本實用新型公開了一種磨粉機風向控制結構,包括閥體,所述閥體設置在上門的上部,所述閥體上開設有補風口,所述補風口的內側設置有擋風板,所述擋風板的上部與所述閥體的內壁鉸接,所述擋風板的下部把所述補風口蓋住,所述擋風板只能向遠離所述補風口的一側轉動。本實用新型通過對上門進行改造,在上門上方安裝風向控制結構,下門在封閉狀態(tài)下,上門的風向控制結構可以補風,下門在開啟狀態(tài)上,上門是封閉狀態(tài),使面粉粉塵無法噴到空氣中,形成一個風向單向控制結構,達到了不依賴風壓而控制面粉粉塵無法噴到空氣中的目的。
煤炭在我國一次能源消費結構中占主體地位,選煤是潔凈煤領域的源頭技術,提高選煤技術的先進性對煤炭資源的清潔高效利用至關重要。
本發(fā)明適用于新風控制技術領域,提供了一種被動房新風機控制方法、系統(tǒng)及終端設備,新風機包括熱交換模塊,熱交換模塊用于進風通道和排風通道進行熱交換;上述方法包括:監(jiān)測被動房的各個房間的二氧化碳濃度是否大于第一預設二氧化碳濃度閾值;若存在大于第一預設二氧化碳濃度閾值的第一目標房間,則控制新風機啟動,控制第一目標房間的通風口開啟,并監(jiān)測第一目標房間的當前溫度是否在預設溫度范圍內;若第一目標房間的當前溫度未在預設溫度范圍內,則控制第一目標房間的空調開啟,并根據(jù)熱交換模塊的熱交換效率調整第一目標房間的空調的水溫值,水溫值用于使第一目標房間的溫度緩慢調節(jié)至預設溫度范圍內。本發(fā)明能夠節(jié)能環(huán)保,可以提高舒適感。
本發(fā)明公開了一種超大功率型風機葉輪,包括前盤、后盤和葉片,葉片位于后盤與前盤之間,后盤為平面一體結構,前盤為一體結構,并包括上端面和下端面,上端面與下端面之間為向內凹的圓弧形結構;葉片為平滑的一體結構,葉片的外側邊為連接前盤和后盤的豎直邊,葉片的內側邊為向內傾斜的直邊,葉片的底邊為固定在后盤上的弧形結構,相鄰葉片底邊的頂點、基點和后盤的圓心位于同一條直線上,葉片外側邊上對應葉片頂邊的第一切線位于對應葉片底邊的第二切線的外側,葉片的頂邊與葉片的內斜邊的連接部為弧形結構。本發(fā)明采用上述結構的超大功率型風機葉輪,工作效率高,噪音低,使用壽命長。
本實用新型公開了一種沖擊式制砂機的卸料斗,涉及卸料斗裝置技術領域,包括一種沖擊式制砂機的卸料斗,包括卸料殼,卸料殼兩側固定設有用于防止物料堵塞的震動器,卸料殼中部設有用于加速物料出料的攪拌組件,卸料殼下端設有用于控制下料速度的卸料機構,本實用新型中,通過震動器、第一電機、轉軸、矩形扇葉之間的相互配合,可以達到防止物料堵塞和加速物料下落的效果,解決了物料堵塞導致工作暫停疏通物料的問題,同時通過主動軸、從動軸、連桿、卸料斗、蝸輪、蝸桿、第二電機之間的相互配合,可以使兩個卸料斗打開,達到控制物料的下料速度的效果,解決了大物料下料速度太快導致物料在制砂機內部堵塞的問題。
本發(fā)明公開了一種懸臂式磨粉機張緊裝置,屬于碾磨設備領域,包括張緊座,張緊座設置在側機架上,包括擺動架,張緊座上設置有支撐軸,擺動架通過滑動軸承轉動連接在支撐軸上,擺動架的上部設置有張緊輪軸,張緊輪軸的外側設置有軸承,軸承的外側設置有張緊輪,張緊輪軸遠離擺動架的一端設置有第一彈性擋圈,張緊座與擺動架之間設置有用于調整擺動架偏轉角度的壓緊機構。本發(fā)明將擺動架從“雙耳”結構變?yōu)椤皯冶邸苯Y構,安裝、拆卸簡單,維修方便;結構簡單,加工穩(wěn)定性好,不易產(chǎn)生震動,加工公差容易保證;鑄件結構厚度變化均勻,利于鑄造工藝,不易產(chǎn)生沙眼、孔洞、變形等缺陷,降低了鑄造廢品率。
本實用新型公開了一種新型便于清理的立式超細磨粉機,包括機體,所述機體的上端中部穿插固定連接有進料斗,所述機體的左機壁上部和右機壁上部之間共同穿插活動連接有研磨裝置,所述機體的右端下部固定連接有儲水箱,所述儲水箱的上端中部穿插固定連接有清洗裝置,且清洗裝置的外表面左部位于機體內,所述機體的下機壁中部穿插固定連接有出料斗,所述機體的下端四角均固定連接有支撐腳,所述機體的左端下部固定連接有排料斗。本實用新型所述的一種新型便于清理的立式超細磨粉機,通過設置研磨裝置,加強了對物料的研磨效果,提高了對物料的加工效率,確保了機器的磨粉質量,提高設置清洗裝置,便于對篩網(wǎng)進行清洗,提高了篩網(wǎng)的篩選效率。
本實用新型公開了一種多級篩選的石料磨粉機,包括磨粉機體,所述磨粉機體頂端設置有進料管,所述磨粉機體底端設置有出料管,所述磨粉機體內部設置有篩分機構、磨粉機構和用于保證磨粉后的石料符合標準的過濾機構。本實用新型采用上述結構的一種多級篩選的石料磨粉機,篩分機構和磨粉機構依次對待磨石料進行多次篩分和磨料,保證最后的磨料符合要求。
本實用新型公開了一種球磨機研磨體緩放裝置,包括磨內面板,所述磨內面板的外表面中間位置開設有通槽,所述磨內面板的底端對應通槽的位置固定連接有鋼筒,所述鋼筒的外表面固定連接有固定罩,所述固定罩的頂端固定連接有驅動電機,且驅動電機的輸出軸貫穿固定罩的外表面延伸至內側,所述驅動電機的輸出軸固定連接有傳動齒輪。本實用新型中,通過固定罩上的驅動電機帶動傳動齒輪轉動,使傳動齒輪帶動其兩側的第一螺紋桿與第二螺紋桿轉動,從而使插板逐漸從插槽內移出,直至插板被限位擋塊抵住,此時研磨體會在重力的作用下通過鋼筒和布筒流出,根據(jù)研磨體放出的速度調整插板的開合大小,即可達到減輕職工工作負擔的效果以及提升工作效率的目的。
本申請適用于臺車掘進技術領域,提供了鉆孔自動定位方法、裝置、工控屏及采礦臺車,該方法應用于采礦臺車的工控屏,包括:獲取采礦臺車的當前停車位置與預設停車位置在水平方向的第一距離,以及布孔文件中待鉆孔的目標孔位,并基于第一距離和目標孔位確定鉆孔工具上的鉆頭與目標孔位在水平方向的第二距離;基于第一距離與第二距離,采用預設算法確定俯仰油缸的俯仰角度或油缸伸縮量;根據(jù)俯仰角度控制俯仰油缸進行俯仰,和/或根據(jù)油缸伸縮量控制俯仰油缸進行伸縮,使得鉆頭位于目標孔位的垂線上。使得采礦臺車能夠根據(jù)布孔文件自動定位目標孔位,在降低操作人員勞動量的同時保證鉆孔的位置精度。
本發(fā)明公開了一種電化學氟化單極并聯(lián)壓濾式電解槽,包括槽體,所述槽體內設有左端極板及右端極板,所述左端極板及右端極板之間設有若干拉桿,所述拉桿兩端通過碟形彈簧和緊固螺母鎖緊固定在左端極板及右端極板上;左端極板及右端極板之間設置若干陽極板、若干陰極板,其中陽極板與陰極板交替排列;左端極板、右端極板、陰極板電性連接到負極總導電排上;陽極板電性連接到正極總導電排上。本發(fā)明將左端極板、若干陽極板、若干陰極板、右端極板并排分布且通過拉桿、緊固螺母串接固定構成壓濾式串接并聯(lián)結構,具有等電壓、結構緊湊、電流效率高、耐腐蝕性強等特點,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型涉及通風機技術領域,尤其為節(jié)能離心通風機,包括第一電機,所述第一電機右端固定連接有外殼,所述第一電機輸出端固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸左端轉動連接于外殼,所述第一轉軸右端固定連接有葉輪,所述外殼后端面左側通過滑槽滑動連接有滑槽桿,所述往復板左端面設置有毛刷,所述毛刷與過濾網(wǎng)貼合,通過滑槽桿在滑槽內上下滑動來帶動往復板上下移動,使毛刷與過濾網(wǎng)摩擦,本實用新型可對過濾網(wǎng)表面附著的灰塵起到一個自動清理的效果,保證了通風效率,較為節(jié)能,而且省去了人工手動清理過濾網(wǎng)的過程,較為省力;可對通風機與底座起到一個簡易拆裝作用,更便于對通風機完成拆卸,以便對通風機進行維護。
本實用新型公開了一種密封墊生產(chǎn)用磨粉機,屬于磨粉機技術領域。磨粉機包括殼體,殼體的內部轉動設置有砂輥,砂輥與殼體轉動連接,殼體上設置有帶動砂輥轉動的轉動結構,殼體的一側設置有進料箱,進料箱上設置有進料口,進料箱的內部設置有推動廢料運動的推動結構,進料箱的出料口靠近砂輥設置;殼體的內部設置有對砂輥具有清理作用的清理結構;砂輥的下方設置有導料板,導料板的正下方設置有粉磨機構,導料板與粉磨機構之間設置有集料機構。本實用新型采用上述結構的密封墊生產(chǎn)用磨粉機,能夠解決現(xiàn)有的砂輥磨粉粒徑不均勻,粉磨效果差的問題。
本實用新型公開了一種高效后彎離心式通風機,包括機體,所述機體的側壁進風口處預留有空槽,所述空槽的內部設置有螺栓,所述螺栓的表面螺紋連接有固定板,所述固定板的端部固定有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)與機體相互貼合,所述機體的側面通過固定架固定有第一轉軸,所述第一轉軸的端部轉動連接有支架,所述支架的側壁開設有內槽,所述內槽的內部設置有第二轉軸,所述第二轉軸的表面固定有蝸輪,該高效后彎離心式通風機,通過第一轉軸、支架、內槽、第二轉軸、蝸輪、蝸桿、轉盤和調節(jié)機構等零件的相互配合,使得轉動轉盤的時候,即可帶動調節(jié)結構運行,進而使得機體的出風口角度發(fā)生變化,解決了現(xiàn)有設備出風口固定,無法適用不同使用角度的問題。
本實用新型屬于應急電源裝置技術領域,尤其為一種煤礦井下局部通風機應急電源裝置,包括裝置主體、第一防塵網(wǎng)(11)與第二防塵網(wǎng)(13),電源裝置的外表面焊接有第一散熱板,第二支撐塊的上端面固定安裝有應急電源裝置,應急電源裝置的外表面固定安裝有第二散熱板,裝置主體的外表面焊接有固定體,第二防塵網(wǎng)關于內部支撐板的豎直縱切面對稱分布。本實用新型通過設置第一防塵網(wǎng)與第二防塵網(wǎng),風機工作時,將外界的灰塵阻擋住,防止灰塵進入到裝置主體的內部,粘附在電源裝置表面,造成電源裝置散熱困難的問題,通過設置第一散熱板與第二散熱板,能夠快速的將電源裝置產(chǎn)生的熱量進行散發(fā),并且每組散熱板之間有一定的間隔,從而更有利于熱量散發(fā)。
本發(fā)明涉及一種隧道內射流風機反轉的確定方法及系統(tǒng)。所述方法包括:獲取隧道內的自然風速和參數(shù)集合;基于所述參數(shù)集合計算最小自然風速;根據(jù)所述最小自然風速和所述自然風速確定是否控制隧道內射流風機反轉。本發(fā)明能夠準確控制風機的反轉時刻,在隧道風機運營階段起到較好的節(jié)能效果。
一種球磨機磨口自動開閉裝置,球磨機的磨口置于球磨機的上面,磨口自動開閉裝置包括磨口閥門、開閉機構;磨口閥門包括插座和插頭,插頭插裝在插座內部,二者構成鋼珠接頭結構;插頭的頂部設置有吊環(huán)和放氣閥;開閉機構包括旋轉臂、主油缸、副油缸、掛鉤和驅動電機;旋轉臂的一端與驅動電機的輸出端連接轉動,主油缸和副油缸分別安裝在旋轉臂另一端;掛鉤固定安裝在主油缸的伸出端,副油缸的伸出端與所述插座上表面相對應。這種開啟裝置和控制方法安裝方便、適用廣泛,降低了人工成本同時徹底解決了陶瓷廠球磨機磨蓋開、閉存在的安全風險、效率低下的問題,且實用方便,提升了產(chǎn)品品質,提高產(chǎn)品效益,節(jié)省球磨機裝料時間,提高原料制備的效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本申請涉及一種水泥球磨機自動循環(huán)水降溫系統(tǒng),屬于水泥加工的技術領域,其包括水箱,水箱位于筒體的下方,水箱內部設有抽水泵,筒體周圍設置有降溫管,降溫管和抽水泵之間連接有連接管,降溫管沿著自身長度方向設置有多個噴頭,噴頭朝向筒體,本申請具有幫助球磨機筒體降溫的效果。
本實用新型涉及球磨機技術領域,提出了一種混凝土砌塊加工球磨機,包括球磨機本體,球磨機本體包括筒體、底板以及驅動筒體轉動的驅動裝置,筒體上設有進料口和出料口,筒體內放置有碾磨球體,驅動裝置包括設置在筒體上的齒圈,底板上設有對齒圈進行清理潤滑的維護結構,維護結構包括油箱,油箱內放置有潤滑油,油箱固定連接在底板上,底板上固定連接有油泵,維護結構還包括對齒圈中的嚙合齒進行清理的吹掃組件,維護結構能夠自動對齒圈上的雜物進行清理,并且能夠對其添加潤滑油從而確保其正常使用,能夠實現(xiàn)對齒圈的日常維護保養(yǎng)作業(yè),減小齒圈與齒輪至今機械摩擦的同時增加齒圈使用壽命,并且無需手動操作,從而減少工作人員的維護工作量。
本發(fā)明涉及粉碎機技術領域,提出了工礦粉碎機,包括粉碎機殼體和兩個粉碎輥,還包括交替進料機構,交替進料機構安裝在粉碎機殼體的頂部,交替進料機構包括加料箱,加料箱設置有兩個,加料箱滑動安裝在粉碎機殼體的頂部,箱蓋,箱蓋通過開蓋驅動組件安裝在加料箱的頂部,落料開閉組件,落料開閉組件安裝在加料箱的底部,出料緩沖機構,出料緩沖機構用于對粉碎后的礦石進行承接,同時對粉塵進行一定的阻擋,出料緩沖機構包括落料斗,落料斗連通在粉碎機殼體的底部,出料箱,出料箱連通在落料斗的底部,吸塵機構,吸塵機構用于將粉碎機殼體內部的粉塵吸出收集,本發(fā)明解決了進出料口粉塵逸出影響周圍環(huán)境的問題。(56)對比文件CN217147356U,2022.08.09CN218854390U,2023.04.14GB271903A,1927.10.06GB300213A,1929.06.13JP2005207631A,2005.08.04US3388529A,1968.06.18鐘紅燕;劉旭;袁茂強;蔡華.塑料膜片破碎機的結構與設計研究.中南林業(yè)科技大學學報.2009,(第06期),185-188.王廣濤;楊喜梅.天車對位下料裝置改進方法的探討.鑄造設備研究.2007,(第04期),32-34.
本發(fā)明提供一種用于風機減速箱的潤滑裝置,包括過濾器、進油管、出油管以及雙向潤滑泵。過濾器設置于風機減速箱的外側;進油管,進油管集成于風機減速箱內,進油管的一端連通于過濾器的進油口上;出油管,出油管亦集成于風機減速箱內,出油管的一端連通于過濾器的出油口上;以及雙向潤滑泵,出油管的另一端連通于雙向潤滑泵的進油口上,雙向潤滑泵使得潤滑油輸送至風機減速箱的各個潤滑部件處。本發(fā)明因過濾器設置于風機減速箱的外側,使得操作者使用維修方便快捷,同時,優(yōu)化油路設計,整體結構簡單,使用維修快捷方便。
本實用新型公開了粉碎機用除塵裝置,所述進料斗安裝在所述粉碎箱頂端,且所述進料斗上還安裝有密封板,所述密封板上安裝有吸附管,所述吸附管與除塵箱連接,且所述除塵箱上安裝有風機,所述除塵箱安裝在所述支撐板上,且所述進料斗內安裝有隔板,所述隔板頂端安裝有擋板。通過在進料斗內設置隔板和擋板,使粉碎機在進行上料和粉碎過程中產(chǎn)生的煙塵在上升過程中從隔板上設置的排煙口排除,并使煙塵通過排煙口安裝的的擋板將煙氣和塵土分離,塵土從排煙口再次進入粉碎箱內,而分離后的煙氣進入進料斗的煙塵腔,使安裝在進料斗上的吸附管將分離后的煙氣進行吸附,使煙氣從吸附管進入除塵箱內進行清除,提高粉碎機的粉塵清除效率。
本實用新型涉及涂料加工技術領域,提出了一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機,包括第一殼體、固定在第一殼體頂部的第二殼體以及固定在第二殼體頂部的進料斗;本實用新型中在破碎顆粒下料時,第一盤塞與第二盤塞隨著顆粒存量增加逐漸下移,在當?shù)诙P塞底部的壓控單元與套管頂部抵觸后,第一電磁鐵和第二電磁鐵通電并產(chǎn)生吸力,使第一盤塞與第二盤塞保持在下料姿態(tài),即第一盤塞剛好塞入下料孔內,可避免下料過程中粉塵通過下料孔噴出,以保證清潔性,而第二盤塞脫離下料孔,使下料孔保持打開狀態(tài),直至一定時間內第一盤塞與第二盤塞之間放料區(qū)內的固態(tài)顆粒完全排出,能夠保持密閉狀態(tài)下的下料過程,解決了現(xiàn)有技術中的下料過程中粉塵易擴散的問題。
本實用新型涉及一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機,所述水泥球磨機包括機架、研磨筒、研磨體、進料管、出料管、人孔機構和電機,所述人孔機構包括開設在于所述研磨筒上的人孔,設置于所述人孔兩側的側板,滑動設置于所述側板上、并用于蓋合或打開所述人孔的蓋板機構,以及可拆卸的設置于所述側板上的球磨體卸料裝置,所述球磨體卸料裝置包括用于蓋合球磨機上人孔的金屬薄板,設置于所述金屬薄板上、且用于球磨體卸載的卸料筒,以及插板閥一和插板閥二,插板閥一和插板閥二之間形成球磨體定容腔。本實用新型方便了研磨體數(shù)量調整時的研磨體卸載工作,節(jié)省了人力物力。
本實用新型公開了一種帶篩理裝置的磨粉機,包括機體,位于機體內的左、右兩個半部以及固定安裝在機體上并分別向左、右兩個半部提供物料的進料口;所述左半部和右半部構成一個整體的八輥磨粉機。本實用新型物料經(jīng)過上層磨輥研磨后進入篩理裝置,經(jīng)過篩理后篩上物落入下層磨輥,篩下物落入篩下物通道,篩上物經(jīng)下層研磨后可以選擇繼續(xù)進入或不進入篩理裝置篩理。至少在上層磨輥磨下增加篩理裝置的八輥磨有利于增加設備產(chǎn)能,提高在制品質量;本實用新型提供的八輥磨粉機具有以下優(yōu)勢:提高了設備產(chǎn)量;提高了在制品質量;降低能耗;增加磨輥壽命;減少清粉機數(shù)量和耗氣量;減少平篩數(shù)量;更少的建筑面積。
本實用新型提供了一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動球磨機,包括底板、降噪箱和篩選筒,所述底板上端設有安裝座,所述安裝座一側設有降噪箱,所述安裝座上端設有電機,所述電機的輸出軸貫穿降噪箱連接第一轉軸,所述第一轉軸遠離電機的一端連接篩選筒,所述篩選筒遠離第一轉軸的一端連接第二轉軸,所述第二轉軸遠離篩選筒的一端與降噪箱內壁轉動連接,所述篩選筒外壁表面開設有多個篩孔,所述降噪箱下端為漏斗形結構,所述降噪箱內底面貫穿設有出料管,所述出料管遠離降噪箱的一端貫穿底板,所述降噪箱內壁設有降噪層;本實用新型通過設置降噪層,能夠很好的降低球磨機的噪音,通過將降噪箱下端設置為漏斗形結構,避免物料在箱底殘留,使得出料更徹底。
本申請公開了一種超細機械粉碎機,包括粉碎機殼體、進料管、轉動結構、頂蓋結構、超細粉碎機構和攪動結構,所述粉碎機殼體的頂部側壁上固定連接進料管,所述進料管的頂部呈方形擴大,所述粉碎機殼體的底部側壁上固定連接出料管,所述粉碎機殼體的內側壁上設置有超細粉碎機構。本申請轉動電機二轉動帶動攪動桿轉動,攪動桿對堆積的中藥切片進行旋轉攪動,便于避免中藥切片進料時在進料管內產(chǎn)生堆積,導致進料困難甚至堵塞,本申請轉動電機一轉動帶動螺紋桿轉動,螺紋桿帶動頂蓋和密封墊下降,便于將進料管的頂部密封住,避免進行超細粉碎過程中,有超細粉末會從進料管飄出。
本申請涉及一種便于更換的鐵選用球磨機出料側篩網(wǎng),涉及球磨機篩分技術領域,其包括箱體,箱體的側壁上開設有出料孔和滑孔,滑孔位于出料孔的上方,箱體內設有篩板且篩板靠近出料孔一端向箱體的底端一側傾斜,箱體的底端固接有用于支撐篩板的支撐板,支撐板與篩板之間設有用于連接兩者的彈性組件,篩板的一端置于滑孔內,箱體的外側壁上固接有若干固定塊,固定塊位于滑孔上方,固定塊靠近滑孔一側滑動連接有緊鎖塊,箱體的外側壁上固接有接收塊,接收塊位于滑孔下方且接收塊與固定塊相對設置,接收塊朝向固定塊一側開設有用于卡接緊鎖塊的卡接槽。本申請具有提高篩板更換速度,減少篩板更換頻率并提高篩板篩分質量的效果。
本發(fā)明涉及除塵技術領域,提出了一種刀片式除塵粉碎機,包括粉碎電機和粉碎腔體,還包括緩沖除塵腔,緩沖除塵腔通過進料斗連通在粉碎腔體的頂部,緩沖除塵腔的頂部鉸接有蓋板,緩沖除塵腔的底部安裝有卸料部件;至少一組粉碎件,粉碎件包括中軸和安裝在中軸外圍的多個粉碎刀片,中軸轉動連通有加液管,中軸的外圍連通有多個加液噴頭;碎料暫存腔,碎料暫存腔連通在粉碎腔體的底部,碎料暫存腔的底部連通有多個排料管,排料管的出口滑動安裝有擋板;除塵機構,除塵機構包括吹塵部和吸塵部;反吹機構,反吹機構用于在向粉碎腔體的內部送料過程中對粉塵進行向下反吹,本發(fā)明便于在粉碎過程中進行除塵,減少粉塵的逸出。
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