器的輸出管線、防倒流罐的排水閥、離心泵分別與氧化反應(yīng)子系統(tǒng)的接觸氧化反應(yīng)器的臭氧投加管口、排液口和投加引流管口連接。本實(shí)用新型的高級氧化污水處理系統(tǒng)的臭氧利用率高、無臭氧尾氣二次污染、出水溶解氧含量低，同時(shí)節(jié)省了氮?dú)庥昧浚鑫矚庀礈靸艋酉到y(tǒng)內(nèi)的藥劑的可充分利用?？沙浞掷??？沙浞掷?。

技術(shù)研發(fā)人員：李瀅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京山諾水遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.04

技術(shù)公布日：2021/6/4