短應(yīng)力線軋機端蓋 1040     

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本實用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機端蓋，屬于軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括端蓋主體，所述端蓋主體設(shè)有沉孔和卡環(huán)，所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上，內(nèi)密封圈可嵌裝在所述卡環(huán)內(nèi)，所述端蓋主體上還設(shè)有凸環(huán)和本體拆卸孔，外密封圈可套裝在所述凸環(huán)外，所述凸環(huán)位于所述沉孔與所述卡環(huán)之間，所述凸環(huán)的內(nèi)圓倒鈍成斜面，所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦，所述本體拆卸孔內(nèi)設(shè)有螺紋，通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內(nèi)，可將所述端蓋本體拆卸下來。本實用新型解決現(xiàn)有軋機端蓋使用時容易進水、進渣導(dǎo)致軸承卡阻損壞的問題。

水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置 805     

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本實用新型公開了一種水箱的軋制線入口導(dǎo)向裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有底板和橫向設(shè)置的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管通過前固定座和后固定座安裝在所述底板上；所述導(dǎo)向管具有上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管，所述上半導(dǎo)管的下端面和所述下半導(dǎo)管的上端面分別沿軸向設(shè)有導(dǎo)槽，所述上半導(dǎo)管的導(dǎo)槽和所述下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽配合形成導(dǎo)向孔；所述前固定座兩側(cè)相對設(shè)有向上伸出的限位卡塊，所述上半導(dǎo)管和所述下半導(dǎo)管的兩側(cè)分別設(shè)有與所述限位卡塊相配合的限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在更換不同規(guī)格的導(dǎo)向管時，先安裝校正下半導(dǎo)管的導(dǎo)槽與軋制線對中，然后裝上半導(dǎo)管，進行校正對中非常方便，操作人員的勞動強度低，工作效率高。

進口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng) 953     

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本實用新型公開了一種進口鋁土礦中腐殖質(zhì)的產(chǎn)前脫除系統(tǒng)，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質(zhì)去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質(zhì)的礦漿，所述腐殖質(zhì)去除部的進料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質(zhì)去除部的出料口與氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)連接，所述腐殖質(zhì)去除部能夠?qū)λ龊懈迟|(zhì)的礦漿進行腐殖質(zhì)脫除處理。本實用新型的設(shè)備簡單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進入氧化鋁生產(chǎn)流程之前已進行腐殖質(zhì)的去除，能夠防止腐殖質(zhì)進入氧化鋁的生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置 758     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底座組件，底座組件包括的底座本體上表面滑動連接有移動組件，且移動組件包括的支板上表面中部設(shè)置有矩形槽，矩形槽內(nèi)滑動連接有U型架，U型架上表面中部固定連接有電動推桿，且電動推桿輸出端固定連接有夾持組件。本實用新型通過設(shè)置移動組件和夾持組件，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼加料裝置，不能實現(xiàn)自動將材料分步依次進行加入轉(zhuǎn)爐，需要增加人為進行從操作導(dǎo)致加料的步驟太過于繁瑣的問題。

起重機鋼絲繩潤滑裝置 922     

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本實用新型公開了一種起重機鋼絲繩潤滑裝置，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有油箱，所述油箱安裝在起重機橋架上，所述油箱的底部通過油管與位于定滑輪組上方的油分配管連接，在所述油分配管的底部間隔設(shè)置有多根導(dǎo)油管，一根所述導(dǎo)油管的滴油口對準所述定滑輪組中一塊定滑輪片的繩槽，所述導(dǎo)油管上裝有用于控制滴油量的調(diào)節(jié)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將潤滑油滴在繞過定滑輪片的鋼絲繩上，潤滑油可以滲透到繩芯里面，使得鋼絲繩潤滑均勻，使用壽命提升10%～15%。導(dǎo)油管和調(diào)節(jié)閥不容易堵塞，故障率低；可使用廢機油作為鋼絲繩潤滑油，降低生產(chǎn)成本，通過調(diào)節(jié)閥控制滴油量，避免能源浪費。

棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng) 1195     

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本申請適用于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng)，包括：圖像采集設(shè)備，包含圖像采集鏡頭；顯示設(shè)備，與圖像采集設(shè)備連接；其中，棒材放置區(qū)中設(shè)置有第一承托件，第一承托件的第一承托面包括并列排布的輥道；棒材放置區(qū)中還包括設(shè)置于第一承托件的相對兩側(cè)的第二承托件，第二承托件的第二承托面包括并列排布的棒材托頂槽，在驅(qū)動件驅(qū)動下，第二承托件包括沿偏移路徑移動第一承托面至位于第二承托面之上的第一狀態(tài)及沿偏移路徑移動第一承托面至位于第二承托面之下的第二狀態(tài)。該棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時在線發(fā)現(xiàn)棒材表面的缺陷，及時采取必要的措施，最大限度地減少了廢品量和損失，提高產(chǎn)品的綜合成材率。

中包水口運輸裝置 1141     

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本實用新型公開了一種中包水口運輸裝置，涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托盤運輸小車，在所述托盤運輸小車的尾部托盤上設(shè)置有底座，在該底座上設(shè)置有水口支架，所述水口支架由支撐塊及垂直焊接在該支撐塊背面上的用于夾持中包水口的兩條支承臂構(gòu)成，兩條支承臂相互平行，在每條支承臂下方均通過各自的支撐桿安裝在所述底座上，所述支撐塊通過支桿安裝在所述底座上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型既可減小中包水口運輸過程中的熱量損失，確保中包水口烘烤預(yù)熱的效果，又能縮小澆鑄過程中鋼水從中間包流入結(jié)晶器的準備時間，同時還能解放人力，減少現(xiàn)場安全隱患。

高爐爐前開鐵口機應(yīng)急堵口裝置 795     

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本實用新型公開了一種高爐爐前開鐵口機應(yīng)急堵口裝置，涉及冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括開鐵口機大梁，該開鐵口機大梁底部一側(cè)滑動連接開鐵口機推進機構(gòu)；在該開鐵口機推進機構(gòu)前方設(shè)有柱狀空心堵口帽，所述堵口帽后段插接有推桿，該推桿后端螺接在所述開鐵口機推進機構(gòu)內(nèi)，該推桿的前端固定設(shè)有用于推生產(chǎn)炮泥的推塊；在所述開鐵口機大梁底部中段設(shè)有用于固定所述推桿的中間掛鉤，所述堵口帽后段外焊接有一定位板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在液壓泥炮出現(xiàn)故障時，能夠讓休風堵口的處理時間減短，提高工作效率，能夠有效防止爐前人員進行人工堵鐵口時造成的燒燙傷事故發(fā)生。

轉(zhuǎn)爐副槍銅頭密封裝置 990     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐副槍銅頭密封裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括中間設(shè)有階梯狀筒體的副槍銅頭，階梯狀筒體與副槍銅頭的外壁之間設(shè)有環(huán)形槽，副槍銅頭的外壁焊接有外套管，階梯狀筒體的上部連接有內(nèi)套管，內(nèi)套管與外套管之間形成冷卻水腔，內(nèi)套管與階梯狀筒體焊接連接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度為2米～3米，第二套管由兩個半管焊接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型受高溫環(huán)境及鋼水飛濺影響，發(fā)生撞槍時內(nèi)套管與階梯狀筒體的連接處不易變形，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；同時便于副槍裝置安裝使用，避免短距離內(nèi)存在太多焊縫，防止測量時熱脹冷縮造成焊縫漏水，副槍槍齡超過1300爐。

選擇性還原處理紅土鎳礦的方法 758     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，紅土鎳礦顆粒進行破碎，將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機混合均勻；制成空心磚、入窯煅燒，還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出，經(jīng)過水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。本發(fā)明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，工藝流程縮短，操作比較簡單，提高了工作效率。

用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法。用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學(xué)成分為：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法，制造出來的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南?？量谈g環(huán)境，耐海洋不同區(qū)域的腐蝕性能均得到大幅提高。

水箱內(nèi)空過導(dǎo)槽固定裝置 818     

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本實用新型公開了一種水箱內(nèi)空過導(dǎo)槽固定裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有空過導(dǎo)槽、前固定座和后固定座，前固定座設(shè)有與水梁上圓形凹槽配合的圓柱凸臺，后固定座設(shè)有與水梁上凹形塊配合的矩形凸臺，前固定座頂部的兩側(cè)相對設(shè)有前限位塊，后固定座頂部的兩側(cè)相對設(shè)有后限位塊；空過導(dǎo)槽具有上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體，上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體前部設(shè)有與鄰近前限位塊配合的前限位槽，上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體后部設(shè)有與鄰近后限位塊配合的后限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在更換不同規(guī)格的空過導(dǎo)槽時，先安裝校正下半導(dǎo)槽體與軋制線對中，然后裝上半導(dǎo)槽體，進行校正對中非常方便，大幅度降低操作人員的勞動強度，工作效率高。

轉(zhuǎn)爐爐口水箱管網(wǎng) 846     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐爐口水箱管網(wǎng)，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有環(huán)繞在爐殼上的進水環(huán)管和回水環(huán)管，進水環(huán)管、回水環(huán)管分別通過進水支管和回水支管與爐口水箱內(nèi)部的冷卻管連接，進水環(huán)管、回水環(huán)管采用圓管，在進水環(huán)管和回水環(huán)管上間隔裝有管夾，管夾具有U型箍板，U型箍板開口處設(shè)有向外伸出的連接部，連接部通過螺栓與固定板連接，固定板通過支板與爐殼焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型增加了水流量，使爐口水箱得到更為有效的冷卻效果；管夾與進水環(huán)管、出水環(huán)管之間留有適當間隙，在管網(wǎng)熱脹冷縮及爐口打渣時，進水環(huán)管、回水環(huán)管可通過上下活動消除產(chǎn)生的應(yīng)力，避免出現(xiàn)管網(wǎng)因爐口打渣及熱脹冷縮造成的焊縫拉裂漏水。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中的赤泥沉降分離方法 848     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中的赤泥沉降分離方法，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.制備絮凝劑：準備絮凝劑，并分別將絮凝劑加水攪拌使其充分溶解，得到絮凝劑溶液；S2.分離：采用泵將配制好的絮凝劑溶液輸送到分離沉降槽，分離沉降，分離出的濾液送去粗液槽，分離出的濾餅即赤泥送入一次洗滌沉降槽；S3.水洗：向一次洗滌沉降槽中投放絮凝劑溶液，分離沉降，然后將一次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入二次洗滌沉降槽；依次水洗五次，將五次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入過濾機；S4.過濾：對五次洗滌后的底流進行過濾，得到洗滌后的赤泥。該赤泥沉降分離方法，絮凝劑混合效果好，減少了絮凝劑投加量，降低了消耗。

建筑用高強抗震鋼材制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種建筑用高強抗震鋼材制備方法，將高爐鐵水、廢鋼、生鐵塊加入到爐內(nèi)，吹氧冶煉，再加入造渣料，待鋼水成分達到冶煉標準要求，出鋼；本發(fā)明提供的建筑用高強抗震鋼材制備方法，該方法工藝簡單，通過簡單元素的添加以及特定的熱處理方式，制造出了高強度，抗震性和焊接性均十分良好的高強度抗震鋼筋。

高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法 845     

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本發(fā)明公開了一種高濃度SO₂冶煉煙氣制酸的方法，其制酸方法包括：凈化過程、干吸過程、轉(zhuǎn)化過程、和成品過程。在冶金工業(yè)中，大部分的冶煉原料均為金屬硫化物，如硫化鋅、硫化銅等，在冶煉中會產(chǎn)生大量的二氧化硫煙氣，對環(huán)境的污染比較嚴重，而當煙氣中的SO₂濃度達到一定程度時，則可采用冶煉煙氣制酸的方法，將其變廢為寶，既生產(chǎn)出硫酸，又達到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉(zhuǎn)化反應(yīng)的可逆性，在高濃度SO₂冶煉煙氣進入反應(yīng)器之前，先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進行反應(yīng)生成少量三氧化硫，抑制轉(zhuǎn)化器一層反應(yīng)溫度。由于純氧的補充，減少了稀釋空氣量，減小了設(shè)備尺寸，降低了制酸裝置運行費用。

棒材打包機的壓線頭裝置 1180     

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本發(fā)明公開了一種棒材打包機的壓線頭裝置，屬于冶金行業(yè)棒材打包輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)有運輸輥的打包機，在所述運輸輥的一側(cè)設(shè)有支架，所述支架設(shè)有朝所述運輸輥方向延伸的固定架，所述支架的頂端設(shè)有固定板，所述固定板穿裝有延伸至所述運輸輥上方的絲桿，在所述絲桿的中段設(shè)有支撐板，所述支撐板與所述固定板之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述絲桿的尾端與輥座的一端相鉸接，所述輥座的另一端與所述固定架相鉸接，所述輥座設(shè)有壓輥，本發(fā)明解決現(xiàn)有壓頭裝置耗時耗能和故障率高的問題。

高韌性高強度鋼板及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種高韌性高強度鋼板及其制備方法。高韌性高強度鋼板及其制備方法，包括煉鋼工序、連鑄工序和軋鋼工序，所述抗震鋼筋按重量百分比由以下元素組成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015?0.023%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供的高韌性高強度鋼板及其制備方法，提高鋼的韌性，塑性高，具有優(yōu)異的抗震性能，且強度高。

高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法 857     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法，紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒，按比例配入還原劑無煙煤和調(diào)質(zhì)劑石灰；閃速還原爐中充分熔煉；在閃速爐底部末端，用電爐保溫方法保持溫度持續(xù)在1480℃～1540℃，在此條件氛圍下，將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離；低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵，高位放渣口排放還原熔煉產(chǎn)生的熔渣。該方法，對原料進行分級處理，使鎳資源得到最大程度的回收利用，這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。

高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法 978     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為高強抗震耐腐蝕鋼筋及其制造方法，高爐鐵水由行車吊運至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼當鋼水出至1/2時加入合金；其中先加硅錳合金或錳鐵24kg/t，后加硅鐵2.5kg/t、釩氮合金0.44kg/t，鋼水出至2/4時加完合金；澆鑄時結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位波動小于14mm，合金軋后析出、固溶、細晶，爐膛溫度在1240℃±14℃，時間60?80分鐘，出鋼溫度在1020－1080℃；控制精軋溫度為1000－1020℃，終軋溫度為940－1000℃。本發(fā)明提供的高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，制造出來的鋼板, 具有良好的強度高、抗震、耐火、耐蝕性能。

紅土鎳礦含碳球團預(yù)還原富集鎳的方法 768     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦含碳球團預(yù)還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預(yù)焙燒50min；細磨成紅土鎳礦粉，調(diào)節(jié)水分，造球生產(chǎn)出球團。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產(chǎn)球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法 811     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，對紅土鎳礦進行干燥，脫除礦物中的自由水，磨細配入還原劑、熔劑，制成塊，進行高溫冶煉；依次經(jīng)過900℃~1200℃間接還原加熱、900～1300℃快速還原加熱，和1300℃~1500℃熔融冶煉；最后與焦炭及高溫爐氣接觸，進行激烈的熱交換，渣鐵分離生成含鎳鐵水，并制成鋼板。本發(fā)明提供的一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，生產(chǎn)工藝簡單、操作簡便、原料適應(yīng)性強，處理效率高等優(yōu)點，可高效處理不同種類的紅土鎳礦，生產(chǎn)鎳鐵合金。

動態(tài)調(diào)整冷連軋機乳化液流量的方法 634     

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本發(fā)明公開一種動態(tài)調(diào)整冷連軋機乳化液流量的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括運用熱平衡原理，通過公式推導(dǎo)，構(gòu)造出軋制速度與乳化液流量函數(shù)，利用構(gòu)造出的軋制速度與乳化液流量函數(shù)根據(jù)軋制速度對乳化液流量進行控制。本發(fā)明通過推導(dǎo)出乳化液流量和軋機主電機轉(zhuǎn)速間的關(guān)系，實現(xiàn)乳化液跟隨軋制速度動態(tài)調(diào)整的功能，較好的解決了原系統(tǒng)存在的乳化液溢出和測厚儀測量不準的問題，開發(fā)成本低，運行維護方便，使工序消耗明顯降低，成材率和產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的提升，為冷軋生產(chǎn)經(jīng)營帶來了經(jīng)濟效益。

提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法 1116     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，鉻鎳鋼材料粗加工之后，進行回火處理、精加工、滲碳后的鉻鎳鋼材料工件，進入回火爐、淬火；將鉻鎳鋼材料工件放入冷凍箱冷處理，將鉻鎳鋼材料放入回火爐回火。本發(fā)明提供的提高鉻鎳鋼材料滲碳淬火硬度的方法，獲得的鋼材具有很高的強度，滿足大型設(shè)備齒輪生產(chǎn)的要求。

輥縫偏差控制方法、裝置、計算機和可讀存儲介質(zhì) 874     

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一種輥縫偏差控制方法、裝置、計算機和可讀存儲介質(zhì)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：當檢測到夾送裝置中的兩個夾送輥夾送的帶鋼跑偏時，獲取第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的當前間距差，在當前間距差大于預(yù)設(shè)的間距差下限時，根據(jù)當前間距差，通過目標調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)壓下機構(gòu)的輸出壓力，減小第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的間距差。在兩個夾送輥的第一輥縫間距與第二輥縫間距之間的間距差較大時，通過間距差調(diào)節(jié)壓下機構(gòu)的輸出壓力，減小輥縫偏差，輥縫偏差減小時，可以解決由于輥縫偏差導(dǎo)致的帶鋼跑偏問題。

耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法 902     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法，由以下成分組成：碳為3.6wt%、鉻為0.67wt%、鈦為0.21wt%、硅為0.2wt%、鈮為0.3wt%、鎳為16.4wt%、余量為Fe。本發(fā)明提供的耐腐蝕鎳鉻鋼板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽等性能，并且強度滿足建筑用要求。

用于噴掃帶鋼的方法、控制器及系統(tǒng) 738     

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本申請?zhí)峁┑挠糜趪姃邘т摰姆椒ā⒖刂破骷跋到y(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法的控制器基于第一帶鋼的不同區(qū)域的溫度，控制向第一帶鋼的表面的各個區(qū)域噴掃來自加熱爐的各個區(qū)域?qū)?yīng)的溫度和/或各個區(qū)域?qū)?yīng)的壓力的蒸汽。利用原本應(yīng)該被排放的蒸汽噴掃第一帶鋼的表面，避免使用噴水裝置向帶鋼側(cè)噴水時需要額外的能源及動力。這樣降低能源的消耗，還減少因加熱爐的蒸汽的排放而引起的環(huán)境污染。且本申請的控制器控制向第一帶鋼的表面的各個區(qū)域噴掃對應(yīng)的溫度和/或?qū)?yīng)的壓力的蒸汽。這樣盡可能地使得噴掃后的第一帶鋼的表面的溫度均勻，可以消除第一帶鋼的邊部缺陷，提高帶鋼的成材率。

采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法 736     

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本發(fā)明提供一種采用幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁中除磷的方法，屬于氧化鋁冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.將幾內(nèi)亞鋁土礦破碎磨細成礦粉，然后制備原料礦漿；S2.將原料礦漿進行堿熱溶出反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到溶出礦漿；S3.將溶出礦漿進行稀釋得到稀釋液，向稀釋液中加入石灰乳，然后再將稀釋液進行分離得到鋁酸鈉溶液和赤泥；以溶出礦漿質(zhì)量計，石灰乳加入量為2～5‰。該方法在拜耳法流程中的稀釋槽添加石灰乳，使之與鋁酸鈉溶液中的磷反應(yīng)生成磷酸鈣進入赤泥，然后通過赤泥沉降排出。

低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法 741     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，進行干燥，脫除紅土鎳礦中的自由水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土，再進行造塊，然后進行干燥；進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉(zhuǎn)化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；進行破碎粉磨，加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；本發(fā)明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結(jié)方法，實現(xiàn)鎳的富集，鐵和鎳回收率搞，同時還可充分利用鋁資源。

紅土鎳礦熔堿法浸出綜合利用工藝 706     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為紅土鎳礦熔堿法浸出綜合利用工藝，氫氧化鈉放入反應(yīng)釜中，加去離子水將氫氧化鈉完全溶解后加入紅土鎳礦，加熱至，離心分離得到濾液和濾渣；濾液加熱80℃流速通入CO2氣體得二氧化硅和碳酸鈉溶液；石灰乳與碳酸鈉迅速反應(yīng)；碳酸鈉溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氫氧化鈉；將濾渣與水混合，邊攪拌邊通入二氧化碳氣體真空抽濾，濾餅為碳化渣，反復(fù)洗滌，所得濾液為碳酸氫鎂溶液，經(jīng)碳酸氫鎂溶液在過加熱分解沉淀碳酸鎂，碳酸鎂煅燒得到氧化鎂。工藝過程中無廢氣、廢水、廢渣的排放，并實現(xiàn)了化工原料的循環(huán)利用，是一項綠色環(huán)保的資源綜合利用新工藝，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。