鑄件連續(xù)式退火爐 1337     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門(mén)、平車、托盤(pán)、耐火磚以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)。爐膛設(shè)置于爐本體內(nèi)，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)。爐門(mén)能夠啟閉的設(shè)置于爐本體上。平車能夠移動(dòng)地設(shè)置于爐本體內(nèi)。托盤(pán)設(shè)置于平車上。耐火磚鋪設(shè)于爐膛的底部上，且位于平車的兩側(cè)。以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)分別固定于平車的兩側(cè)，且位于耐火磚的上方。借此，本實(shí)用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運(yùn)行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚，造成整個(gè)爐火耐火磚刮損壞的問(wèn)題。

石灰窯窯氣處理設(shè)備 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體，所述窯氣處理設(shè)備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)，所述填料噴淋塔下端連接有儲(chǔ)液分離箱，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進(jìn)氣端連接。該石灰窯窯氣處理設(shè)備設(shè)置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過(guò)洗滌劑進(jìn)行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內(nèi)通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵供給洗滌水，使窯氣濕潤(rùn)后能夠與洗滌劑融合進(jìn)行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。

耐腐蝕復(fù)合金屬材料及其制作方法 1154     

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本發(fā)明提供一種耐腐蝕復(fù)合金屬材料及其制作方法，屬于材料生產(chǎn)領(lǐng)域，所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料包含的原料及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為鎂2?3％、鈦0.08?0.10％、碳化硅0.2?0.4％、鉬0.5?0.6％、鈰0.5?0.7％、錳0.05?0.07％、其余為鋁；將所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料的各組原料分別熔融，然后將各組份升溫至2610℃后混合均勻，將所得混合物澆筑成型，將冷卻后得到生坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，再放入組合物中浸泡即得到所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料；這種耐腐蝕復(fù)合金屬材料具備良好耐腐蝕性和耐磨性，集高強(qiáng)度、高韌性、抗疲勞性等于一體，制作方法安全。

電解槽導(dǎo)電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金電解精煉行業(yè)用的一種電解槽導(dǎo)電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該結(jié)構(gòu)體采用了L形隔離構(gòu)件將導(dǎo)電母排與電解槽有效隔離開(kāi)，使酸霧腐蝕導(dǎo)電銅排后產(chǎn)生的污染物直接落在L形隔離構(gòu)件內(nèi)，從而避免了污染物掉入電解槽中，對(duì)于防止污染槽內(nèi)電解液具有顯著的效果。

電解厚鎳板防唇邊的裝置 770     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結(jié)構(gòu)，所述底框呈U型板結(jié)構(gòu)，且開(kāi)口朝上設(shè)置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設(shè)在所述底框內(nèi)，且兩者開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個(gè)用于容納鎳始極片的空間。本實(shí)用新型具有可以制備得到無(wú)唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的特點(diǎn)。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過(guò)所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過(guò)管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實(shí)用新型可使硫化礦浸出過(guò)程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無(wú)需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過(guò)大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車，自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車，包括車架、澆鑄液壓缸、壓緊液壓缸和擋渣器?，F(xiàn)有的液壓澆鑄車均沒(méi)有擋渣功能，在鐵水包澆鑄的過(guò)程中，爐渣隨鐵水一同澆鑄到模具中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與智能制造、綠色冶金和清潔生產(chǎn)極不相稱。本實(shí)用新型的自動(dòng)擋渣液壓澆鑄車能夠防止雜質(zhì)混入澆鑄的鐵水中，大大提高了鐵水收得率。

鈷電積用始極片陰極 958     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過(guò)若干個(gè)夾具連接設(shè)置在銅棒的下方，夾具包括導(dǎo)電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導(dǎo)電支撐模塊的兩端分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一通孔，導(dǎo)電支撐模塊兩端彎曲形成一個(gè)閉環(huán)并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設(shè)有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，另一端設(shè)有兩個(gè)第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過(guò)螺栓固定連接，始極片上設(shè)有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過(guò)始極楔片插設(shè)在其中，銅棒穿設(shè)在閉環(huán)內(nèi)。本實(shí)用新型能有效解決硫酸鈷電積生產(chǎn)中始極板掛耳容易斷裂，導(dǎo)電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應(yīng)大電流生產(chǎn)等問(wèn)題。

赤泥生產(chǎn)高純還原鐵粉的方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥生產(chǎn)高純還原鐵粉的方法，首先將赤泥烘干磨細(xì)后采用弱磁選機(jī)進(jìn)行初選，然后將初選后的鐵精粉用碳進(jìn)行還原，再用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選經(jīng)粉磨得到的鐵精粉用氫氣二次還原，最后將所得的鐵精粉再進(jìn)行一次強(qiáng)磁選，經(jīng)粉磨以得到高品位的還原鐵粉。本發(fā)明所用設(shè)備較少，投資小，不僅解決了赤泥大宗冶金固廢的利用難題，使其得到綜合利用，且減少環(huán)境污染，而且生產(chǎn)的還原鐵粉品味高，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。

無(wú)鈉化制備電解鎳厚板的方法 942     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鈉化制備電解鎳厚板的方法，所述方法中，陰極液以鎳鹽作為鎳源，加入硼酸作為緩沖劑，再加入低濃度的某種金屬硫酸鹽作為導(dǎo)電劑，并用酸調(diào)節(jié)溶液pH。在電解槽內(nèi)，用鎳始極片作為陰極，鉛板作為陽(yáng)極，連接電源進(jìn)行通電電解，電解后可取出，并用熱水處理后烘干即可得到鎳厚板，生產(chǎn)得到的鎳厚板純度達(dá)99.996％。本發(fā)明無(wú)需引入鈉離子，降低了陽(yáng)極液的后期處理流程和處理成本；同時(shí)少量的金屬硫酸鹽加入，可增大電解液的導(dǎo)電性以及使電解液具有一定黏度，使其在電解過(guò)程中保持一定的液位差，可以減弱氫氣在板面附著，以此減少板面氣孔的產(chǎn)生，從而制備得到電鍍級(jí)電解鎳厚板，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

從電鍍污泥中分離回收鋅的方法 819     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從電鍍污泥中分離回收鋅的方法，包括以下步驟：（1）浸出處理：用有機(jī)酸將電鍍污泥進(jìn)行浸出處理，然后進(jìn)行固液分離，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除鐵、鉻：往（1）中的浸出液加入中和劑，然后進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀和浸出液；（3）萃?。簩204、磷酸三丁酯、有機(jī)萃取劑N1923和溶劑油混合配制成混合萃取劑，然后用混合萃取劑對(duì)步驟（2）產(chǎn)生的浸出液進(jìn)行萃取，再加入有機(jī)酸進(jìn)行反萃取，得到萃余液和含鋅的反萃液即為含有硫酸鋅的凈化液。本發(fā)明工藝能將鋅從電鍍污泥的硫酸浸出液中萃取分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)鋅的綜合回收，并且萃取過(guò)程不需用液堿皂化，降低回收成本提高了經(jīng)濟(jì)效益。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過(guò)所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過(guò)管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過(guò)程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對(duì)耐壓性能無(wú)需太高要求，制造成本低，同時(shí)可消除設(shè)備內(nèi)壓力過(guò)大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法 1136     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法。其主要特點(diǎn)是：采用硫酸浸出，以雙氧水和空氣或氧氣為氧化劑，并用微泡發(fā)生器將空氣或氧氣以微泡形式鼓入反應(yīng)器內(nèi)；浸出的溶液采用旋流電積生產(chǎn)陰極銅，陽(yáng)極液冷凍結(jié)晶生產(chǎn)粗制硫酸鎳，粗制硫酸鎳經(jīng)溶解、萃取除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶等工序，生產(chǎn)高純硫酸鎳。本發(fā)明反應(yīng)速度快，不引入其它雜質(zhì)，金屬回收率高，溶液閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢水和廢渣，輔料和能耗低，可達(dá)到低碳和節(jié)能減排的目的。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 785     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結(jié)晶，向混合結(jié)晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結(jié)晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過(guò)濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結(jié)晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結(jié)晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達(dá)到100:1以上；該工藝工序簡(jiǎn)單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問(wèn)題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。

純化硫酸錳溶液的方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純化硫酸錳溶液的方法，其特征在于：用離子交換樹(shù)脂處理硫酸錳溶液,所述的離子交換樹(shù)脂為具有二甲基吡啶基團(tuán)的螯合樹(shù)脂。鎳鈷濕法冶金萃取除雜工序產(chǎn)出硫酸錳溶液，因其含有銅、鋅、鎳、鈷等雜質(zhì)而被作為廢液處理，既浪費(fèi)資源又增加環(huán)保處理成本，本發(fā)明采用離子交換工藝吸附脫除雜質(zhì)金屬元素，離子交換柱填充帶二胺甲基吡啶基團(tuán)的Purolite?S960螯合樹(shù)脂，對(duì)于相同條件下的選擇性順序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的條件，而可以將銅、鎳、鈷、鋅等金屬離子選擇性吸附除去，得到純凈的硫酸錳溶液。

從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法 689     

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本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法，包括酸浸步驟和沉礬步驟，其特征在于：所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后，往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉，從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低；通過(guò)浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液，得到回收，產(chǎn)品附加值高，鎳、鋁的回收率高，經(jīng)濟(jì)效益明顯；工藝過(guò)程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣，減少?gòu)U水排放，既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費(fèi)。

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法 670     

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本發(fā)明屬于萃取化學(xué)、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法，它包括步驟為：(1)相間污物的收集與預(yù)處理：抽取鎳鈷P204萃取系統(tǒng)產(chǎn)生的含有相間污物的有機(jī)，固液分離，得到相間污物和夾帶有機(jī)；(2)分散：向相間污物中加入乙醇，加熱漿化，攪拌；(3)沉淀：向分散后的相間污物中加入液堿，靜置分相，排出底部漿體，未排出部分為回收的混合有機(jī)；(4)混合有機(jī)與乙醇的分離：蒸餾混合有機(jī)，得到蒸餾乙醇和分離后有機(jī)；(5)分離后有機(jī)進(jìn)行再利用。通過(guò)本發(fā)明可回收P204相間污物中的有機(jī)相，回收后有機(jī)相的萃取性能與新萃取劑相比，回收后有機(jī)可與新萃取劑和稀釋劑相溶，萃取能力無(wú)明顯下降，可以返回系統(tǒng)使用。

用于冶金的橋式起重機(jī)斷繩防墜裝置 679     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金的橋式起重機(jī)斷繩防墜裝置，包括卷筒、運(yùn)行小車、止檔塊、分繩裝置、起吊裝置，其特征是所述的平衡裝置的盒體內(nèi)裝有扇形楔塊與三角形滑塊，所述的運(yùn)行小車上面安裝卷筒，下面設(shè)有止檔塊與平衡裝置的扇形楔塊用銷釘鎖住，所述的卷筒的鋼絲繩通過(guò)雙聯(lián)滑輪穿過(guò)盒體的繩孔經(jīng)三角形滑塊繞過(guò)扇形楔塊，所述的起吊裝置由雙聯(lián)滑輪的連接板上的卸扣連接交叉環(huán)鏈至吊扁擔(dān)梁鉤。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，牢固，安全可靠，卸裝方便，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。

冶金廠房粉塵收集裝置 671     

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本實(shí)用新型涉及廠房粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金廠房粉塵收集裝置，包括粉塵收集裝置本體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、吸塵泵、第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)固定連接有第一錐形齒輪，所述排水管的內(nèi)部裝設(shè)有限位塊，且限位塊的頂端裝設(shè)有螺紋閥門(mén)，所述粉塵收集裝置本體的右側(cè)固定連接有固定塊。本實(shí)用新型設(shè)置有第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒，將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒進(jìn)行通電能夠產(chǎn)生微小的靜電，通過(guò)該方式能夠有效地將灰塵進(jìn)行收集，通過(guò)將第一靜電除塵棒和第二靜電除塵棒斷電，所產(chǎn)生的離心力能夠使得灰塵從灰塵收集槽的底端落入灰塵清理槽的內(nèi)部，通過(guò)該方式能夠有效地將粉塵收集裝置本體內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

雙獨(dú)立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機(jī) 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙獨(dú)立鋼絲繩的用于冶金的通用起重機(jī),由起升卷筒、鋼絲繩和滑輪組成。鋼絲繩兩頭分別繞在起升卷筒的兩端,中間穿過(guò)上置定滑輪。定滑輪兩側(cè)附近的鋼絲繩上分別設(shè)置固定裝置,定滑輪附近設(shè)置止擋裝置,定滑輪兩邊分別構(gòu)成了左右獨(dú)立鋼絲繩。左右獨(dú)立鋼絲繩下方各設(shè)置一個(gè)吊鉤滑輪組,兩個(gè)吊鉤滑輪組下方設(shè)置一個(gè)專用掛具。專用掛具的兩端和中間各設(shè)置一個(gè)鉸接軸,兩端鉸接軸各通過(guò)兩條連接件分別與左右吊鉤連接,中間鉸接軸設(shè)置一個(gè)下置吊鉤。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,安全性能好等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)其中一根鋼絲繩發(fā)生斷繩時(shí),另一根能單獨(dú)將鋼水包吊住,從而贏得了人員疏散的時(shí)間,并能將鋼水包安全放到地面上。

冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置，包括，支撐單元，所述支撐單元具有分別與液壓缸筒兩端相對(duì)應(yīng)的容置空間；夾持機(jī)構(gòu)，位于所述支撐單元的第一容置空間處，所述夾持機(jī)構(gòu)限制所述液壓缸筒的第一方向；以及，限位機(jī)構(gòu)，位于所述支撐單元的第二容置空間處，所述限位機(jī)構(gòu)限制所述液壓缸筒的第二方向。本實(shí)用新型能夠?qū)σ簤焊椎那昂笞笥宜膫€(gè)方位進(jìn)行夾持固定，固定效果好，且固定操作簡(jiǎn)單，便于對(duì)液壓缸進(jìn)行拆裝。

可穩(wěn)定運(yùn)輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可穩(wěn)定運(yùn)輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備，涉及冶金管道相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端通過(guò)銜接管連接至出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括二次加工箱，通過(guò)銜接管將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的原料進(jìn)給至出料機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)二次加工箱內(nèi)的第一碾壓輪組、第二碾壓輪組和第三碾壓輪組對(duì)原料進(jìn)行精加工，并通過(guò)出料口排出，為防止原料在出料口處的堵塞現(xiàn)象發(fā)生，在出料口上安裝有防堵塞裝置，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)更改電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條機(jī)構(gòu)的嚙合連接，帶動(dòng)活動(dòng)篩板在出料口上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于原料的有序排出，減少堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進(jìn)行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進(jìn)行反萃??；c）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進(jìn)行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、簡(jiǎn)便的回收第三相夾帶的料液及有機(jī)相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

冶金電力電纜 784     

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本發(fā)明涉及一種冶金電力電纜，該冶金電力電纜包括芯層和保護(hù)層，該冶金電力電纜的芯層是由五根鋁導(dǎo)體絞合在一起構(gòu)成，該保護(hù)層包裹在芯層外部，該保護(hù)層包括鍍錫銅絲屏蔽層、聚全氟乙丙烯層、低煙無(wú)鹵聚乙烯護(hù)套層及聚酯纖維抗菌層，其中，所述芯層之外包裹一層鍍錫銅絲屏蔽層，所述鍍錫銅絲屏蔽層之外包裹一層聚全氟乙丙烯層，所述聚全氟乙丙烯層之外包裹一層低煙無(wú)鹵聚乙烯護(hù)套層，所述低煙無(wú)鹵聚乙烯護(hù)套層之外包裹一層聚酯纖維抗菌層；所述聚酯纖維抗菌層以聚酯纖維為基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料為T(mén)iO₂/海泡石復(fù)合粉體。

攪拌沉降式結(jié)晶釜 1197     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌沉降式結(jié)晶釜，涉及結(jié)晶釜的技術(shù)領(lǐng)域，解決了結(jié)晶釜攪拌不均勻的問(wèn)題，包括筒體和攪拌組件，筒體的外壁固定套設(shè)有外桶，外桶的內(nèi)壁與筒體的外壁之間形成冷卻腔，且外桶的底部一側(cè)連通設(shè)有進(jìn)水管，外桶的另一端上當(dāng)頂部連通設(shè)有出水管，筒體的頂部設(shè)有投料斗，筒體的底部設(shè)有帶有控制閥的排料管，攪拌組件對(duì)于筒體內(nèi)部的混合物理攪拌，且安裝設(shè)于筒體的內(nèi)部，本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)攪拌組件能夠?qū)ν搀w內(nèi)部的混合物料起到混合攪拌的作用，增加了攪拌過(guò)程中混合的均勻度，同時(shí)能夠在空心軸攪垂直的方向上實(shí)現(xiàn)輔助攪拌，實(shí)現(xiàn)對(duì)于局部進(jìn)行攪拌，增加了攪拌的混合均勻度，提高了攪拌的效率。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 1085     

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本實(shí)用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與蓋板鉸接，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)部礦石塊落進(jìn)分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)分料槽中的礦石塊被間歇性的送進(jìn)破碎箱中進(jìn)行破碎，避免了直接將礦石一次性投進(jìn)破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問(wèn)題出現(xiàn)。

紅土鎳礦加酸攪拌裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紅土鎳礦加酸攪拌裝置，包括進(jìn)料斗(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、篩筒(3)、集氣罩(4)、上料皮帶(5)；所述回轉(zhuǎn)窯(2)的兩端分別設(shè)有所述進(jìn)料斗(1)和所述篩筒(3)；所述上料皮帶(5)的出料口位于所述進(jìn)料斗(1)的上方；所述進(jìn)料斗(1)的上方和所述篩筒(3)的上方均設(shè)有所述集氣罩(4)，所述集氣罩(4)與酸霧吸收裝置連接。本實(shí)用新型裝置在紅土鎳礦熟化浸出時(shí)耐高酸和高溫、反應(yīng)速率快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置 664     

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本實(shí)用新型提供了一種紅土鎳礦浸出物料的連續(xù)出料和洗滌裝置，包括龍門(mén)吊(1)、進(jìn)料倉(cāng)(2)、回轉(zhuǎn)窯(3)、螺旋分級(jí)機(jī)(4)、連續(xù)攪拌溶解槽(5)、高效濃密機(jī)(6)、加壓過(guò)濾機(jī)(7)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了池浸含酸固體或半固體物料的連續(xù)出料、漿化、分選、溶解、洗滌、固液分離，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，大幅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬可溶鹽充分溶解并與不可溶二氧化硅組分徹底分離，有效地提高了有價(jià)金屬的回收率，為濕法冶煉開(kāi)辟了一條新的技術(shù)途徑。

連續(xù)除油設(shè)備 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)除油設(shè)備,其包括罐體、上隔離篩板、下隔離篩板、排泥口、集流罩、進(jìn)液口、出水口、排油口、排氣口;上隔離篩板安裝在所述罐體內(nèi)的中上部,下隔離篩板安裝在罐體的中下部;排泥口設(shè)置在罐體的底部,排氣口設(shè)置在罐體的頂部;集流罩安裝在上隔離篩板的上方;進(jìn)液口設(shè)在罐體側(cè)壁并位于下隔離篩板的下方,所述出水口和排油口設(shè)在罐體的側(cè)壁并位于集流罩上方。本實(shí)用新型是采用親油性除油樹(shù)脂的流態(tài)化交換床連續(xù)除油設(shè)備,設(shè)計(jì)成可連續(xù)進(jìn)液和出液的工作方式,避免了一般除油設(shè)備間歇式操作和需要再生除油介質(zhì)的麻煩,操作和維護(hù)簡(jiǎn)單,還可回收水溶液中萃取劑等有價(jià)油份。

紅土鎳礦的池浸方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦的池浸方法,其特征是先重復(fù)用浸礦液浸泡堆浸池中的礦石,待礦石中大部份鎳被浸出后再改用噴淋或滴灌的方法繼續(xù)浸提礦石中的鎳。本發(fā)明采用先浸泡后噴淋的布液方式,可有效地改善浸礦液與礦石的接觸狀況,縮短了浸出周期、對(duì)設(shè)備要求不高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、鎳的回收率高。