利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種廢硫酸的處理，尤其是一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法，包含以下步驟：(1)將烷基化廢硫酸加入到反應(yīng)釜中預(yù)熱到90℃；(2)邊攪拌邊加入菱鎂礦粉，至無氣泡產(chǎn)生；(3)加入輕燒鎂粉進(jìn)行反應(yīng)至ph為6.8～7.0，得到混合液；(4)將上述混合液壓濾分離得到一次母液和一次廢渣；(5)在一次母液中加入過碳酸鈉并攪拌；(6)壓濾得到二次母液和二次廢渣；(7)二次母液經(jīng)過結(jié)晶、離心、烘干，制得七水硫酸鎂；(8)將一次廢渣和二次廢渣混合均勻，烘干后粉碎制得硅鈣硫鎂肥。本發(fā)明提供的一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂及鎂肥的方法工藝簡單、成本低、無二次污染。

園林栽培用底肥 1187     

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本發(fā)明公開了一種園林栽培用底肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：秸稈30?50份，動(dòng)物干糞便20?40份，木薯渣30?50份，礦粉10?20份，微生物發(fā)酵菌劑1?3份，水果皮10?30份，植物灰燼10?20份。本發(fā)明的園林栽培用底肥原料來源廣，制備簡單，將原料粉碎后混合即可，施用后，可長時(shí)間保持肥效，不用經(jīng)常施肥，施肥后，能提高園林栽培植物的成活率，提高生長速度。

RKEF工藝冶煉鎳鐵鐵水增硅的方法 951     

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本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種RKEF工藝冶煉鎳鐵鐵水增硅的方法，具體包括以下步驟：將紅土礦經(jīng)過篩分、破碎和混勻后通過皮帶運(yùn)輸置于干燥窯中，使紅土礦干燥到表面含水量為18%-22%的干礦；將干礦和還原劑、熔劑、返料通過鏟車運(yùn)至皮帶上，然后通過皮帶運(yùn)輸至各個(gè)料倉；當(dāng)產(chǎn)品中Si含量低于1.0%時(shí)，往電爐的電極弧光區(qū)添加煙煤；將干礦、越南粉無煙煤、顆粒無煙煤、熔劑和返料配料后經(jīng)過皮帶運(yùn)輸置于回轉(zhuǎn)窯中，進(jìn)行進(jìn)一步的脫水、焙燒和預(yù)還原，產(chǎn)出750℃-850℃的焙砂；然后熔煉，最后精煉得到精煉鎳合金，本發(fā)明使用最少的還原劑還原出最多的硅，使鐵水中硅含量達(dá)到1.0%以上，提高了鐵水過熱度。

火龍果專用增強(qiáng)肥及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供一種火龍果專用增強(qiáng)肥及其制備方法，其包括以下原料：尿素、磷酸二銨、石灰、蛋殼、氯化鎂、磷礦石和骨粉；其制備方法是：取原料尿素、磷酸二銨、石灰、蛋殼、氯化鎂、磷礦石和骨粉，并按重量份稱重；將步驟1中的各原料倒入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將經(jīng)步驟2后的粉碎料倒入攪拌機(jī)中混合均勻，靜置3-6小時(shí)；將攪拌均勻后的混合料利用造粒機(jī)制成顆粒；步驟5：將顆粒送入干燥機(jī)中烘干，烘干溫度為90℃，使其含水率達(dá)到10%以下，再經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，即得顆粒狀的火龍果專用增強(qiáng)肥。使用本發(fā)明的增強(qiáng)肥不僅可以提高產(chǎn)量，還可以節(jié)省肥料，為火龍果的生長提供各種營養(yǎng)物質(zhì)，防止地壤的鹽堿化，符合我國農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

分礦裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種分礦裝置，包括箱體、進(jìn)料口、出料口、隔板、萬向輪，底板，聯(lián)動(dòng)千斤頂，支撐桿；所述箱體為正方體，頂部的中間位置有一個(gè)進(jìn)料口，在箱體中間設(shè)有一塊隔板將箱體隔成兩半，隔開的兩半箱體外壁均開有出料口；所述聯(lián)動(dòng)千斤頂與支撐桿的上部與箱體相連，底部與底板連接；所述底板裝有萬向輪。本裝置可替代選礦破碎工藝流程中的可逆皮帶，解決可逆皮帶在生產(chǎn)中的不足，且裝置本整體結(jié)構(gòu)簡單，可移動(dòng)的設(shè)計(jì)可以節(jié)省人力，提高作業(yè)效率。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 719     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉(zhuǎn)底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機(jī)壓制成含碳球團(tuán)，含碳球團(tuán)經(jīng)鏈篦機(jī)烘干后再布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行高溫快速還原，將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對原料進(jìn)行分級(jí)處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當(dāng)今鎳資源嚴(yán)重短缺的困境。

鎳礦綜合處理回收有價(jià)物的方法 793     

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本發(fā)明涉及一種鎳礦綜合處理回收有價(jià)物的方法，其特征在于包括以下步驟：1）含鎳礦石破碎、篩分；2）用質(zhì)量濃度為10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸礦比進(jìn)行浸出；3）按雙氧水:浸出液=0.05~0.1:1的質(zhì)量比加入雙氧水，攪拌并升溫至50?80℃，再滴加氧化鎂含量為75~90%、活性50~90的輕燒鎂粉漿料作為純化劑，進(jìn)行純化除鐵；4）加入氧化鎂含量90~98%、活性100~180的活性氧化鎂進(jìn)行提鎳，得氫氧化鎳產(chǎn)品及濾液；5）將濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥，得硫酸鎂產(chǎn)品，產(chǎn)生的水循環(huán)利用。工藝合理，流程簡單，生產(chǎn)效率高，成本較低，綜合處理回收率高，零排放。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法 783     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.將幾內(nèi)亞鋁土礦破碎磨細(xì)成礦粉，然后制備原料礦漿；S2.將原料礦漿進(jìn)行堿熱溶出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到溶出礦漿；S3.將溶出礦漿進(jìn)行稀釋得到稀釋液，向稀釋液中加入石灰乳，然后再將稀釋液進(jìn)行分離得到鋁酸鈉溶液和赤泥；以溶出礦漿質(zhì)量計(jì)，石灰乳加入量為2～5‰。該方法在拜耳法流程中的稀釋槽添加石灰乳，使之與鋁酸鈉溶液中的磷反應(yīng)生成磷酸鈣進(jìn)入赤泥，然后通過赤泥沉降排出。

選擇性還原處理紅土鎳礦的方法 1088     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，紅土鎳礦顆粒進(jìn)行破碎，將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機(jī)混合均勻；制成空心磚、入窯煅燒，還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出，經(jīng)過水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。本發(fā)明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，工藝流程縮短，操作比較簡單，提高了工作效率。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法 978     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，進(jìn)行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進(jìn)行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進(jìn)行造塊，然后進(jìn)行干燥；進(jìn)行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進(jìn)行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，實(shí)現(xiàn)鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時(shí)還可充分利用鋁資源。

紅土鎳礦的預(yù)處理方法 782     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的預(yù)處理方法，其包括：步驟1：將經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的紅土鎳礦進(jìn)行粒度分級(jí)：1級(jí)：大于20mm，2級(jí)：小于5mm；步驟2：按紅土鎳礦的粒度級(jí)別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，使其制成1-3mm的礦粉；步驟3：將經(jīng)步驟2后的礦粉倒入篩選機(jī)進(jìn)行分篩，篩選出直徑小于2mm的礦粉；步驟4：將直徑小于2mm的礦粉放入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為40-50℃，使其含水率達(dá)到10%以下，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵后堆放備用。本發(fā)明工藝流程簡單，對含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。

破碎機(jī)排礦口間隙測量工具 1220     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)排礦口間隙測量工具，包括控制裝置、拉條、伸縮桿、測量裝置；所述控制裝置包括固定端a與移動(dòng)端b；所述測量裝置包括固定端c與移動(dòng)端d；所述伸縮桿包括上桿和下桿，上桿和下桿套接，所述下桿的末端安裝控制裝置，所述上桿的頂端安裝測量裝置；所述拉條安裝在伸縮桿內(nèi)，兩端分別連接控制裝置的移動(dòng)端b與測量裝置的移動(dòng)端d。本實(shí)用新型能在破碎機(jī)外部對排礦口寬度進(jìn)行測量，操作方便，提高了測量的安全性，還可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測量效率。

抗水化型免燒磚材料的制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種抗水化型免燒磚材料的制備方法，屬于免燒磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用聚乳酸材料制備多孔纖維，纖維表面的孔洞使纖維與水滴間的摩擦系數(shù)增大，表面的粗糙結(jié)構(gòu)能夠捕獲更多空氣，增加表面的疏水性，將低水份在材料內(nèi)部的負(fù)載和流動(dòng)，有效降低材料水化性能，有效防止免燒磚材料的水化現(xiàn)象；本發(fā)明采用多孔纖維并負(fù)載至膠凝材料內(nèi)部，通過糯米材料改性，糯米淀粉隨著漿體內(nèi)溫度的升高開始發(fā)生老化以及糊化，同時(shí)糯米淀粉分子開始由無序狀態(tài)向有序狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并與氯氧鎂膠凝材料開始結(jié)合，促進(jìn)原料之間反應(yīng)更加充分、完全，有利于水化產(chǎn)物的穩(wěn)定，有效降低材料水化程序化，使水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)更加致密。

無熟料固廢體系水泥及其制造方法 751     

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本發(fā)明提供一種無熟料固廢體系水泥及其制備方法，該熟料固廢體系水泥由以下原料制備而得：石膏10～20％，鋼渣10～20％，礦渣60～75％，鋼渣?礦渣早期活性強(qiáng)度激發(fā)劑0.1～0.5％，所述百分比均為質(zhì)量百分比。添加了鋼渣?礦渣早期活性強(qiáng)度激發(fā)劑可以解決該水泥早期強(qiáng)度低，易碳化，抗風(fēng)化能力差等問題，另外，無熟料固廢體系水泥具有良好的顆粒級(jí)配和較低的需水量，采用較低水膠比和用水量能夠保證砂漿和混凝土具有滿足工程要求的強(qiáng)度和耐久性。而且該水泥不用熟料而用固廢，既可以保護(hù)環(huán)境又可以節(jié)約生產(chǎn)成本。

紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法 952     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦含碳球團(tuán)預(yù)還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒50min；細(xì)磨成紅土鎳礦粉，調(diào)節(jié)水分，造球生產(chǎn)出球團(tuán)。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團(tuán)在管式爐中進(jìn)行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)強(qiáng)度差的問題。同時(shí)還可以解決進(jìn)口紅土鎳礦時(shí)有近30%的運(yùn)費(fèi)浪費(fèi)在運(yùn)輸水分上，可大幅度降低運(yùn)輸成本。

紅土鎳礦的選礦工藝 962     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的選礦工藝，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類，褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進(jìn)行選礦，然后檢測選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理；含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉工藝處理。本發(fā)明選礦效果好，金屬回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng) 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種進(jìn)口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng)，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質(zhì)去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質(zhì)的礦漿，所述腐殖質(zhì)去除部的進(jìn)料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質(zhì)去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述腐殖質(zhì)去除部能夠?qū)λ龊懈迟|(zhì)的礦漿進(jìn)行腐殖質(zhì)脫除處理。本實(shí)用新型的設(shè)備簡單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進(jìn)行腐殖質(zhì)的去除，能夠防止腐殖質(zhì)進(jìn)入氧化鋁的生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。

海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦生產(chǎn)建筑用鋼的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦生產(chǎn)建筑用鋼的方法，其化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：V28.00～30.00；Ni15.00～18.00；Ti12.00～16.00；Cr20.00～22.00；Cl≤0.80；C≤0.06；P≤0.030；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所采用的礦物原料極易容易獲得，減少了建造用鋼生產(chǎn)的工序流程，降低了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)的效率；該建筑用鋼極大的提高了該鋼的強(qiáng)度，且減少了該鋼的重量，便于建筑運(yùn)輸使用。

海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦得到含釩鈦鎳鉻合金的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種海砂礦和紅土鎳礦復(fù)合礦得到含釩鈦鎳鉻合金的方法，其化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：S≤0.10；Cl≤1.00；P≤0.08；V20.00～22.00；Ni18.00～20.00；Ti15.00～17.00；Cr22.00～24.00；Si≤0.50；S≤0.010；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該合金轉(zhuǎn)爐通過將海砂礦和紅土鎳礦充分熔煉復(fù)合，具有極高的強(qiáng)度及抗腐蝕性，合金轉(zhuǎn)爐內(nèi)含有海砂礦經(jīng)過兩級(jí)磁選后，Cl離子充分覆蓋于轉(zhuǎn)爐表面，賦予該合金轉(zhuǎn)爐對金屬很高的腐蝕性，提高了金屬的冶煉效率，該合金轉(zhuǎn)爐中Ti元素占有很大的比例，極大的提高了與Cl離子融合的穩(wěn)定性，避免該合金轉(zhuǎn)爐被Cl腐蝕生銹。

海砂礦與紅土鎳礦配礦后增強(qiáng)合金硬度的預(yù)處理方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種海砂礦與紅土鎳礦配礦后增強(qiáng)合金硬度的預(yù)處理方法，化學(xué)組成按重量百分比計(jì)為：V25.00～27.00；Ni21.00～23.00；Ti14.00～16.00；Cr22.00～25.00；Cl≤1.00；C≤0.80；P≤0.080；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過將海砂礦經(jīng)過多級(jí)磁選后進(jìn)行球磨提純，并將紅土鎳礦與提純后的海砂礦共同放入高熱煉爐中配礦熔煉制成合金，該合金中含有高濃度的Cr元素物質(zhì)，具有極高的硬度以及抗拉強(qiáng)度，且該合金經(jīng)過海砂礦與紅土鎳礦高溫熔煉并充分?jǐn)囆靹蚝?，大量的V元素物質(zhì)時(shí)該合金具有極高的耐腐蝕性和強(qiáng)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

爐渣選礦球磨機(jī)襯板 985     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣選礦球磨機(jī)襯板，包括板體及提升條；所述板體緊密分布鋪設(shè)在一般球磨機(jī)的滾筒內(nèi)表面上；所述板體的一邊設(shè)有半“凹”形槽，兩組所述板體上的半“凹”形槽相互對稱，拼接后組成一組全“凹”形槽；所述提升條設(shè)置在全“凹”形槽內(nèi)；在所述提升條的底部設(shè)有卡槽；在所述卡槽內(nèi)設(shè)有緊固螺栓；所述緊固螺栓自卡槽內(nèi)伸出，并依次穿過板體及滾筒；在兩組所述提升條之間填充有角襯。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，檢修方便，造價(jià)低廉，還能有效減輕設(shè)備重量，減少設(shè)備耗電，降低設(shè)備噪音，適合推廣使用。

RKEF工藝冶煉鎳鐵鐵水增硅的方法 857     

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本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種RKEF工藝冶煉鎳鐵鐵水增硅的方法，具體包括以下步驟：將紅土礦經(jīng)過篩分、破碎和混勻后通過皮帶運(yùn)輸置于干燥窯中，使紅土礦干燥到表面含水量為18%-22%的干礦；將干礦和還原劑、熔劑、返料通過鏟車運(yùn)至皮帶上，然后通過皮帶運(yùn)輸至各個(gè)料倉；當(dāng)產(chǎn)品中Si含量低于1.0%時(shí)，往電爐的電極弧光區(qū)添加煙煤；將干礦、越南粉無煙煤、顆粒無煙煤、熔劑和返料配料后經(jīng)過皮帶運(yùn)輸置于回轉(zhuǎn)窯中，進(jìn)行進(jìn)一步的脫水、焙燒和預(yù)還原，產(chǎn)出750℃-850℃的焙砂；然后熔煉，最后精煉得到精煉鎳合金，本發(fā)明使用最少的還原劑還原出最多的硅，使鐵水中硅含量達(dá)到1.0%以上，提高了鐵水過熱度。

不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法及系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼精煉爐尾渣梯次資源化分選的方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的方法全程采用濕法分選物理手段，避免了粉塵污染和渣泥污染；本發(fā)明先篩分得到不同粒徑的篩分料，然后利用具有比重分離功能的跳汰機(jī)和搖床對篩分產(chǎn)物進(jìn)行多級(jí)分選，提高了不銹鋼精煉爐尾渣中不銹鋼的分離效率和提出比例，搖床分選所得礦渣泥經(jīng)震動(dòng)進(jìn)一步分選，得到不同粒徑級(jí)配的尾渣礦砂。經(jīng)本發(fā)明提供的方法對不銹鋼精煉爐尾渣進(jìn)行梯次資源化分選，可以對所得篩分產(chǎn)物進(jìn)行合理級(jí)配，規(guī)避不安定性對不銹鋼精煉爐尾渣再利用時(shí)建材化的不利影響，有利于實(shí)現(xiàn)對不銹鋼精煉爐尾渣的閉合的梯次資源化利用。

還原鈦銹蝕漿料分離裝置 980     

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本實(shí)用新型公開了一種還原鈦銹蝕漿料分離裝置，包括筒體和分離腔筒，所述筒體的端部貫穿有沖洗管道，且沖洗管道的端部固定有用于進(jìn)水的管口，所述筒體的底端分別焊接有支撐架，所述筒體的端部上方連接有進(jìn)料端，所述筒體的末端下方連接有出料端，所述筒體的末端固定有變頻電機(jī)，該種還原鈦銹蝕漿料分離裝置在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和增進(jìn)，通過采用內(nèi)篩網(wǎng)以及外篩網(wǎng)，且內(nèi)篩網(wǎng)和外篩網(wǎng)兩層篩網(wǎng)的孔徑不同，漿料從進(jìn)料端進(jìn)入分離腔筒內(nèi)，在內(nèi)篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)過程中，細(xì)顆粒的鐵紅與液體可以穿過小孔徑的內(nèi)篩網(wǎng)，大顆粒的人造金紅石礦粒則留在內(nèi)篩網(wǎng)，隨著的轉(zhuǎn)動(dòng)，礦粒由出料端排出筒體外，從而實(shí)現(xiàn)人造金紅石與鐵紅的分離。

高爐?；V渣粉生產(chǎn)用研磨裝置 904     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨罐、研磨輥和熱風(fēng)機(jī)，所述研磨罐內(nèi)部固定安裝有下弧狀的研磨篩網(wǎng)，所述研磨輥通過驅(qū)動(dòng)軸固定安裝在研磨罐內(nèi)部，并與研磨篩網(wǎng)的端面接觸設(shè)置，所述研磨罐的側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)料斗，所述研磨罐的底部呈斗狀相通連接有排粉管，所述排粉管的末端相通連接有成品倉，所述熱風(fēng)機(jī)的輸出端通過輸熱管與研磨罐內(nèi)部相通連接，所述輸熱管的末端對應(yīng)研磨篩網(wǎng)設(shè)置，所述研磨罐的頂部通過抽風(fēng)管相通連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端相通連接有回收倉。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 699     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，紅土鎳礦進(jìn)行破碎篩分，大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉(zhuǎn)底爐，小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機(jī)壓制成含碳球團(tuán)，含碳球團(tuán)經(jīng)鏈篦機(jī)烘干后再布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行高溫快速還原，將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設(shè)備進(jìn)行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對原料進(jìn)行分級(jí)處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當(dāng)今鎳資源嚴(yán)重短缺的困境。

鎳礦綜合處理回收有價(jià)物的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種鎳礦綜合處理回收有價(jià)物的方法，其特征在于包括以下步驟：1）含鎳礦石破碎、篩分；2）用質(zhì)量濃度為10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸礦比進(jìn)行浸出；3）按雙氧水:浸出液=0.05~0.1:1的質(zhì)量比加入雙氧水，攪拌并升溫至50?80℃，再滴加氧化鎂含量為75~90%、活性50~90的輕燒鎂粉漿料作為純化劑，進(jìn)行純化除鐵；4）加入氧化鎂含量90~98%、活性100~180的活性氧化鎂進(jìn)行提鎳，得氫氧化鎳產(chǎn)品及濾液；5）將濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥，得硫酸鎂產(chǎn)品，產(chǎn)生的水循環(huán)利用。工藝合理，流程簡單，生產(chǎn)效率高，成本較低，綜合處理回收率高，零排放。

粗粒級(jí)紅土鎳礦連續(xù)酸浸裝置 871     

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本實(shí)用新型提供一種粗粒級(jí)紅土鎳礦連續(xù)酸浸裝置，包括其上帶進(jìn)料、進(jìn)酸、進(jìn)水口以及出料口的螺旋送料機(jī)，其上帶進(jìn)料口、出料口的浸出回轉(zhuǎn)窯，其上帶進(jìn)料口、出料口的振動(dòng)篩，其特征在于傾斜設(shè)置的螺旋送料機(jī)出料口與水平設(shè)置的浸出回轉(zhuǎn)窯入料口相連，浸出回轉(zhuǎn)窯出料口與傾斜設(shè)置的振動(dòng)篩入料口相連?？蓪⒋至＜?jí)紅土鎳礦、硫酸、水送入螺旋送料機(jī)完成一次酸浸后，再將混合物料送入浸出回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)完成二次酸浸，再將混合物料送入振動(dòng)篩完成固液分離，大大延長浸出酸化時(shí)間，既解決了固體廢物污染環(huán)境的問題，又充分利用石英砂資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。

紅土鎳礦的預(yù)處理方法 797     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的預(yù)處理方法，其包括：步驟1：將經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的紅土鎳礦進(jìn)行粒度分級(jí)：1級(jí)：大于20mm，2級(jí)：小于5mm；步驟2：按紅土鎳礦的粒度級(jí)別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，使其制成1-3mm的礦粉；步驟3：將經(jīng)步驟2后的礦粉倒入篩選機(jī)進(jìn)行分篩，篩選出直徑小于2mm的礦粉；步驟4：將直徑小于2mm的礦粉放入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為40-50℃，使其含水率達(dá)到10%以下，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵后堆放備用。本發(fā)明工藝流程簡單，對含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。

?；郀t礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結(jié)構(gòu) 953     

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本實(shí)用新型公開了一種粒化高爐礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結(jié)構(gòu)，包括料槽、進(jìn)料斗和透氣層，所述透氣層與料槽內(nèi)底部之間形成有空氣流動(dòng)層，所述料槽的端部對應(yīng)空氣流動(dòng)層固定安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的頂部端面對應(yīng)透氣層相通連接有出氣通道，所述進(jìn)料斗的末端設(shè)置在料槽內(nèi)部，并對應(yīng)料槽內(nèi)部相通連接有承接槽，所述承接槽內(nèi)部固定安裝有呈波浪狀的過篩板。該粒化高爐礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結(jié)構(gòu)，具備對礦渣粉過篩分散后輸出，透氣層呈振動(dòng)對礦渣粉承接，有效降低礦渣粉氣化輸出時(shí)堵塞透氣層的現(xiàn)象發(fā)生，提高礦渣粉氣化輸出效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有對礦渣粉氣化使用空氣斜槽對礦渣粉輸出堵塞透氣層，影響對礦渣粉氣化輸出效率的問題。