塑料色母粒專用鈦白粉的制備工藝 851     

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一種色母粒專用鈦白粉的制備工藝，具有以下特征：1、原礦粉碎，2、酸解，3、浸取，4、還原，5、沉降，6、鈦液的濃縮，7、水解，8、水洗和漂白，9、鹽處理，10、過濾、煅燒、表面處理，11、干燥、除塵。

鋼渣除鐵方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣除鐵方法，涉及鋼渣回收技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明方法包括以下步驟：鋼渣破碎、球磨、搖床分離、磁選、泡沫浮選、二次磁選；本發(fā)明捕收劑由于靜電力的作用背負(fù)著雜質(zhì)顆粒上升到含有泡沫的泡沫層，而隨泡沫溢流排出，不銹鋼礦物留在底部，除鐵效果良好；最后再進(jìn)行磁選除鐵，能夠徹底除去鋼渣中的鐵，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

瑪咖制備的養(yǎng)生膏 736     

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本發(fā)明提供了一種瑪咖制備的養(yǎng)生膏，其是以白色瑪咖干果為主要原料，并添加了他輔料制成。本發(fā)明還公開了這種瑪咖制備的養(yǎng)生膏的制備方法，包括粉碎、蒸煮、提取、糊化、均質(zhì)、罐裝、殺菌等步驟，該養(yǎng)生膏含有4種人體平衡必須氨基酸、含多種活力營(yíng)養(yǎng)素、多種氨基酸、多種礦物質(zhì)、多種維生素、多種次生代謝物質(zhì)與多種生物活性成分，極具營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥理價(jià)值。

高比表面積鈦白粉的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種高比表面積鈦白粉的制備方法，該方法包括以下步驟：將鈦鐵礦經(jīng)酸解、水解后的中間產(chǎn)物偏鈦酸經(jīng)洗滌后，用氨水中和至pH8～10，中和完成后物料升溫至90℃，保溫一定時(shí)間，冷卻，進(jìn)行再次洗滌；將洗滌后的濾餅打漿，經(jīng)壓濾機(jī)壓干，輸送至閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥，再經(jīng)微米粉碎機(jī)粉碎，最終制得比表面積高達(dá)350～400m2/g的鈦白粉。

理療藥物膠片護(hù)罩及其制備方法 758     

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發(fā)明一種理療藥物膠片護(hù)罩及其制備方法，由下述原料制成：用艾草、山羌子、四方藤制的中藥粉13?18%，用氧化鎂、稀土、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈦制的礦粉13?18%，食用硅膠60?71%，銀纖維4?6%，用磁化水、氯化鐵氯、化亞鐵制成光波液8?12%；制備步驟為將中藥粉、礦粉、銀纖維粉碎為120目過篩后，與食用硅膠、光波液加熱至175℃，壓成40cm長(zhǎng)，30cm寬，密度為0.1g/立方厘米的藥物膠片，經(jīng)磁力光波抗輻射交換器處理，切割成不同形狀的膠片與錦緞或皮縫成護(hù)眼、護(hù)腰、護(hù)膝等理療藥物膠片護(hù)罩，本發(fā)明有防輻射，增強(qiáng)血液循環(huán)、排毒、活化組織細(xì)胞，強(qiáng)化免疫系統(tǒng)的功效，并具有鎮(zhèn)痛、消炎作用。

用硫酸制備鈦白粉的方法 1132     

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本發(fā)明屬于鈦白粉的制造方法，具體涉及一種用硫酸制備鈦白粉的方法，將鈦白粉基料進(jìn)行制漿處理,以便得到鈦白粉漿料；將所述鈦白粉漿料進(jìn)行分散處理,以便得到分散后的鈦白粉漿料，反應(yīng)釜在攪拌下，加入15?35％濃度的離硫酸溶液，預(yù)熱到90攝氏度左右，加入偏鈦酸晶種，三價(jià)鈦液，粉碎的鈦白粉基料，和有機(jī)硅，加料畢，體系維持在沸騰狀態(tài)，在鈦白粉基料分解和偏鈦酸水解的過程中，保持三價(jià)鈦離0.3?1.5g/L的濃度。偏鈦酸水解結(jié)束后，冷卻過濾，將偏鈦酸與母液分離，采用重力選礦分級(jí)方法，將偏鈦酸中未分解的礦渣分離。本法適用三價(jià)鈦離子含量低的原生鈦白粉基料。

生產(chǎn)高純電子鈦白粉的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高純電子鈦白粉的方法，選用≥80%的攀枝花鈦精礦作為原料，用硫酸酸解鈦精礦，加入馬來酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木質(zhì)素磺酸鈉和聚合氯化鋁組成的絮凝劑進(jìn)行除雜處理，靜置，壓濾進(jìn)行固液分離，壓濾后的液體進(jìn)入真空結(jié)晶系統(tǒng)，二次壓濾，得精制鈦液；將精制鈦液加水調(diào)至95~200g/L，升溫至并攪拌，再加入晶型控制劑反應(yīng)，得水解產(chǎn)物；將水解產(chǎn)物水洗至鐵離子含量至150ppm以下時(shí)，再加入硫酸漂白，二次水洗至鐵離子在50ppm以下，得漿液；經(jīng)壓濾機(jī)壓榨，濾餅轉(zhuǎn)窯煅燒，粉碎，得電子用鈦白粉。本方法制得的鈦白粉產(chǎn)品純度達(dá)到99.5%以上，粒徑分布在200?400nm，粒度分布窄，粒度均勻分布，粉體白度達(dá)到90%以上，能夠滿足中高端電子級(jí)鈦白粉的要求。

制備高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種制備高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉的方法，包括如下步驟：將鈦精礦經(jīng)過酸解，用馬來酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木質(zhì)素磺酸鈉和聚合氯化鋁組成的絮凝劑進(jìn)行除雜處理，經(jīng)過固液分離，制得的將精制鈦液，加入金紅石晶種和晶型控制劑進(jìn)行水解反應(yīng)，再經(jīng)二次水洗得漿液；在漿液中加入分散劑和硫酸鋯鹽處理劑，壓濾，轉(zhuǎn)窯煅燒，冷卻，磨粉，再通過汽粉粉碎機(jī)粉碎，汽流粉碎時(shí)加入表面改性劑，所述表面改性劑由聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸鋁?鋯偶聯(lián)劑組成，得高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉。本方法制備的鈦白粉具有優(yōu)異的耐候性能、光澤度高、分散性好、白度高等優(yōu)點(diǎn)，填充塑料后可改善塑料的耐候性和加工性能。

陶瓷內(nèi)墻磚的制備方法 939     

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本發(fā)明公開一種陶瓷內(nèi)墻磚的制備方法，包括按一定比例將黃金尾礦、高嶺土、膨潤(rùn)土、紫金土分別進(jìn)行初步破碎后，與水在球磨機(jī)內(nèi)研磨，過篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐；然后將粉料干壓成坯體，通過真空吸附器將所述坯體放到墊板上，并連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)以1200℃的溫度進(jìn)行燒制；待坯體冷卻后，進(jìn)行施釉，然后二次燒制，得到本陶瓷內(nèi)墻磚。本發(fā)明是采用作為廢棄物處理的黃金尾礦作為主要原料來制備陶瓷內(nèi)墻磚，提高了黃金尾礦的價(jià)值，降低了本發(fā)明的生產(chǎn)成本，其制得的陶瓷內(nèi)墻磚性能好，品質(zhì)高，其耐壓強(qiáng)度達(dá)到800N以上，吸水率達(dá)到9.0%。

火龍果果莖精油的制備方法 820     

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本發(fā)明提供一種火龍果果莖精油的制備方法，包括以下步驟：步驟1 : 火龍果果莖切成段, 放入粉碎機(jī)中粉碎成80目以下的果莖碎末；步驟2 : 將果莖碎末放進(jìn)提取罐中, 提取得到提取液；步驟3 : 將提取液放進(jìn)蒸餾釜中，升溫至50?80℃，保持3?10分鐘，對(duì)蒸餾釜中的溜出物進(jìn)行冷卻，得溜出液；步驟4 : 在溜出液中加入溶劑乙醇或丙酮，采用冷凝管將蒸發(fā)的氣體冷凝回流，然后送入分離罐中分離出水和雜質(zhì)得到果莖液；步驟5 : 將果莖液進(jìn)行冰凍、過濾、濃縮得到高純度的果莖精油。本發(fā)明整個(gè)過程無任何人工合成香精、防腐劑礦物油脂，及化學(xué)色素，是精油中的最高端產(chǎn)品，是純天然產(chǎn)品；采用乙醇或丙酮作為夾帶劑，提高了火龍果果莖的出油率。

多孔磚的制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種多孔磚的制備方法，包括按一定比例先將高磷赤鐵礦尾礦、高嶺土、膨潤(rùn)土送入高速離心氣流粉碎機(jī)內(nèi)粉碎至粒徑為48μm，再與粉煤灰混合均勻，得到混合物粉，加入水進(jìn)行攪拌30min，得到混合漿料并放入模具中振動(dòng)成型，靜置3h，脫模，得到磚坯，靜置養(yǎng)護(hù)2天；然后先在450℃下干燥2h，再通過真空吸附器放到墊板上，連同所述墊板一起送入輥道窯爐內(nèi)以1200℃的溫度進(jìn)行燒制，燒制1h，得到本多孔磚。本發(fā)明是以高磷赤鐵礦尾礦為主要原料制備多孔磚，高磷赤鐵礦尾是工業(yè)廢渣礦，所以其原料成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，其制得的多孔磚的抗壓強(qiáng)度為25MPa以上，吸水率為18%。

鈦白粉廢渣的回收處理工藝 1068     

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本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說是鈦白粉廢渣的回收處理工藝，包括對(duì)酸解的鈦鐵原礦進(jìn)行壓濾，得到濾餅；將濾餅自動(dòng)導(dǎo)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎；對(duì)破碎后的顆粒烘干；將烘干的顆粒自動(dòng)導(dǎo)入干式磁選機(jī)，磁選出未酸解的尾礦；對(duì)尾礦進(jìn)行分級(jí)，收集較細(xì)的顆粒，得到金紅石。本發(fā)明采用將壓濾后的濾餅自動(dòng)導(dǎo)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再采用烘干、磁選、分級(jí)的工藝，獲得金紅石。整個(gè)工藝過程無需人工操作，不僅實(shí)現(xiàn)了酸解廢渣的回收利用，而且自動(dòng)化程度較高，可提高生產(chǎn)效率。

鈦白粉廢渣的回收處理系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明涉及鈦白粉的制備，具體說是鈦白粉廢渣的回收處理系統(tǒng)，包括對(duì)酸解的鈦鐵原礦進(jìn)行壓濾的壓濾裝置，該壓濾裝置上設(shè)置有橫向推送機(jī)構(gòu)，所述壓濾裝置將壓濾的濾餅向上頂出后，該橫向推送機(jī)構(gòu)將濾餅推送至傾斜設(shè)置在壓濾裝置外側(cè)的導(dǎo)板，導(dǎo)板將濾餅導(dǎo)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的顆粒經(jīng)烘干機(jī)烘干后輸送至干式磁選機(jī)分選出未酸解的尾礦，再將尾礦輸送至氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，從該氣流分級(jí)機(jī)收集較細(xì)的顆粒，得到金紅石。本發(fā)明采用壓濾裝置對(duì)酸解的原礦壓濾后，通過舉伸氣缸和推送氣缸將濾餅自動(dòng)輸送至導(dǎo)板，在經(jīng)過破碎機(jī)、干燥機(jī)和磁選機(jī)等設(shè)備進(jìn)行處理，從而獲得金紅石，不僅實(shí)現(xiàn)了酸解廢渣的回收利用，而且自動(dòng)化程度較高，可提高生產(chǎn)效率。

難處理氧化礦高效分離裝置 947     

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本發(fā)明公開了一種難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括活動(dòng)配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機(jī)之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

改進(jìn)型難處理氧化礦高效分離裝置 857     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括活動(dòng)配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機(jī)之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

新型難處理氧化礦高效分離裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種新型難處理氧化礦高效分離裝置，包括座體、設(shè)置于所述座體上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置左側(cè)的破碎裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括活動(dòng)配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊，所述第一滑推塊與所述座體之間設(shè)置有平移裝置，所述第一滑推塊上側(cè)端面的中部位置固定設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的上側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一固定塊的上側(cè)設(shè)置有通過軸承與所述第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的下側(cè)端面與所述第一電機(jī)之間配合連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與所述第一固定塊的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一閉合圈。

煤礦開采掘進(jìn)方法 1110     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦開采掘進(jìn)方法，包括切割頭，通過壓刀一的圓刀“八”字型設(shè)置且與挖刀交錯(cuò)配合，使得切割頭向四周移動(dòng)擴(kuò)大礦洞直徑時(shí)，利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產(chǎn)生縫隙，再通過挖刀的挖煤動(dòng)作，將煤礦挖掉，減少對(duì)刀具的磨損，提高切割頭的使用壽命，同時(shí)破碎槽處的煤礦不被挖掘，在前端錐狀的切割頭作用下，彈簧在移動(dòng)過程中，仍會(huì)對(duì)煤礦接觸碰撞，造成伸縮震動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)套擺動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)壓刀二伸縮，將破碎槽內(nèi)的煤礦擠壓破碎，同時(shí)破碎槽表面設(shè)置的壓刀一在不同方向?qū)γ旱V破碎，使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤，減少對(duì)刀具的磨損。

煤礦開采掘進(jìn)裝置 877     

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本發(fā)明涉及煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煤礦開采掘進(jìn)裝置，包括切割頭。該煤礦開采掘進(jìn)裝置及其掘進(jìn)方法，通過壓刀一的圓刀“八”字型設(shè)置且與挖刀交錯(cuò)配合，使得切割頭向四周移動(dòng)擴(kuò)大礦洞直徑時(shí)，利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產(chǎn)生縫隙，再通過挖刀的挖煤動(dòng)作，將煤礦挖掉，減少對(duì)刀具的磨損，提高切割頭的使用壽命，同時(shí)破碎槽處的煤礦不被挖掘，在前端錐狀的切割頭作用下，彈簧在移動(dòng)過程中，仍會(huì)對(duì)煤礦接觸碰撞，造成伸縮震動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)套擺動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)壓刀二伸縮，將破碎槽內(nèi)的煤礦擠壓破碎，同時(shí)破碎槽表面設(shè)置的壓刀一在不同方向?qū)γ旱V破碎，使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤，減少對(duì)刀具的磨損。

高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明公開了一種高水份工業(yè)尾礦渣固廢的碎磨烘干生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，包括依次順序相連的上料裝置、碎磨機(jī)和收粉散裝裝置，碎磨機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)提升機(jī)，上料裝置、循環(huán)提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口三者之間通過帶電動(dòng)三通閥的連接管道相連通，碎磨機(jī)與循環(huán)提升機(jī)之間通過回渣皮帶機(jī)連接，收粉散裝裝置包括選粉機(jī)和收粉器，選粉機(jī)設(shè)置在碎磨機(jī)的頂部，選粉機(jī)的外部連接有收粉器，收粉器依次通過第一空氣斜槽組、成品提升機(jī)和第二空氣斜槽連接有成品倉。本發(fā)明具有集破碎和烘干于一體，粉磨效率高，可實(shí)現(xiàn)逐級(jí)烘干等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)尾礦渣烘干碎磨機(jī) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)尾礦渣烘干碎磨機(jī)，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)有第一粉碎組件；所述粉碎箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于第一粉碎組件的正上方；所述粉碎箱的內(nèi)設(shè)有一塊隔板，所述隔板的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料口；兩導(dǎo)料口的下方分別設(shè)有導(dǎo)料通道，兩所述導(dǎo)料通道內(nèi)分別設(shè)有第二粉碎組件；所述粉碎箱的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)烘干箱，兩所述烘干箱的一側(cè)分別連接有一塊斜板；兩斜板的頂端分別位于兩導(dǎo)料通道的下方，兩所述斜板的斜面上分別設(shè)有波浪形凸起；兩所述烘干箱的頂部分別設(shè)有風(fēng)干組件；所述烘干箱的一側(cè)設(shè)有擋板，本實(shí)用新型便于將尾礦渣粉碎成一致體積，且便于回收得到干燥尾礦渣。

硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，原料組成成分包括濃度為98％的濃硫酸、純度為45?48％的鈦精礦和純度為70?75％的高鈦渣，且各所述原料組成比分別為濃硫酸65?70％、鈦精礦13?17％和鈦精礦13?17％。本發(fā)明一種硫酸法二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，將鈦液先進(jìn)行預(yù)熱，然后將鈦液注入一半加入晶種，通過將鈦液逐步加入水解鍋中并持續(xù)進(jìn)行攪拌，能夠提高鈦液的水解效率，且當(dāng)鈦液加入完成后，通過外部蒸汽再次對(duì)鈦液進(jìn)行加熱直至沸騰，能夠進(jìn)一步提高鈦液的水解效率，將酸解過程產(chǎn)生的廢氣先通過堿水噴淋大塔進(jìn)行吸收、除塵和降溫，再通過文丘里清水噴淋吸收，最后再通過除臭設(shè)備和除霧塔進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，能夠減小酸解過程產(chǎn)生的廢氣對(duì)空氣的污染。

發(fā)泡陶瓷墻板及其制備方法 707     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)泡陶瓷墻板及其制備方法。所述發(fā)泡陶瓷墻板是通過以質(zhì)量百分含量計(jì)的陶瓷磨拋廢料50～90％、長(zhǎng)石5?10％、煅燒滑石0?5％、錳礦尾泥0～30％，鋰長(zhǎng)石0～2％，紅粘土1～10％，碳化硅0.25～1.0％，穩(wěn)定劑2～5％經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷隔墻板具有熱傳導(dǎo)率低、不燃、無浸透性等特性，是一種理想的建筑隔墻材料，具有保溫防火、耐水防潮、隔聲輕質(zhì)、力學(xué)性能好、利廢節(jié)能、施工快速等特點(diǎn)。

利用花崗巖廢漿生產(chǎn)超白瓷磚的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種利用花崗巖廢漿生產(chǎn)超白瓷磚的方法，屬于廢物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用花崗巖廢漿代替部分長(zhǎng)石、石英等傳統(tǒng)原料，采用花崗巖廢漿進(jìn)行預(yù)處理→物料的配比→球磨→制粉→壓制→燒制等生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)超白瓷磚。本發(fā)明提供了一種利用花崗巖廢漿生產(chǎn)超白瓷磚的方法，本方法使得花崗巖廢漿變廢為寶，不僅減少了其對(duì)環(huán)境的污染，還使得其得到充分的利用。而利用本發(fā)明生產(chǎn)制得的產(chǎn)品超白瓷磚不僅品質(zhì)高，整體美觀光潔，并且與傳統(tǒng)從鉀長(zhǎng)石礦床中開采鉀鈉鋁石粉作為原料相比，具有成本低，原材料資源豐富、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。

鋼渣除鐵方法 702     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣除鐵方法，涉及鋼渣回收技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明方法包括以下步驟：鋼渣破碎、球磨、搖床分離、磁選、泡沫浮選、二次磁選；本發(fā)明捕收劑由于靜電力的作用背負(fù)著雜質(zhì)顆粒上升到含有泡沫的泡沫層，而隨泡沫溢流排出，不銹鋼礦物留在底部，除鐵效果良好；最后再進(jìn)行磁選除鐵，能夠徹底除去鋼渣中的鐵，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

耐酸瓷磚的制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種耐酸瓷磚的制備方法，涉及瓷磚制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英粉：55份～60份、高嶺土：26份～31份、長(zhǎng)石粉：4份～6份、鐵礦粉：0.5份～1.0份、鈦白粉：0.25份～0.35份；制備步驟如下：A、稱取各原料進(jìn)行配料；B、所配原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；C、噴霧制粉，粉料進(jìn)行陳腐；D、壓制成磚坯，放入干燥窯進(jìn)行干燥；E、磚坯放入燒成窯燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的耐酸瓷磚，耐酸度高，耐溫耐酸效果好，吸水率低于1.5%，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染。

利用花崗巖廢料制造仿古磚的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種利用花崗巖廢料制造仿古磚的方法，屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用花崗巖廢料以及當(dāng)?shù)匾恍┨赜械脑希ㄈ缣囟ㄨF、硅含量的長(zhǎng)石，特定鐵含量的砂子，特定鐵、鋁含量的粘土和紅粘土）作為制造仿古磚的原料之一，采用坯料制備（物料的配比→球磨→制粉）→釉料制備（物料的配比→球磨→制粉）→壓制成型→施釉印花→燒制、磨邊等生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)仿古磚。相對(duì)于以傳統(tǒng)從鈉長(zhǎng)石礦中開采出鉀鈉鋁石粉作為原料，本發(fā)明具有原材料資源豐富、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

鈦白粉礦粉原料的配料裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，包括混合箱，混合箱頂端的中部開設(shè)有進(jìn)料口，混合箱上位于進(jìn)料口的兩側(cè)均固定設(shè)置有料倉，兩個(gè)料倉相對(duì)端面的底部分別相連通設(shè)置有出料通道，兩個(gè)出料通道分別置于進(jìn)料口的頂部。本實(shí)用新型一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，把待配比的多種原料分別置于多個(gè)料倉內(nèi)，然后根據(jù)不同原料的用量，通過控制器來控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絞龍把原料輸送至混合箱內(nèi)，通過對(duì)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，能夠提高不同原料混合時(shí)配比的準(zhǔn)確性，然后減速電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌桿上的攪拌軸對(duì)不同種類的原料進(jìn)行預(yù)混合，能夠提高后續(xù)原料球磨后混合的效率。

鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白的方法 801     

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本發(fā)明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解，鐵粉還原高價(jià)鐵，再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦?zhàn)兂梢欢舛鹊乃芤?，往水溶液添加?分子有機(jī)物進(jìn)行熱水解，過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細(xì)顆粒， 鹽處理，微波干燥，900℃煅燒，過篩，即可得微細(xì)金紅石鈦 白。本方法反應(yīng)過程中鹽酸循環(huán)使用，無廢物排放，環(huán)境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富鈦料均可使用。比傳 統(tǒng)的氯化法生產(chǎn)金紅石鈦白優(yōu)越。

理療藥物膠片護(hù)罩及其制備方法 793     

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發(fā)明一種理療藥物膠片護(hù)罩及其制備方法，由下述原料制成：用艾草、山羌子、四方藤制的中藥粉13?18%，用氧化鎂、稀土、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈦制的礦粉13?18%，食用硅膠60?71%，銀纖維4?6%，用磁化水、氯化鐵氯、化亞鐵制成光波液8?12%；制備步驟為將中藥粉、礦粉、銀纖維粉碎為120目過篩后，與食用硅膠、光波液加熱至175℃，壓成40cm長(zhǎng)，30cm寬，密度為0.1g/立方厘米的藥物膠片，經(jīng)磁力光波抗輻射交換器處理，切割成不同形狀的膠片與錦緞或皮縫成護(hù)眼、護(hù)腰、護(hù)膝等理療藥物膠片護(hù)罩，本發(fā)明有防輻射，增強(qiáng)血液循環(huán)、排毒、活化組織細(xì)胞，強(qiáng)化免疫系統(tǒng)的功效，并具有鎮(zhèn)痛、消炎作用。