1.本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)及垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理方法。

背景技術(shù)：

2.垃圾焚燒發(fā)電廠在日常運行中，會產(chǎn)生大量的廢水，其主要來自以下幾方面：

3.(1)垃圾儲存坑內(nèi)堆放的垃圾經(jīng)過發(fā)酵作用時生成的滲濾液；

4.(2)廠區(qū)內(nèi)工人等日常生活產(chǎn)生的廢水；

5.(3)臨時或長久堆放垃圾的區(qū)域沖洗所產(chǎn)生的廢水等；

6.(4)運行設(shè)備反洗水、排泥水等；

7.(5)用來冷卻爐渣產(chǎn)生的爐渣廢水；

8.(6)處理焚燒煙氣所產(chǎn)生的脫硫廢水。

9.上述這六類廢水不經(jīng)處理或處理不徹底就排出廠區(qū)，會直接對環(huán)境造成污染。這六類廢水中，第一類廢水和第六類廢水比較難處理，而其他幾類廢水相對較易處理：其中，第一類廢水的污染物各項指標均高，有的甚至還含有有毒有害物質(zhì)，這些物質(zhì)一般難以降解；第六類廢水的鹽度和硫酸鹽含量較高，不能通過生物方法處理，只能依靠物理、化學方法去處理。

10.在垃圾焚燒發(fā)電廠的廢水處理中，目前普遍關(guān)注的是垃圾滲濾液的處理，而對于其他廢水的深度處理則關(guān)注較少，一般只將其它廢水進行簡單處理后排入當?shù)厥姓鬯芫W(wǎng)中；有部分垃圾焚燒發(fā)電廠將其它廢水納入滲濾液中一起深度處理，但這種方法并不適用于其它廢水量大以及水質(zhì)復雜的垃圾焚燒發(fā)電廠，因為所有廢水的混合集中處理會加大滲濾液處理系統(tǒng)的處理負荷，并且滲濾液處理系統(tǒng)的設(shè)備要求遠高于其它廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備要求，進而會提高整個工藝系統(tǒng)的設(shè)備投資成本和運行成本；另外，其它廢水中存在的有害物質(zhì)(如氯離子)也會對系統(tǒng)的污染物去除效果造成負面影響；且多種廢水的混合，可能會發(fā)生一些不可逆的物化反應，生成一些更難處理的污染物，從而增加工藝系統(tǒng)對污染物的去除難度。在末端產(chǎn)物處理方面，一般將滲濾液處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水回灌到廠區(qū)中，該方法會加大工藝系統(tǒng)的再處理負擔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

11.本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)及垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

12.本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，包括滲濾液處理子系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)和脫硫廢水處理子系統(tǒng)；

13.所述滲濾液處理子系統(tǒng)包括順次連接的第一調(diào)節(jié)池、第一絮凝沉淀機構(gòu)、厭氧反應器、mbr處理機構(gòu)和第一膜過濾機構(gòu)；

14.所述工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第二調(diào)節(jié)池、第二絮凝沉淀機構(gòu)、多介

質(zhì)過濾器和第二膜過濾機構(gòu)；

15.所述脫硫廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第三調(diào)節(jié)池、第三絮凝沉淀機構(gòu)、砂濾過濾器、第三膜過濾機構(gòu)和除氮離子交換器；

16.所述第一膜過濾機構(gòu)、所述第二膜過濾機構(gòu)及所述除氮離子交換器的出水管均連接至清水池。

17.作為實施方式之一，所述第一膜過濾機構(gòu)包括納濾處理單元、第一反滲透處理單元和第一碟管式反滲透處理單元，所述mbr處理機構(gòu)、所述納濾處理單元與所述第一反滲透處理單元順次連接，所述納濾處理單元及所述第一反滲透處理單元的濃水出口管均連接至所述第一碟管式反滲透處理單元，所述第一碟管式反滲透處理單元的出水管旁接至所述納濾處理單元的出水管上。

18.作為實施方式之一，所述第一碟管式反滲透處理單元的濃水出口管連接至第一濃縮池，所述第一濃縮池配置有第一濃水供管，所述第一濃水供管連接至焚燒爐的焚燒物料噴口。

19.作為實施方式之一，所述第三膜過濾機構(gòu)包括第一超濾處理單元和第二反滲透處理單元，所述砂濾過濾器、所述第一超濾處理單元、第二反滲透處理單元及所述除氮離子交換器順次連接。

20.作為實施方式之一，所述砂濾過濾器的出水管上設(shè)有旁通管并且該旁通管旁接至所述第一超濾處理單元的出水管上，于該旁通管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

21.作為實施方式之一，所述第三膜過濾機構(gòu)還包括第二碟管式反滲透處理單元，所述第二反滲透處理單元的濃水出口管連接至所述第二碟管式反滲透處理單元；所述第二碟管式反滲透處理單元的濃水出口管連接至第二濃縮池，所述第二濃縮池配置有第二濃水供管，所述第二濃水供管連接至石灰制漿機構(gòu)或沖渣車間。

22.作為實施方式之一，所述第二膜過濾機構(gòu)的濃水出口管連接至所述第二碟管式反滲透處理單元。

23.作為實施方式之一，所述第一調(diào)節(jié)池還連接有生活污水供管和/或沖洗水供管。

24.本發(fā)明還涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理方法，采用如上所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其中，采用所述滲濾液處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的滲濾液進行處理，采用所述工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水進行處理，采用脫硫廢水處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫廢水進行處理。

25.作為實施方式之一，垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的生活污水和/或沖洗水一并通過所述滲濾液處理子系統(tǒng)進行處。

26.本發(fā)明至少具有如下有益效果：

27.本發(fā)明采用滲濾液處理子系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)和脫硫廢水處理子系統(tǒng)分別對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的滲濾液、工業(yè)廢水和脫硫廢水等進行全面深度的分類處理，耐負荷能力強，處理效果好，運行穩(wěn)定性高，可實現(xiàn)對垃圾焚燒發(fā)電廠廢水的綜合處理，能夠獲得可觀的達標可回用清水量，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，極大地降低了垃圾焚燒發(fā)電廠的水資源消耗。各污水處理子系統(tǒng)可實現(xiàn)功能區(qū)集中布置，便于運營管理，減少占地面積，降低人力成本及運營風險。

附圖說明

28.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

29.圖1為本發(fā)明實施例提供的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)的組成示意圖。

具體實施方式

30.下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

31.實施例一

32.如圖1，本發(fā)明實施例提供一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，包括滲濾液處理子系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)和脫硫廢水處理子系統(tǒng)。

33.(1)滲濾液處理子系統(tǒng)用于對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的滲濾液進行處理，該滲濾液處理子系統(tǒng)包括順次連接的第一調(diào)節(jié)池11、第一絮凝沉淀機構(gòu)、厭氧反應器13、mbr處理機構(gòu)14和第一膜過濾機構(gòu)。

34.在上述第一調(diào)節(jié)池11中可設(shè)置攪拌器等。

35.優(yōu)選地，上述第一絮凝沉淀機構(gòu)包括第一絮凝沉淀池12，該第一絮凝沉淀池12配置有液堿添加單元和絮凝劑添加單元：第一調(diào)節(jié)池11出水進入第一絮凝沉淀池12后，通過液堿調(diào)整廢水的ph至9～10.5之間，廢水中的ca

2+

、mg

2+

等離子以氫氧化物的形式被除去，通過絮凝劑添加單元向廢水中投加絮凝藥劑，該絮凝藥劑優(yōu)選包括聚合氯化鋁(pac)和聚丙烯酰胺(pam)，其中，pac用于絮凝沉淀廢水中的懸浮顆粒物，pam用于捕獲廢水中的小顆粒物質(zhì)以形成大顆粒礬花，從而加快廢水中顆粒物的去除。在其中一個實施例中，通過上述第一絮凝沉淀池12處理，可去除廢水中50～80％的懸浮物(ss)和3～10％的顆粒有機物。

36.第一絮凝沉淀機構(gòu)的出水進入?yún)捬醴磻?3中，有機污染物在該厭氧反應器13中進行水解、酸化、產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷等反應，最后經(jīng)三相分離器的作用后，反應器中氣、液、固得到了有效分離，且部分大分子有機污染物被轉(zhuǎn)化成小分子污染物，提高了有機污染物的可生化性。在其中一個實施例中，經(jīng)上述厭氧反應器13處理，可去除廢水中80～90％的有機污染物和50～80％的懸浮物；厭氧反應器13的污泥濃度(mlss)為40～50g/l，污染物負荷為5～7kgcod/(m3·

d)，有效水力停留時間(t

有效

)不低于10d，厭氧循環(huán)流量為80～100m3/h，沼氣產(chǎn)率為0.3～0.5m3/kgcod。

37.厭氧反應器13出水進入mbr處理機構(gòu)14中，mbr處理機構(gòu)14為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，一般包括至少一級反硝化

?

硝化處理單元和后級膜單元；本實施例中，如圖1，反硝化

?

硝化處理單元有兩級，后級膜單元采用超濾膜單元，可獲得較好的廢水處理效果；其中，廢水依次經(jīng)一級反硝化區(qū)、一級硝化區(qū)、二級反硝化區(qū)、二級硝化區(qū)處理后，廢水中的大部分有機污染物得以被去除，再經(jīng)超濾膜單元處理，實現(xiàn)泥水分離。優(yōu)選地，通過在一級硝化區(qū)和二級硝化區(qū)投加純堿補充氨氮氧化時所需要的堿度以及投加消泡劑減少污染物轉(zhuǎn)移到泡沫中

引起的水質(zhì)波動，可保證硝化反應的高效去除率及穩(wěn)定性；其中，優(yōu)選地，消泡劑溶液通過射流旋轉(zhuǎn)噴灑的方式從硝化容器頂部噴出，相比一般的投加方式(如軟管單點投加)，上述射流旋轉(zhuǎn)噴灑的投加方式所帶來的消泡效果更好，噴灑面積更廣，且消泡劑用量也更少。優(yōu)選地，后級膜單元分離得到的污泥可回至一級硝化區(qū)中，以彌補一級硝化區(qū)活性污泥量的損失；一級硝化區(qū)可回流部分硝化液到一級反硝化區(qū)，提供反硝化細菌所需要的營養(yǎng)鹽，保育富集反硝化細菌，回流比為100％～300％。在其中一個實施例中，廢水經(jīng)兩級反硝化

?

硝化處理單元和后級膜單元處理后，廢水中90％以上的有機物和總氮被除去以及ss基本被除去；一級反硝化區(qū)中的mlss為10～20g/l，t

有效

為4～5d，脫氮速率為0.04～0.08kgno3?

n/(kgmlss

·

d)；一級硝化區(qū)中的mlss為10～20g/l，t有效為7～8d，氨氮轉(zhuǎn)化率95％以上；二級反硝化區(qū)中的mlss為8～12g/l，t有效為1～2d，脫氮速率為0.02～0.05kgno3?

n/(kgmlss

·

d)；二級硝化區(qū)中的mlss為8～12g/l，t有效為1～2d，氨氮轉(zhuǎn)化率95％以上；超濾膜單元的膜孔徑為25～35nm，運行壓力為0.5～1mpa。

38.mbr處理機構(gòu)14的出水進入第一膜過濾機構(gòu)；在其中一個實施例中，如圖1，該第一膜過濾機構(gòu)包括納濾處理單元151和第一反滲透處理單元152，所述mbr處理機構(gòu)14、所述納濾處理單元151與所述第一反滲透處理單元152順次連接。mbr處理機構(gòu)14的出水先進入納濾處理單元151處理，廢水中分子量在150～500的有機物得以被除去，二價以上的離子和其他顆粒物可被截留，溶解性鹽的去除率在80％以上，有機物去除率在80％以上；本實施例中，該納濾處理單元151采用的nf膜的孔徑為1～3nm，運行壓力在1.5～2mpa。納濾處理單元151出水進入第一反滲透處理單元152，幾乎所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物可被除去，該過程中有機物去除率為85％以上，總氮去除率為85％以上，總?cè)芙庑怨腆w去除率為90％以上，第一反滲透處理單元152的出水送至清水池6進行回用。

39.進一步地，如圖1，上述第一膜過濾機構(gòu)還包括第一碟管式反滲透處理單元41，所述納濾處理單元151及所述第一反滲透處理單元152的濃水出口管均連接至所述第一碟管式反滲透處理單元41，所述第一碟管式反滲透處理單元41的出水管旁接至所述納濾處理單元151的出水管上。通過該第一碟管式反滲透處理單元41可對納濾處理單元151和第一反滲透處理單元152的濃水進行處理，避免這些濃水回灌到廠區(qū)而加大工藝系統(tǒng)的再處理負荷。在其中一個實施例中，該第一碟管式反滲透處理單元41的運行壓力為6～8mpa。作為優(yōu)選，第一碟管式反滲透處理單元41處理得到的濃水通過回噴至焚燒爐8中進行無害化處理，并且可一定程度地為焚燒爐8提供熱值，可提高系統(tǒng)運行的環(huán)保性；具體地，所述第一碟管式反滲透處理單元41的濃水出口管連接至第一濃縮池42，所述第一濃縮池42配置有第一濃水供管，所述第一濃水供管連接至焚燒爐8的焚燒物料噴口。

40.進一步地，如圖1，第一調(diào)節(jié)池11中的大顆粒雜質(zhì)以及第一絮凝沉淀機構(gòu)產(chǎn)生的絮凝沉淀物排入到第一污泥濃縮池71中；厭氧反應器13和mbr處理機構(gòu)14產(chǎn)生的剩余污泥也排入到該第一污泥濃縮池71中；污泥在該第一污泥濃縮池71中均勻混合(本實施例中，混合后的污泥含水率在98.5％左右)，接著通過螺桿泵泵入污泥脫水機構(gòu)中，再投加陽離子聚丙烯酰胺(cpam)，絮凝帶負電荷的膠體，最后經(jīng)離心脫水后的污泥含水率為80％左右，該部分污泥優(yōu)選為送入焚燒爐8焚燒；脫水后的清液(含固率不超過2％)則被泵入到mbr處理機構(gòu)14中的一級反硝化區(qū)，可實現(xiàn)污泥零排放處理。

41.(2)工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)用于處理垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水。該工業(yè)廢水

處理子系統(tǒng)包括順次連接的第二調(diào)節(jié)池21、第二絮凝沉淀機構(gòu)、多介質(zhì)過濾器23和第二膜過濾機構(gòu)。

42.在上述第二調(diào)節(jié)池21中可設(shè)置攪拌器等。

43.優(yōu)選地，上述第二絮凝沉淀機構(gòu)包括第二絮凝沉淀池22，該第二絮凝沉淀池22配置有石灰投加單元和絮凝劑投加單元：第二調(diào)節(jié)池21出水進入第二絮凝沉淀池22中，通過投加熟石灰調(diào)節(jié)廢水的ph在9～10.5之間，廢水中ca

2+

、mg

2+

等以沉淀物的形式被除去；通過絮凝劑投加單元向廢水中投加絮凝藥劑，該絮凝藥劑優(yōu)選包括聚合氯化鋁(pac)和聚丙烯酰胺(pam)，與上述第一絮凝沉淀池12中的絮凝反應基本無異，此處不作贅述。在其中一個實施例中，通過上述第二絮凝沉淀池22處理，可去除廢水中50～80％的懸浮物(ss)、硬度和3～10％的顆粒有機物。

44.第二絮凝沉淀機構(gòu)的出水進入多介質(zhì)過濾器23中，用以去除廢水中的顆粒懸浮物、膠體等雜質(zhì)；在其中一個實施例中，該多介質(zhì)過濾器23包括錳砂和石英砂兩種填料，錳砂的粒徑為1～2mm，石英砂的粒徑為0.5～1.2mm，可獲得較好的過濾效果。

45.多介質(zhì)過濾器23出水進入第二膜過濾機構(gòu)；在其中一個實施例中，如圖1，該第二膜過濾機構(gòu)包括第二超濾處理單元241和第三反滲透處理單元242，多介質(zhì)過濾器23、第二超濾處理單元241和第三反滲透處理單元242順次連接。多介質(zhì)過濾器23出水先進入第二超濾處理單元241中，廢水中的懸浮顆粒、膠體和分子量相對較高(300～500)的物質(zhì)得以被除去；優(yōu)選地，該第二超濾處理單元241采用中空纖維膜，膜的孔徑在0.05um～0.1um之間，運行壓力為0.5～1mpa。第二超濾處理單元241出水進入第三反滲透處理單元242，幾乎所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物可被除去，第三反滲透處理單元242的出水送至清水池6進行回用。

46.可選地，多介質(zhì)過濾器23及第二超濾處理單元241的反沖洗水被泵回到第二調(diào)節(jié)池21中循環(huán)處理，減少污水排放。

47.進一步地，沉降在第二絮凝沉淀池22底部的污泥被排入到第二污泥濃縮池72中，再投加陰離子聚丙烯酰胺(apam)，絮凝帶正電荷的膠體，經(jīng)板框機壓濾后，污泥含水率由98.5％降為80％，該部分污泥優(yōu)選為送入焚燒爐8焚燒。

48.(3)脫硫廢水處理子系統(tǒng)用于處理垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫廢水。該脫硫廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第三調(diào)節(jié)池31、第三絮凝沉淀機構(gòu)、砂濾過濾器34、第三膜過濾機構(gòu)和除氮離子交換器353。

49.在上述第三調(diào)節(jié)池31中可設(shè)置攪拌器等。

50.進一步地，如圖1，在第三調(diào)節(jié)池31與第三絮凝沉淀機構(gòu)之間可布置冷卻機構(gòu)32，用以對脫硫廢水進行冷卻降溫，該冷卻機構(gòu)32可采用本領(lǐng)域常規(guī)的脫硫廢水冷卻設(shè)備，此處不作贅述；其優(yōu)選為使脫硫廢水降至常溫，一般溫降為由65℃左右降至25℃左右。

51.優(yōu)選地，如圖1，上述第三絮凝沉淀機構(gòu)包括兩級第三絮凝沉淀池33，兩級第三絮凝沉淀池33均配置有石灰投加單元和絮凝劑投加單元：通過投加熟石灰調(diào)節(jié)廢水的ph在9～10.5之間，廢水中ca

2+

、mg

2+

等以沉淀物的形式被除去，以達到廢水軟化的目的；通過絮凝劑投加單元向廢水中投加絮凝藥劑，該絮凝藥劑優(yōu)選包括聚合氯化鋁(pac)和聚丙烯酰胺(pam)，與上述第一絮凝沉淀池12中的絮凝反應基本無異，此處不作贅述。在其中一個實施例中，通過上述第三絮凝沉淀機構(gòu)處理，可去除廢水中50～80％的硬度和3～10％的顆粒有

機物。

52.進一步地，第三絮凝沉淀機構(gòu)產(chǎn)生的污泥可送至上述第二污泥濃縮池72中進行處理。

53.第三絮凝沉淀機構(gòu)的出水進入砂濾過濾器34中，用以去除廢水中的膠體微粒、高分子有機物以及部分金屬離子；該砂濾過濾器34優(yōu)選為采用石英砂，石英砂的粒徑為0.6～1mm，可獲得較好的過濾效果?？蛇x地，砂濾過濾器34的反沖洗水被泵回到第三調(diào)節(jié)池31中循環(huán)處理，減少污水排放。

54.在其中一個實施例中，所述第三膜過濾機構(gòu)包括第一超濾處理單元351和第二反滲透處理單元352，所述砂濾過濾器34、所述第一超濾處理單元351、第二反滲透處理單元352及所述除氮離子交換器353順次連接。在第一超濾處理單元351中，廢水中的懸浮顆粒、膠體和分子量相對較高(300～500)的物質(zhì)得以被除去，優(yōu)選地，該第一超濾處理單元351采用中空纖維膜，膜的孔徑在0.05um～0.1um之間，運行壓力為0.5～1mpa。第一超濾處理單元351出水進入第二反滲透處理單元352，廢水中65％以上的硫酸鹽、85％以上的氯離子以及80％以上的氨氮(nh3?

n)和cod可被除去。

55.上述除氮離子交換器353可采用離子交換樹脂，離子交換樹脂中的陽離子會與廢水中的游離氨(nh3)和銨離子(nh

4+

)進行交換，將廢水中的nh3和nh

4+

吸附到樹脂內(nèi)部，而釋放出對人體無害的鈉離子或者氫離子，該過程可去廢水中大部分的nh3?

n。除氮離子交換器353出水送至清水池6中，而再生廢水可泵回到第三調(diào)節(jié)池31中進行循環(huán)處理。

56.進一步優(yōu)選地，所述砂濾過濾器34的出水管上設(shè)有旁通管并且該旁通管旁接至所述第一超濾處理單元351的出水管上，于該旁通管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。由于脫硫廢水處理流程中采用了除氮離子交換器353，可使砂濾過濾器34出水中的一部分依次經(jīng)第一超濾處理單元351和第二反滲透處理單元352處理，其余部分則直接進入第二反滲透處理單元352處理，可有效地降低第一超濾處理單元351的工作負荷，同時保證對脫硫廢水的處理效果。

57.可選地，上述第一超濾處理單元351可與上述第二超濾處理單元241共用一組超濾膜，多介質(zhì)過濾器23出水與砂濾過濾器34出水混合后經(jīng)該超濾膜處理，或者根據(jù)垃圾焚燒廠的生產(chǎn)進程選擇多介質(zhì)過濾器23出水和砂濾過濾器34出水錯時進入該超濾膜進行處理(可通過調(diào)節(jié)廢水在調(diào)節(jié)池和絮凝沉淀池中的停留時間實現(xiàn)上述錯時處理)。

58.在另外的實施例中，上述第二超濾處理單元241的出水管可設(shè)置支路，該支路連接至上述第二反滲透處理單元352，或者第三反滲透處理單元242的出水管可設(shè)置支路，該支路連接至上述除氮離子交換器353(在對應的出水管和支路上設(shè)置控制閥)，從而可根據(jù)工業(yè)廢水的成分選擇第二膜過濾機構(gòu)的出水是否經(jīng)除氮離子交換器353處理，保證工業(yè)廢水的處理效果，實現(xiàn)達標排放或便于清水的回用。

59.進一步地，如圖1，所述第三膜過濾機構(gòu)還包括第二碟管式反滲透處理單元51，所述第二反滲透處理單元352的濃水出口管連接至所述第二碟管式反滲透處理單元51；通過該第二碟管式反滲透處理單元51可對第二反滲透處理單元352的濃水進行處理，避免這些濃水回灌到廠區(qū)而加大工藝系統(tǒng)的再處理負荷。作為優(yōu)選，該第二碟管式反滲透處理單元51的出水管旁接至第二反滲透處理單元352的出水管上，可通過除氮離子交換器353進一步處理。作為優(yōu)選，所述第二碟管式反滲透處理單元51的濃水出口管連接至第二濃縮池52，所述第二濃縮池52配置有第二濃水供管，所述第二濃水供管連接至石灰制漿機構(gòu)或沖渣車

間；其中，第二濃縮池52產(chǎn)生的濃水進行石灰制漿后，可用于處理垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的含硫煙氣，或者，可作為上述石灰投加單元的原料回用至系統(tǒng)中，能夠有效地降低系統(tǒng)運行成本，實現(xiàn)節(jié)能減排，環(huán)保性較佳；同樣地，第二濃縮池52產(chǎn)生的濃水用于焚燒爐8沖渣時，在實現(xiàn)廢棄物資源化再利用的同時，可降低系統(tǒng)運行成本。

60.進一步優(yōu)選地，如圖1，所述第二膜過濾機構(gòu)的濃水出口管連接至所述第二碟管式反滲透處理單元51，進行一并處理，可減少設(shè)備投資。

61.(4)優(yōu)選地，如圖1，所述第一調(diào)節(jié)池11還連接有生活污水供管和/或沖洗水供管。將生活污水和/或地坪沖洗水等與滲濾液一并處理，在綜合處理垃圾焚燒發(fā)電廠廢水的同時，可減少設(shè)備投資和運行成本；而且，生活污水等可對滲濾液起到調(diào)質(zhì)作用，一定程度地提高滲濾液的處理效果。

62.實施例二

63.本發(fā)明實施例提供一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理方法，采用上述實施例一所提供的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其中，采用所述滲濾液處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的滲濾液進行處理，采用所述工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水進行處理，采用脫硫廢水處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫廢水進行處理。

64.該方法中涉及的處理工藝在上述實施例一中已有述及，此處不作贅述。

65.進一步地，垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的生活污水和/或沖洗水一并通過所述滲濾液處理子系統(tǒng)進行處。

66.實施例三

67.本實施例例舉一具體的實施例以對上述垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)及方法進行說明：

68.垃圾焚燒發(fā)電廠的待處理廢水量為1500m3/d，其中，滲濾液900m3/d，工業(yè)廢水400m3/d，脫硫廢水200m3/d。

69.經(jīng)上述垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)及方法處理后，達標可回用清水量為1205m3/d(其中，滲濾液處理子系統(tǒng)回用清水量735m3/d；工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)回用清水量340m3/d，脫硫廢水處理子系統(tǒng)回用清水量130m3/d)，清水回用率達80.33％；滲濾液處理子系統(tǒng)產(chǎn)水率為81.67％，工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)產(chǎn)水率為85％，脫硫廢水子處理系統(tǒng)產(chǎn)水率為65％；系統(tǒng)的損耗水量(主要為污泥、濃液中的水)為309m3/d，占回用水量的25.64％。

70.處理前后的滲濾液水質(zhì)對比如下表：

71.進、出水水質(zhì)對比表1(單位：mg/l，其中ph無量綱)

72.項目phcod

cr

bod5nh3?

ntnsstds進水水質(zhì)5～86500030000250030001000010000出水水質(zhì)6.5～8.527.801.717.537.5

?

350去除率

?

99.96％99.99％99.7％98.75％100％96.5％回用標準6.5～8.5≤60≤10≤10≤40

?

≤1000

73.處理前后的工業(yè)廢水水質(zhì)對比如下表：

74.進、出水水質(zhì)對比表2

75.項目進水指標出水指標去除率回用標準ph值(25℃)7.0～8.57.0～8.5

?

6.5～8.5

懸浮物(mg/l)30

?

100％

?

濁度(ntu)20

?

100％≤5bod5(mg/l)508.583％≤10cod

cr

(mg/l)15020.786.2≤60cl

?

(mg/l)100015085％≤250碳酸鹽硬度(mg/l)110017284.36％≤450nh3?

n(mg/l)154.172.67％≤10總磷(以p計)(mg/l)30.680％≤1溶解性總固體(mg/l)300076074.67％≤1000

76.處理前后的脫硫廢水水質(zhì)對比如下表：

77.進、出水水質(zhì)對比表3

78.項目進水指標出水指標去除率回用標準ph值(25℃)6～7.56.5～8.5

?

6.5～8.5溫度(℃)6525

??

bod5(mg/l)3509.197.4％≤10cod

cr

(mg/l)60011.998.02％≤60cl

?

(mg/l)1200023098.08％≤250碳酸鹽硬度(mg/l)2005075％≤450nh3?

n(mg/l)1406.895.14％≤10硫酸鹽(mg/l)112024378.3％≤250

79.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：包括滲濾液處理子系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)和脫硫廢水處理子系統(tǒng)；所述滲濾液處理子系統(tǒng)包括順次連接的第一調(diào)節(jié)池、第一絮凝沉淀機構(gòu)、厭氧反應器、mbr處理機構(gòu)和第一膜過濾機構(gòu)；所述工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第二調(diào)節(jié)池、第二絮凝沉淀機構(gòu)、多介質(zhì)過濾器和第二膜過濾機構(gòu)；所述脫硫廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第三調(diào)節(jié)池、第三絮凝沉淀機構(gòu)、砂濾過濾器、第三膜過濾機構(gòu)和除氮離子交換器；所述第一膜過濾機構(gòu)、所述第二膜過濾機構(gòu)及所述除氮離子交換器的出水管均連接至清水池。2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一膜過濾機構(gòu)包括納濾處理單元、第一反滲透處理單元和第一碟管式反滲透處理單元，所述mbr處理機構(gòu)、所述納濾處理單元與所述第一反滲透處理單元順次連接，所述納濾處理單元及所述第一反滲透處理單元的濃水出口管均連接至所述第一碟管式反滲透處理單元，所述第一碟管式反滲透處理單元的出水管旁接至所述納濾處理單元的出水管上。3.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一碟管式反滲透處理單元的濃水出口管連接至第一濃縮池，所述第一濃縮池配置有第一濃水供管，所述第一濃水供管連接至焚燒爐的焚燒物料噴口。4.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第三膜過濾機構(gòu)包括第一超濾處理單元和第二反滲透處理單元，所述砂濾過濾器、所述第一超濾處理單元、第二反滲透處理單元及所述除氮離子交換器順次連接。5.如權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述砂濾過濾器的出水管上設(shè)有旁通管并且該旁通管旁接至所述第一超濾處理單元的出水管上，于該旁通管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。6.如權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第三膜過濾機構(gòu)還包括第二碟管式反滲透處理單元，所述第二反滲透處理單元的濃水出口管連接至所述第二碟管式反滲透處理單元；所述第二碟管式反滲透處理單元的濃水出口管連接至第二濃縮池，所述第二濃縮池配置有第二濃水供管，所述第二濃水供管連接至石灰制漿機構(gòu)或沖渣車間。7.如權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第二膜過濾機構(gòu)的濃水出口管連接至所述第二碟管式反滲透處理單元。8.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)池還連接有生活污水供管和/或沖洗水供管。9.一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1至8中任一項所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)，其中，采用所述滲濾液處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的滲濾液進行處理，采用所述工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水進行處理，采用脫硫廢水處理子系統(tǒng)對垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫廢水進行處理。10.如權(quán)利要求9所述的垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理方法，其特征在于：垃圾焚燒發(fā)

電廠產(chǎn)生的生活污水和/或沖洗水一并通過所述滲濾液處理子系統(tǒng)進行處。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠廢水綜合處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括滲濾液處理子系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)和脫硫廢水處理子系統(tǒng)；滲濾液處理子系統(tǒng)包括順次連接的第一調(diào)節(jié)池、第一絮凝沉淀機構(gòu)、厭氧反應器、MBR處理機構(gòu)和第一膜過濾機構(gòu)；工業(yè)廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第二調(diào)節(jié)池、第二絮凝沉淀機構(gòu)、多介質(zhì)過濾器和第二膜過濾機構(gòu)；脫硫廢水處理子系統(tǒng)包括順次連接的第三調(diào)節(jié)池、第三絮凝沉淀機構(gòu)、砂濾過濾器、第三膜過濾機構(gòu)和除氮離子交換器；第一膜過濾機構(gòu)、第二膜過濾機構(gòu)及除氮離子交換器的出水管均連接至清水池。本發(fā)明可實現(xiàn)對垃圾焚燒發(fā)電廠廢水的綜合處理，耐負荷能力強，處理效果好，運行穩(wěn)定性高。運行穩(wěn)定性高。運行穩(wěn)定性高。

技術(shù)研發(fā)人員：黃開明 田鵬 郝建新 齊越 王永飛 吳德明

受保護的技術(shù)使用者：武漢天源環(huán)保股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.07

技術(shù)公布日：2021/9/9